CN109435142B - 一种超高速精密五金模具结构应用led支架制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中；将内腔件移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；将液态热固化塑胶注入模具中，然后进行加热成型；在取件之间再进行补偿注塑；最后冷却开模取件。本发明便于通过事先在模具的成型腔内部固定悬空安装内腔件，使得LED支架注塑成型之后，直接在内部形成对应的空腔，然后根据需要直接穿孔即可，避免通过一般模具的凸起部位在LED支架内部形成槽体后，还需要进行一些端口的填补封盖，影响制造速度，并且内腔件所连接的部件自动退出后对原本占用的空间进行填补。
Description
技术领域
本发明涉及LED支架制造技术领域，具体为一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法。
背景技术
支架是LED最主要的原组件之一，是LED的中负责导电与散热的部件，并且支架通常与芯片的金线相连，在LED灯具中起到十分重要的作用，传统的LED支架采用固态塑胶原料经注塑机熔融后注入模具，再冷却成型，从而得到预期的产品。
传统的LED支架制造存在如下不足：
一般LED支架由于需要连接芯片并且还会穿放连接导线以及一些相关的部件，所以支架内部会开设有一些空腔，但是一般LED支架的空腔都是依靠模具内壁凸起部分形成的，为了方便支架成型后取出，模具凸出部分形成空腔的开口的位置宽度不可能小于凸出部分的顶端，这样成型的空腔对外开口会比较大，需要再进行一些填补加工或者安装封盖，这样就影响了支架制造速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，以解决上述背景技术中提出一般LED支架由于需要连接芯片并且还会穿放连接导线以及一些相关的部件，所以支架内部会开设有一些空腔，但是一般LED支架的空腔都是依靠模具内壁凸起部分形成的，为了方便支架成型后取出模具，模具凸出部分形成空腔的开口的位置宽度不可能小于凸出部分的顶端，这样成型的空腔对外开口会比较大，需要再进行一些填补加工或者安装封盖，这样就影响了支架制造速度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下：
S1金属基件入模：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中，然后将模具封闭好；
S2内腔件安装：内腔件是镂空的框体，将其通过连接件先连接到模具的封闭盖体上，然后随着盖体封盖至模具上时而移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；
S3热固化塑胶注模：将液态热固化塑胶材料通过注塑机注入到模具中，使得塑胶材料与金属基件充分结合，然后使用加热设备进行加热，使得材料固化成型；
S4补偿注塑：在塑胶材料和金属基件以及内腔件结合成型之后，向外退出连接着内腔件的连接件，并且在退出的同时通过注塑装置对连接件造成的空间进行注塑补偿，避免影响LED支架的结构；
S5冷却开模取件：通过模具连接的冷却装置对模具内部成型的LED支架进行冷却，然后将模具完全打开，取出成型的LED支架。
进一步的，所述金属基件入模之前需要通过吸尘装置将模具内壁完全清洁一遍。
进一步的，所述内腔件安装步骤中的内腔件选用铁质合金且内腔件的形状根据LED支架内部所需形状空间的形状进行选用。
进一步的，所述液态热固化塑胶材料选用SMC热固材料。
进一步的，所述液态热固化塑胶材料注入模具之前，先对模具内部进行预热。
一种LED支架制造使用的设备，包括模具体，所述模具体内部设置有成型腔，所述模具体右侧外部设置有注塑机，所述注塑机与成型腔上下端以及右侧之间均连接有注塑管，所述成型腔的左侧贴合设置有主模具盖，所述模具体左侧外部水平设置有主液压伸缩棒且主液压伸缩棒通过架体固接着模具体外壁，同时主液压伸缩棒的伸缩端通过架体固接着主模具盖的左端面上下侧，所述主液压伸缩棒的伸缩端通过板体水平固接有副液压伸缩棒，所述副液压伸缩棒的伸缩端竖直固接有副模具盖且副模具盖贴合着主模具盖，所述副模具盖的左端面上下侧均固接有补偿箱且补偿箱内部设置有材料输送动力装置，所述补偿箱上水平连接有固定导管，所述主模具盖的左端面上下侧均开设有连接槽且固定导管从连接槽处水平穿入成型腔内，所述固定导管在处于成型腔内部的端头处连接有内腔件且内腔件为铁质材料制成。
进一步的，所述注塑管均配套连接有输送箱且输送箱均为注塑机的注塑材料存储输送装置，同时输送箱内部配套连接有材料输送动力装置。
进一步的，所述固定导管的外壁上环绕固接有加固块，所述加固块的右侧壁贴合固接有橡胶垫且加固块和橡胶垫抵触在连接槽内底部。
进一步的，所述固定导管在成型腔内部的端头上下侧均固定设置有电磁块且电磁块吸附在内腔件的左侧外壁，同时电磁块通过埋设在固定导管内壁中的导线连接着外部电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过事先在模具的成型腔内部固定悬空安装内腔件，使得LED支架注塑成型之后，直接在内部形成对应的空腔，然后根据需要直接穿孔即可，避免通过一般模具的凸起部位在LED支架内部形成槽体后，还需要进行一些端口的填补封盖，影响制造速度，并且内腔件所连接的部件自动退出后对原本占用的空间进行填补。
附图说明
图1为本发明一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法流程示意图；
图2为本发明一种LED支架制造使用的设备的整体结构示意图；
图3为本发明一种LED支架制造使用的设备中的固定导管与主模具盖连接的结构示意图；
图4为本发明一种LED支架制造使用的设备中的固定导管与内腔件对接的结构示意图。
图1-4中：1-模具体；2-注塑管；3-输送箱；4-注塑机；5-成型腔；6-内腔件；7-主模具盖；8-副模具盖；9-固定导管；10-补偿箱；11-副液压伸缩棒；12-主液压伸缩棒；13-电磁块；14-连接槽；15-加固块；16-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下：
S1金属基件入模：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中，然后将模具封闭好；
S2内腔件安装：内腔件是镂空的框体，将其通过连接件先连接到模具的封闭盖体上，然后随着盖体封盖至模具上时而移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；
S3热固化塑胶注模：将液态热固化塑胶材料通过注塑机注入到模具中，使得塑胶材料与金属基件充分结合，然后使用加热设备进行加热，使得材料固化成型；
S4补偿注塑：在塑胶材料和金属基件以及内腔件结合成型之后，向外退出连接着内腔件的连接件，并且在退出的同时通过注塑装置对连接件造成的空间进行注塑补偿，避免影响LED支架的结构；
S5冷却开模取件：通过模具连接的冷却装置对模具内部成型的LED支架进行冷却，然后将模具完全打开，取出成型的LED支架。
所述金属基件入模之前需要通过吸尘装置将模具内壁完全清洁一遍，避免一些杂质灰尘影响模具内壁的光滑度和平整度，从而影响制造精。
所述内腔件安装步骤中的内腔件选用铁质合金且内腔件的形状根据LED支架内部所需形状空间的形状进行选用，内腔件方便LED支架注塑成型时内部空腔直接形成，避免取件后加工，降低制造速度。
所述液态热固化塑胶材料选用SMC热固材料，避免使用一般的固态塑料材料制造，容易使得成型的LED支架随着时间而黄化；
所述液态热固化塑胶材料注入模具之前，先对模具内部进行预热，提高液态热固化塑胶材料成型效率。
一种LED支架制造使用的设备，包括模具体1，所述模具体1内部设置有成型腔5，所述模具体1右侧外部设置有注塑机4，所述注塑机4与成型腔5上下端以及右侧之间均连接有注塑管2，所述成型腔5的左侧贴合设置有主模具盖7，所述模具体1左侧外部水平设置有主液压伸缩棒12且主液压伸缩棒12通过架体固接着模具体1外壁，同时主液压伸缩棒12的伸缩端通过架体固接着主模具盖7的左端面上下侧，所述主液压伸缩棒12的伸缩端通过板体水平固接有副液压伸缩棒11，所述副液压伸缩棒11的伸缩端竖直固接有副模具盖8且副模具盖8贴合着主模具盖7，所述副模具盖8的左端面上下侧均固接有补偿箱10且补偿箱10内部设置有材料输送动力装置，所述补偿箱10上水平连接有固定导管9，所述主模具盖7的左端面上下侧均开设有连接槽14且固定导管9从连接槽14处水平穿入成型腔5内，所述固定导管9在处于成型腔5内部的端头处连接有内腔件6且内腔件6为铁质材料制成。
所述注塑管2均配套连接有输送箱3且输送箱3均为注塑机4的注塑材料存储输送装置，同时输送箱3内部配套连接有材料输送动力装置，每一个注塑管2都配有一个输送箱3方便均匀对成型腔5内部上下侧以及右侧同步均匀输送材料，快速填充成型腔5。
所述固定导管14的外壁上环绕固接有加固块15，所述加固块15的右侧壁贴合固接有橡胶垫16且加固块15和橡胶垫16抵触在连接槽14内底部，加固块15和橡胶垫16的配合便于对固定导管9穿过连接槽14的位置进行稳固密封。
所述固定导管9在成型腔5内部的端头上下侧均固定设置有电磁块13且电磁块13吸附在内腔件6的左侧外壁，同时电磁块13通过埋设在固定导管9内壁中的导线连接着外部电源，电磁块13通电产生磁性吸附固定住内腔件6，并且断电后方便固定导管9与内腔件6分离开。
工作原理：该发明的模具体1内部先放置好金属基件，然后再将主模具盖7封盖上，封盖过程中交接于固定导管9上的内腔件6随之进入成型腔5内，然后通过注塑机4向成型腔5内注入液态热固化塑胶材料，然后通过加热设备对模具体1内部进行加热，使得金属基件和塑胶材料结合成型，在冷却之前，启动副液压伸缩棒11收缩，带动副模具盖8向外移动，同时补偿箱10内部的动力装置同步通电运行，使得补偿的液态热固化塑胶材料沿着固定导管9喷出，而固定导管9端头的电磁块13断电失去磁性，方便固定导管9与内腔件6分离开，在分离过程中固定导管9喷出的液态材料填补所占用的空间，避免影响LED支架结构，最后进行冷却取件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下，其特征在于：
S1金属基件入模：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中，然后将模具封闭好；
S2内腔件安装：内腔件是镂空的框体，将其通过连接件先连接到模具的封闭盖体上，然后随着盖体封盖至模具上时而移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；
S3热固化塑胶注模：将液态热固化塑胶材料通过注塑机注入到模具中，使得塑胶材料与金属基件充分结合，然后使用加热设备进行加热，使得材料固化成型；
S4补偿注塑：在塑胶材料和金属基件以及内腔件结合成型之后，向外退出连接着内腔件的连接件，并且在退出的同时通过注塑装置对连接件造成的空间进行注塑补偿，避免影响LED支架的结构；
S5冷却开模取件：通过模具连接的冷却装置对模具内部成型的LED支架进行冷却，然后将模具完全打开，取出成型的LED支架。
2.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述金属基件入模之前需要通过吸尘装置将模具内壁完全清洁一遍。
3.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述内腔件安装步骤中的内腔件选用铁质合金且内腔件的形状根据LED支架内部所需形状空间的形状进行选用。
4.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述液态热固化塑胶材料选用SMC热固材料。
5.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述液态热固化塑胶材料注入模具之前，先对模具内部进行预热。
6.一种LED支架制造使用的设备，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)内部设置有成型腔(5)，所述模具体(1)右侧外部设置有注塑机(4)，所述注塑机(4)与成型腔(5)上下端以及右侧之间均连接有注塑管(2)，所述成型腔(5)的左侧贴合设置有主模具盖(7)，所述模具体(1)左侧外部水平设置有主液压伸缩棒(12)且主液压伸缩棒(12)通过架体固接着模具体(1)外壁，同时主液压伸缩棒(12)的伸缩端通过架体固接着主模具盖(7)的左端面上下侧，所述主液压伸缩棒(12)的伸缩端通过板体水平固接有副液压伸缩棒(11)，所述副液压伸缩棒(11)的伸缩端竖直固接有副模具盖(8)且副模具盖(8)贴合着主模具盖(7)，所述副模具盖(8)的左端面上下侧均固接有补偿箱(10)且补偿箱(10)内部设置有材料输送动力装置，所述补偿箱(10)上水平连接有固定导管(9)，所述主模具盖(7)的左端面上下侧均开设有连接槽(14)且固定导管(9)从连接槽(14)处水平穿入成型腔(5)内，所述固定导管(9)在处于成型腔(5)内部的端头处连接有内腔件(6)且内腔件(6)为铁质材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种LED支架制造使用的设备，其特征在于：所述注塑管(2)均配套连接有输送箱(3)且输送箱(3)均为注塑机(4)的注塑材料存储输送装置，同时输送箱(3)内部配套连接有材料输送动力装置。
8.根据权利要求6所述的一种LED支架制造使用的设备，其特征在于：所述固定导管(14)的外壁上环绕固接有加固块(15)，所述加固块(15)的右侧壁贴合固接有橡胶垫(16)且加固块(15)和橡胶垫(16)抵触在连接槽(14)内底部。
9.根据权利要求6所述的一种LED支架制造使用的设备，其特征在于：所述固定导管(9)在成型腔(5)内部的端头上下侧均固定设置有电磁块(13)且电磁块(13)吸附在内腔件(6)的左侧外壁，同时电磁块(13)通过埋设在固定导管(9)内壁中的导线连接着外部电源。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210202 |
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