CN109437105A - 一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，包括依次连接的第一缓冲罐、第一冷凝器、第一气水分离器、第一罗茨风机、除油罐、过滤器、第一电加热器、除氧罐、第一水冷却器、第二冷凝器、第二气水分离器、第一干燥塔、第二干燥塔、第二缓冲罐及加湿器，第一缓冲罐还连接有淋洗单元，第二干燥塔还连接有再生单元。本发明的一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统能够满足正常生产以及增加产量的要求，提高风机的使用寿命。

Description

一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统
技术领域
本发明属于氢气回收设备技术领域，具体涉及一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统。
背景技术
氢气回收净化循环使用系统的基本原理是将用氢设备排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经冷却除去大部分水分、固体杂质降低气体的温度等，淋洗塔用水除去可能存在的微氨和微尘，氢气温度将降到室温左右，从而也除去部分水分，然后进入冷却系统进行热交换，使氢气进一步冷却后又除去大部分水分，将回收净化后的氢气和补充原氢气合并后,氢气进入干燥塔内,经分子筛吸附后,达到所需要的露点，再送入用氢设备进行循环使用,本氢气回收净化装置为还原炉的配套设备，净化装置以还原炉使用后的回收氢气为原料，氢站原氢为补充原料，经淋洗塔淋洗除尘、冷却、冷凝和吸附两级干燥去水，从而获得较高露点的氢气，满足还原生产工艺需要，并负责干燥吸附塔内的分子筛再生，使之反复使用。
现有设计的产能为年产1800吨钼粉，对应的12台高温平四管还原炉做为二次还原设备，氢回收系统采用的是800Nm3/H的氢回收系统。在生产线达产达标工艺攻关时发现，该系统的氢气容量设计比较小，不利于钼粉的还原，主要是钼粉的粒度超标且控制困难；同时，氢气量调大后风机的负荷加大，风机的使用频率接近工频，系统的安全性和风机的使用寿命受到较大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，该系统能够满足正常生产以及增加产量的要求，提高风机的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是，一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，包括依次连接的第一缓冲罐、第一冷凝器、第一气水分离器、第一罗茨风机、除油罐、过滤器、第一电加热器、除氧罐、第一水冷却器、第二冷凝器、第二气水分离器、第一干燥塔、第二干燥塔、第二缓冲罐及加湿器，第一缓冲罐还连接有淋洗单元，第二干燥塔还连接有再生单元。
本发明的特征还在于，
淋洗单元包括依次连接的第一淋洗塔、第二淋洗塔及第二水冷却器，第一淋洗塔的出料口与第一缓冲罐的进料口连通。
再生单元包括并联的第一再生单元及第二再生单元，第一再生单元及第二再生单元分别与二级工作连接。
第一再生单元包括依次连接的第四干燥塔、第二电加热器、第三干燥塔、第三水冷却器、第三冷凝器、第三气水分离器及第二罗茨风机，第二罗茨风机还与第四干燥塔连接，第四干燥塔与第二干燥塔连接。
第二再生单元包括依次连接的第五干燥塔、第四冷凝器、第四气水分离器及第三罗茨风机，第三罗茨风机还与第三电加热器连接，第三电加热器与第二干燥塔连接。
本发明的有益效果是：系统正常运行，确保了生产的安全；风机负荷在正常范围以内，确保了风机的使用寿命；由于在改造过程中给再生气单独安装两套回路，如有故障可以及时切换，确保生产的正常进行。另外，项目实施后，满足正常生产以及增加产量的要求。
附图说明
图1是本发明一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统的结构示意图。
图中，1.第一缓冲罐，2.第一冷凝器，3.第一气水分离器，4.第一罗茨风机，5.除油罐，6.过滤器，7.第一电加热器，8.除氧罐，9.第一水冷却器，10.第二冷凝器，11.第二气水分离器，12.第一干燥塔，13.第二干燥塔，14.第二缓冲罐，15.加湿器，16.第一淋洗塔，17.第二淋洗塔，18.第二水冷却器，19.第二罗茨风机，20.第三气水分离器，21.第三冷凝器，22.第三水冷却器，23.第三干燥塔，24.第二电加热器，25.第四干燥塔，26.第三电加热器，27.第三罗茨风机，28.第四气水分离器，29.第四冷凝器，30.第五干燥塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，如图1所示，，包括依次连接的第一缓冲罐1、第一冷凝器2、第一气水分离器3、第一罗茨风机4、除油罐5、过滤器6、第一电加热器7、除氧罐8、第一水冷却器9、第二冷凝器10、第二气水分离器11、第一干燥塔12、第二干燥塔13、第二缓冲罐14及加湿器15，第一缓冲罐1还连接有淋洗单元，第二干燥塔13还连接有再生单元。
淋洗单元包括依次连接的第一淋洗塔16、第二淋洗塔17及第二水冷却器18，第一淋洗塔16的出料口与第一缓冲罐1的进料口连通。
再生单元包括并联的第一再生单元及第二再生单元，第一再生单元及第二再生单元分别与二级工作13连接。
第一再生单元包括依次连接的第四干燥塔25、第二电加热器24、第三干燥塔23、第三水冷却器22、第三冷凝器21、第三气水分离器20及第二罗茨风机19，第二罗茨风机19还与第四干燥塔25连接，第四干燥塔25与第二干燥塔13连接。
第二再生单元包括依次连接的第五干燥塔30、第四冷凝器29、第四气水分离器28及第三罗茨风机27，第三罗茨风机27还与第三电加热器26连接，第三电加热器26与第二干燥塔13连接。
第二缓冲罐14输出的纯净干燥氢气和加湿器15输出的加湿氢气分别供给还原炉，干燥气和加湿气根据工艺要求自行使用。
氢气回收系统的工作流程如下：
回收气经第二水冷却器18冷却除去大部分水分、固体杂质和降低气体温度，经第一淋洗塔16及第二淋洗塔17除去可能存在的微氨和微尘，氢气温度将降到室温左右，后进入冷却系统进行热交换，使氢气进一步冷却后又除去大部分水分，经除油罐5和除氧罐8除去气体中含有的油质及降低氧含量，之后净化氢气和补充原氢气合并后，氢气依次进入第一干燥塔12及第二干燥塔13内，经分子筛吸附后,达到所需要的露点的纯氢。纯氢气分三路一路供给还原炉，一路供给第一再生单元，一路供给第二再生单元，第一再生单元与第二再生单元各自构成回路在单元系统内自循环，系统运行稳定时压力平衡无变化，当系统压力低于再生压力时可进行补充达到压力平衡，确保系统压力稳定。

Claims (5)

1.一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，其特征在于，包括依次连接的第一缓冲罐(1)、第一冷凝器(2)、第一气水分离器(3)、第一罗茨风机(4)、除油罐(5)、过滤器(6)、第一电加热器(7)、除氧罐(8)、第一水冷却器(9)、第二冷凝器(10)、第二气水分离器(11)、第一干燥塔(12)、第二干燥塔(13)、第二缓冲罐(14)及加湿器(15)，所述第一缓冲罐(1)还连接有淋洗单元，所述第二干燥塔(13)还连接有再生单元。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，其特征在于，所述淋洗单元包括依次连接的第一淋洗塔(16)、第二淋洗塔(17)及第二水冷却器(18)，所述第一淋洗塔(16)的出料口与第一缓冲罐(1)的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，其特征在于，所述再生单元包括并联的第一再生单元及第二再生单元，所述第一再生单元及第二再生单元分别与二级工作(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，其特征在于，所述第一再生单元包括依次连接的第四干燥塔(25)、第二电加热器(24)、第三干燥塔(23)、第三水冷却器(22)、第三冷凝器(21)、第三气水分离器(20)及第二罗茨风机(19)，所述第二罗茨风机(19)还与第四干燥塔(25)连接，所述第四干燥塔(25)与第二干燥塔(13)连接。
5.根据权利要求3所述的一种应用于钼粉生产线上的氢气回收系统，其特征在于，所述第二再生单元包括依次连接的第五干燥塔(30)、第四冷凝器(29)、第四气水分离器(28)及第三罗茨风机(27)，所述第三罗茨风机(27)还与第三电加热器(26)连接，所述第三电加热器(26)与第二干燥塔(13)连接。
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