CN109435268A - 一种全自动流水线smc井盖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；经过工艺改进无需进行覆膜，省去中间环节，减少了中间生产时间。

Description

一种全自动流水线SMC井盖生产工艺
技术领域
本发明属于SMC井盖生产技术领域，具体涉及一种全自动流水线SMC井盖生产工艺。
背景技术
SMC模压井盖，一种新型彩色高强井盖，采用先进工艺及设备模压成型，经建设部国家建筑工程质量监督检验中心检测，重型井盖的承载能力高达400KN以上，远超240KN的国家标准，同时经过国家玻璃钢质量监督检验中心检测，其抗老化指数远超国家标准。本产品在-40℃至90℃使用正常。使用寿命比铸铁井盖长5-10年以上，其性能指标达到并超过同类产品的国际要求，是取代其他各种井盖的更新换代产品。广泛应用于市政、管道、通道、供电、供水等工程。采用高分子合成材料，配以钢筋骨架,经高温模压成型，最高检测结果达40吨以上,符合和超过中华人民共和国建设部颁布的最新CJ/T211-2005标准。玻璃钢井盖表面花纹设计精美，可制成各种图案和颜色,美化城市环境，既美观又耐用。
产品重量仅为铸铁的三分之一左右，便于运输、安装、抢修，大大减轻了劳动强度。该合成材料无回收价值，自然防盗；并设有锁定结构，实现井内财物防盗。能彻底杜绝“城市黑洞”事故的发生。该产品选用分子量大、化学稳定性强的高分子量材料做原料，通过科学的配方、先的工艺、完善的技术设备使该产品能在—40℃—90℃正常使用。由于该产品是经高温模压成型，盖座合缝间隙较小，克服了铸铁，水泥类井盖“跑、跳、响”等问题，提高了道路通行能力和行车舒适度。耐腐蚀。产品经国家化学建材测试中心检测，具有明显的耐酸碱、耐腐蚀能力，抗老化指标达到三级以上，使用年限较长。产品已在全国大量市政建设中使用，深受用户和专家好评。
目前的SMC井盖基本上都是由片状树脂团料经过高温高压压模成型的一种轻质耐腐蚀高强度的井盖，当前井盖生产工艺为SMC片材生产和SMC井盖压制两个工序，而每个工序都是由分散的各个环节手工完成，不但耗时较长，且品质无法精准把控，井盖产品，厚度较大，需合理控制各环节时间才能确保产品充分交联、固化，对于SMC料预热时间、模具升温时间、装料后温升保温时间以及模压后的后固化处理时间，这些时间控制很大影响产品性能，而人工控制难以达到相同的精确度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的SMC井盖基本上都是由片状树脂团料经过高温高压压模成型的一种轻质耐腐蚀高强度的井盖，当前井盖生产工艺为SMC片材生产和SMC井盖压制两个工序，而每个工序都是由分散的各个环节手工完成，不但耗时较长，且品质无法精准把控，井盖产品，厚度较大，需合理控制各环节时间才能确保产品充分交联、固化，对于SMC料预热时间、模具升温时间、装料后温升保温时间以及模压后的后固化处理时间，这些时间控制很大影响产品性能，而人工控制难以达到相同的精确度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：
步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；
步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄-激光设备切割至生产片料形状；
步骤三、电子称量控制收料至片状模压量—分多组进入红外线加温室—控制时间、速度进行加稠反应阶段—输送机输送至液压工作台；
步骤四、模具装配—模具升温至投料温，投料至模具，压制，升温、增压、恒温—出模—运输至恒温烘热室进行后固化处理—成品输出堆码、装配。
优选的，所述步骤四中恒温为10-30min。
优选的，所述步骤四中固化处理时间为2h-8h。
优选的，所述步骤二中玻璃纤维粗纱份量为63.7％。
优选的，所述步骤二中增加增稠剂份量为3％。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明针对背景技术中生产工艺的耗时和人为因素的不可控影响，设计一套全自动流水线电气控制生产工艺，可以很大提升产品品质和生产效率，可以从原材料到成品一次性流水线生产成型，另外在SMC制料双层覆膜、在生产后还要撕掉覆膜进行压制，本发明经过工艺改进无需进行覆膜，省去中间环节，减少了中间生产时间和生产成本，同时提高了片材的整体受力尤其是纵向的力学性能。
2、本发明在产品压制过程中，对于预热温度较高的原材料人工操作难度大，苯乙烯等液体经高温后挥发，对长期从事操作的工作人员身体健康有很大伤害，本发明采用机械化操作，减少了热量和易挥发气体对人体的伤害，而易挥发气体可经集气罩收集至废弃处理区进行处理，减少对环境的污染。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动流水线SMC井盖生产工艺全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：
步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；
步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；
步骤三、电子称量控制收料至片状模压量—分多组进入红外线加温室—控制时间、速度进行加稠反应阶段—输送机输送至液压工作台；
步骤四、模具装配—模具升温至投料温，投料至模具，压制，升温、增压、恒温—出模—运输至恒温烘热室进行后固化处理—成品输出堆码、装配。
本发明中，优选的，步骤四中恒温为10-30min。
本发明中，优选的，步骤四中固化处理时间为2h-8h。
本发明中，优选的，步骤二中玻璃纤维粗纱份量为63.7％。
本发明中，优选的，步骤二中增加增稠剂份量为3％。
实施例一
一种全自动流水线SMC井盖生产工艺全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：
步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；
步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降-单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；
步骤三、电子称量控制收料至片状模压量—分多组进入红外线加温室—控制时间、速度进行加稠反应阶段—输送机输送至液压工作台；
步骤四、模具装配—模具升温至投料温，投料至模具，压制，升温、增压、恒温—出模—运输至恒温烘热室进行后固化处理—成品输出堆码、装配。
本发明中，优选的，步骤四中恒温为10min。
本发明中，优选的，步骤四中固化处理时间为2h-4h。
本发明中，优选的，步骤二中玻璃纤维粗纱份量为63.7％。
本发明中，优选的，步骤二中增加增稠剂份量为3％。
实施例二
一种全自动流水线SMC井盖生产工艺全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：
步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；
步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；
步骤三、电子称量控制收料至片状模压量—分多组进入红外线加温室—控制时间、速度进行加稠反应阶段—输送机输送至液压工作台；
步骤四、模具装配—模具升温至投料温，投料至模具，压制，升温、增压、恒温—出模—运输至恒温烘热室进行后固化处理—成品输出堆码、装配。
本发明中，优选的，步骤四中恒温为20min。
本发明中，优选的，步骤四中固化处理时间为4h-6h。
本发明中，优选的，步骤二中玻璃纤维粗纱份量为63.7％。
本发明中，优选的，步骤二中增加增稠剂份量为3％。
实施例三
一种全自动流水线SMC井盖生产工艺全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：
步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；
步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落-调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；
步骤三、电子称量控制收料至片状模压量—分多组进入红外线加温室—控制时间、速度进行加稠反应阶段—输送机输送至液压工作台；
步骤四、模具装配—模具升温至投料温，投料至模具，压制，升温、增压、恒温—出模—运输至恒温烘热室进行后固化处理—成品输出堆码、装配。
本发明中，优选的，步骤四中恒温为30min。
本发明中，优选的，步骤四中固化处理时间为6h-8h。
本发明中，优选的，步骤二中玻璃纤维粗纱份量为63.7％。
本发明中，优选的，步骤二中增加增稠剂份量为3％。
本发明针对背景技术中生产工艺的耗时和人为因素的不可控影响，设计一套全自动流水线电气控制生产工艺，可以很大提升产品品质和生产效率，可以从原材料到成品一次性流水线生产成型，另外在SMC制料双层覆膜、在生产后还要撕掉覆膜进行压制，本发明经过工艺改进无需进行覆膜，省去中间环节，减少了中间生产时间和生产成本，同时提高了片材的整体受力尤其是纵向的力学性能。
本发明在产品压制过程中，对于预热温度较高的原材料人工操作难度大，苯乙烯等液体经高温后挥发，对长期从事操作的工作人员身体健康有很大伤害，本发明采用机械化操作，减少了热量和易挥发气体对人体的伤害，而易挥发气体可经集气罩收集至废弃处理区进行处理，减少对环境的污染。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
名称 实例一 实例二 实例三
恒温 10min 20min 30min
固化处理时间 2h-4h 4h-6h 6h-8h
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，其特征在于，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：
步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；
步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；
步骤三、电子称量控制收料至片状模压量—分多组进入红外线加温室—控制时间、速度进行加稠反应阶段—输送机输送至液压工作台；
步骤四、模具装配—模具升温至投料温，投料至模具，压制，升温、增压、恒温—出模—运输至恒温烘热室进行后固化处理—成品输出堆码、装配。
2.根据权利要求1所述的一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，其特征在于：所述步骤四中恒温为10-30min。
3.根据权利要求1所述的一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，其特征在于：所述步骤四中固化处理时间为2h-8h。
4.根据权利要求1所述的一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，其特征在于：所述步骤二中玻璃纤维粗纱份量为63.7％。
5.根据权利要求1所述的一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，其特征在于：所述步骤二中增加增稠剂份量为3％。
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