CN109438127A - 一种有机无机复混肥的制作方法 - Google Patents
一种有机无机复混肥的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109438127A CN109438127A CN201811591989.2A CN201811591989A CN109438127A CN 109438127 A CN109438127 A CN 109438127A CN 201811591989 A CN201811591989 A CN 201811591989A CN 109438127 A CN109438127 A CN 109438127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inorganic
- potassium
- compound organic
- production method
- inorganic fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/80—Soil conditioners
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机无机复混肥的制作方法,整体步骤为:收集酵母废液,过滤除去滤渣;利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到浓缩发酵液;向浓缩发酵液中加入添加剂;将氮源、磷源、钾源混合后用水溶解,配置成含水量为无机溶液;将无机溶液加热、搅拌后进行板框压滤,得到无机原料滤液;将上述酵母溶液与无机原料滤液混合均匀,再通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥,得到干粉状的有机无机复混肥。本发明可用于制作养分丰富的有机无机复混肥,不仅可以废物重新利用,提高社会经济利益,还可以有效降低因酵母废液造成的环境污染,企业应用性很强,适合于大规模的推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作方法,尤其涉及一种有机无机复混肥的制作方法。
背景技术
糖蜜是制糖工业的副产品,组成因制糖原料、加工条件的不同而有差异,并且其中含有大量可发酵糖(主要是蔗糖),因而是很好的发酵原料,常被用作生产酵母。酵母生产时,糖蜜发酵后产生的废水中仍然含有大量的糖分、蛋白质、氨基酸、色素、果胶等处理难度较大的高浓度有机物质以及丰富的氮、磷、钾、钙、镁、硫、铁、锰、铜等微量元素,若直接排放不仅会对环境造成危害,还会造成严重的资源浪费。
据统计,每生产1吨干酵母产生的废水约为60-70吨,酵母生产废水已成为问题最大的污染源之一。但目前几乎没有企业能将此类废水处理达标,且处理成本过高,因此,开发酵母废水重新利用的新技术,不仅能够变废为宝,还能减少废液排放,降低环境污染。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种有机无机复混肥的制作方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种有机无机复混肥的制作方法,整体步骤为:
a、收集酵母废液,过滤除去滤渣;利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为60~70%的浓缩发酵液;
b、按照添加剂:浓缩发酵液=3~50:100的质量比向浓缩发酵液中加入添加剂,充分混匀后用水配成含水量为50~60%的混合溶液;
c、按照设定比例将氮源、磷源、钾源混合后用水溶解,配置成含水量为60~65%的无机溶液;将无机溶液加热至80℃、充分搅拌1h后进行板框压滤,得到无机原料滤液;
d、将步骤b制备的混合溶液与步骤c制备的无机原料滤液按照1~5:1的质量比混合均匀,再通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥,得到干粉状的有机无机复混肥。
进一步地,步骤b中的添加剂为腐殖酸钾或腐殖酸钾与糊精、羧甲基纤维素中任意一种或两种的组合。
进一步地,步骤c中的氮源为硫酸铵、氯化铵、硝铵磷中的一种或多种的组合;磷源为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、聚磷酸铵中的一种或多种的组合;钾源为硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、焦磷酸钾中的一种或多种的组合。
进一步地,步骤d中混合溶液与无机原料滤液的混合液在输送至喷雾干燥塔之前加入1~5‰的硼酸和1~5‰的EDTA-Zn。
本发明可用于制作养分丰富的有机无机复混肥,不仅可以废物重新利用,提高社会经济利益,还可以有效降低因酵母废液造成的环境污染,企业应用性很强,适合于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明的整体操作流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种有机无机复混肥的制作方法,整体步骤为:
a、收集酵母废液,过滤除去滤渣;利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为60~70%的浓缩发酵液;
b、按照添加剂:浓缩发酵液=3~50:100的质量比向浓缩发酵液中加入添加剂以改善发酵液的热敏性,充分混匀后用水配成含水量为50~60%的混合溶液;添加剂为腐殖酸钾或腐殖酸钾与糊精、羧甲基纤维素中任意一种或两种的组合;
c、按照设定比例将氮源、磷源、钾源混合后用水溶解,配置成含水量为60~65%的无机溶液;将无机溶液加热至80℃、充分搅拌1h后进行板框压滤,得到无机原料滤液;其中,氮源为硫酸铵、氯化铵、硝铵磷中的一种或多种的组合;磷源为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、聚磷酸铵中的一种或多种的组合;钾源为硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、焦磷酸钾中的一种或多种的组合。氮源、磷源、钾源的添加量可根据不同作物的实际需要任意选择。
d、将步骤b制备的混合溶液与步骤c制备的无机原料滤液按照1~5:1的质量比混合均匀,加入1~5‰的硼酸和1~5‰的EDTA-Zn(即乙二胺四乙酸锌钠),再将混合液通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥,得到干粉状的有机无机复混肥。硼酸不仅可为作物提供含硼的微量元素,增进作物品质和提高产量,还可用作PH调节剂、抑菌防腐剂。EDTA-Zn是一种稳定的水溶性金属螯合物,锌以螯合态存在,可为肥料提供微量元素。
实施例一、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为70%的浓缩发酵液;按照50:100的质量比向浓缩发酵液中加入腐殖酸钾,充分混匀后用水配成含水量为60%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.398t硝铵磷、0.348t磷酸一铵、0.364t硝酸钾加入溶解槽中,加入1.665t的水,配成含水量为60%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量1‰的硼酸和1‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥13%,五氧化二磷≥13%,氧化钾≥13%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
实施例二、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为60%的浓缩发酵液;按照3:100的质量比向浓缩发酵液中加入均等质量的腐殖酸钾与糊精,充分混匀后用水配成含水量为50%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.398t硫酸铵、0.348t磷酸二铵、0.364t硫酸钾加入溶解槽中,加入2t的水,配成含水量为65%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量5‰的硼酸和5‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥12%,五氧化二磷≥12%,氧化钾≥12%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
实施例三、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为65%的浓缩发酵液;按照20:100的质量比向浓缩发酵液中加入均等质量的腐殖酸钾与羧甲基纤维素,充分混匀后用水配成含水量为55%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.398t氯化铵、0.348t磷酸二氢钾、0.364t氯化钾加入溶解槽中,加入1.811t的水,配成含水量为62%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量2‰的硼酸和3‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥10%,五氧化二磷≥10%,氧化钾≥10%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
实施例四、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为65%的浓缩发酵液;按照40:100的质量比向浓缩发酵液中加入等质量份的腐殖酸钾、糊精、羧甲基纤维素,充分混匀后用水配成含水量为55%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.1t等质量份的硫酸铵和氯化铵、0.1t聚磷酸铵、0.248t焦磷酸钾加入溶解槽中,加入0.7t的水,配成含水量为61%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量4‰的硼酸和5‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥5%,五氧化二磷≥5%,氧化钾≥20%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
实施例五、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为68%的浓缩发酵液;按照10:100的质量比向浓缩发酵液中加入等质量份的腐殖酸钾、糊精、羧甲基纤维素,充分混匀后用水配成含水量为60%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.064t等质量份的硝铵磷和氯化铵、0.248t等质量份的磷酸一铵和聚磷酸铵、0.248t等质量份的硝酸钾和焦磷酸钾加入溶解槽中,加入0.954t的水,配成含水量为63%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量3‰的硼酸和4‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥7%,五氧化二磷≥3%,氧化钾≥15%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
实施例六、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为65%的浓缩发酵液;按照30:100的质量比向浓缩发酵液中加入腐殖酸钾,充分混匀后用水配成含水量为60%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.398t硝铵磷、0.1t等质量份的磷酸二铵和磷酸二氢钾、0.248t等质量份的硫酸钾和氯化钾和硝酸钾加入溶解槽中,加入1.326t的水,配成含水量为64%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量4‰的硼酸和3‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥10%,五氧化二磷≥12%,氧化钾≥12%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
实施例七、
将1t过滤后的酵母废液加入至浓缩液槽中,利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为70%的浓缩发酵液;按照45:100的质量比向浓缩发酵液中加入均等质量的腐殖酸钾与羧甲基纤维素,充分混匀后用水配成含水量为65%的混合溶液,输送至混合贮槽中;
将0.1t等质量份的硫酸铵和硝铵磷、0.348t等质量份的磷酸二铵和磷酸二氢钾和聚磷酸铵、0.364t硝酸钾加入溶解槽中,加入1.325t的水,配成含水量为62%的无机溶液;将无机溶液加热搅拌后通过板框压滤机进行过滤,过滤后的滤液通入混和贮槽中;
向混合贮槽中添加混合液总量4‰的硼酸和2‰的EDTA-Zn,充分搅拌混和均匀后,通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥;干燥好的物料经旋风除尘器收集,得到养分均一的棕褐色有机无机肥料。得到质量指标为有机质含量≥20%,总氮≥12%,五氧化二磷≥10%,氧化钾≥15%,Zn+B≥0.2%,还含有钙、镁、硫等中量元素以及锰、铜等微量元素。
本发明的有益效果为:
1)操作简便、处理成本低廉、经济可行;
2)生产过程中无粉尘污染,产品养分稳定可控、色泽均匀、外观好;
3)可定制不同成分的肥料,产品多样性好、水溶性好、方便使用。
上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种有机无机复混肥的制作方法,其特征在于:所述方法的整体步骤为:
a、收集酵母废液,过滤除去滤渣;利用蒸发器对滤液进行蒸发浓缩,得到含水量为60~70%的浓缩发酵液;
b、按照添加剂:浓缩发酵液=3~50:100的质量比向浓缩发酵液中加入添加剂,充分混匀后用水配成含水量为50~60%的混合溶液;
c、按照设定比例将氮源、磷源、钾源混合后用水溶解,配置成含水量为60~65%的无机溶液;将无机溶液加热至80℃、充分搅拌1h后进行板框压滤,得到无机原料滤液;
d、将步骤b制备的混合溶液与步骤c制备的无机原料滤液按照1~5:1的质量比混合均匀,再通过泵输送至喷雾干燥塔进行干燥,得到干粉状的有机无机复混肥。
2.根据权利要求1所述的有机无机复混肥的制作方法,其特征在于:所述步骤b中的添加剂为腐殖酸钾或腐殖酸钾与糊精、羧甲基纤维素中任意一种或两种的组合。
3.根据权利要求2所述的有机无机复混肥的制作方法,其特征在于:所述氮源为硫酸铵、氯化铵、硝铵磷中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求2所述的有机无机复混肥的制作方法,其特征在于:所述磷源为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、聚磷酸铵中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2所述的有机无机复混肥的制作方法,其特征在于:所述钾源为硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、焦磷酸钾中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1~5任一项所述的有机无机复混肥的制作方法,其特征在于:所述步骤d中混合溶液与无机原料滤液的混合液在输送至喷雾干燥塔之前加入1~5‰的硼酸和1~5‰的EDTA-Zn。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811591989.2A CN109438127A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种有机无机复混肥的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811591989.2A CN109438127A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种有机无机复混肥的制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109438127A true CN109438127A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65535584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811591989.2A Pending CN109438127A (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种有机无机复混肥的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109438127A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110128214A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 乐斯福(明光)有限公司 | 一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030025262A (ko) * | 2003-03-10 | 2003-03-28 | 조성현 | 유기물 발효추출물을 이용한 액비 및 그 제조방법 |
CN102153413A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 广西崇左市湘桂糖业有限公司 | 一种有机无机复合肥料及其制备方法 |
CN102180722A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 宜昌汇丰肥业有限公司 | 一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法 |
CN104447124A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-03-25 | 青岛锐志农业技术服务有限公司 | 一种有机无机复合肥料及其制备方法 |
CN104446930A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 上海联业农业科技有限公司 | 全水溶性固体生物有机肥的生成方法 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811591989.2A patent/CN109438127A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030025262A (ko) * | 2003-03-10 | 2003-03-28 | 조성현 | 유기물 발효추출물을 이용한 액비 및 그 제조방법 |
CN102180722A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 宜昌汇丰肥业有限公司 | 一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法 |
CN102153413A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 广西崇左市湘桂糖业有限公司 | 一种有机无机复合肥料及其制备方法 |
CN104446930A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 上海联业农业科技有限公司 | 全水溶性固体生物有机肥的生成方法 |
CN104447124A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-03-25 | 青岛锐志农业技术服务有限公司 | 一种有机无机复合肥料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110128214A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 乐斯福(明光)有限公司 | 一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103044144B (zh) | 一种有机螯合肥的制备方法 | |
CN102674965B (zh) | 一种锰渣复合肥及其制备方法 | |
CN102153424B (zh) | 一种腐植酸尿素缓释肥料的制备方法 | |
CN105772484A (zh) | 一种城市生活污泥焚烧灰渣无害化处理技术及磷化合物的回收方法 | |
CN101113115A (zh) | 甘蔗专用复混肥的生产方法及产品 | |
CN105061116A (zh) | 液体腐植酸水溶肥的生产方法 | |
CN105036852A (zh) | 利用工业级磷酸一铵母液生产大量元素水溶肥料的方法 | |
CN105801311A (zh) | 一种腐植酸复合肥料的制备工艺 | |
CN107500854A (zh) | 一种复合肥及其免烘干生产方法 | |
CN101967070B (zh) | 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 | |
CN104072276B (zh) | 一种可以活化土壤的生物有机复合包膜肥料及其制备方法 | |
CN104744175A (zh) | 利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法 | |
CN106966781A (zh) | 一种利用酒精沼液生产含腐植酸水溶肥料的方法 | |
CN105085112A (zh) | 利用生物酶活化褐煤腐殖酸的工艺 | |
CN109438127A (zh) | 一种有机无机复混肥的制作方法 | |
CN110106208A (zh) | 一种利用酒糟和白酒酿造废水生产挥发性脂肪酸的方法 | |
CN110372434A (zh) | 一种回收工业磷酸一铵渣中营养元素的方法 | |
CN1280968A (zh) | 利用造纸黑液固化物生产有机氮磷钾复合肥的工艺 | |
CN104193535A (zh) | 一种以糖蜜酒精废醪液原料制备的环保型有机无机肥 | |
CN110790594B (zh) | 一种锰渣生产中量元素水溶肥料的方法 | |
CN101234755A (zh) | 用复分解法生产磷酸一铵的方法 | |
CN101691314A (zh) | 用工业有机废渣及废母液发酵生产生物肥料 | |
CN103060575A (zh) | 五氧化二钒生产净化除磷渣提钒工艺 | |
CN104261371B (zh) | 一种用高杂质磷矿生产磷酸二铵的方法 | |
CN102408257B (zh) | 引入微量元素的风化煤活化剂及活化方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |