CN109435088A - 一种用于修补预制混凝土圆管的装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种用于修补预制混凝土圆管的装置，包括底板、轮架，底板上设置有四个轮架，四个轮架呈矩形排列，轮架包括支架、轮子，轮子通过轴承安装在支架顶部。本发明提高了预制混凝土圆管的维修效率高，适用于不同尺寸的预制混凝土圆管的维修。

Description

一种用于修补预制混凝土圆管的装置

技术领域

本发明涉及混凝土维修设备技术领域，特别涉及一种用于修补预制混凝土圆管的装置。

背景技术

预制混凝土圆管常见的缺陷有麻面、粘皮、蜂窝和缺棱掉角，在一定程度上是允许进行修补的。修补工作人员借助梯子对预制混凝土圆管进行修补，预制混凝土圆管与地面或者与其他构件接触的位置难以修补到位；根据预制混凝土圆管修补的位置不同，修补工作人员需要移动梯子，上下梯子，工作人员工作量较大且修补效率慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于修补预制混凝土圆管的装置，以解决上述背景技术中提出的预制混凝土圆管难于修补、修补效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于修补预制混凝土圆管的装置，包括底板、轮架，所述底板上设置有四个轮架，四个轮架呈矩形排列，所述轮架包括支架、轮子，所述轮子通过轴承安装在所述支架顶部。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速器、联轴器、转轴，所述底板上依次安装有电机、减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴的两端分别连接联轴器，联轴器与转轴一端连接，所述转轴另一端与所述轮子连接。

优选的，所述底板上间隔预设距离设置有第一轮槽、第二轮槽，所述第一轮槽与所述第二轮槽的延伸方向相同，各所述支架的底端设置有万向轮，各所述万向轮分别对应放置在所述第一轮槽、所述第二轮槽内。

优选的，所述第一轮槽上均匀间隔设置有若干第三轮槽，所述第三轮槽的延伸方向与所述一轮槽的延伸方向相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种用于修补预制混凝土圆管的装置，包括底板、轮架，底板上设置有四个轮架，四个轮架呈矩形排列，轮架包括支架、轮子，轮子通过轴承安装在支架顶部，还包括驱动装置，驱动装置包括电机、减速器、联轴器、转轴，底板上依次安装有电机、减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴的两端分别连接联轴器，联轴器与转轴一端连接，转轴另一端与轮子连接。维修人员就根据预制混凝土圆管的破损位置控制电机转动，转动到所需位置停止电机，就能方便的进行修补，对预制混凝土圆管的外壁可实现无死角修补，另外通过电机驱动对预制混凝土圆管进行转动，转动速度可调节，维修人员站在地面上就能方便的对任意位置进行修补，提高了维修速度。

2、本发明的一种用于修补预制混凝土圆管的装置，底板上间隔预设距离设置有第一轮槽、第二轮槽，第一轮槽上均匀间隔设置有若干第三轮槽，第三轮槽的延伸方向与一轮槽的延伸方向相垂直，通过调节四个万向轮的位置，就能满足对不同尺寸的预制混凝土圆管进行维修。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明中轮槽的结构示意图。

图5为本发明中万向轮的安装结构示意图。

图中：1-底板；2-轮架；3-电机；4-减速器；5-联轴器；6-转轴；7-第一轮槽；8-第二轮槽；9-万向轮，10-第三轮槽，11-预制混凝土圆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供了一种用于修补预制混凝土圆管的装置，底板1、轮架2，所述底板1上设置有四个轮架2，四个轮架2呈矩形排列，所述轮架2包括支架201、轮子202，所述轮子202通过轴承安装在所述支架201顶部。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机3、减速器4、联轴器5、转轴6，所述底板1上依次安装有电机3、减速器4，所述电机3的输出轴与所述减速器4的输入轴连接，所述减速器4的输出轴的两端分别连接联轴器5，联轴器5与转轴6一端连接，所述转轴6另一端与所述轮子202连接。

上述技术方案的工作原理及技术效果：将预制混凝土圆管11用吊车放置在四个轮子202上，然后启动电机3，减速器4将转速降低后，将动力传输给联轴器5，联轴器5带动转轴6旋转，转轴6带动轮子202旋转，轮子202再驱动预制混凝土圆管11旋转，维修人员就根据预制混凝土圆管的破损位置控制电机转动，转动到所需位置停止电机，就能方便的进行修补，对预制混凝土圆管的外壁可实现无死角修补，另外通过电机驱动对预制混凝土圆管进行转动，转动速度可调节，维修人员站在地面上就能方便的对任意位置进行修补，提高了维修速度。

优选的，为了能对不同尺寸的预制混凝土圆管进行修补，如图4-5所示，所述底板1上间隔预设距离设置有第一轮槽7、第二轮槽8，间隔距离根据预制混凝土圆管的径向尺寸进行设计，所述第一轮槽7与所述第二轮槽8的延伸方向相同，各所述支架201的底端设置有万向轮9，各所述万向轮9分别对应放置在所述第一轮槽7、所述第二轮槽8内。所述第一轮槽7上均匀间隔设置有若干第三轮槽10，所述第三轮槽10的延伸方向与所述一轮槽7的延伸方向相垂直。

上述技术方案的工作原理及技术效果：当预制混凝土圆管的长度发生变化时，通过调整4个万向轮9在第一轮槽7、第二轮槽8上的相对位置，使得在长度方向上满足预制混凝土圆管的长度，然后将万向轮9使用卡块或定位卡将万向轮固定；当预制混凝土圆管的外径尺寸发生变化时，调节位于第一轮槽7内的两个万向轮9至第三轮槽10上对应的位置，使得4个万向轮9的宽度尺寸满足预制混凝土圆管的外径尺寸，然后使用卡块或定位卡将万向轮固定，以满足对不同尺寸的预制混凝土圆管进行维修。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于修补预制混凝土圆管的装置，其特征在于：包括底板（1）、轮架（2），所述底板（1）上设置有四个轮架（2），四个轮架（2）呈矩形排列，所述轮架（2）包括支架（201）、轮子（202），所述轮子（202）通过轴承安装在所述支架（201）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于修补预制混凝土圆管的装置，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机（3）、减速器（4）、联轴器（5）、转轴（6），所述底板（1）上依次安装有电机（3）、减速器（4），所述电机（3）的输出轴与所述减速器（4）的输入轴连接，所述减速器（4）的输出轴的两端分别连接联轴器（5），联轴器（5）与转轴（6）一端连接，所述转轴（6）另一端与所述轮子（202）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于修补预制混凝土圆管的装置，其特征在于：所述底板（1）上间隔预设距离设置有第一轮槽（7）、第二轮槽（8），所述第一轮槽（7）与所述第二轮槽（8）的延伸方向相同，各所述支架（201）的底端设置有万向轮（9），各所述万向轮（9）分别对应放置在所述第一轮槽（7）、所述第二轮槽（8）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于修补预制混凝土圆管的装置，其特征在于：所述第一轮槽（7）上均匀间隔设置有若干第三轮槽（10），所述第三轮槽（10）的延伸方向与所述一轮槽（7）的延伸方向相垂直。