CN102180722A - 一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法 - Google Patents

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郭建全
秦小平
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Abstract

一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，包括以下步骤：1）酵母浓浆废液浓缩；2）自然发酵；3）一次加温混合；4）二次混合；5）三次混合；6）过滤及包装。本发明提供的一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，利用酵母浓浆废液中含有活性酵母菌及还含有一定的乳酸菌、放线菌、霉菌等大量有益菌类而产生腐植酸这一特性，再添加磷酸二氢钾和尿素含有大量可溶性元素及其它作物生长所需物质而制成含腐植酸水溶肥料，可以解决耗能大和灭活大量生物活性酵母菌的缺点，产品耗能小，并含有腐植酸和可溶性元素，能提高农作物产量，改善农产品品质，提高土壤肥力；产品的各项基本指标符合国家NY1106－2006标准。

Description

一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法
技术领域
本发明涉及一种肥料的生产方法，尤其是一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法。
背景技术
目前，利用酵母浓浆废液生产有机肥料的方法，是运用干燥的有机物料对酵母浓浆废液进行吸附后，直接进行高温烘干，脱去近30%的水份，形成仅含氮、钾、有机质的有机肥。上述方法的最大的缺点是耗能大，每吨干燥后的酵母有机肥要消耗烟煤142公斤左右。同时，对酵母浓浆中所含大量生物活性酵母菌给予了灭活。酵母浓浆中原含有的氨基酸、腐植酸在高温中有时也会被炭化而降低了活性，因此，有必要对其进行改进。
在我国，由于长期在农田中大量施用化肥，造成土壤板结，地力减弱，农产品品质下降、口感不佳，同时有害残留物被作物吸收，食用后影响人的健康，因而对土壤进行治理和改良势在必行。尤其是随着设施农业的普及和低碳经济时代的到来，高效农业对水溶性肥料的需求将大幅增加，含腐植酸水溶肥料正是适应了这一要求的产物。
含腐植酸水溶肥料是将矿物腐殖酸或生化腐植酸进行活化处理后，再添加可溶性大量元素及其它作物生长所需物质而成的一种包含有机无机等元素的速效肥料，有水剂和粉剂之分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，可以解决耗能大和灭活大量生物活性酵母菌的缺点，生产含腐植酸水溶肥料耗能小，含有的腐植酸和可溶性元素能提高农作物产量，改善农产品品质，提高土壤肥力。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，包括以下步骤：
1）酵母浓浆废液浓缩
将酵母厂产出的原酵母浓浆废液，经沉淀池沉淀后，进行蒸发浓缩；
2）自然发酵
将浓缩后的酵母浓浆废液与未经浓缩的原酵母浓浆废液混合，进行自然发酵；
3）一次加温混合
将经自然发酵后的酵母浓浆废液置入加温搅拌罐，加温至45-50℃，搅拌均匀后，加入需制成含腐植酸水溶肥料质量8—10%的磷酸二氢钾，至磷酸二氢钾完全溶解；
4）二次混合
保持温度在45-50℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量8—9%的矿物腐殖酸，搅拌至矿物腐殖酸完全溶解；
5）三次混合
保持温度在45-50℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量20—22%的尿素，搅拌至尿素完全溶解；
6）过滤及包装
将步骤5）中产生的浓浆过滤后取上层清液包装后即得含腐植酸水溶肥料。
步骤1）中经蒸发浓缩后的酵母浓浆废液的有机质（折干）的质量含量≥55%、水份的质量含量≤45%，其中，N的质量含量≥5%、P的质量含量≥0．5%、K的质量含量≥10%、Cl-的质量含量≤3．5%、PH值为5．5—6．5。
步骤3）中置入加温搅拌罐中的经自然发酵后的酵母浓浆废液的体积为加温搅拌罐容积的50—60%。
步骤4）中加入的矿物腐殖酸为粉碎后的矿物腐殖酸，步骤5）中加入的尿素为粉碎后的尿素。
步骤3）中，加入磷酸二氢钾的量为需制成含腐植酸水溶肥料质量的10%。
步骤4）中，加入矿物腐殖酸的量为需制成含腐植酸水溶肥料质量的9%。
7、根据权利要求1或2所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤5）中，加入尿素的量为需制成含腐植酸水溶肥料质量的20%。
本发明提供的一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，利用酵母浓浆废液中含有活性酵母菌及还含有一定的乳酸菌、放线菌、霉菌等大量有益菌类而产生腐植酸这一特性，再添加磷酸二氢钾和尿素含有大量可溶性元素及其它作物生长所需物质而制成含腐植酸水溶肥料，可以解决耗能大和灭活大量生物活性酵母菌的缺点，生产含腐植酸水溶肥料耗能小，含有的腐植酸和可溶性元素能提高农作物产量，改善农产品品质，提高土壤肥力；产品的各项基本指标符合国家NY1106－2006标准：
腐植酸含量≥40g/L；
大量元素含量≥200g/L；
水不溶物≤50g/L；
PH值4.0—9.0。
具体实施方式
实施例一
一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，包括以下步骤：
1）酵母浓浆废液浓缩
将酵母厂产出的原酵母浓浆废液，经沉淀池沉淀后，进行利用浓缩系统进行蒸发浓缩；
经蒸发浓缩后的酵母浓浆废液的有机质（折干）的质量含量≥55%、水份的质量含量≤45%，其中，N的质量含量≥5%、P的质量含量≥0．5%、K的质量含量≥10%、Cl-的质量含量≤3．5%、PH值为5．5—6．5。
2）自然发酵
将浓缩后的酵母浓浆废液与未经浓缩的原酵母浓浆废液混合，进行自然发酵，自然发酵的目的是继续增加其中的腐植酸含量；
3）一次加温混合
将经自然发酵后的酵母浓浆废液置入加温搅拌罐，加温至45℃，经搅拌机搅拌均匀后，加入需制成含腐植酸水溶肥料质量8%的磷酸二氢钾，至磷酸二氢钾完全溶解；
步骤3）中置入加温搅拌罐中的经自然发酵后的酵母浓浆废液的体积为加温搅拌罐容积的50%；
4）二次混合
保持温度在45℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量8%的粉碎后的矿物腐殖酸，搅拌至矿物腐殖酸完全溶解；
5）三次混合
保持温度在45℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量20%的粉碎后的尿素，搅拌至尿素完全溶解；
6）过滤及包装
将步骤5）中产生的浓浆用18-36目不锈钢网筛过滤后取上层清液包装后即得含腐植酸水溶肥料。
实施例二
一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，包括以下步骤：
1）酵母浓浆废液浓缩
将酵母厂产出的原酵母浓浆废液，经沉淀池沉淀后，进行利用浓缩系统进行蒸发浓缩；
经蒸发浓缩后的酵母浓浆废液的有机质（折干）的质量含量≥55%、水份的质量含量≤45%，其中，N的质量含量≥5%、P的质量含量≥0．5%、K的质量含量≥10%、Cl-的质量含量≤3．5%、PH值为5．5—6．5。
2）自然发酵
将浓缩后的酵母浓浆废液与未经浓缩的原酵母浓浆废液混合，进行自然发酵，自然发酵的目的是继续增加其中的腐植酸含量；
3）一次加温混合
将经自然发酵后的酵母浓浆废液置入加温搅拌罐，加温至50℃，经搅拌机搅拌均匀后，加入需制成含腐植酸水溶肥料质量9%的磷酸二氢钾，至磷酸二氢钾完全溶解；
步骤3）中置入加温搅拌罐中的经自然发酵后的酵母浓浆废液的体积为加温搅拌罐容积的60%；
4）二次混合
保持温度在50℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量9%的粉碎后的矿物腐殖酸，搅拌至矿物腐殖酸完全溶解；
5）三次混合
保持温度在50℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量21%的粉碎后的尿素，搅拌至尿素完全溶解；
6）过滤及包装
将步骤5）中产生的浓浆用18-36目不锈钢网筛过滤后取上层清液包装后即得含腐植酸水溶肥料。
实施例三
一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，包括以下步骤：
1）酵母浓浆废液浓缩
将酵母厂产出的原酵母浓浆废液，经沉淀池沉淀后，进行利用浓缩系统进行蒸发浓缩；
经蒸发浓缩后的酵母浓浆废液的有机质（折干）的质量含量≥55%、水份的质量含量≤45%，其中，N的质量含量≥5%、P的质量含量≥0．5%、K的质量含量≥10%、Cl-的质量含量≤3．5%、PH值为5．5—6．5。
2）自然发酵
将浓缩后的酵母浓浆废液与未经浓缩的原酵母浓浆废液混合，进行自然发酵，自然发酵的目的是继续增加其中的腐植酸含量；
3）一次加温混合
将经自然发酵后的酵母浓浆废液置入加温搅拌罐，加温至48℃，经搅拌机搅拌均匀后，加入需制成含腐植酸水溶肥料质量10%的磷酸二氢钾，至磷酸二氢钾完全溶解；
步骤3）中置入加温搅拌罐中的经自然发酵后的酵母浓浆废液的体积为加温搅拌罐容积的55%；
4）二次混合
保持温度在48℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量的9%粉碎后的矿物腐殖酸，搅拌至矿物腐殖酸完全溶解；
5）三次混合
保持温度在48℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量22%粉碎后的尿素，搅拌至尿素完全溶解；
6）过滤及包装
将步骤5）中产生的浓浆用18-36目不锈钢网筛过滤后取上层清液包装后即得含腐植酸水溶肥料。
实施例四
一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，包括以下步骤：
1）酵母浓浆废液浓缩
将酵母厂产出的原酵母浓浆废液，经沉淀池沉淀后，进行利用浓缩系统进行蒸发浓缩；
经蒸发浓缩后的酵母浓浆废液的有机质（折干）的质量含量≥55%、水份的质量含量≤45%，其中，N的质量含量≥5%、P的质量含量≥0．5%、K的质量含量≥10%、Cl-的质量含量≤3．5%、PH值为5．5—6．5。
2）自然发酵
将浓缩后的酵母浓浆废液与未经浓缩的原酵母浓浆废液混合，进行自然发酵，自然发酵的目的是继续增加其中的腐植酸含量；
3）一次加温混合
将经自然发酵后的酵母浓浆废液置入加温搅拌罐，加温至48℃，经搅拌机搅拌均匀后，加入需制成含腐植酸水溶肥料质量10%的磷酸二氢钾，至磷酸二氢钾完全溶解；
步骤3）中置入加温搅拌罐中的经自然发酵后的酵母浓浆废液的体积为加温搅拌罐容积的55%；
4）二次混合
保持温度在48℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量的9%粉碎后的矿物腐殖酸，搅拌至矿物腐殖酸完全溶解；
5）三次混合
保持温度在48℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量20%粉碎后的尿素，搅拌至尿素完全溶解；
6）过滤及包装
将步骤5）中产生的浓浆用18-36目不锈钢网筛过滤后取上层清液包装后即得含腐植酸水溶肥料。
上述各实施例中，制得的含腐植酸水溶肥料的各项基本指标符合国家NY1106－2006标准：
腐植酸含量≥40g/L；
大量元素含量≥200g/L；
水不溶物≤50g/L；
PH值4.0—9.0。

Claims (7)

1.一种利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）酵母浓浆废液浓缩
将酵母厂产出的原酵母浓浆废液，经沉淀池沉淀后，进行蒸发浓缩；
2）自然发酵
将浓缩后的酵母浓浆废液与未经浓缩的原酵母浓浆废液混合，进行自然发酵；
3）一次加温混合
将经自然发酵后的酵母浓浆废液置入加温搅拌罐，加温至45-50℃，搅拌均匀后，加入需制成含腐植酸水溶肥料质量8—10%的磷酸二氢钾，至磷酸二氢钾完全溶解；
4）二次混合
保持温度在45-50℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量8—9%的矿物腐殖酸，搅拌至矿物腐殖酸完全溶解；
5）三次混合
保持温度在45-50℃，向加温搅拌罐中加入需制成含腐植酸水溶肥料质量20—22%的尿素，搅拌至尿素完全溶解；
6）过滤及包装
将步骤5）中产生的浓浆过滤后取上层清液包装后即得含腐植酸水溶肥料。
2.根据权利要求1所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤1）中经蒸发浓缩后的酵母浓浆废液的有机质（折干）的质量含量≥55%、水份的质量含量≤45%，其中，N的质量含量≥5%、P的质量含量≥0．5%、K的质量含量≥10%、Cl-的质量含量≤3．5%、PH值为5．5—6．5。
3.根据权利要求1或2所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤3）中置入加温搅拌罐中的经自然发酵后的酵母浓浆废液的体积为加温搅拌罐容积的50—60%。
4.根据权利要求1或2所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤4）中加入的矿物腐殖酸为粉碎后的矿物腐殖酸，步骤5）中加入的尿素为粉碎后的尿素。
5.根据权利要求1或2所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤3）中，加入磷酸二氢钾的量为需制成含腐植酸水溶肥料质量的10%。
6.根据权利要求1或2所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤4）中，加入矿物腐殖酸的量为需制成含腐植酸水溶肥料质量的9%。
7.根据权利要求1或2所述的利用酵母浓浆废液生产含腐植酸水溶肥料的方法，其特征在于：步骤5）中，加入尿素的量为需制成含腐植酸水溶肥料质量的20%。
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