CN109435836A - 一种基于可编程的动态显示流光门槛板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车装饰件领域，特别是一种基于可编程的动态显示流光门槛板，包括门槛板主体和流光模块，其特征在于：所述流光模块置于门槛板主体内部，通过门槛板主体上的透光部向外显示流光效果；所述流光模块分为由主控芯片、PCB线路板及线束总成组成的主电路控制单元、由至少一个灯珠和PCB线路板组成的被控制单元、软件程序部分。本发明解决现有技术中传统的发光门槛板只能做静态单色发光效果，相对比较单调，如何让门槛板通过软件程序控制实现动态显示流光的效果的问题。

Description

一种基于可编程的动态显示流光门槛板

技术领域

本发明涉及汽车装饰件领域，特别是一种基于可编程的动态显示流光门槛板。

背景技术

目前，LED(即发光二极管)发光门槛板是一种用于装饰于汽车门板下方的LED组件。在车门打开后，该饰板会静态单色显示发光区域的图案，如车型名称简写或装饰亮条造型，主要起到美化装饰效果，也有起到夜间辅助照明的作用。作为用户打开车门时，见到一个绚丽的图案从下方照射上来，有种高端时尚的感觉，还能拥有一个良好的驾车心情。

但传统的发光门槛板只能做静态单色发光效果，相对比较单调，应汽车市场的不断需求，汽车装饰氛围产品花样越来越多，效果越来越好，急需开发出更加绚丽，装饰效果更好的LED发光门槛板。可编程的动态显示流光门槛板电路由多种元器件构成，MCU(即微控制单元)由专业的电子制造厂商生产，使用专业的电路保护器件，且各项性能均可以满足客户对于电性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其一：解决上述现有技术中传统的发光门槛板只能做静态单色发光效果，相对比较单调，如何让门槛板通过软件程序控制实现动态显示流光的效果的问题，以满足市场汽车市场对于汽车装饰氛围产品花样越来越多，效果越来越好的需求；其二：如何实现门槛板能够批量稳定地显示动态流光的效果；其三：如何实现对门槛板产生动态流光效果的部件进行抗干扰保护、反接保护、低压保护、过流保护功能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于可编程的动态显示流光门槛板，包括门槛板主体和流光模块，其特征在于：所述流光模块置于门槛板主体内部，通过门槛板主体上的透光部向外显示流光效果；所述流光模块分为由主控芯片、PCB线路板及线束总成组成的主电路控制单元、由至少一个灯珠组成的被控制单元、软件程序部分；

所述主控芯片设有软件程序输入端，主控芯片通过线束总成与电源连接；

所述PCB线路板通过电路分别与灯珠、主控芯片连接；

所述软件程序部分储存在主控芯片上，利用电路控制PCB线路板上的灯珠点亮和熄灭时序；所述主控芯片、灯珠和电路均设置于PCB线路板上。

进一步，所述灯珠采用led灯珠，灯珠与灯珠之间的电路采用并联或者串并混联的方式连接；所述灯珠采用横向排布方式或采用两端排布方式进行布置。

进一步，所述主电路控制单元包括电路稳压单元，连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板上，电路稳压单元将电源的电压转换后输入主控芯片。

进一步，所述主电路控制单元包括防反接和干扰保护单元，该单元连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板上。

进一步，所述主电路控制单元包括低压保护单元，该单元连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板上，由主控芯片根据软件程序部分进行控制。

进一步，所述主控芯片上的软件程序部分能够前后重复烧录不同内容的软件程序，在后烧录的软件程序覆盖烧录的软件程序在前，或能够通过硬件或者软件本身或者外部信号输入来改变软件程序部分的工作模式。

进一步，所述主电路控制单元包括信号线和检测单元，主控芯片与检测单元连接，检测单元通过信号线与车身端连接，车身端通过信号线将信号传递给检测单元，检测单元控制主控芯片上的软件程序部分启动运行或停止运行。

进一步，所述门槛板主体包括金属件和注塑本体，注塑本体上设有限位凹槽，流光模块置于限位凹槽内，金属件覆盖在流光模块上并与注塑本体连接，金属件上与流光模块的灯珠对应位置设有用于向外显示流光效果的透光部，流光模块的线束总成的一端连接流光模块的PCB线路板一侧，流光模块的线束总成的另一端延伸至门槛板主体外部；

所述流光模块自上而下依次还设有上盖注塑件、扩散片、导光板、反射板、带有线束总成的PCB线路板、下盖注塑件，导光板上下面分别粘贴扩散片和反射片、四周周边贴银光膜且导光板置于PCB线路板上，上盖注塑件与下盖注塑件连接并将贴有扩散片、反射片及银光膜的导光板、带有线束总成的PCB线路板、依次装设在上盖注塑件与下盖注塑件之间；所述下盖注塑件底部设有出气孔，防水透气膜覆盖在出气孔上，遮光胶带设置在上盖注塑件及下盖注塑件四周周边一圈且与上盖注塑件的顶部齐平。

进一步，所述门槛板上的透光部上设有菲林片，菲林片包括一透光片，该透光片上具有一层单面胶和一层不透光油墨层，该不透光的油墨层中间的空隙形成图案或文字，该透光部的形状与菲林片上图案或文字的孔洞相匹配。

一种基于可编程的动态显示流光门槛板，包括门槛板主体和流光模块，其特征在于：所述流光模块置于门槛板主体内部，通过门槛板上的透光部向外显示流光效果；所述的流光模块分为用于控制流光效果显示的主电路控制单元、用于显示流光效果的被控制单元、用于控制流光效果的软件程序部分，主电路控制单元通过线束总成连接电源，按照软件程序部分对被控制单元进行控制，实现被控制单元的流光效果。

鉴于上述技术特征，本发明具有以下有益效果：

现有常规发光门槛板只能进行LED灯点亮和熄灭的状态切换，在市面上该样产品已经比较单一，不能满足不断升级的市场需求，市场在追求高性能产品的同时又在往更加美观、可观赏性、与众不同等全方位要求。

本发明的一种基于可编程的动态显示流光门槛板可以给整车的氛围灯装饰效果提升一个档次，从质上由原来的静态产品改成了一个动态的、更加酷炫的装饰件产品，即原有的轻薄、稳定、美观、简洁、安全等优点可以延续，表面外观可达到现有常规带灯门槛板的状态的基础上，还具有更加绚丽的装饰效果(多种颜色、多种工作模式、多种亮度表达等)。

本发明新的电路结构不再是原先的通电点亮、断电熄灭的简单、单一电路，而是可以与车身端进行信号交互、可以形成精确、快速、有效的控制电路。在外部硬件结构不改变的前提下可实现对软件程序部分的更换来切换工作模式，也可以实现定义好多种信号模式，由车身端提供信号对其切换，产品流光显示的多样性更加丰富。对软件程序部分的更换，可以根据客户的需求对软件程序部分重新编辑和烧录主控芯片，实现客户所需的动态显示流光效果，即本产品具有更加灵活的应变能力，通过软件编程和程序的烧录，可在其它物理结构不做改变的前提下实现不同功能的切换。本产品也可以不需要外部车身端信号控制，只要通入12V电压可独立工作实现流光效果。

本发明产品动态可调节性强、可根据客户需求定制、结构小、性能稳定，且反复烧录不同程序。

附图说明

图1是实施例1中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的结构示意图。

图2是图1中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的爆炸示意图。

图3是图2中流光模块的爆炸示意图。

图4是图3中PCB线路板的结构示意图的结构示意图。

图5是实施例1中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中电源转换电路。

图6是实施例1中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中控制系统电路。

图7是实施例1中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中对接交互接口电路。

图8是实施例1中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中发光被控电路。

图9是实施例2中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中电源转换电路。

图10是实施例2中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中控制系统电路。

图11是实施例2中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中对接交互接口电路。

图12是实施例2中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中发光被控电路1。

图13是实施例2中一种基于可编程的动态显示流光门槛板的电路图中发光被控电路2

图中：1为注塑本体；1-1为限位凹槽；2为金属件；2-1为透光部；3为流光模块；4为线束总成；5为PCB线路板；6为上盖注塑件；7为扩散片；8为银光膜；9为导光板；10为反射片；11为防水透气膜；12为下盖注塑件；13为出气孔；14为遮光胶带；P1端口为车身端信号输入端口；P2端口为在线程序烧录端口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

请参阅图1至图4，实施例1，本发明为一种基于可编程的动态显示流光门槛板，包括门槛板主体和流光模块3，所述流光模块3置于门槛板主体内部，通过门槛板主体上的透光部2-1向外显示流光效果；所述流光模块3分为由主控芯片(未显示在附图中)、PCB线路板5(即印制电路板)及线束总4成组成的主电路控制单元、由至少一个灯珠(未显示在附图中)组成的被控制单元、软件程序部分(未显示在附图中)；

所述主控芯片设有软件程序输入端(未显示在附图中)，主控芯片通过线束总成4与电源(未显示在附图中)连接；即线束总成4为本发明产品的电路部分接通电源，或线束总成4通过与车身端(未显示在附图中)连接为本发明产品导入电源。

所述PCB线路板5通过电路分别与灯珠、主控芯片连接；即PCB线路板5通过改变灯珠的点亮和熄灭的时序实现本发明产品的流光效果。

所述软件程序部分储存在主控芯片上，利用电路控制PCB线路板5上5的灯珠点亮和熄灭时序。软件程序部分是使得灯珠实现流光效果的功能实现算法(功能实现算法或称“工作模式”、或称“功能模式”、或称“控制模式”)，可以按照客户要求的流光效果进行有关软件程序部分对应算法的编辑和修改。

所述灯珠采用LED灯珠，灯珠与灯珠之间的电路采用两串多并的混联方式连接；所述灯珠采用横向排布方式进行布置；所述主控芯片、灯珠和电路均设置于PCB线路板5上。

现有技术中常规发光门槛板的电路为产品两端发光对照，点亮工作，本发明产品中设计为侧面摆放LED灯珠，LED灯珠摆放为20mm(毫米)间距拉开，电路采用2串多并的工作模式，并联数量根据产品需要的发光面长度需求，输入电压驱动灯珠并串联一个限流电阻可调节产品亮度，主控芯片根据事先导入的软件程序算法执行点亮时序的信号输出、以及低压检测和车身信号检测的输入，执行相应的功能模块。

所述主电路控制单元包括电路稳压单元，例如DC-DC转换器(品牌：长电科技，型号：CJ78L05SOT-89封装，未显示在附图中)，连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板5上，电路稳压单元将电源的12V(单位：伏特)的电压转换为5V后再输入主控芯片，为主控芯片供电。

所述主电路控制单元包括防反接和干扰保护单元(未显示在附图中)，该单元连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板5上，独立工作。防反接单元(例如：反向保护二极管)，用于当线路正负极反接致使产品不工作或停止工作，在产品电源信号接反的情况下保护后端电路(如电源转换电路、控制系统电路、发光被控电路等)，增加限流期间，防止产品异常状态过电流击穿。防干扰保护单元，包含TVS管元器件(即TRANSIENT VOLTAGE SUPPRESSOR，或称瞬变电压抑制二极管)防静电、电路浪涌和外界干扰，对脉冲干扰信号过滤；关键位置增加滤波电容，对电路稳定性提升。

所述主电路控制单元包括低压保护单元(未显示在附图中)，该单元连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板5上，由主控芯片根据软件程序部分进行控制。低压保护单元通过低压检测功能，当车身的电压或本发明产品的电压异常过低状态时，本发明产品即停止工作。

所述主控芯片上的软件程序部分能够前后重复烧录不同内容的软件程序，在后烧录的软件程序覆盖烧录的软件程序在前，或能够通过硬件(即控制器读取主控芯片脚位的电平状态切换工作模式，硬件通过电阻调整主控芯片脚位)或者软件本身(即软件自身设定工作模式及时序，自动执行)或者外部信号输入(即控制器主控芯片读取外部信号输入状态，执行预先设定的相应模式)来改变软件程序部分的工作模式。

所述主电路控制单元包括信号线和检测单元(未显示在附图中)，主控芯片与检测单元连接，检测单元通过信号线与车身端连接，车身端通过信号线将信号传递给检测单元，检测单元控制主控芯片上的软件程序部分启动运行或停止运行。本发明产品通电后检测输入信号的状态，检测单元根据车身端通过信号线将信号输入主控芯片，主控芯片根据软件程序部分执行预先设定的功能模式，在不同的模式状态下分别控制LED灯珠点亮的不同时序，根据点亮时序的不同，可实现多种流光效果。检测单元的低压检测功能可读取出车身输入进来的电压值，当电压值异常的时候，检测单元可可根据产品需要制定工作模式(即检测单元检测到电压值异常时，检测单元已经预先设定工作条件和应对措施)对产品进行处理，亦可自行对产品进行断电处理。

所述门槛板主体包括金属件2和注塑本体1，注塑本体1上设有限位凹槽1-1，流光模块3置于限位凹槽1-1内，金属件2覆盖在流光模块3上并与注塑本体1连接，即金属件2通过胶带与流光模块3黏贴后，在通过卡爪、胶带与注塑本体1装配。金属件2上与流光模块3的灯珠对应位置设有用于向外显示流光效果的透光部2-1，流光模块3的线束总成4的一端连接流光模块的PCB线路板5一侧，流光模块3的线束总成4的另一端延伸至门槛板主体外部；

所述流光模块3自上而下依次还设有上盖注塑件6、扩散片7、导光板9、反射片10、带有线束总成4的PCB线路板5、下盖注塑件12，导光板9上下面分别粘贴扩散片7和反射片10、四周周边贴银光膜8且导光板9置于PCB线路板5上，上盖注塑件6与下盖注塑件12连接并将贴有扩散片7、反射片10及银光膜8的导光板9、带有线束总成4的PCB线路板5，依次装设在上盖注塑件6与下盖注塑件12之间；所述下盖注塑件12底部设有出气孔13，防水透气膜11覆盖在出气孔13上，遮光胶带设置在上盖注塑件及下盖注塑件四周周边一圈且与上盖注塑件的顶部齐平。

注塑本体1通常可以采用PP注塑件(即本体为注塑件产品，使用的材料为PP塑料粒子，例如聚丙烯)制成，金属件2通常由不锈钢制成，两者共同构成本发明产品的表面外观及结构件；

流光模块3的上盖注塑件6与下盖注塑件12均采用PC注塑件(即：本体为注塑件产品，使用的材料为PC塑料粒子，例如聚碳酸酯)，起到对流光模块3各个部件进行支撑和保护作用。导光板9通常采用PMMA导光板(即：导光板材料为PMMA，也叫亚克力板，聚甲基丙烯酸甲酯)，用于导光板表面激光打点处理，实现光的均匀性要求。反射片10通常采用PET反射片(即使用材料为PET塑料，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，贴于导光板9下侧由光学反射原理提高光的利用率。扩散片7通常采用PET扩散片(即材料为PET塑料，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，贴于导光板9上侧由光学漫反射原理提高光的利用率和均匀性要求。遮光胶带14贴于LED模块(即一般是指流光模块3整体，如下盖注塑件12外侧面)周边一圈，实现漏光防护作用。银光膜，贴于导光板9周边一圈，提升光的利用率。防水透气膜11，贴于下盖注塑件12上的出气孔13位置增加本发明产品的散热性同时保证基本防水要求。

金属件2和注塑本体1的外观件结构不变，LED模块的下盖注塑件12造型更新，扩大了放置PCB线路板5的限位凹槽1-1，将PCB线路板5整个大块的铺于限位凹槽1-1以方便布置电路结构，导光板9以及相应的反射片10、扩散片7、银光膜8也做相应尺寸的调整(原先两头发光的结构变更为侧面整排的LED发光结构)，对应摆放电路元器件(即灯珠、三极管、电阻、主控芯片、稳压管等等)的位置，导光材料要做避让(即导光板的位置不变造型变换，放置电路元器件的一边不做导光板排布)。

实施例1的具体操作步骤如下：

首先，将需要实现流光效果的软件程序部分通过软件程序输入端(即P2端口为在线程序烧录端口)烧录至主控芯片中；

其次，将LED灯珠通过两串多并的连接方式排布，根据客户需求，按照本发明产品点亮长度决定使用灯珠的数量；每个串联的支路通过一个限流电阻控制电路工作电流，一个NPN(8050)的三极管控制电路的开断。

然后，通过车身端控制接通电源(实际中，可以配合车主打开车门的动作开始接通电源)，即12V车身电压通过78L05稳压管(即属于电路稳压单元)和线束总成将车身电源的电压转换为5V供主控芯片供电(尤其是给主控芯片供电)，本发明产品通过后工作，主控芯片启动软件程序部分运行(即根据事先导入的软件程序部分控制对应的LED灯珠点亮时序，LED灯珠会按照软件程序部分的算法做对应的时间段点亮熄灭功能)。同时主控芯片自带内振(即主控芯片内部集成的晶振，主控芯片的时间基准是由它提供)提供精确时控，主控芯片通过IO口的时序控制，达到需要点亮的方式效果，再通过导光板9将光线分布于需要位置，本发明产品的金属件2可将不需要发光的区域进行遮挡处理，主控芯片控制电路的动态输出，最终本发明产品实现光线跑动的流光效果，起到装饰效果。

最后，产品供电结束(实际中，可以配合车主车门关闭动作断开电源)，电路工作结束，等待下一次产品供电开始。

另外，车身端可以根据实际需求设置车身端信号输入端口，即P1端口(也可取消)，用于提供多种点亮功能模式切换。

控制模式(即软件程序部分)的设置完全通过软件编程完成，在外围硬件(即注塑本体、金属件以及流光模块的硬件部件)固定的条件下，只要改变软件程序的算法并且导入主控芯片即可实现模式切换，主控芯片内部程序可重复烧录，实现一个产品多种状态(即可以是后者覆盖前者，也可以同时烧录多个程序，还可以通过硬件或者软件本身或者外部信号输入来改变软件程序部分的工作模式)，该部分可由客户定义需求，客户还可定义是否工作模式由车身端控制，如果需要只需引信号线于车身端，电路上增加对应检测机制实现。

如图5至图8，所示方案电路原理图为LED横向排布方式，包括电源转换电路(即图5，置于PCB线路板上，用于连接电源与主控芯片，属于电路稳压单元)、控制系统电路(即图6，用于连接被控制单元、输入单元、电源转换电路，属于主电路控制单元)、对接交互接口电路(即图7，又称“输入单元”，连接主控芯片和外部信号，用于信号和/或程序的传输，比如程序输入、信号输入，属于信号交互单元)、发光被控电路(即图8，用于控制灯珠点亮与熄灭，属于被控制单元)，可实现功能：

①LED从左到右(或从右到左)依次单并点亮；

②LED从左到右(或从右到左)依次单并增加(或减少)点亮；

③LED从两头向中间(或从中间到两头)依次点亮(或熄灭)；

④LED点亮(或熄灭)速度调整，间隔时间调整；

⑤LED全部点亮(或熄灭)；

⑥不同颜色灯珠间隔、间歇、同步点亮切换；

⑦LED呼吸效果，慢慢点亮，慢慢熄灭；

⑧车身端信号输入，提供多种模式切换功能；

⑨客户定义其它点亮顺序、模式。

该横向排布方式需要用到较多的LED灯珠和控制端口，同时可实现的功能也更加的多样性，可以满足客户的高要求需求。

本实施例1中的LED灯珠及配套电路可以根据实际情况做相应增减，并不局限于有关附图(如附图8)中的个数。

参见图1至图4、图9至图13，实施例2，本发明产品的各个部件及连接关系和实施例1中各部件及连接关系相同，但软件程序部分内容、LED灯珠的排列方式以及电路的连接方式均有所不同。本实施例2中，LED灯珠采用两端排布方式，软件程序部分和电路的连接方式按照LED灯珠排列方式做相应调整，

实施例2的具体操作步骤如下：

首先，将需要实现流光效果的软件程序部分通过软件程序输入端(即P2端口为在线程序烧录端口)烧录至主控芯片中；

其次，将LED灯珠通过单串多并的连接方式排布，根据客户需求，按照本发明产品点亮长度决定使用灯珠的数量；灯珠可采用双色或者RGB形式，实现更多颜色的切换功能；每个串联的支路通过一个限流电阻控制电路工作电流，一个MOS管控制单侧的单种颜色亮灭；主控芯片的PWM输出功能控制MOS管的开断时间、工作频率、亮灭占空比，可实现单侧单色的慢亮慢灭效果，通过两侧亮灭的方式错开可实现流光动态效果。

然后，通过车身端控制接通电源，即12V车身电压通过78L05稳压管(即电路稳压单元)将车身电源的电压转换为5V供主控芯片供电，启动软件程序部分运行。同时主控芯片自带内振(即主控芯片内部集成的晶振，主控芯片的时间基准是由它提供)提供精确时控，主控芯片通过IO口的时序控制，达到需要点亮的方式效果，即本发明产品实现流光动态效果。

另外，车身端可以根据实际需求设置车身端信号输入端口，即P1端口(也可取消)，用于提供多种点亮功能模式切换。

该两端排布方式只需要较少的LED灯珠和控制端口就可以实现流光效果，并且可控的颜色多样性要多出很多，与实施例1的应用领域存在部分差异。两种方案(即实施例1和实施例2)可根据客户需要选择。

如图9至图13，所示方案电路原理图为LED两端排布方式，包括电源转换电路(即图9，置于PCB线路板上，用于连接电源与主控芯片，属于电路稳压单元)、控制系统电路(即图10，用于连接被控单元、输入单元、电源转换电路，属于主电路控制单元)、对接交互接口电路(即图11，又称“输入单元”连接主控芯片和外部信号，用于信号和/或程序的传输，比如程序输入、信号输入，属于信号交互单元)、发光被控电路(即图12和图13，用于控制灯珠点亮与熄灭，属于被控制单元)，可实现功能：

①LED多种颜色状态切换；

②LED呼吸效果，慢亮慢灭；

③两端不同颜色，中间交界处流光跑动效果；

④动态间隔时间及速度调整；

⑤车身端信号输入提供多种模式切换功能；

⑥客户定义其它点亮顺序、模式。

本实施例2中的图12及图13对应的电路图是一起工作的，分别为产品两端的发光被控电路，主控芯片通过程序软件控制产品两端部位LED灯珠的亮度呈不同步的变化，进而使得本发明产品达到流光效果。

本实施例2中的LED灯珠及配套电路可以根据实际情况做相应增减，并不局限于有关附图(如附图12和/或附图13)中的个数。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种基于可编程的动态显示流光门槛板，包括门槛板主体和流光模块，其特征在于：所述流光模块置于门槛板主体内部，通过门槛板主体上的透光部向外显示流光效果；所述流光模块分为由主控芯片、PCB线路板及线束总成组成的主电路控制单元、由至少一个灯珠组成的被控制单元、软件程序部分；

所述主控芯片设有软件程序输入端，主控芯片通过线束总成与电源连接；

所述PCB线路板通过电路分别与灯珠、主控芯片连接；

所述软件程序部分储存在主控芯片上，利用电路控制PCB线路板上的灯珠点亮和熄灭时序；

所述主控芯片、灯珠和电路均设置于PCB线路板上。

2.根据权利要求1所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述灯珠采用led灯珠，灯珠与灯珠之间的电路采用并联或者串并混联的方式连接；所述灯珠采用横向排布方式或采用两端排布方式进行布置。

3.根据权利要求2所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述主电路控制单元包括电路稳压单元，连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板上，电路稳压单元将电源的电压转换后输入主控芯片。

4.根据权利要求3所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述主电路控制单元包括防反接和干扰保护单元，该单元连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板上。

5.根据权利要求4所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述主电路控制单元包括低压保护单元，该单元连接在主控芯片与电源之间的PCB线路板上，由主控芯片根据软件程序部分进行控制。

6.根据权利要求5所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述主控芯片上的软件程序部分能够前后重复烧录不同内容的软件程序，在后烧录的软件程序覆盖烧录的软件程序在前，或够通过硬件或者软件本身或者外部信号输入来改变软件程序部分的工作模式。

7.根据权利要求6所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述主电路控制单元包括信号线和检测单元，主控芯片与检测单元连接，检测单元通过信号线与车身端连接，车身端通过信号线将信号传递给检测单元，检测单元控制主控芯片上的软件程序部分启动运行或停止运行。

8.根据权利要求7所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述门槛板主体包括金属件和注塑本体，注塑本体上设有限位凹槽，流光模块置于限位凹槽内，金属件覆盖在流光模块上并与注塑本体连接，金属件上与流光模块的灯珠对应位置设有用于向外显示流光效果的透光部，流光模块的线束总成的一端连接流光模块的PCB线路板一侧，流光模块的线束总成的另一端延伸至门槛板主体外部；

所述流光模块自上而下依次还设有上盖注塑件、扩散片、导光板、反射板、带有线束总成的PCB线路板、下盖注塑件，导光板上下面分别粘贴扩散片和反射片、四周周边贴银光膜且导光板置于PCB线路板上，上盖注塑件与下盖注塑件连接并将贴有扩散片、反射片及银光膜的导光板、带有线束总成的PCB线路板、依次装设在上盖注塑件与下盖注塑件之间；所述下盖注塑件底部设有出气孔，防水透气膜覆盖在出气孔上，遮光胶带设置在上盖注塑件及下盖注塑件四周周边一圈且与上盖注塑件的顶部齐平。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种基于可编程的动态显示流光门槛板，其特征在于：所述门槛板上的透光部上设有菲林片，菲林片包括一透光片，该透光片上具有一层单面胶和一层不透光油墨层，该不透光的油墨层中间的空隙形成图案或文字，该透光部的形状与菲林片上图案或文字的孔洞相匹配。

10.一种基于可编程的动态显示流光门槛板，包括门槛板主体和流光模块，其特征在于：所述流光模块置于门槛板主体内部，通过门槛板上的透光部向外显示流光效果；所述的流光模块分为用于控制流光效果显示的主电路控制单元、用于显示流光效果的被控制单元、用于控制流光效果的软件程序部分，主电路控制单元通过线束总成连接电源，按照软件程序部分对被控制单元进行控制，实现被控制单元的流光效果。