CN109437498A - 一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置 - Google Patents

一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109437498A
CN109437498A CN201811571002.0A CN201811571002A CN109437498A CN 109437498 A CN109437498 A CN 109437498A CN 201811571002 A CN201811571002 A CN 201811571002A CN 109437498 A CN109437498 A CN 109437498A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing
oily sludge
low concentration
processing method
electrocatalytic oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811571002.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109437498B (zh
Inventor
阎光绪
郭绍辉
吴骏腾
刘景峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhanjiang Yuantong Hi-Tech Co Ltd
China University of Petroleum Beijing
Original Assignee
Zhanjiang Yuantong Hi-Tech Co Ltd
China University of Petroleum Beijing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhanjiang Yuantong Hi-Tech Co Ltd, China University of Petroleum Beijing filed Critical Zhanjiang Yuantong Hi-Tech Co Ltd
Priority to CN201811571002.0A priority Critical patent/CN109437498B/zh
Publication of CN109437498A publication Critical patent/CN109437498A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109437498B publication Critical patent/CN109437498B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/006—Electrochemical treatment, e.g. electro-oxidation or electro-osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)

Abstract

本发明提供了一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置。该方法以电催化氧化技术为核心单元：将低浓度含油污泥通过前处理单元进行浓缩脱水，分离出污油、含油污水和浓缩油泥；将浓缩油泥分别进行催化剂的均相混合、电催化氧化处理和多相分离稳定处理，得到含油污水和泥渣；将泥渣进行脱水干化，完成对低浓度含油污泥的处理，处理后的含油污泥的含油率低于2％，含水率低于30％。本发明的低浓度含油污泥的处理方法分离出的污水的油含量、COD均能满足污水场的进水要求。

Description

一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置
技术领域
本发明涉及一种含油污泥的处理方法与装置，尤其涉及一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置，属于危险固体废物处理技术领域。
背景技术
“油泥”是列入国家危险固体废物名录的炼化企业主要固废，主要包括污水处理场的隔油池底泥和浮渣。鉴于油泥中颗粒物的特性，尤其是浮选药剂等炼化助剂的影响，这类油泥颗粒细小，吸附油的能力强，造成油、水、固结合牢固，分离困难。这类油泥的处理和处置却始终未取得技术突破，存在技术陈旧、脱水困难、回收油品质差、干化困难、干化泥剩余油含量高等众多问题，尤其是随着油品质量升级、环保排放提标，“油泥”问题更为突出，企业的环保及经济压力增大，“油泥”处理处置的新技术需求更为迫切。
现有的炼化污水处理场油泥处理处置技术均是以脱水减容为主，油类污染物没有得到有效去除，重质油(尤其是胶质沥青质)基本残留在污泥中，处理工艺包括重力浓缩脱水(部分企业采用硫酸调节)、机械脱水(进料进行化学调节)、干化脱水。至于油泥的最终处置，除了部分自备电厂的企业将干化油泥掺加到煤中燃烧外，大部分企业是将机械脱水或干化脱水油泥外委处置，之所以企业自身未进行焚烧处置，与油泥特点密切相关，油泥的输送、炉膛结焦、辅助燃料、烟气处理等问题众多，早期少数企业自建的焚烧炉均已废弃。
为使处置油泥的含油率降到比较低的水平，采用的技术包括超热蒸汽喷射处理技术、焚烧处理技术和生物处理技术。
超热蒸汽喷射处理技术主要工作原理是通过锅炉产生的超高温蒸汽(600℃)经特制的喷嘴以2马赫速度喷出，与油泥颗粒正面碰撞，在高温作用及高速所产生的冲量作用下将油泥中所吸附或包含的油分和水分蒸出，蒸汽冷却后实现油水分离，原油可直接回收，废渣中油分可大部分被除掉，废渣中含油率最低可达0.08％。
焚烧处理技术(焚烧法)是指将已经预先脱水浓缩后含水率降低到一定程度的低浓度油泥送至温度800℃-850℃的焚烧炉内进行焚烧30min即可，形成的灰渣仍需要进入填埋等后续处理阶段。
生物法处理是利用微生物将低浓度油泥中的石油烃类作为碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无机物质(CO2和H2O)的过程。主要包括生物反应器法和堆肥法。
超热蒸汽喷射处理技术存在投资大、能耗高的问题，且对重质油的处理效果受限；生物处理技术占地大、处理时间长、受环境因素影响大，且对胶质、沥青质的去除力不从心。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炼化污水场的低浓度含油污泥的处理方法和装置，该处理方法和装置使含油污泥脱水更容易，最终干化污泥量更少，含油、含水率更低，总体经济性良好，解决困扰石油行业多年的油泥减量及无害化问题。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
步骤一：将低浓度含油污泥进行浓缩脱水，分离出污油、含油污水和浓缩油泥；
步骤二：将浓缩油泥依次进行催化剂均相混合、电催化氧化处理和多相分离稳定处理，得到氧化后的含油污水和泥渣；
步骤三：将泥渣进行后续脱水干化处理，完成对低浓度含油污泥的处理，处理后的含油污泥的含油率低于2％，含水率低于30％。
本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法，针对的是炼化污水场的隔油底泥和浮渣等低浓度的含油污泥。这类低浓度含油污泥主要包括油、水和固体杂质，一般含油率低于5％。
在步骤一中，低浓度含油污泥在前处理单元进行浓缩脱水。经过前处理单元浓缩脱水后的浓缩油泥的含水率可以降至98％以下。
其中，浓缩脱水可以在重力浓缩罐中进行。
在本发明的一具体实施方式中，以一定的流量将低浓度含油污泥泵入重力浓缩罐中进行浓缩脱水。
在步骤二中，步骤一分离出的浓缩油泥进入电催化氧化单元进行电催化氧化处理。
步骤二分离出的污油，送入污水处理场的污油罐，进行回收及回炼处理；分离出的含油污水，送入污水处理场的调节单元进行处理。
步骤二是将步骤一分离出的浓缩油泥依次进行均相混合、电催化氧化处理和多相分离稳定处理的步骤。
其中，在步骤二中，首先在电催化氧化处理单元中进行催化剂均相混合，即浓缩油泥与催化剂的均相混合步骤。
在本发明的一具体实施方式中，浓缩油泥与催化剂的均相混合时间为20min以上。
在本发明的一具体实施方式中，均相混合可以在均相器中进行，实现催化剂与油泥的均相分布。
其中，在步骤二中，对与催化剂均相混合后浓缩油泥进行电催化氧化处理。
在本发明的一具体实施方式中，电催化氧化处理采用的催化剂为盐类水溶性化学物质。比如，采用的催化剂可以为硫酸锰、硫酸钠、氯化锰和氯化钠中的一种或几种的组合。
在本发明的进一步的具体实施方式中，催化剂的添加量为含油污泥质量的0.2％-2.0％。
在本发明的一具体实施方式中，电催化氧化反应可以在电催化氧化反应器中进行。电催化氧化反应以电为动力，将电能转化为化学能，并直接作用于油类污染物，分解油类有机物，极大地降低浓缩油泥的粘度。
在本发明的更具体的实施方式中，电催化氧化反应的处理时间为0.5h-3.0h；优选地，处理时间为0.5h-2.5h。
在本发明的另一具体实施方式中，电催化氧化反应的电压为3V-25V。进一步地，采用3V-25V的直流电源。
在本发明的又一具体实施方式中，电催化氧化处理时的温度为20℃-50℃。
其中，在步骤二中，最后是点催化氧化反应后的产物在电催化氧化处理单元中进行多相分离与稳定的步骤。
在本发明的一具体实施方式中，电催化氧化反应的产物可以在稳定器中进行，实现气、液、固的分离与稳定。
具体地，分离出的污水，送入污水处理场的调节单元进行处理。稳定并分离出的泥渣进入后续的脱水干化单元进行处理。
在本发明的一具体实施方式中，氧化后的反应产物的稳定时间为30min-120min。
在步骤三中，是将经过电催化氧化单元处理后得到的泥渣进行后续的脱水与干化的步骤。
具体地，步骤三中，脱水干化处理包括脱水和干化。
其中，机械脱水后污泥的含水率降至80％以下。脱水可以为机械脱水，采用的设备包括本领域常用的离心机和过滤机。
其中，干化后污泥的含水率降至30％以下，含油率降至2％以下。
在本发明的一具体实施方式中，干化采用的设备包括本领域常用的干化机。
经过脱水干化处理后产生的脱出水，送至污水处理场的调节单元进行处理。
为了实现上述技术目的，本发明还提供一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理装置，该处理装置可以用于处理炼化污水场的低浓度含油污泥。
具体地，该处理装置包括：前处理单元、电催化氧化单元、脱水干化单元和药剂投配单元；其中，
前处理单元用于对低浓度含油污泥进行浓缩脱水；
电催化氧化单元用于对浓缩脱水后得到的浓缩油泥进行电催化氧化处理；
脱水干化单元用于对电催化氧化处理后的泥渣进行后续脱水干化处理；
药剂投配单元用于配制和投加药剂。
在本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理装置中，前处理单元与电催化氧化单元相连，电催化氧化单元与脱水干化单元相连。
在进一步的具体实施方式中，药剂投配单元与电催化氧化单元相连。
在进一步的具体实施方式中，药剂投配单元与脱水干化单元相连。
采用上述的处理装置完成的对炼化污水场低浓度含油污泥的处理，具体包括以下步骤：
将低浓度含油污泥连续提升到前处理单元的重力浓缩罐，进行浓缩脱水，上层分离出污油，中上部分离出的含油污水送入污水处理系统；
浓缩油泥在电催化氧化单元的均相器中，与催化剂均相混合，混合时间为20min以上。其中，催化剂的投加质量分数为0.2％-2.0％；
均相油泥进入电催化氧化单元的反应器中进行电催化氧化处理，处理时间为0.5h-3.0h，处理电源为电压3V-25V的直流电；
氧化后的产物进入电催化氧化单元的稳定器中，进行气、液、固的分离并达到稳定。切出水进入污水处理系统，渣进入污泥储罐；
污泥储罐中的渣进入后续脱水干化单元，进行机械脱水与干化，完成对低浓度含油污泥的最终处理，最终处理后的含油污泥的含油率低于2％，含水率低于30％。
更具体地，可以包括以下步骤：
将炼化污水处理场隔油单元产生的底泥、浮选单元产生的浮渣，单独收集到按设计规模设计的集泥池中，混合含油污泥的含水率在98.5％以下；
将含油污泥，通过设计规模确定的污泥提升泵提升到前处理单元的重力浓缩罐进料口，含油污泥进行浓缩脱水，含水率降至98％以下，污泥浓缩停留时间一般在2h以上。分离出的含油污水送入污水场调节单元；
为使浓缩罐中的浓缩含油污泥顺利进入后续处理装置，避免采用自流方式造成的堵塞，建议采用污泥泵将浓缩油泥泵入电催化氧化单元的均相器中，同时将催化剂溶液送至均相器，在设有搅拌机的均相器中，使得到的浓缩油泥与催化剂充分混合达到均相。催化剂投加量为0.5％-2.0％，混合时间保持在30min以上，具体操作参数根据浓缩含油污泥的性质确定；
将得到的均相油泥根据位差自流进入设计确定的电催化氧化单元之反应器中，进行充分的氧化反应，反应器控制温度为20℃-50℃，反应停留时间维持在0.5h-2.5h，使用3V-25V直流电源，具体操作参数根据浓缩含油污泥的性质和处置要求确定；
将得到的反应液利用位差自流进入电催化氧化单元的稳定器中，进行气、液、固三相分离，分离停留时间控制为30min-120min。上部切出的水送入污水调节单元；
将分离得到的泥渣自流或泵至后续的污泥储罐，再送至脱水干化单元，脱水干化单元包括机械脱水和干化脱水。机械脱水后污泥的含水率降至80％以下；进一步干化后污泥的含水率降至30％以下，含油率降至2％以下。
分离出的污水，油含量、COD满足污水场进水要求。
本发明的含油污泥的处理方法针对无回收价值或回收价值不高的炼化污水场的低浓度含油污泥，主要采用电催化氧化处理，使电能直接转化为化学能，并直接氧化油类物质，污泥基本实现无机化，泥渣粘度极大降低，脱水性能好，与水易于分离。
本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法采用以电催化氧化技术为核心的“前处理单元-电催化氧化单元-脱水干化单元”处理工艺处理低浓度的含油污泥，区别于传统处理方法，氧化直接、高效、简单，可以显著降低污泥的油含量，显著改善固液分离的性能，有利于后续的机械脱水及干化的选择及操作，经济性良好。
本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法分离出的污水中油、COD含量低，满足污水场进水要求，脱水干化后的污泥含油率小于2％。
本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理装置具有本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法同样的效果。
附图说明
图1为实施例1的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法工艺流程图。
图2为实施例1的炼化污水场低浓度含油污泥的处理装置的结构示意图。
主要附图符号说明
1、前处理单元；2、电催化氧化处理单元；3、脱水干化单元；4、药剂投配单元。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法，工艺流程如图1所示，该处理方法是通过图2所示的装置完成的，具体包括以下步骤。
将炼化污水场隔油底泥、浮渣收集到集泥池中，以1m3/h的流量泵入前处理单元1的重力浓缩罐中，进行浓缩脱水4h，浓缩油泥含水率降至98％以下，上部分离出的含油污水送入污水调节池。
将得到的浓缩油泥与通过药剂投配单元4送入的硫酸锰和氯化镁催化剂溶液采用污泥泵及药剂泵送至带有搅拌器的电催化氧化单元2的均相器中，催化剂为1∶2的硫酸钠、氯化铁的20％水溶液，投加量为浓缩油泥的0.5％，均相混合时间控制在40min。
将得到的油泥自流进入到电催化氧化单元2反应器中进行反应，控制温度40℃，停留时间1.5h，直流电源5V。
将得到的氧化产物自流进入到电催化氧化单元2的稳定器中，进行气液固三相分离，达到稳定，停留时间2h，上部切出的水送入污水处理系统的调节单元，切出的水油含量90mg/L、COD为460mg/L、pH值6.8。
将得到的下部泥渣送至带有搅拌的污泥储罐，存储时间(罐容)视脱水干化单元3的处理规模和运行时间确定，可按1-3天的污泥产量确定；
将污泥储罐中的泥渣采用污泥泵送至后续脱水干化单元3的机械脱水设备，由于泥渣中的油含量很低，从性价比考虑优先采用过滤脱水机，为过滤效果更好，可通过药剂投配单元4向泥渣中投加适量的聚丙烯酰胺类污泥调质剂，脱水污泥的含水率降至70％左右；脱出的水送入污水场调节单元；
将产生的机械脱水污泥，直接落入后续脱水干化单元3的干化设备的进料口，并在干化机中进行干化，干化泥落入污泥斗，干化后的污泥含油率为1.8％、含水率为23％，外运处置。干化机的形式不限，为安全起见，热源建议采用蒸汽或导热油。
以上实施例说明，本发明的炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法和装置分离出的污水中油、COD含量低，满足污水场进水要求，脱水干化后的污泥含油率小于2％。

Claims (10)

1.一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法，其特征在于，该处理方法通过以下步骤实现：
步骤一：将低浓度含油污泥进行浓缩脱水，分离出污油、含油污水和浓缩油泥；
步骤二：将所述浓缩油泥依次进行催化剂均相混合、电催化氧化处理和多相分离稳定处理，得到氧化后的含油污水和泥渣；
步骤三：将所述泥渣进行后续脱水干化处理，完成对低浓度含油污泥的处理，处理后的含油污泥的含油率低于2％，含水率低于30％。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述电催化氧化处理采用的催化剂为硫酸锰、硫酸钠、氯化锰、氯化钠中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述催化剂的添加量为含油污泥质量的0.2％-2.0％。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述电催化氧化处理的处理时间为0.5h-3.0h。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述电催化氧化处理的处理电压为3V-25V。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述电催化氧化处理的处理温度为20℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述脱水干化处理包括脱水和干化的步骤。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，催化剂均相混合的时间为20min以上。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，多相分离稳定处理中稳定的时间为30min-120min。
10.一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理装置，其特征在于，该处理装置包括：前处理单元、电催化氧化单元、脱水干化单元和药剂投配单元；其中，
所述前处理单元用于对低浓度含油污泥进行浓缩脱水；
所述电催化氧化单元用于对浓缩脱水后得到的浓缩油泥进行电催化氧化处理；
所述脱水干化单元用于对电催化氧化处理后的泥渣进行后续脱水干化处理；
所述药剂投配单元用于配制和投加药剂。
CN201811571002.0A 2018-12-21 2018-12-21 一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置 Active CN109437498B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811571002.0A CN109437498B (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811571002.0A CN109437498B (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109437498A true CN109437498A (zh) 2019-03-08
CN109437498B CN109437498B (zh) 2020-10-13

Family

ID=65534841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811571002.0A Active CN109437498B (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437498B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112225432A (zh) * 2020-10-10 2021-01-15 中国石油大学(北京) 一种炼油污水场浮渣泥水的分离方法与装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699700A (en) * 1986-05-19 1987-10-13 Delphi Research, Inc. Method for hydrogen production and metal winning, and a catalyst/cocatalyst composition useful therefor
CN1332898C (zh) * 2004-12-02 2007-08-22 上海交通大学 污泥稳定化电化学处理方法
CN106116067A (zh) * 2016-07-21 2016-11-16 华油惠博普科技股份有限公司 一种含油污泥处理工艺及装置
KR20180093623A (ko) * 2017-02-14 2018-08-22 (주) 지이오플랜트 침전조 및 부상 분리조를 포함하는 일체형 고액 분리장치 및 이를 이용한 분리방법
CN108585398A (zh) * 2018-07-12 2018-09-28 上海呈策环保科技有限公司 一种处理含油污泥的方法及其装置系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4699700A (en) * 1986-05-19 1987-10-13 Delphi Research, Inc. Method for hydrogen production and metal winning, and a catalyst/cocatalyst composition useful therefor
CN1332898C (zh) * 2004-12-02 2007-08-22 上海交通大学 污泥稳定化电化学处理方法
CN106116067A (zh) * 2016-07-21 2016-11-16 华油惠博普科技股份有限公司 一种含油污泥处理工艺及装置
KR20180093623A (ko) * 2017-02-14 2018-08-22 (주) 지이오플랜트 침전조 및 부상 분리조를 포함하는 일체형 고액 분리장치 및 이를 이용한 분리방법
CN108585398A (zh) * 2018-07-12 2018-09-28 上海呈策环保科技有限公司 一种处理含油污泥的方法及其装置系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王晓玉等: "利用电化学技术处理含油污泥", 《油气田地面工程》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112225432A (zh) * 2020-10-10 2021-01-15 中国石油大学(北京) 一种炼油污水场浮渣泥水的分离方法与装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109437498B (zh) 2020-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786776B (zh) 一种含油污泥深度处理工艺
CN103880242B (zh) 一种煤化工废水深度处理工艺
CN104876406B (zh) 一种针对含油污泥深度资源化利用的工艺和系统
CN104556523B (zh) 一种炼油厂碱渣废液和三泥处理方法
CN103739137B (zh) 油田污油的无害化处理回收方法及装置
CN103739175A (zh) 一种处理油泥的方法
CN108314290A (zh) 一种含油污泥的处理方法
CN202898176U (zh) 一种砂质含油污泥资源化处理装置
CN204661519U (zh) 一种针对含油污泥深度资源化利用的系统
CN103121780A (zh) 一种污油泥处理方法
CN102180575A (zh) 含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法
CN108911447A (zh) 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法
CN108585398A (zh) 一种处理含油污泥的方法及其装置系统
CN102092907A (zh) 一种含油污泥资源化处理的方法
CN102241998A (zh) 油泥砂处理装置及工艺
CN109607999A (zh) 一种石油油泥环保处理方法
CN102730897A (zh) 一种碎煤加压气化污水处理与回用工艺
CN105731745A (zh) 一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法
CN101805074A (zh) 一种采油污水的处理工艺
CN101362979B (zh) 采油场和炼油厂含油污泥再生煤及其生产工艺
CN103113912A (zh) 一种分离提取油砂中原油的方法
CN109437498A (zh) 一种炼化污水场低浓度含油污泥的处理方法与装置
CN105152504A (zh) 一种污泥除油系统及方法
CN101830612B (zh) 一种含油污泥资源化处理工艺及装置
CN103011538B (zh) 一种污水厌氧污泥的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant