CN109434071A - 压铸机保温炉及压铸机 - Google Patents

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CN109434071A CN201811393830.XA CN201811393830A CN109434071A CN 109434071 A CN109434071 A CN 109434071A CN 201811393830 A CN201811393830 A CN 201811393830A CN 109434071 A CN109434071 A CN 109434071A
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Abstract

本申请公开了一种压铸机保温炉及压铸机，涉及金属制造技术技术领域，以解决现有压铸机保温炉热效率低的技术问题。本申请的压铸机保温炉包括：电磁加热组件、炉体、以及设置在炉体内的内熔池；内熔池底壁从内至外依次设置有加热层、第一保温层、第二保温层和第三保温层；电磁加热组件设置在第三保温层内，且电磁加热组件的上端与第二保温层的底端相接触，发热的加热层对内熔池内部的铝液进行加热；将熔融的铝液放置在内熔池中，电磁加热组件设置在内熔池的第三保温层内底部，与第二保温层的底端相接触，电磁加热组件使加热层发热，加热层直接与铝液接触，使加热层自身的热量直接传递铝液，进而达到对内熔池内部铝液的加热。

Description

压铸机保温炉及压铸机
技术领域
本申请涉及金属制造技术技术领域，尤其是涉及一种压铸机保温炉及压铸机。
背景技术
现有的压铸机保温炉都是采用电阻丝或硅碳棒加热的方式，参考图1，包括炉体30'、设置在所述炉体30'内的内熔池32'以及设置在炉体30'顶部的密封盖50'，所述密封盖50'的底部设置有电阻加热丝60'，电阻加热丝的下表面与空气接触，不与铝液直接接触，利用电阻加热丝加热空气并通过自然对流方式或热辐射方式把热量传递给铝液，但其传递热量的热效率只有40％，热传递效率低。
因此，如何提供一种热传递效率效率高的压铸机保温炉以压铸机，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种压铸机保温炉及压铸机，以解决现有压铸机保温炉热效率低的技术问题。
本申请提供一种压铸机保温炉，包括：电磁加热组件、炉体、以及设置在所述炉体内的内熔池；所述内熔池底壁从内至外依次设置有加热层、第一保温层、第二保温层和第三保温层；
所述电磁加热组件设置在所述第三保温层内，且所述电磁加热组件的上端与所述第二保温层的底端相接触，所述电磁加热组件使所述加热层发热，发热的所述加热层对所述内熔池内部的铝液进行加热；
所述第一保温层的四周边沿均设置有第一阶梯型安装槽，所述加热层的四周边沿均设置有第一凸起部，所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部相适配；
所述内熔池的一组平行侧壁从内至外依次设置有第四保温层和第五保温层；
所述第一保温层的一组平行边边沿上还设置有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一阶梯型安装槽的外部，所述第四保温层靠近所述第一保温层的一端设置有第二阶梯型安装槽，所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽相适配；
所述第三保温层与所述第五保温层直接连接。
进一步地，所述第一保温层与所述加热层的连接处设置有第一密封条；所述第一密封条用于密封所述第一保温层与所述加热层的连接处；所述第一保温层与所述第四保温层的连接处设置有第二密封条，所述第二密封条用于密封所述第一保温层与所述第四保温层的连接处。
进一步地，所述电磁加热组件包括电磁线圈和固定卡扣；
所述电磁线圈通电后，能够使所述加热层发热；
所述电磁线圈的两端设置有所述固定卡扣，所述固定卡扣用于将所述电磁线圈固定在所述第三保温层上。
进一步地，所述炉体还包括进料池和取料池；
所述进料池、所述内熔池和所述取料池依次连通设置；
所述进料池与所述内熔池之间设置有第六保温层，所述第六保温层上设置有进料口；所述内熔池与所述取料池之间设置有第七保温层，所述第七保温层上设置有出料口。
进一步地，所述进料池的底壁由内至外依次设置有第八保温层和第九保温层；
所述进料池的侧壁由内至外依次设置有第十保温层和第十一保温层；
所述第八保温层的四周均设置有安装槽，所述第十保温层的一端设置有第三凸起部，所述第三凸起部与所述安装槽相适配；
所述第八保温层与所述第十保温层的连接处设置有第三密封条；所述第三密封条用于密封所述第八保温层与所述第十保温层的连接处；
所述第九保温层与所述第十一保温层直接连接。
进一步地，所述取料池的底壁由内至外依次设置有第十二保温层、第十三保温层和第十四保温层；
所述取料池的侧壁由内至外依次设置有第十五保温层和第十六保温层；
所述第十二保温层的四周均设置有第四凸起部，所述第十五保温层的一端设置有第四阶梯型安装槽，所述第四凸起部与所述第四阶梯型安装槽相适配；
所述第十二保温层与所述第十五保温层的连接处设置有第四密封条；所述第四密封条用于密封所述第十二保温层与所述第十五保温层的连接处；
所述第十四保温层与所述第十六保温层直接连接。
进一步地，所述炉体从内至外依次设置有第十七保温层和第十八保温层。
进一步地，所述炉体的底部设置有散热口，所述散热口对应所述内熔池设置，所述散热口用于对所述电磁加热组件散热。
进一步地，还包括：密封盖；所述密封盖设置在所述内熔池的顶部，所述密封盖用于减少所述内熔池内热量散失。
本申请还提供一种压铸机，包括任意一项上述方案中的所述的压铸机保温炉。
相对于现有技术，本申请所述的一种压铸机保温炉具有以下优势：
本申请提供一种压铸机保温炉，包括：电磁加热组件、炉体、以及设置在所述炉体内的内熔池；
所述内熔池底壁从内至外依次设置有加热层、第一保温层、第二保温层和第三保温层；
所述电磁加热组件设置在所述第三保温层内，且所述电磁加热组件的上端与所述第二保温层的底端相接触，所述电磁加热组件使所述加热层发热，发热的所述加热层对内熔池内部的铝液进行加热；
所述第一保温层的四周边沿均设置有第一阶梯型安装槽，所述加热层的四周边沿均设置有第一凸起部，所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部相适配；
所述内熔池的一组平行侧壁从内至外依次设置有第四保温层和第五保温层；
所述第一保温层的一组平行边边沿上还设置有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一阶梯型安装槽的外部，所述第四保温层靠近所述第一保温层的一端设置有第二阶梯型安装槽，所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽相适配；
所述第三保温层与所述第五保温层直接连接。
本申请的目的在于提供一种压铸机保温炉，以解决现有压铸机保温炉热效率低的技术问题。
其一，将熔融的铝液放置在内熔池中，所述电磁加热组件设置在所述内熔池的所述第三保温层内底部，并且与所述第二保温层的底端相接触，所述电磁加热组件使所述加热层发热，所述加热层直接与铝液接触，使加热层自身的热量直接传递铝液，进而达到对所述内熔池内部铝液的加热，其理论热效率可达80％-90％。
其二，所述加热层与所述第一保温层通过所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部连接在一起，所述第一保温层与所述第四保温层通过所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽连接在一起，这种阶梯状的特殊连接结构，延迟了热量的散发，能够减少热量从连接缝散失，进一步达到保温的效果。
其三，所述第一保温层与所述加热层的连接处设置有第一密封条；所述第一保温层与所述第四保温层的连接处设置有第二密封条，所述第一密封条与所述第二密封条能够堵在连接处，进一步减少热量在接触缝的散失并防止铝液的渗漏。
本申请还提供一种压铸机，包括压铸机保温炉，基于上述分析可知，该压铸机也能够解决热传递效率低的技术问题，具有保温、提高热效率的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；
图2为本申请实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；
图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的加热层与第一保温层连接结构示意图；
图5为本申请实施例提供的第一保温层与第四保温层连接结构示意图。
附图标记：
01-第一保温层；02-第二保温层；03-第三保温层；04-第四保温层；05-第五保温层；06-第六保温层；07-第七保温层；08-第八保温层；09-第九保温层；10-第十保温层；11-第十一保温层；12-第十二保温层；13-第十三保温层；14-第十四保温层；15-第十五保温层；16-第十六保温层；17-第十七保温层；18-第十八保温层；19-加热层；21-第一密封条；22-第二密封条；30-炉体；30'-炉体；31-进料池；32-内熔池；32'-内熔池；33-取料池；34-进料口；35-出料口；36-散热口；40-电磁加热组件；50-密封盖；50'-密封盖；60'-电阻加热丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参考图1-图5，图1为现有技术实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；图2为本申请实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；图4为本申请实施例提供的加热层与第一保温层连接结构示意图；图5为本申请实施例提供的第一保温层与第四保温层连接结构示意图。
本申请提供一种压铸机保温炉，包括：电磁加热组件40、炉体30、以及设置在所述炉体30内的内熔池32；
所述内熔池32底壁从内至外依次设置有加热层19、第一保温层01、第二保温层02和第三保温层03；
所述电磁加热组件40设置在所述第三保温层03内，且所述电磁加热组件40的上端与所述第二保温层02的底端相接触，所述电磁加热组件40使所述加热层19发热，发热的所述加热层19对所述内熔池32内部的铝液进行加热；
所述第一保温层01的四周边沿均设置有第一阶梯型安装槽，所述加热层19的四周边沿均设置有第一凸起部，所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部相适配；
所述内熔池32的一组平行侧壁从内至外依次设置有第四保温层04和第五保温层05；
所述第一保温层01的一组平行边边沿上还设置有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一阶梯型安装槽的外部，所述第四保温层04靠近所述第一保温层01的一端设置有第二阶梯型安装槽，所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽相适配；
所述第三保温层03与所述第五保温层05直接连接。
进一步说明，相对于现有技术，本申请实施例所述的压铸机保温炉具有以下优势：
本申请提供一种压铸机保温炉，包括：电磁加热组件40、炉体30、以及设置在所述炉体30内的内熔池32；
所述内熔池32底壁从内至外依次设置有加热层19、第一保温层01、第二保温层02和第三保温层03；
所述电磁加热组件40设置在所述第三保温层03内，且所述电磁加热组件40的上端与所述第二保温层02的底端相接触，所述电磁加热组件40使所述加热层19发热，发热的所述加热层19对所述内熔池32内部的铝液进行加热；
所述第一保温层01的四周边沿均设置有第一阶梯型安装槽，所述加热层19的四周边沿均设置有第一凸起部，所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部相适配；
所述内熔池32的一组平行侧壁从内至外依次设置有第四保温层04和第五保温层05；
所述第一保温层01的一组平行边边沿上还设置有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一阶梯型安装槽的外部，所述第四保温层04靠近所述第一保温层01的一端设置有第二阶梯型安装槽，所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽相适配；
所述第三保温层03与所述第五保温层05直接连接。
本申请的目的在于提供一种压铸机保温炉，以解决现有压铸机保温炉热效率低的技术问题。
具体地，将熔融的铝液放置在内熔池32中，所述电磁加热组件40设置在所述内熔池32的所述第三保温层03内底部，并且与所述第二保温层02的底端相接触，所述电磁加热组件40使所述加热层19发热，所述加热层19直接与铝液接触，使加热层19自身的热量直接传递铝液，进而达到对所述内熔池32内部铝液的加热，其理论热效率可达80％-90％。
更具体地，所述加热层19与所述第一保温层01通过所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部连接在一起，所述第一保温层01与所述第四保温层04通过所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽连接在一起，这种阶梯状的特殊连接结构，延迟了热量的散发，能够减少热量从连接缝散失，进一步达到保温的效果。
进一步地，所述第一保温层01与所述加热层19的连接处设置有第一密封条21；所述第一保温层01与所述第四保温层04的连接处设置有第二密封条22，所述第一密封条21与所述第二密封条22能够堵在连接处，进一步减少热量在接触缝的散失并防止铝液的渗漏。
进一步地，铝合金是有色金属，黑度系数小，接收辐射整体能力弱，通过辐射传递的热量，热传递效率极低；因此所述加热层19设置在所述内熔池32的底部最上层，直接与铝液接触并处在浸泡的铝液中，能够隔绝空气，抗氧化性能大为提高，加热层19寿命可达2-3年。
更进一步地，本申请的所述加热层19优选为高纯度石墨板；所述第一保温层01与所述第四保温层04均优选为进口高密度钙板；所述第二保温层02优选为纳米保温板；所述第三保温层03与第五保温层05均优选为国产高密度钙板。
本申请的一个实施例中，为了进一步减少连接缝处热量的散失，参考图4和图5，图4为本申请实施例提供的加热层与第一保温层连接结构示意图；图5为本申请实施例提供的第一保温层与第四保温层连接结构示意图；
所述第一保温层01与所述加热层19的连接处设置有第一密封条21；所述第一密封条21用于密封所述第一保温层01与所述加热层19的连接处；所述第一保温层01与所述第四保温层04的连接处设置有第二密封条22，所述第二密封条22用于密封所述第一保温层01与所述第四保温层04的连接处。
具体地，所述第一密封条21与所述第二密封条22都为耐高温弹性密封材料，保证接触缝了密封性能，杜绝铝液渗漏，能够使所述压铸机保温炉保温性能大为提高，寿命延长。
更具体地，所述第一保温层01与所述加热层19以及所述第一保温层01与所述第四保温层04都采用密封胶连接。
更具体地，本申请所述的密封胶优选为酚酫树脂胶，其密封性能及耐高温性能都大为提高，可使用3-5年，不会发生铝水渗漏现象。
本申请的一个实施例中，为了保证所述电磁加热组件40具有稳定结构，并且为了保证对于铝液的加热无污染，参考图1、图2和图3，图1为现有技术实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；图2为本申请实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；
所述电磁加热组件40包括电磁线圈和固定卡扣；所述电磁线圈通电后，能够使所述加热层19发热；所述电磁线圈的两端设置有所述固定卡扣，所述固定卡扣用于将所述电磁线圈固定在所述第三保温层03上。
具体地，现行压铸机保温炉使用的电阻加热丝60'采用镍、铬铁铝合金制作，在高温下仍然存在氧化，其氧化产物掉落在铝液中，由于其熔点远高于铝合金，在铝液中形成硬质点，影响铸造和精加工，造成模具和刀具的异常损坏，同时造成产品夹渣，气孔并影响产品的外观，而本申请使用所述电磁线圈，在使用电磁线圈时，利用电磁感应原理，将三相交流电变为直流电，再通过逆变器变为高频交流电(10-30KHz)，当高频交流电通过所述电磁线圈时，在所述电磁线圈中产生高频变化磁场，变化高频磁场通过所述加热层19时，在所述加热层19中产生大量的涡流，从而使所述加热层19自身发热并将热量直接传递铝液，其理论热效率可达80％-90％。
更具体地，所述卡扣将所述电磁线圈固定在所述第三保温层03上，保证所述电磁线圈的相对位置不会改变，当通电时，可以使所述加热层19完美发热，不会因为外界的某些因素导致所述电磁线圈位置的变化，影响发热效率。
本申请的一个实施例中，为了方便进料和取料，参考图3，图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；所述炉体30还包括进料池31和取料池33；
所述进料池31、所述内熔池32和所述取料池33依次连通设置；
所述进料池31与所述内熔池32之间设置有第六保温层06，所述第六保温层06上设置有进料口34；所述内熔池32与所述取料池33之间设置有第七保温层07，所述第七保温层07上设置有出料口35。
具体地，当使用所述压铸机保温炉时，铝液先置于所述进料池31中，然后通过设置所述第六保温层06上的所述进料口34进入所述内熔池32，铝液在所述内熔池32中加热保温，之后通过设置在所述第七保温层07上的所述出料口35进入所述取料池33，通过机械手从所述取料池33中摄取一定的铝液用于生产。
更具体地，所述进料池31和所述取料池33的尺寸在满足铝液正常出入所述压铸机保温炉的条件下尽量小，以减少在转移铝液中热量的散失；
进一步地，本申请所述第六保温层06与所述第七保温层07均优选为进口高密度钙板；所述进料口34和所述出料口35的尺寸均优选为150cm×150cm。
本申请的一个实施例中，为了减少所述进料池31热量的散失，参考图3，图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；所述进料池31的底壁由内至外依次设置有第八保温层08和第九保温层09；
所述进料池31的侧壁由内至外依次设置有第十保温层10和第十一保温层11；
所述第八保温层08的四周均设置有安装槽，所述第十保温层10的一端设置有第三凸起部，所述第三凸起部与所述安装槽相适配；
所述第八保温层08与所述第十保温层10的连接处设置有第三密封条；所述第三密封条用于密封所述第八保温层08与所述第十保温层10的连接处；
所述第九保温层09与所述第十一保温层11直接连接。
具体地，所述第八保温层08与第一保温层01连接，所述第十保温层10与所述第三保温层03连接，所述第八保温层08与第一保温层01以及所述第十保温层10与所述第三保温层03的连接处均设置有耐高温密封条，可以有效防止铝液的渗漏。
更具体地，本申请所述第八保温层08与所述第十保温层10优选为进口高密度钙板；所述第九保温层09与所述第十一保温层11优选为国产高密度钙板；所述第三密封条优选为耐高温弹性密封材料；
本实例中所有的连接均通过密封胶连接，密封胶优选为酚酫树脂胶。
本申请的一个实施例中，为了减少所述取料池33热量的散失，参考图3，图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；所述取料池33的底壁由内至外依次设置有第十二保温层12、第十三保温层13和第十四保温层14；
所述取料池33的侧壁由内至外依次设置有第十五保温层15和第十六保温层16；
所述第十二保温层12的四周均设置有第四凸起部，所述第十五保温层15的一端设置有第四阶梯型安装槽，所述第四凸起部与所述第四阶梯型安装槽相适配；
所述第十二保温层12与所述第十五保温层15的连接处设置有第四密封条；所述第四密封条用于密封所述第十二保温层12与所述第十五保温层15的连接处；
所述第十四保温层14与所述第十六保温层16直接连接。
具体地，所述第十二保温层12与第一保温层01连接，所述第十三保温层13与所述第二保温层02连接，所述地十四保温层与所述第三保温层03连接，所述第十二保温层12与第一保温层01、所述第十三保温层13与所述第二保温层02以及所述地十四保温层与所述第三保温层03的连接处均设置有耐高温密封条，可以有效防止铝液的渗漏。
更具体地，本申请所述第十二保温层12与所述第十五保温层15均优选为进口高密度钙板；所述地十三保温层优选为纳米保温板；所述第十四保温层14与所述第十六保温层16均优选为国产高密度钙板；所述第四密封条优选为耐高温弹性密封材料；
本实例中所有的连接均通过密封胶连接，密封胶优选为酚酫树脂胶。
本申请的一个实施例中，为了进步加强所述压铸机保温炉的保温效果，参考图2和图3，图2为本申请实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；所述炉体30从内至外依次为第十七保温层17和第十八保温层18。
具体地，所述第十八保温层18的厚度比所述第十七保温层17的厚度大。
更具体地，所述炉体30的壁比所述内熔池32的壁更厚，既可以减少所述内熔池32热量的散失，也可以保护构成内熔池32较昂贵的材料，减少损耗。
进一步地，本申请所述的第十七保温层17优选为保温浇注料；本申请所述的第十八保温层18优选为国产保温钙板。
本申请的一个实施例中，为了防止所述电磁线圈温度过高，参考图2和图3，图2为本申请实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；图3为本申请实施例提供的压铸机保温炉长度方向截面结构示意图；所述第十七保温层17和所述第十八保温层18在所述内熔池32下方设置有散热口36，所述散热口36能够为所述电磁加热组件40散热。
具体地，所述电磁线圈通入交流电时，所述电磁线圈本身的电阻引起的发热温升，使所述电磁线圈温度升高；所述散热口36的设置可以防止所述电磁线圈因温度升高而引起的各种问题，增加所述电磁加热组件40的使用寿命。
进一步地，本申请所述散热口36的尺寸优选为500cm×400cm。
本申请的一个实施例中，为了减少铝液的热量的散失，参考图2，图2为本申请实施例提供的压铸机保温炉宽度方向截面结构示意图；所述压铸机保温炉还包括：密封盖50；所述密封盖50设置在所述内熔池32的顶部，所述密封盖50用于减少所述内熔池32内热量散失。
具体地，为所述内熔池32设置所述密封盖50，可以使铝液在所述内熔池32中放置时，铝液的表面不会与外环境直接接触，并一直向外环境散发热量。
更具体地，由于所述压铸机保温炉是将铝液的温度保持在一定的范围，当铝液向外环境散热减少后，所述电磁加热组件40使所述加热层19发热再对铝液传递的热量就相对降低，节省了能耗。
进一步地，本申请所述密封盖50优选为保温浇注料。
本申请还提供一种压铸机，包括上述任意实例所述压铸机保温炉，基于上述分析可知，该压铸机能够解决热传递效率低的技术问题，具有保温、提高热效率的有益效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压铸机保温炉，其特征在于，包括：电磁加热组件、炉体、以及设置在所述炉体内的内熔池；
所述内熔池底壁从内至外依次设置有加热层、第一保温层、第二保温层和第三保温层；
所述电磁加热组件设置在所述第三保温层内，且所述电磁加热组件的上端与所述第二保温层的底端相接触，所述电磁加热组件使所述加热层发热，发热的所述加热层对所述内熔池内部的铝液进行加热；
所述第一保温层的四周边沿均设置有第一阶梯型安装槽，所述加热层的四周边沿均设置有第一凸起部，所述第一阶梯型安装槽与所述第一凸起部相适配；
所述内熔池的一组平行侧壁从内至外依次设置有第四保温层和第五保温层；
所述第一保温层的一组平行边边沿上还设置有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一阶梯型安装槽的外部，所述第四保温层靠近所述第一保温层的一端设置有第二阶梯型安装槽，所述第二凸起部与所述第二阶梯型安装槽相适配；
所述第三保温层与所述第五保温层直接连接。
2.根据权利要求1所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述第一保温层与所述加热层的连接处设置有第一密封条；所述第一密封条用于密封所述第一保温层与所述加热层的连接处；所述第一保温层与所述第四保温层的连接处设置有第二密封条，所述第二密封条用于密封所述第一保温层与所述第四保温层的连接处。
3.根据权利要求1所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述电磁加热组件包括电磁线圈和固定卡扣；
所述电磁线圈通电后，能够使所述加热层发热；
所述电磁线圈的两端设置有所述固定卡扣，所述固定卡扣用于将所述电磁线圈固定在所述第三保温层上。
4.根据权利要求2所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述炉体还包括进料池和取料池；
所述进料池、所述内熔池和所述取料池依次连通设置；
所述进料池与所述内熔池之间设置有第六保温层，所述第六保温层上设置有进料口；所述内熔池与所述取料池之间设置有第七保温层，所述第七保温层上设置有出料口。
5.根据权利要求4所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述进料池的底壁由内至外依次设置有第八保温层和第九保温层；
所述进料池的侧壁由内至外依次设置有第十保温层和第十一保温层；
所述第八保温层的四周均设置有安装槽，所述第十保温层的一端设置有第三凸起部，所述第三凸起部与所述安装槽相适配；
所述第八保温层与所述第十保温层的连接处设置有第三密封条；所述第三密封条用于密封所述第八保温层与所述第十保温层的连接处；
所述第九保温层与所述第十一保温层直接连接。
6.根据权利要求4所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述取料池的底壁由内至外依次设置有第十二保温层、第十三保温层和第十四保温层；
所述取料池的侧壁由内至外依次设置有第十五保温层和第十六保温层；
所述第十二保温层的四周均设置有第四凸起部，所述第十五保温层的一端设置有第四阶梯型安装槽，所述第四凸起部与所述第四阶梯型安装槽相适配；
所述第十二保温层与所述第十五保温层的连接处设置有第四密封条；所述第四密封条用于密封所述第十二保温层与所述第十五保温层的连接处；
所述第十四保温层与所述第十六保温层直接连接。
7.根据权利要求4所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述炉体从内至外依次设置有第十七保温层和第十八保温层。
8.根据权利要求7所述的压铸机保温炉，其特征在于，所述炉体的底部设置有散热口，所述散热口对应所述内熔池设置，所述散热口用于对所述电磁加热组件散热。
9.根据权利要求7所述的压铸机保温炉，其特征在于，还包括：密封盖；所述密封盖设置在所述内熔池的顶部，所述密封盖用于减少所述内熔池内热量散失。
10.一种压铸机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的压铸机保温炉。
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