CN109433995A - 一种圆形模具错移调整结构及调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形模具错移调整结构及调整方法，该圆形模具错移调整结构包括模座和圆形模具，所述模座中心设置有圆形的装配孔，所述圆形模具固定装配于装配孔内，其中，所述圆形模具的侧壁沿圆周方向设置有若干个缺口，所述缺口内设置有调整块，所述调整块的内侧面紧贴缺口的内壁设置，外侧面为与模座紧贴设置的圆弧形。上述圆形模具错移调整结构不仅结构简单，便于操作；而且能够有效测量和调整模具错移，成本低。

Description

一种圆形模具错移调整结构及调整方法

技术领域

本发明涉及一种模具结构，尤其是涉及一种圆形模具错移调整结构及调整方法。

背景技术

锻造用模具设计时，为了节约成本，仅少数特殊结构的产品需要利用整体模具配合锻造设备进行生产，大部分产品都考虑通过专用模具和通用模座组合来替代整体模具。而在专用模具和通用模座的设计装配时，考虑到冷态模具在装配过程中不会发生弹性变形(无法使用过盈配合)以及模具加热后存在热膨胀现象(模具膨胀后于模座卡死，短时间内无法拆卸)，故两者的配合必须是过渡配合，存在间隙，既然存在间隙则模具在模座中可以移动，不同于方模具仅可在垂直的两个方向活动，圆模具在各个方向均可运动，锻后无法有效得测量和调整模具错移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形模具错移调整结构，以解决现有技术中圆形模具锻后无法有效测量和调整模具错移的问题。

本发明的另一目的在于提供一种圆形模具错移调整方法，以解决现有技术中圆形模具锻后无法有效测量和调整模具错移的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种圆形模具错移调整结构，其包括模座和圆形模具，所述模座中心设置有圆形的装配孔，所述圆形模具固定装配于装配孔内，其中，所述圆形模具的侧壁沿圆周方向设置有若干个缺口，所述缺口内设置有调整块，所述调整块的内侧面紧贴缺口的内壁设置，外侧面为与模座紧贴设置的圆弧形。

特别地，所述圆形模具的侧壁上均布开设有四个圆弧缺口。

特别地，所述圆弧缺口的内壁为斜面结构，所述调整块的内侧面为配合圆弧缺口的内壁设置的斜面。

特别地，所述调整块的顶部开设有螺纹孔。

一种圆形模具错移调整方法，其包括以下步骤：

1)首次模具安装，先将上、下模的模具安装至对应的模座中，然后将调整块装入模具上开设的对应缺口内，模具在模座中的位置固定，无法移动，即模具与调整块间隙为0，调整块与模座间隙也为0；

2)锻件首件生产后并检测错移，检测结果发现锻件在X方向存在Amm错移，即下模整体向X方向偏移了Amm；

3)上模不进行错移，将下模的X方向和Y方向的两个调整块取出，Y方向为X方向的相对方向，更换X方向的调整块为厚度—A/2mm规格的调整块，更换Y方向的调整块为厚度+A/2mm规格的调整块；

4)调整错移后继续生产，检测锻件错移是否在允许范围，若超出允许范围，重复步骤3)的调整方法，直至检测锻件错移在允许范围。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述圆形模具错移调整结构及调整方法不仅结构简单，便于操作；而且能够有效测量和调整模具错移，成本低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的圆形模具错移调整结构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的圆形模具错移调整结构的调整块的侧视图；

图3是本发明具体实施方式提供的圆形模具错移调整结构的调整块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种圆形模具错移调整结构包括模座1和圆形模具2，模座1中心设置有圆形的装配孔3，圆形模具2固定装配于装配孔3内，圆形模具2的侧壁沿圆周方向均布开设有四个圆弧缺口，圆弧缺口内能拆装地设置有一个调整块4，调整块4的内侧面40紧贴圆弧缺口的内壁设置，外侧面41为与模座1紧贴设置的圆弧形。

圆弧缺口的内壁为斜面结构，调整块4的内侧面40为配合圆弧缺口的内壁设置的斜面，调整块4的端面开设有螺纹孔5，圆形模具2在模座1中的位置固定，无法移动(即圆形模具2与调整块4间隙为0，调整块4与模座1间隙也为0)，通过使用该调整块4，圆形模具2首次安装在模座1中时，能够确保圆形模具2尽可能的在模座1中心。

上述圆形模具错移调整结构的安装方法和调整错移方法为：

步骤一，首次模具安装，先将上、下模的模具安装至对应的模座中，然后将调整块4装入圆形模具2上开设的对应缺口内，圆形模具2在模座1中的位置固定，无法移动；

2)锻件首件生产后并检测错移，检测结果发现锻件在X方向存在2mm错移，即下模整体向X方向偏移了2mm；

3)上模不进行错移，将下模的X方向和Y方向的两个调整块4取出，Y方向为X方向的相对方向，更换X方向的调整块为厚度—1mm规格的调整块，更换Y方向的调整块为厚度+1mm规格的调整块，即将下模整体向Y方向偏移2mm；

4)调整错移后继续生产，检测锻件错移为0.5mm，调错移有效，如此重复步骤3)的调整方法，直至检测锻件错移在允许范围。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种圆形模具错移调整结构，其特征在于，其包括模座和圆形模具，所述模座中心设置有圆形的装配孔，所述圆形模具固定装配于装配孔内，其中，所述圆形模具的侧壁沿圆周方向设置有若干个缺口，所述缺口内设置有调整块，所述调整块的内侧面紧贴缺口的内壁设置，外侧面为与模座紧贴设置的圆弧形。

2.根据权利要求1所述的圆形模具错移调整结构，其特征在于，所述圆形模具的侧壁上均布开设有四个圆弧缺口。

3.根据权利要求2所述的圆形模具错移调整结构，其特征在于，所述圆弧缺口的内壁为斜面结构，所述调整块的内侧面为配合圆弧缺口的内壁设置的斜面。

4.根据权利要求1所述的圆形模具错移调整结构，其特征在于，所述调整块的顶部开设有螺纹孔。

5.一种圆形模具错移调整方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)首次模具安装，先将上、下模的模具安装至对应的模座中，然后将调整块装入模具上开设的对应缺口内，使模具与模座之间形成如权利要求1-4任一项所述的错移调整结构，模具在模座中的位置固定，无法移动，即模具与调整块间隙为0，调整块与模座间隙也为0；

2)锻件首件生产后并检测错移，检测结果发现锻件在X方向存在Amm错移，即下模整体向X方向偏移了Amm；

3)上模不进行错移调整，将下模的X方向和Y方向的两个调整块取出，Y方向为X方向的相对方向，更换X方向的调整块为厚度—A/2mm规格的调整块，更换Y方向的调整块为厚度+A/2mm规格的调整块；

4)调整错移后继续生产，检测锻件错移是否在允许范围，若超出允许范围，重复步骤3)的调整方法，直至检测锻件错移在允许范围。