CN109434623A - 一种重型轮轮毂快速打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重型轮轮毂快速打磨装置，包括打磨平台，打磨平台上端面一侧固定安装L形支架，打磨平台上端面还分别设置左挡块、右挡块、左夹块、右夹块、左弹簧和右弹簧，L形支架上端内侧安装旋转轴，旋转轴下端连接伸缩油缸，伸缩油缸下端安装打磨头，旋转轴连接设置在L形支架顶部的旋转电机，打磨平台下方设置集尘罩，集尘罩通过吸尘管分别连接风机和集尘袋，本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对不同尺寸的轮毂进行打磨处理，此外，能够在打磨过程中快速吸除打磨粉末，有效的改善了工作环境。

Description

一种重型轮轮毂快速打磨装置
技术领域
本发明涉及轮毂打磨技术领域，具体为一种重型轮轮毂快速打磨装置。
背景技术
打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
目前，重型轮轮毂打磨装置结构原理复杂，打磨效果差，效率低，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重型轮轮毂快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重型轮轮毂快速打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台上端面一侧固定安装L形支架，所述打磨平台上端面还分别设置左挡块、右挡块、左夹块、右夹块、左弹簧和右弹簧，所述左挡块与左夹块之间设置左弹簧，所述右夹块与右挡块之间设置右弹簧，所述L形支架上端内侧安装旋转轴，所述旋转轴下端连接伸缩油缸，所述伸缩油缸下端安装打磨头，所述旋转轴连接设置在L形支架顶部的旋转电机，所述打磨平台下方设置集尘罩，所述集尘罩通过吸尘管分别连接风机和集尘袋。
优选的，所述打磨头包括安装盘和磨片盘，所述安装盘和磨片盘均呈圆盘状，所述安装盘和磨片盘中心均设有轴孔，所述轴孔内穿设旋转轴；所述磨片盘外表面粘接粘接面片，所述粘接面片上设置第一环形纤维网盘，所述第一环形纤维网盘表面粘接内磨片盘，所述内磨片盘底面粘附有第二环形纤维网盘，所述第二环形纤维网盘底面粘附有外磨片盘；所述外磨片盘底面上设有多个磨齿，磨齿为扇形块状结构。
优选的，所述左弹簧和右弹簧结构完全一致，包括螺旋形弹簧体，所述螺旋形弹簧体一端安装第一受力板，另一端安装第二受力板，且所述第一受力板和第二受力板之间固定安装导向柱。
优选的，所述左夹块和右夹块均采用弧形结构，且所述左夹块和右夹块内壁上固定安装缓冲硅胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对不同尺寸的轮毂进行打磨处理，此外，能够在打磨过程中快速吸除打磨粉末，有效的改善了工作环境。
(2)本发明采用的打磨头上设置两组纤维网盘，能够提高打磨头的整体强度高；采用的扇形块状结构的磨齿，能够提高打磨头在磨削时的排屑和散热能力，打磨效率高，打磨效果好。
(3)本发明采用的弹簧具有良好的缓冲效果，此外，压缩过程中不会出现错位现象，进一步提高了轮毂夹持效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打磨头结构示意图；
图3为本发明打磨头仰视图；
图4为本发明弹簧结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种重型轮轮毂快速打磨装置，包括打磨平台1，所述打磨平台1上端面一侧固定安装L形支架2，所述打磨平台1上端面还分别设置左挡块3、右挡块4、左夹块5、右夹块6、左弹簧7和右弹簧8，所述左挡块3与左夹块5之间设置左弹簧7，所述右夹块5与右挡块4之间设置右弹簧8，所述L形支架2上端内侧安装旋转轴9，所述旋转轴9下端连接伸缩油缸10，所述伸缩油缸10下端安装打磨头11，所述旋转轴9连接设置在L形支架2顶部的旋转电机12，所述打磨平台1下方设置集尘罩13，所述集尘罩13通过吸尘管14分别连接风机15和集尘袋16。左夹块5和右夹块6均采用弧形结构，且所述左夹块5和右夹块6内壁上固定安装缓冲硅胶垫31。
本发明中，打磨头11包括安装盘17和磨片盘18，所述安装盘17和磨片盘18均呈圆盘状，所述安装盘17和磨片盘18中心均设有轴孔19，所述轴孔19内穿设旋转轴20；所述磨片盘18外表面粘接粘接面片21，所述粘接面片21上设置第一环形纤维网盘22，所述第一环形纤维网盘22表面粘接内磨片盘23，所述内磨片盘23底面粘附有第二环形纤维网盘24，所述第二环形纤维网盘24底面粘附有外磨片盘25；所述外磨片盘25底面上设有多个磨齿26，磨齿26为扇形块状结构。本发明采用的打磨头上设置两组纤维网盘，能够提高打磨头的整体强度高；能够承受更高转速的同时，也能承受侧向摩擦力，提高磨片的安全性；采用的扇形块状结构的磨齿，能够提高打磨头在磨削时的排屑和散热能力，还能够有效缓冲磨齿与导流板接触瞬间产生的撞击力和振动而对导流板表面造成的冲击损伤；打磨效率高，打磨效果好。
此外，本发明中，左弹簧7和右弹簧8结构完全一致，包括螺旋形弹簧体27，所述螺旋形弹簧体27一端安装第一受力板28，另一端安装第二受力板29，且所述第一受力板28和第二受力板29之间固定安装导向柱30。本发明采用的弹簧具有良好的缓冲效果，此外，压缩过程中不会出现错位现象，进一步提高了轮毂夹持效果。
工作原理：将待打磨轮毂放置在左夹块和右夹块之间，之后控制伸缩油缸上下移动，使打磨头紧贴轮毂表面，之后开启旋转电机，旋转电机工作时带动打磨头旋转，打磨头对轮毂表面进行打磨处理，打磨过程中产生的粉尘通过吸尘罩吸除。
综上所述，本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对不同尺寸的轮毂进行打磨处理，此外，能够在打磨过程中快速吸除打磨粉末，有效的改善了工作环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种重型轮轮毂快速打磨装置，包括打磨平台(1)，其特征在于：所述打磨平台(1)上端面一侧固定安装L形支架(2)，所述打磨平台(1)上端面还分别设置左挡块(3)、右挡块(4)、左夹块(5)、右夹块(6)、左弹簧(7)和右弹簧(8)，所述左挡块(3)与左夹块(5)之间设置左弹簧(7)，所述右夹块(5)与右挡块(4)之间设置右弹簧(8)，所述L形支架(2)上端内侧安装旋转轴(9)，所述旋转轴(9)下端连接伸缩油缸(10)，所述伸缩油缸(10)下端安装打磨头(11)，所述旋转轴(9)连接设置在L形支架(2)顶部的旋转电机(12)，所述打磨平台(1)下方设置集尘罩(13)，所述集尘罩(13)通过吸尘管(14)分别连接风机(15)和集尘袋(16)。
2.根据权利要求1所述的一种重型轮轮毂快速打磨装置，其特征在于：所述打磨头(11)包括安装盘(17)和磨片盘(18)，所述安装盘(17)和磨片盘(18)均呈圆盘状，所述安装盘(17)和磨片盘(18)中心均设有轴孔(19)，所述轴孔(19)内穿设旋转轴(20)；所述磨片盘(18)外表面粘接粘接面片(21)，所述粘接面片(21)上设置第一环形纤维网盘(22)，所述第一环形纤维网盘(22)表面粘接内磨片盘(23)，所述内磨片盘(23)底面粘附有第二环形纤维网盘(24)，所述第二环形纤维网盘(24)底面粘附有外磨片盘(25)；所述外磨片盘(25)底面上设有多个磨齿(26)，磨齿(26)为扇形块状结构。
3.根据权利要求1所述的一种重型轮轮毂快速打磨装置，其特征在于：所述左弹簧(7)和右弹簧(8)结构完全一致，包括螺旋形弹簧体(27)，所述螺旋形弹簧体(27)一端安装第一受力板(28)，另一端安装第二受力板(29)，且所述第一受力板(28)和第二受力板(29)之间固定安装导向柱(30)。
4.根据权利要求1所述的一种重型轮轮毂快速打磨装置，其特征在于：所述左夹块(5)和右夹块(6)均采用弧形结构，且所述左夹块(5)和右夹块(6)内壁上固定安装缓冲硅胶垫(31)。
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