CN109434353A - 一种imig内桨叶的制作工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种IMIG内桨叶的制作工装，包括基座，基座上表面上装有第一托架板、第二托架板，所述第一托架板、第二托架板上表面为斜面，两斜面中心分别开有第一半圆形孔、第二半圆形孔，斜面与基座的夹角与内桨叶片的水平倾角β相同，第一托架板、第二托架板的外侧分别在基座的两端上装有倾斜、且互相平行的加强板定位立板、法兰定位立板，倾斜的角度与内桨叶片支撑管同两端平行焊在一起的法兰板和加强板的锐角倾斜角α相同，法兰定位立板顶面开有第三半圆形孔，法兰定位立板外侧面上装有L形支撑条，本发明结构简单，角度误差小，搅拌器性能好、稳定，制作周期短，效率高，有利于安装的互换性，经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及机械，特别是一种IMIG内桨叶的制作工装。
背景技术
氧化铝工业作为基础性的原材料工业，目前对国民经济起着重要的作用，随着国内氧化铝主要反应设备大型化发展的趋势，研发制造的大型分解槽IMIG型搅拌器更广泛的应用于国内各大氧化铝厂，对铝行业发展有着十分重要的影响。大型分解槽IMIG型搅拌器制造成功应用可以提高大型搅拌桨叶加工制作的工艺技术能力，为制作其他搅拌产品提供了可靠的技术支持。在国内甚至国际氧化铝市场都具有广阔的应用前景，能极大地促进了我国搅拌行业大型种分槽搅拌产品的产业化、规模大型化及高质量、高效益生产，提高国际竞争力。
搅拌器桨叶的角度是保证搅拌强度，控制电机功率大小的重要因素，然而在搅拌器的制作过程中，搅拌器桨叶的角度无法控制，往往角度误差大，造成搅拌器性能差、不稳定且劳动强度大、效率低的问题，因此，设计一个制作搅拌器桨叶的组对工装，即可保证桨叶安装角度误差，也可控制桨叶各尺寸形状一致，有利于安装的互换性，是急需解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的是提供一种IMIG内桨叶的制作工装，可有效解决现有搅拌器桨叶安装角度误差大、桨叶各尺寸形状不一致、互换性差、不稳定且劳动强度大、效率低的问题。
本发明解决的技术方案是，一种IMIG内桨叶的制作工装，包括基座，基座上表面上对称竖直装有结构相同的第一托架板、第二托架板，所述第一托架板、第二托架板上表面为斜面，两斜面中心分别开有第一半圆形孔、第二半圆形孔，斜面与基座的夹角与内桨叶片的水平倾角β相同，第一托架板、第二托架板的外侧分别在基座的两端上装有倾斜、且互相平行的加强板定位立板、法兰定位立板，倾斜的角度与内桨叶片支撑管同两端平行焊在一起的法兰板和加强板的锐角倾斜角α相同，法兰定位立板顶面开有第三半圆形孔，法兰定位立板外侧面上装有L形支撑条，所述L形支撑条的竖边在水平边的上侧，加强板定位立板内侧面上装有第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条。
本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便，角度误差小，搅拌器性能好、稳定，制作周期短，大大降低了劳动强度、效率高，控制桨叶各尺寸形状一致，有利于安装的互换性，是IMIG内桨叶的制作工装上的创新，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本发明的结构立体图（左视）；
图2为本发明的结构立体图（右视）；
图3为本发明制作的内桨叶的主视图；
图4为本发明制作的内桨叶的侧视图；
图5为本发明与内桨叶的组对轴立体图。
具体实施方式
以下结合附图和具体使用情况对本发明的具体实施方式做详细说明。
如图1-5所示，本发明一种IMIG内桨叶的制作工装，包括基座1，基座1上表面上对称竖直装有结构相同的第一托架板2、第二托架板3，所述第一托架板2、第二托架板3上表面为斜面，两斜面中心分别开有第一半圆形孔2-1、第二半圆形孔3-1，斜面与基座1的夹角与内桨叶片10的水平倾角β相同，第一托架板2、第二托架板3的外侧分别在基座1的两端上装有倾斜、且互相平行的加强板定位立板4、法兰定位立板5，倾斜的角度与内桨叶片支撑管9同两端平行焊在一起的法兰板8和加强板11的锐角倾斜角α相同，法兰定位立板5顶面开有第三半圆形孔5-1，法兰定位立板5外侧面上装有L形支撑条6，所述L形支撑条6的竖边在水平边的上侧，加强板定位立板4内侧面上装有第一支撑条7-1、第二支撑条7-2和第三支撑条7-3。
为了保证使用效果和使用方便，
所述第一托架板2与基座1连接处装有第一加强筋2-2，第二托架板3与基座1连接处装有第二加强筋3-2。
所述第一托架板2、第二托架板3均为顶面为斜面的直角梯形。
所述基座1为长方体。
本发明的使用情况是，使用本发明制作的内桨叶由法兰板8、支撑管9、两片内桨叶片10和加强板11构成，支撑管9两端呈斜向焊接有互相平行的法兰板8和加强板11，内错锐角α相同，是加强板11和支撑管9的焊接组对，将激光下料的加强板11放置在加强板定位立板的第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条上，这三个支撑条不仅和加强板11的三条边重合，而且还能保证加强板11的中心点和支撑管9的中心线重合，再将一端已切出α角的支撑管9放置在第一托架板、第二托架板的第一半圆形孔、第二半圆形孔内，切α角的端面和加强板11贴紧后点焊定位；
支撑管9和内桨叶片10的焊接组对，将下好料的内桨叶片10放置在托架板上（两片内桨叶片分别置于支撑杆的两侧），调整位置，使两个内桨叶片10的端头平齐，并且和加强板11距离规定的位置后点焊定位；
支撑管9和法兰板8的焊接组对，将加工出与支撑管9直径大小相贯线的法兰板8穿过支撑管9，放置在L形支撑条上，和定位立板贴合在一起，点焊支撑管9和法兰板8定位；
最后将点焊组对在一起的内桨叶垂直起吊，运往焊接中心进行焊接。
本发明在使用过程中通过制作工装组对出的内桨叶，角度误差≤±0.5°，桨叶各尺寸形状一致，保证了桨叶安装的互换性，同时缩短了制作周期，该结构设计合理又方便使用，大大减少了工人的工作强度，本发明有效地保证了搅拌器的可靠、高效制作，为用户提供了高性能、稳定可靠的产品。经过推广应用和实践检验，完全可满足现有国内氧化铝企业的大型种分槽搅拌器使用要求，创造了良好的经济效益和社会效益，是大型种分槽搅拌器制造业上的创新，具有良好的经济和社会效益。
Claims (4)
1.一种IMIG内桨叶的制作工装，包括基座（1），其特征是：基座（1）上表面上对称竖直装有结构相同的第一托架板（2）、第二托架板（3），所述第一托架板（2）、第二托架板（3）上表面为斜面，两斜面中心分别开有第一半圆形孔（2-1）、第二半圆形孔（3-1），斜面与基座（1）的夹角与内桨叶片（10）的水平倾角β相同，第一托架板（2）、第二托架板（3）的外侧分别在基座（1）的两端上装有倾斜、且互相平行的加强板定位立板（4）、法兰定位立板（5），倾斜的角度与内桨叶片支撑管（9）同两端平行焊在一起的法兰板（8）和加强板（11）的锐角倾斜角α相同，法兰定位立板（5）顶面开有第三半圆形孔（5-1），法兰定位立板（5）外侧面上装有L形支撑条（6），所述L形支撑条（6）的竖边在水平边的上侧，加强板定位立板（4）内侧面上装有第一支撑条（7-1）、第二支撑条（7-2）和第三支撑条（7-3）。
2.根据权利要求1所述的IMIG内桨叶的制作工装，其特征是：所述第一托架板（2）与基座（1）连接处装有第一加强筋（2-2），第二托架板（3）与基座（1）连接处装有第二加强筋（3-2）。
3.根据权利要求1所述的IMIG内桨叶的制作工装，其特征是：所述第一托架板（2）、第二托架板（3）均为顶面为斜面的直角梯形。
4.根据权利要求1所述的IMIG内桨叶的制作工装，其特征是：所述基座（1）为长方体。
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