CN109437785A - 一种高性能预制墙体构件嵌缝材料 - Google Patents
一种高性能预制墙体构件嵌缝材料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，按质量分数计，包括如下组分：硅酸盐水泥10～30％、硫铝酸盐水泥5～15％、重质碳酸钙粉5～20％、可再分散乳胶粉5～10％、塑性膨胀剂0.5～2.0％、生石灰0.5～5％、铝粉0.01～0.1％、HPMC0.05～0.15％、淀粉醚0.01～0.1％、蔗糖0.01～0.1％、自然级配砂余量。本发明优点有：材料在施工及初期硬化过程中会产生一定的体积微膨胀，粘结强度高、施工操作简单方便，具有极好的柔韧性的同时也具有足够高的强度，在板缝间能引入一定的膨胀预应力以补偿墙板收缩造成的收缩应力，从而大大减小板缝间的开裂的机率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及预制构件用的嵌缝材料。
背景技术
装配式钢结构建筑是以各种预制构件、钢结构体系为主受力结构，以各种预制的墙体板材为围护体系，经装配或连接而成的建筑。装配式钢结构住宅墙体开裂和渗漏等质量通病以及隔音效果差等共性问题，一直是制约其推广应用的技术性难题。其中预制墙体板材拼接部位开裂最为常见和投诉最多的，其主要原因在于此类材料尚无相关标准规范，多数工程中并未重视拼接缝处理此道工序，常常用水泥加建筑胶水搅拌后补缝，但此种混合材料柔性差、双向粘结力低、随意拌和性能不稳定等极易导致后期开裂、脱落、空鼓的问题。虽然对建筑结构安全没有影响，但影响后续装饰层的美观和使用功能，尤其是厨房、卫生间长期接触水的部位容易造成渗漏。
随着问题的出现，市场中也零星出现了一些针对拼接缝的填充和粘结材料，但是人们都把材料的抗压强度、抗折强度、粘结强度作为考察此种应用材料的重点和关键技术。除了以上三种强度的考虑，更应该提高提高搭接部位嵌缝材料的柔韧性和自身体积稳定性能。预制板材拼接缝开裂的主要原因：内外墙之间的冷热桥，即热胀冷缩；长期接触潮湿水汽的部位，即湿胀干缩；板材自身的体积收缩，墙体的轻微沉降，风压震动等。预制墙体板材之间的拼接缝，缝宽从0.1～0.5cm再从1～5cm不等，常用的水泥加建筑胶水搅拌成浆体亦或者是市场上常规的抗裂找平砂浆，是不能完全满足预制墙板材料拼接缝嵌缝和补平的需求的，本发明专利开发的是一种粘结强度高，柔韧性能非常优越，且体积收缩变形小的，又施工方便的高性能预制墙体构件嵌缝材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，以解决现有技术中柔韧性能不足，体积收缩变形大、施工不便等问题。
为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，按质量分数计，包括如下组分：
进一步地，所述硅酸盐水泥是P.O42.5硅酸盐水泥；
所述硫铝酸盐水泥是L.SAC42.5低碱硫铝酸盐水泥。
进一步地，所述自然级配砂是粒径≤0.20mm的自然级配砂；
所述重质碳酸钙粉粒径0.03～0.15mm。
进一步地，所述可再分散乳胶粉的玻璃化温度Tg≤-5℃。
进一步地，所述HPMC粘度是40000mpa.s。
进一步地，按质量分数计，包括如下组分：
进一步地，按质量分数计，包括如下组分：
进一步地，按质量分数计，包括如下组分：
进一步地，按质量分数计，包括如下组分：
本发明的优点有：材料在施工及初期硬化过程中会产生一定的体积微膨胀，粘结强度高、施工操作简单方便，具有极好的柔韧性的同时也具有足够高的强度，在板缝间能引入一定的膨胀预应力以补偿墙板收缩造成的收缩应力，从而大大减小板缝间的开裂的机率。
附图说明
图1是使用本产品的覆盖了挂好的玻纤网的预制构件板材拼接效果图；
图2是本产品预拌墙板粘结后的横剖效果图；
图3是普通嵌缝材料做的预拌墙板上刮腻子并上涂料后出现开裂问题的现场图片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
乳胶粉
所述硅酸盐水泥是P.O42.5硅酸盐水泥。
按照上述比例称取各组分，使用高速分散机物理混合，分散均匀为干粉状的材料，用覆膜编织袋或内覆防潮层的纸皮袋按规格包装。运输到现场后按照产品要求的加水量范围加水，电动搅拌机搅拌均匀后再使用，加水量一般是粉料重量的18-25％。
实施例二
乳胶粉
所述硅酸盐水泥是P.O42.5硅酸盐水泥。
按照上述比例称取各组分，使用高速分散机物理混合，分散均匀为干粉状的材料，用覆膜编织袋或内覆防潮层的纸皮袋按规格包装。运输到现场后按照产品要求的加水量范围加水，电动搅拌机搅拌均匀后再使用，加水量一般是粉料重量的18-25％。
实施例三
乳胶粉
所述硅酸盐水泥是P.O42.5硅酸盐水泥。
按照上述比例称取各组分，使用高速分散机物理混合，分散均匀为干粉状的材料，用覆膜编织袋或内覆防潮层的纸皮袋按规格包装。运输到现场后按照产品要求的加水量范围加水，电动搅拌机搅拌均匀后再使用，加水量一般是粉料重量的18-25％。
现场施工，两块预制构件板材之间拼接完成后，拼接部位的缝不能完全嵌合为一体，之间一定会有缝隙，如果这个缝隙宽度超过了3毫米，那么需要挂玻纤网用以加强两块预制构件板材受到外力而引起的位移、拉扯力或形变产生的力。
如图1，在灰砂砖底层砌筑层4上砌筑预制墙体构件，使用本发明材料2把预制墙体构件3与已浇筑好的混凝土横梁1之间、预制墙体构件3之间的缝隙涂抹填充拼接，两块预制构件3板材连接处表面再薄批一层本发明材料2，然后将玻纤网用批压嵌入在预制墙体构件3连接处的正面和背面的本发明产品的浆料里，如图2所示，是使用本产品预拌墙板粘结后的横剖效果图，能看到预制墙板空心部位5和本发明材料2；其虚线框位置所示之处，就是预制墙体构件3连接处的正面和背面，分别嵌有玻纤网，最后再用本发明产品将玻纤网完全覆盖并表面找平。玻纤网的整体宽度就需要20-30厘米，在中间连接处平分为两半，一半一半各10-15厘米。
如图2所示，使用本产品预拌墙板粘结后的横剖效果图，能看到并无开裂现象。
如图3所示，普通嵌缝材料做的预拌墙板上刮腻子并上涂料后仍有开裂现象。
对上述三实施例进行性能测试，整理数据如下表1：
本发明的优点在于：1、本发明的产品通过调整合理的胶凝材料、填料、细骨料的配合比，使其硬化后具有适中的弹性模量，再添加超低玻璃化温度的可再分散乳胶粉，有效提高硬化后的柔韧性能，相应减小了材料的脆性，以提高预制墙板后期抵抗受到的外力作用引起变形的开裂。
2、通过添加中低粘度的纤维素醚，保证保水率的同时减少加水搅拌过程中引进的气泡量，以提高浆料硬化后内部的密实性和抗压强度。
3、通过L.SAC42.5低碱硫铝酸盐水泥、塑性膨胀剂、生石灰和铝粉的复合使用，使加水后的材料在施工及初期硬化过程中一直会产生一定的体积微膨胀，在板缝间能引入一定的膨胀预应力以补偿墙板收缩造成的收缩应力，从而大大减小板缝间的开裂的机率。
4、通过对多种材料比例的调整，改变了原本脆性大、弹性模量高、硬化后体积收缩、体积会因温度变化而微变形的普通硅酸盐水泥材料水泥的性能，大大增强了墙板抵抗微小振动变形及温差变形的能力，从而也大大减小了裂纹产生的概率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
按质量分数计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
所述硅酸盐水泥是P.O42.5硅酸盐水泥；
所述硫铝酸盐水泥是L.SAC42.5低碱硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
所述自然级配砂是粒径≤0.20mm的自然级配砂；
所述重质碳酸钙粉粒径0.03～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
所述可再分散乳胶粉的玻璃化温度Tg≤-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
所述HPMC粘度是40000mpa.s。
6.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
按质量分数计，包括如下组分：
7.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
按质量分数计，包括如下组分：
8.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
按质量分数计，包括如下组分：
9.根据权利要求1所述的一种高性能预制墙体构件嵌缝材料，其特征在于：
按质量分数计，包括如下组分：
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|---|---|---|---|---|
| CN106186976A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 济南大学 | 一种凝结可控型复合水泥基封孔材料及其应用方法 |
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- 2018-12-24 CN CN201811583804.3A patent/CN109437785A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (2)
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|---|
| 张秀芳等: "《建筑砂浆技术解读470问》", 31 August 2009, 中国建材工业出版社 * |
| 赵世冉等: "《混凝土工作性能调整》", 31 May 2016, 中国建材工业出版社 * |
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