CN109438882A - 防腐木塑菜板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯50‑75份、ABS树脂25‑30份、TPU 15‑18份、木粉45‑50份、纳米玉石粉18‑20份、滑石粉15‑17份、氮化硼3‑5份、艾叶粉2‑3份、大蒜粉1‑2份、洋葱粉1‑2份、乙烯基三甲基硅烷0.3‑0.5份、硬脂酸锌0.3‑0.5份。本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，结合优选地制备方法，促使各原料组分在制备菜板的过程中实现相互协同和相互配合，大大地提高了菜板的综合性能，制备出兼有木材和塑料的双重优异特性的防腐木塑菜板，解决了现有的木质菜板易损耗、易开裂、易发霉、易生菌的问题，使制得的防腐木塑菜板具有优异的综合力学性能，不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分，使用寿命长、稳定性好。

Description

防腐木塑菜板
技术领域
本发明涉及生活用具领域，具体涉及一种防腐木塑菜板。
背景技术
菜板即砧板，是日常生活的必需品之一。目前，菜板一般为木制的，由于木制的菜板有拼缝或虫蛀孔，容易滋生病菌，所以要经常洗刷或用开水浇汤，以保持菜板清洁卫生。但木质的菜板容易发生损耗，经过长时间使用都会在菜板表面产生划痕甚至是细小的裂缝，而且不进行良好的保养会发霉，这是任何木质材料制成的菜板都不可避免的。而塑料菜板因热胀冷缩，易变形，而且菜板在桌面上容易滑动，不安全。
因此，需要研制出一种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大、易损耗、易发霉及塑料弹性模量低、易变性等造成的使用局限性，又能充分利用木材和塑料，减少环境污染，寿命长，耐水性好，易干且不易生菌的防腐木塑菜板。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐水、防潮、可塑性强、环保性好、寿命长且不易生菌发霉，不开裂、不膨胀、不变形且无需养护、便于清洁的防腐木塑菜板。
本发明提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯50-75份、ABS树脂25-30份、TPU 15-18份、木粉45-50份、纳米玉石粉18-20份、滑石粉15-17份、氮化硼3-5份、艾叶粉2-3份、大蒜粉1-2份、洋葱粉1-2份、乙烯基三甲基硅烷0.3-0.5份、硬脂酸锌0.3-0.5份；
进一步，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯65份、ABS树脂28份、TPU 17份、木粉48份、纳米玉石粉19份、滑石粉16份、氮化硼4份、艾叶粉2份、大蒜粉2份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.3份；
进一步，所述木粉的粒度为80-100目；
进一步，所述滑石粉的粒度为800-1250目；所述氮化硼的粒度为800-1250目；
进一步，所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯；
进一步，所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉；
进一步，所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌15-20min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌12-15min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌20-25min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5-6MPa，温度为220-230℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
本发明的有益效果：
本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，结合优选地制备方法，促使各原料组分在制备菜板的过程中实现相互协同和相互配合，大大地提高了菜板的综合性能，制备出兼有木材和塑料的双重优异特性的防腐木塑菜板，解决了现有的木质菜板易损耗、易开裂、易发霉、易生菌的问题，使制得的防腐木塑菜板具有优异的综合力学性能，不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分，使用寿命长、稳定性好、强度高、可塑性强、环保性好、不开裂、不膨胀、不变形且无需养护、便于清洁。
本发明通过以聚氯乙烯和ABS树脂作为复合基体，然后添加适量的聚醚型TPU、硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷，再添加适量的木粉、玉石粉、滑石粉、氮化硼进行混合，能够大大地提高菜板的力学性能、稳定性和强度，各原料组分之间能够实现非常好的相互协同作用，如添加的聚醚型TPU不仅能够发挥其优异的耐油、耐水、耐霉菌、抗撕裂性、耐候性和耐磨性等，还能够改善聚氯乙烯与ABS树脂之间、塑料基体与木粉、玉石粉、滑石粉、氮化硼之间的相容性，提高材料的综合力学性能；塑料基体能够与木粉、玉石粉、滑石粉、氮化硼相互协同作用，提高材料的稳定性、强度以及耐腐蚀性，等等。同时，本发明通过添加的艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉协同玉石粉，能够抑制细菌和微生物的繁殖，具有优异的抗菌效果，防止菜板在使用或放置过程中发霉生菌。
具体实施方式
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯50份、ABS树脂30份、TPU 15份、木粉(80目)50份、纳米玉石粉18份、滑石粉(1250目)17份、氮化硼(800目)5份、艾叶粉2份、大蒜粉1份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.3份。
本实施例中，所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌15min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌12min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌22min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5MPa，温度为220℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
经检测，制得的防腐木塑菜板的弯曲破坏载荷为3093N，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为86％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.36％，吸水率低，具有极高的防水性能。
本实施例中，所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。
实施例二
本实施例提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯65份、ABS树脂28份、TPU 17份、木粉(80目)48份、纳米玉石粉19份、滑石粉(800目)16份、氮化硼(1250目)4份、艾叶粉2份、大蒜粉2份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.3份。
本实施例中，所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌18min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌13min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌22min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5MPa，温度为225℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
经检测，制得的防腐木塑菜板的弯曲破坏载荷为3219N，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为88％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.30％，吸水率低，具有极高的防水性能。
本实施例中，所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。
实施例三
本实施例提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯75份、ABS树脂30份、TPU 18份、木粉(100目)50份、纳米玉石粉20份、滑石粉(1000目)17份、氮化硼(800目)5份、艾叶粉3份、大蒜粉2份、洋葱粉2份、乙烯基三甲基硅烷0.5份、硬脂酸锌0.5份。
本实施例中，所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌20min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌15min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌25min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为6MPa，温度为230℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
经检测，制得的防腐木塑菜板的弯曲破坏载荷为3325N，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为89％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.27％，吸水率低，具有极高的防水性能。
本实施例中，所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。
实施例四
本实施例提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯75份、ABS树脂25份、TPU 18份、木粉(80目)45份、纳米玉石粉20份、滑石粉(1250目)15份、氮化硼(1000目)3份、艾叶粉3份、大蒜粉1份、洋葱粉2份、乙烯基三甲基硅烷0.3份、硬脂酸锌0.4份。
本实施例中，所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌18min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌15min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌25min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为6MPa，温度为230℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
经检测，制得的防腐木塑菜板的弯曲破坏载荷为3287N，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为88％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重0.29％，吸水率低，具有极高的防水性能。
本实施例中，所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。
实施例五
本实施例提供的防腐木塑菜板，所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯50份、ABS树脂25份、TPU 15份、木粉(100目)45份、纳米玉石粉18份、滑石粉(800目)15份、氮化硼(1250目)3份、艾叶粉2份、大蒜粉1份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.3份、硬脂酸锌0.3份。
本实施例中，所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌15min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌12min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌20min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5.5MPa，温度为220℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
经检测，制得的防腐木塑菜板的弯曲破坏载荷为3042N，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为85％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.38％，吸水率低，具有极高的防水性能。
本实施例中，所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。
上述实施例中各原料组分均可通过市场购买获取。
对上述实施例一～实施例五所制备的防腐木塑菜板进行抗菌性能测试，参照QB/T2591-2003标准，测定各实施例制得的木塑复合型菜板的抗菌性能和抗霉菌性能(选择金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、黑曲霉进行试验)，结果见表1。
表1
从表1可知，上述实施例制得的防腐木塑菜板具有优异的抗菌防霉性能，能够有效地抑制霉菌和细菌生长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防腐木塑菜板，其特征在于：所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯50-75份、ABS树脂25-30份、TPU 15-18份、木粉45-50份、纳米玉石粉18-20份、滑石粉15-17份、氮化硼3-5份、艾叶粉2-3份、大蒜粉1-2份、洋葱粉1-2份、乙烯基三甲基硅烷0.3-0.5份、硬脂酸锌0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的防腐木塑菜板，其特征在于：所述木塑菜板的原料按重量份包括如下组分：聚氯乙烯65份、ABS树脂28份、TPU 17份、木粉48份、纳米玉石粉19份、滑石粉16份、氮化硼4份、艾叶粉2份、大蒜粉2份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的防腐木塑菜板，其特征在于：所述木粉的粒度为80-100目。
4.根据权利要求1或2所述的防腐木塑菜板，其特征在于：所述滑石粉的粒度为800-1250目；所述氮化硼的粒度为800-1250目。
5.根据权利要求1或2所述的防腐木塑菜板，其特征在于：所述TPU为聚醚型热塑性聚氨酯。
6.根据权利要求1或2所述的防腐木塑菜板，其特征在于：所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。
7.根据权利要求1或2所述的防腐木塑菜板，其特征在于：所述菜板的制备方法包括如下步骤：
(1)取聚氯乙烯、ABS树脂、TPU和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至160℃，以300r/min的转速混合搅拌15-20min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为800r/min，升温至175℃，继续搅拌12-15min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1500r/min，继续搅拌20-25min；
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；
(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5-6MPa，温度为220-230℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。
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