CN109437710A - 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆及其制备方法 - Google Patents

一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：油井水泥40‑100份，粉煤灰25‑60份，微硅粉30‑40份，早强剂2‑3份，三元激发剂2‑8份，降失水剂3‑3.5份，分散剂0‑0.2份，消泡剂0.2份，清水180‑272份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛，同时，本发明还公开了所述固井水泥浆的制备方法。所述固井水泥浆，成本低，加入三元激发剂后，抗压强度提高，可以满足固井对低密度水泥浆强度的要求；而且膨胀性提高，可减少水泥浆因固有的收缩特性而引起的微环隙，降低井筒封固安全性差的风险。

Description

一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆及其制备方法
技术领域
本发明属于油气井固井工程技术领域，具体涉及一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆及其制备方法。
背景技术
低密度水泥浆广泛应用于各类低压易漏油气井的固井中，以鄂尔多斯盆地为例，因自上而下存在多个薄弱地层，90%以上的井要使用低密度水泥浆固井。低密度水泥浆国内外进行了大量的研究，优选了人造微珠、漂珠等一系列性能卓越的降密度材料，也取得了很好的效果。但是随着近年来国际油价在中低价位持续徘徊，油田开发降本增效的压力逐渐增大，成本较低的粉煤灰低密水泥浆体系逐渐获得较大的应用空间。粉煤灰是炼钢、发电高炉矿渣的废料，其合理使用属于三废利用，变废为宝，是解决我国电力生产环境污染、资源缺乏之间矛盾的重要手段，而固井用油井水泥的大量生产亦会造成生态环境的破坏。因此，利用粉煤灰的潜在活性替代部分油井水泥用于固井工程具有重要的意义。
以往的粉煤灰固井水泥浆研究主要集中于1.45-1.55g/cm3的密度区间，而随着油井开发井筒完整性的要求越来越高，1.40 g/cm3以下密度范围的低密水泥浆具有广阔的应用前景。而水灰比达2.0以上、密度低于1.40g/cm3的高水灰比粉煤灰低密水泥浆体系，目前尚无系统研究。主要的原因是粉煤灰本身的活性较低，高水灰比条件下密度低于1.40g/cm3的粉煤灰固井水泥浆的强度较低，稠化时间超长，无法满足固井的基本需求。提高强度的途径之一为加入粉煤灰激活剂，对于粉煤灰激活剂的研究，混凝土方面取得了一系列进展。栾晓风等在文献《粉煤灰水泥体系中粉煤灰活性的化学激发》、杨晓凤等在文献《强碱激发剂对高掺量粉煤灰水化活性的影响及表征》、蔺喜强等在文献《有机-无机复合激发剂对粉煤灰活性激发及微观结构研究》中分别研究了NaOH、Na2SO4、CaO、三乙醇胺对粉煤灰砂浆的激发效果，但1.40g/cm3密度以下用于固井的粉煤灰低密度水泥浆与上述水泥砂浆相比，具有明显不同，主要为：（1）水灰比较高，需达2.0以上；（2）高温24h、常温72h需达到一定强度；（3）需要较好的沉降稳定性、可定期稠化、好的流变性等固井水泥浆特性。因此，该方面研究具有一定的价值和实用性。同时，为了提升高水灰比条件下的浆体稳定性，加入粒径较小的微硅以提高悬浮特性，形成粉煤灰-微硅-油井水泥三元体系，但是，现有的粉煤灰激发剂均不能使得高水灰比条件下的1.30～1.35g/cm3密度的水泥浆强度达到固井行业高温高压（如60℃×25MPa）24h、常温常压72h养护强度在3.5MPa以上的要求。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆及其制备方法，在粉煤灰-微硅-油井水泥三元体系的基础上，引入新型三元激发剂，制备成的固井水泥浆在高温高压24h、常温常压72h时均可达到3.5MPa以上的抗压强度，同时该水泥浆的其他性能可以满足固井对低密度水泥浆的要求。
一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：油井水泥40-100份，粉煤灰25-60份，微硅粉30-40份，早强剂 2-3份，三元激发剂 2-8份，降失水剂 3-3.5份，分散剂 0-0.2份，消泡剂0.2份，清水180-272份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛。
优选地，所述固井水泥浆的密度为1.30g/cm3-1.35g/cm3。
优选地，所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆由以下重量份的原料组成：油井水泥100份，粉煤灰25份，微硅粉30份，早强剂 2份，三元激发剂 2份，降失水剂 3份，消泡剂0.2份，清水223份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；所述固井水泥浆的密度为1.35g/cm3。
优选地，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.3μm，比表面积为22-28m2/g。
优选地，所述所述油井水泥为G级油井水泥。
优选地，所述粉煤灰为GB/T 1596-2017规定的F类粉煤灰。
优选地，所述早强剂为无机盐类早强剂。
所述无机盐类早强剂为现有技术中的无机盐类早强剂，比如：氯化钙或者亚硝酸钙。
优选地，所述降失水剂为水溶性聚合物类降失水剂。
所述水溶性聚合物类降失水剂为现有技术中的水溶性聚合物类降失水剂，比如：聚乙烯醇或者2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（简称AMPS）。
优选地，所述分散剂为磺化丙酮甲醛缩聚物。
所述磺化丙酮甲醛缩聚物采用现有技术方法制备而成。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂。
所述磷酸酯类消泡剂为现有技术中的磷酸酯类消泡剂。
上述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法：包括以下步骤：
（1）将油井水泥、粉煤灰、微硅粉、早强剂、三元激发剂、降失水剂、分散剂混合，得到固体混合物；
（2）将清水、消泡剂混合，得到液体混合物；
（3）在步骤（2）得到的液体混合物的转速为4000r/min的搅拌条件下，将步骤（1）得到的固体混合物在15s内加入其中，然后在12000r/min的转速下搅拌35s，即可。
本发明的优点：
1. 本发明提供的固井水泥浆，为一种高水灰比、低密度的水泥浆，水灰比大于2，密度低达1.30-1.35g/cm3；而且，在一定温度和压力下，稠化过渡时间短，提高了固井效果；失水、析水、沉降稳定性好、稠化时间可调；
2. 添加三元激发剂后，抗压强度提高，高温高压24h、常温常压72h的抗压强度均大于3.5MPa，可以满足固井对低密度水泥浆强度的要求；
3. 三元激发剂的加入，提高了水泥浆的膨胀性，可减少水泥浆因固有的收缩特性而引起的微环隙，降低井筒封固安全性差的风险；
4. 粉煤灰、微硅粉的价格低廉，与目前常用的同等密度的漂珠体系相比，成本能降低70%以上；而且，粉煤灰、微硅粉占比高，在固井工程中的应用可消耗大量作为工业三废的粉煤灰、微硅粉，具有一定的环保效应。
附图说明
图1 高温高压（60℃×25MPa）条件下水泥浆的抗压强度
图2 常温常压条件下水泥浆的抗压强度
图3 稠化性能检测
图4 膨胀率检测结果。
具体实施方式
实施例1
1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：G级油井水泥100份，粉煤灰25份，微硅粉30份，早强剂 2份，三元激发剂 2份，降失水剂 3份，消泡剂0.2份，清水223份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；
所述粉煤灰为GB/T 1596-2017规定的F类粉煤灰；
所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.3μm，比表面积为22-28m2/g；
所述早强剂为无机盐类早强剂；
所述降失水剂为水溶性聚合物类降失水剂；
所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂；
2. 所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将油井水泥、粉煤灰、微硅粉、早强剂、三元激发剂、降失水剂，得到固体混合物；
（2）将清水、消泡剂混合，得到液体混合物；
（3）在步骤（2）得到的液体混合物的转速为4000r/min的搅拌条件下，将步骤（1）得到的固体混合物在15s内加入其中，然后在12000r/min的转速下搅拌35s，即可。
实施例2
1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：G级油井水泥40份，粉煤灰60份，微硅粉30份，早强剂 2份，三元激发剂6份，降失水剂 3份，分散剂0.2份，消泡剂0.2份，清水195份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；
所述粉煤灰、微硅粉、早强剂、降失水剂、消泡剂同实施例1；
所述分散剂为磺化丙酮甲醛缩聚物；
2. 所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将油井水泥、粉煤灰、微硅粉、早强剂、三元激发剂、降失水剂、分散剂，得到固体混合物；
（2）将清水、消泡剂混合，得到液体混合物；
（3）在步骤（2）得到的液体混合物的转速为4000r/min的搅拌条件下，将步骤（1）得到的固体混合物在15s内加入其中，然后在12000r/min的转速下搅拌35s，即可。
实施例3
1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：G级油井水泥40份，粉煤灰60份，微硅粉30份，早强剂 2份，三元激发剂8份，降失水剂 3份，分散剂0.2份，消泡剂0.2份，清水195份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；
所述粉煤灰、微硅粉、早强剂、降失水剂、消泡剂、分散剂同实施例2；
2. 所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，同实施例2。
实施例4
1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：G级油井水泥100份，粉煤灰25份，微硅粉40份，早强剂 3份，三元激发剂4份，降失水剂 3份，消泡剂0.2份，清水272份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；
所述粉煤灰、微硅粉、早强剂、降失水剂、消泡剂同实施例1；
2. 所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，同实施例1。
实施例5
1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：G级油井水泥50份，粉煤灰50份，微硅粉40份，早强剂 3份，三元激发剂8份，降失水剂 3.5份，消泡剂0.2份，清水240份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；
所述粉煤灰、微硅粉、早强剂、降失水剂、消泡剂同实施例1；
2. 所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，同实施例1。
实施例6
1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，由以下重量份的原料组成：G级油井水泥50份，粉煤灰40份，微硅粉35份，早强剂2.5份，三元激发剂4份，降失水剂 3.2份，分散剂0.1份，消泡剂0.2份，清水220份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；
所述粉煤灰、微硅粉、早强剂、降失水剂、消泡剂同实施例2；
2. 所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，同实施例2。
一. 常规性能检测
将不含三元激发剂，其他同实施例1，作为对比例1，为空白样；
分别测试上述实施例和对比例1的失水、析水、抗压强度、稠化时间、沉降稳定性（用浆体上下密度差评价），测试结果如表1所示；
表1 常规性能检测结果
由表1可知，本发明提供的水泥浆的析水和降水均较低，悬浮效果也好，浆体的上下密度差均小于0.05 g/cm3，沉降稳定性好；高温高压24h（60℃×25MPa×24h）、常温常压72h的抗压强度均大于3.5MPa；
实施例2和实施例3表明，三元激发剂的加量变化可以适当调节浆体的稠化时间，可以满足不同工况条件下固井对低密水泥浆稠化时间的设计需求。
二. 抗压强度对比
1. 高温高压（60℃×25MPa×24h）抗压强度的测定
以实施例1提供的水泥浆为试验例；
将不含三元激发剂，其他同实施例1，作为对比例1；将三元激发剂替换为氢氧化钠、氯化钙、三乙醇胺、硫酸钠，其他同实施例1，分别作为对比例2、对比例3、对比例4、对比例5；
检测各水泥浆在60℃×25MPa条件下的抗压强度，结果见图1；
由图1可知，实施例1的水泥浆，在60℃×25MPa×24h的抗压强度大于3.5MPa，达到6.46MPa，能够满足固井工程对充填低密度水泥浆的技术需求；而其他对比例的24h强度均小于3.5MPa，相对于对比例1，实施例1的24h抗压强度提高了124%，且保持了很好的后期（3天、7天）强度发展效果。
2. 常温常压抗压强度的测定
以实施例1提供的水泥浆为试验例；
将不含三元激发剂，其他同实施例1，作为对比例1，为空白样；将三元激发剂替换为氢氧化钠、氯化钙、三乙醇胺、硫酸钠，其他同实施例1，分别作为对比例2、对比例3、对比例4、对比例5；
检测各水泥浆在常温常压的抗压强度，结果见图2；
由图2可知，实施例1的水泥浆，在常温常压72h（3天）的抗压强度大于3.5MPa，达到4.68MPa，而对比例均小于3.5MPa；7天及28天后期强度发展方面，除空白样外，其他各个对比例之间强度发展相差不大，而实施例强度要远大于各个对比例。
三. 稠化性能测试对比
以实施例1提供的水泥浆为试验例；
将不含三元激发剂，其他同实施例1，作为对比例1，为空白样；
测试温度为60℃，测试压力为25MPa；结果见图3；
由图3可知，在高水灰比、高比例粉煤灰的条件下，添加三元激发剂后，水泥浆在一定的温度和压力下仍然具有适宜的稠化过渡时间，如图3所示，稠化过渡时间小于30min，而空白样的稠化过渡时间长达255min以上，严重影响固井效果。
四. 膨胀性能检测对比
以实施例1提供的水泥浆为试验例；
将不含三元激发剂，其他同实施例1，作为对比例1，为空白样；将三元激发剂中的硫酸镁去掉，其他同实施例1，作为对比例2；将三元激发剂中的碱石灰去掉，其他同实施例1，作为对比例3；
采用水泥比长仪对初凝后不同龄期的水泥浆的膨胀率进行测试，结果见图4；
由图4可知，无激发剂、单独加入硫酸镁、单独加入碱石灰的水泥浆膨胀率均为负值，水泥浆有一定的收缩，而三元激发剂的加入提高了低密水泥浆的膨胀性，可减少因水泥浆固有的收缩特性引起的微环隙，降低井筒封固安全性差的风险。

Claims (10)

1. 一种高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：由以下重量份的原料组成：油井水泥40-100份，粉煤灰25-60份，微硅粉30-40份，早强剂 2-3份，三元激发剂 2-8份，降失水剂 3-3.5份，分散剂 0-0.2份，消泡剂0.2份，清水180-272份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛。
2.根据权利要求1所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述固井水泥浆的密度为1.30g/cm3-1.35g/cm3。
3. 根据权利要求2所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：由以下重量份的原料组成：油井水泥100份，粉煤灰25份，微硅粉30份，早强剂 2份，三元激发剂 2份，降失水剂 3份，消泡剂0.2份，清水223份，其中，所述三元激发剂为质量比为9:1的碱石灰和硫酸镁的混合物，所述碱石灰和硫酸镁均过100目筛；所述固井水泥浆的密度为1.35g/cm3。
4.根据权利要求1或2或3所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.3μm，比表面积为22-28m2/g。
5. 根据权利要求1或2或3所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述所述油井水泥为G级油井水泥，所述粉煤灰为GB/T 1596-2017规定的F类粉煤灰。
6.根据权利要求1或2或3所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述早强剂为无机盐类早强剂。
7.根据权利要求1或2或3所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述降失水剂为水溶性聚合物类降失水剂。
8.根据权利要求1或2或3所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述分散剂为磺化丙酮甲醛缩聚物。
9.根据权利要求1或2或3所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆，其特征在于：所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂。
10.权利要求1所述高水灰比低成本低密度固井水泥浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将油井水泥、粉煤灰、微硅粉、早强剂、三元激发剂、降失水剂、分散剂混合，得到固体混合物；
（2）将清水、消泡剂混合，得到液体混合物；
（3）在步骤（2）得到的液体混合物的转速为4000r/min的搅拌条件下，将步骤（1）得到的固体混合物在15s内加入其中，然后在12000r/min的转速下搅拌35s，即可。
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