CN109435160A - 一种注胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注胶成型模具，包括：上模包括卡座、连接杆、注胶孔，连接杆设置在卡座上，注胶孔位于连接杆上，注胶孔包括向下延伸的圆柱形部件注胶延伸管；下模设置有底座、注胶槽，注胶槽设置于底座上，注胶槽设置有与注胶延伸管配合的注胶导槽，注胶导槽成对称设置，用来支撑塑料骨架，注胶延伸管包括第一注射孔、第二注射孔，第一注射孔和第二注射孔形成夹角；中模设置有第一连接侧和第二连接侧，第一连接侧和第二连接侧与注胶槽配合，形成注胶空间。通过第一注射孔和第二注射孔进行喷注，所形成的注射方向不会垂直喷射在塑料骨架上，减少了塑料骨架的受力变形，从而提高产品的良率。
Description
技术领域
本发明涉及注胶成型模具的结构改进技术领域，尤其涉及一种注胶成型模具。
背景技术
注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫注胶成型模具。注胶模具主要用于热胶性胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶模具。
但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，采用的是注胶孔直接对着塑料骨架进行注胶，这样会导致塑料骨架变形，由于塑料骨架变形则可能会导致整个注胶产品变形，从而导致产品良率降低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种注胶成型模具，将注胶液体通过将第一注射孔和第二注射孔进行喷注，所形成的注射方向不会垂直喷射在塑料骨架上，减少了塑料骨架的受力变形，从而提高产品的良率。具体技术方案如下：
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种注胶成型模具，包括：上模、中模、下模；
所述上模包括卡座、连接杆、注胶孔，所述连接杆设置在所述卡座上，所述注胶孔位于所述连接杆上，所述注胶孔包括向下延伸的圆柱形部件注胶延伸管；
所述下模设置有底座、注胶槽，所述注胶槽设置于所述底座上，所述注胶槽设置有与所述注胶延伸管配合的注胶导槽，所述注胶导槽成对称设置，用来支撑塑料骨架；
所述中模设置有第一连接侧和第二连接侧，所述第一连接侧和所述第二连接侧与所述注胶槽配合，形成注胶空间。
本发明的一种实现方式中，所述下模的底座主体为圆形结构，所述底座包括第一圆形台，所述注胶槽置于所述第一圆形台上，所述第一圆形台的表面高于所述底座的表面。
本发明的一种实现方式中，所述中模还包括环形结构、第二圆形台；所述环形结构在安装时置于所述底座上，同时所述第二圆形台置于所述第一圆形台上。
本发明的一种实现方式中，安装时，所述卡座置于所述环形结构上。
本发明的一种实现方式中，所述注胶延伸管的形状为上宽下窄的锥形结构。
本发明的一种实现方式中，所述第二圆形台包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二圆形台相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第一连接侧；
所述第二连接部的一端与所述第二圆形台相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第二连接侧；所述第一连接部的一端和所述第二连接部的一端位于所述第二圆形台的同一条直径上。
本发明的一种实现方式中，所述连接杆上设置有与所述注胶槽匹配的门，形成注胶空间的封闭区域。
应用本发明实施例提供的一种注胶成型模具，通过第一注射孔和第二注射孔进行喷注，所形成的注射方向不会垂直喷射在塑料骨架上，减少了塑料骨架的受力变形，从而提高产品的良率，通过上模、中模、下模中的卡座和底座以及第一连接侧和第二连接侧与所述注胶槽配合，形成注胶空间使得注胶空间密封的同时又便于注胶后的开启，且组装结构简单，易于操作。
附图说明
图1是本发明的第一种结构示意图。
图2是本发明的第二种结构示意图。
图3是本发明的第三种结构示意图。
图4是本发明的第四种结构示意图。
图5是本发明的第五种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明实施例提供了一种注胶成型模具，包括：上模1、中模2、下模3；所述上模1包括卡座11、连接杆12、注胶孔13，所述连接杆12设置在所述卡座11上，所述注胶孔13位于所述连接杆12上，所述注胶孔13包括向下延伸的圆柱形部件注胶延伸管14；所述下模3设置有底座31、注胶槽32，所述注胶槽32设置于所述底座31上，所述注胶槽32设置有注胶导槽33，所述注胶导槽成对称设置，用来支撑塑料骨架，所述注胶导槽33对注胶液体形成导流；所述中模2设置有第一连接侧21和第二连接侧22，所述第一连接侧21和所述第二连接侧22与所述注胶槽32配合，形成注胶空间。
所述注胶延伸管14包括第一注射孔141、第二注射孔142，所述第一注射孔141和所述第二注射孔142形成夹角。通过第一注射孔141、第二注射孔142进行喷注，所形成的注射方向不会垂直喷射在塑料骨架上，减少了塑料骨架的受力变形，从而提高产品的良率。
通过上模1、中模2、下模3中的卡座11和底座31以及第一连接侧21和第二连接侧22与所述注胶槽32配合，形成注胶空间使得注胶空间密封的同时又便于注胶后的开启，且组装结构简单，易于操作。
可以理解的是，通过上模1的注胶孔13流出来的注胶液体经过注胶延伸管14流到注胶导槽33后进而流到注胶槽32，使得液体的路径得到控制，避免了现有技术中由于流动性较差而导致注胶无法有效控制的问题。
具体，所述下模3的底座31主体为圆形结构，所述底座31包括第一圆形台34，所述注胶槽32置于所述第一圆形台34上，所述第一圆形台34的表面高于所述底座31的表面。
具体，所述中模2还包括环形结构23、第二圆形台24；所述环形结构23在安装时置于所述底座31上，同时所述第二圆形台24置于所述第一圆形台34上。
具体，安装时，所述卡座11置于所述环形结构23上。
具体，所述注胶延伸管14的形状为上宽下窄的锥形结构。通过锥形结构能够起到注胶液体的限流作用，避免液体注入过多注胶液体过多又溢出的问题。
具体，所述第二圆形台24包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二圆形台24相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第一连接侧21；
所述第二连接部的一端与所述第二圆形台24相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第二连接侧22；所述第一连接部的一端和所述第二连接部的一端位于所述第二圆形台24的同一条直径上。
具体的，所述连接杆12上设置有与所述注胶槽32匹配的门，形成注胶空间的封闭区域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种注胶成型模具，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)、下模(3)；
所述上模(1)包括卡座(11)、连接杆(12)、注胶孔(13)，所述连接杆(12)设置在所述卡座(11)上，所述注胶孔(13)位于所述连接杆(12)上，所述注胶孔(13)包括向下延伸的圆柱形部件注胶延伸管(14)；
所述注胶延伸管(14)包括第一注射孔(141)、第二注射孔(142)，所述第一注射孔(141)和所述第二注射孔(142)形成夹角；
所述下模(3)设置有底座(31)、注胶槽(32)，所述注胶槽(32)设置于所述底座(31)上，所述注胶槽(32)设置有注胶导槽(33)，所述注胶导槽(33)成对称设置，用来支撑塑料骨架；
所述中模(2)设置有第一连接侧(21)和第二连接侧(22)，所述第一连接侧(21)和所述第二连接侧(22)与所述注胶槽(32)配合，形成注胶空间。
2.根据权利要求1所述的注胶成型模具，其特征在于，所述下模(3)的底座(31)主体为圆形结构，所述底座(31)包括第一圆形台(34)，所述注胶槽(32)置于所述第一圆形台(34)上，所述第一圆形台(34)的表面高于所述底座(31)的表面。
3.根据权利要求2所述的注胶成型模具，其特征在于，所述中模(2)还包括环形结构(23)、第二圆形台(24)；所述环形结构(23)在安装时置于所述底座(31)上，同时所述第二圆形台(24)置于所述第一圆形台(34)上。
4.根据权利要求3所述的注胶成型模具，其特征在于，安装时，所述卡座(11)置于所述环形结构(23)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的注胶成型模具，其特征在于，所述注胶延伸管(14)的形状为上宽下窄的锥形结构。
6.根据权利要求3或4所述的注胶成型模具，其特征在于，所述第二圆形台(24)包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二圆形台(24)相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第一连接侧(21)；
所述第二连接部的一端与所述第二圆形台(24)相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第二连接侧(22)；所述第一连接部的一端和所述第二连接部的一端位于所述第二圆形台(24)的同一条直径上。
7.根据权利要求1所述的注胶成型模具，其特征在于，所述连接杆(12)上设置有与所述注胶槽(32)匹配的门，形成注胶空间的封闭区域。
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| CN104786436A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-22 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种不锈钢组合垫圈的加工模具及加工方法 |
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