CN104438580A - 冲压模具以及冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具以及冲压机，所述冲压模具用于在金属片上冲孔，所述冲压模具包括上模和下模；所述下模包括底座(7)，所述底座(7)的上表面向下凹陷形成有环状凹部，所述环状凹部的中部设有向上延伸的凸块，凸块顶部(3)的口径大于所述凸块底部(6)的口径；所述上模包括基部(2)，所述基部(2)的底部向上凹陷形成有冲压腔(1)，所述冲压腔(1)能够与所述凸块相配合，所述冲压腔(1)的底部的边缘向下延伸形成有环状凸部(4)，所述环状凸部(4)延伸至所述环状凹部内。该冲压机能够高效、快速地将通孔的内边缘向上凸起以形成环形凸起。

Description

冲压模具以及冲压机

技术领域

本发明涉及金属冲压，具体地，涉及一种冲压模具以及冲压机。

背景技术

在圆筒式太阳能中，往往需要将具有通孔的垫片中的通孔的内边缘向上冲起以使得通孔的内边缘形成有环形凸起，这种环形凸起便于安装真空吸热管，可以完全避免通孔的毛边对于安装真空吸热管造成的阻碍。

现有在通孔的内边缘加工环形凸起是通过冲床完成，但是加工出得环形凸起往往会出现变形，甚至会阻碍真空吸热管进入通孔内。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压模具以及具有该冲压模具的冲压机，该冲压机能够高效、快速地将通孔的内边缘向上凸起以形成环形凸起。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冲压模具，冲压模具用于在金属片上冲孔，冲压模具包括上模和下模；下模包括底座，底座的上表面向下凹陷形成有环状凹部，环状凹部的中部设有向上延伸的凸块，凸块顶部的口径大于凸块底部的口径；上模包括基部，基部的底部向上凹陷形成有冲压腔，冲压腔能够与凸块相配合，冲压腔的底部的边缘向下延伸形成有环状凸部，环状凸部延伸至环状凹部内。

优选地，凸块为圆柱体，冲压腔为圆柱状腔室。

优选地，环状凸部为圆筒状凸起，环状凹部为圆筒状凹槽。

优选地，环状凹部内设有环状垫片，环状垫片位于环状凹部的顶部，环状垫片的顶部于环状凹部的底部之间设有弹性件。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，冲压腔为两端开口的腔室。

本发明还提供了一种冲压机，冲压机包括上述的冲压模具和驱动机构；冲压模具的上模位于下模的上方，驱动机构与上模相连接且能够驱动上模向下运功。

根据上述技术方案，本发明通过将具有通孔的金属片套设于凸块顶部，然后启动上模使得上模向下运动，这样冲压腔便会向下运动，从而与金属片的上表面相接处，继续向下运动使得金属片的一部分与凸块底部相接触，另一部分与环状凹部的底部相接触，从而使得通孔的内边缘形成有环形凸起；同时，环状凸部与环状凹部相配合能够对于金属片的外周形状进行冲压。该冲压模具在冲压过程中，结构稳定，同时操作简便使得冲压出的环形凸起具有优异的品质。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式提供中冲压模具的结构示意图。

附图标记说明

1、冲压腔             2、基部

3、凸块顶部           4、环状凸部

5、环状垫片           6、凸块底部

7、底座               8、弹簧

9、安装板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

一种冲压模具，冲压模具用于在金属片上冲孔，冲压模具包括上模和下模；下模包括底座7，底座7的上表面向下凹陷形成有环状凹部，环状凹部的中部设有向上延伸的凸块，凸块顶部3的口径大于凸块底部6的口径；上模包括基部2，基部2的底部向上凹陷形成有冲压腔1，冲压腔1能够与凸块相配合，冲压腔1的底部的边缘向下延伸形成有环状凸部4，环状凸部4延伸至环状凹部内。

上述的冲压模具通过将具有通孔的金属片套设于凸块顶部3，然后启动上模使得上模向下运动，这样冲压腔便会向下运动，从而与金属片的上表面相接处，继续向下运动使得金属片的一部分与凸块底部6相接触，另一部分与环状凹部的底部相接触，从而使得通孔的内边缘形成有环形凸起；同时，环状凸部4与环状凹部相配合能够对于金属片的外周形状进行冲压。该冲压模具在冲压过程中，结构稳定，同时操作简便使得冲压出的环形凸起具有优异的品质。

在本发明中，凸块和冲压腔1相互配合设置，凸块和冲压腔1的具体结构可以在宽的范围内变化，其中，凸块可以是圆柱体也可以是长方体，但考虑到太阳能集热器中的集热管均为圆柱形管体，优选地，凸块为圆柱体，冲压腔1为圆柱状腔室。

同时，通过环状凸部4和环状凹部冲压而成的金属片的的具体形状也可以在宽的范围内选择，冲压出的金属片可以是圆形，也可以是多边形，考虑到冲压而成的金属垫片的实用性，优选地，环状凸部4为圆筒状凸起，环状凹部为圆筒状凹槽。

在本发明中，在冲压过程中，为了使得环状凹部底部能够有缓冲空间以防止冲压力过大对下模造成损坏，优选地，环状凹部内设有环状垫片5，环状垫片5位于环状凹部的顶部，环状垫片5的顶部于环状凹部的底部之间设有弹性件。这样金属片在冲压过程中能够在环状凹部内沿着环状凹部的轴向向下运动，直至上模停止运动，从而能够使得环状凹部避免受到损害。

同时，上述的弹性件的具体结构可以在宽的范围内变化，但考虑到成本以及安装与拆卸的便捷性，优选地，弹性件为弹簧8。

另外，在本发明中，冲压腔1可以是通孔，也可以是盲孔，但为了使得冲压出的金属废料能够及时地排除，优选地，冲压腔1为两端开口的腔室。

在上述内容的基础上，为了使得下模的结构进一步的稳定，优选地，下模还包括安装板9，安装板9位于底座7的下方。

本发明还提供了一种冲压机，该冲压机包括上述的冲压模具和驱动机构；冲压模具的上模位于下模的上方，驱动机构与上模相连接且能够驱动上模向下运功。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种冲压模具，所述冲压模具用于在金属片上冲孔，其特征在于，所述冲压模具包括上模和下模；所述下模包括底座(7)，所述底座(7)的上表面向下凹陷形成有环状凹部，所述环状凹部的中部设有向上延伸的凸块，凸块顶部(3)的口径大于所述凸块底部(6)的口径；所述上模包括基部(2)，所述基部(2)的底部向上凹陷形成有冲压腔(1)，所述冲压腔(1)能够与所述凸块相配合，所述冲压腔(1)的底部的边缘向下延伸形成有环状凸部(4)，所述环状凸部(4)延伸至所述环状凹部内。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凸块为圆柱体，所述冲压腔(1)为圆柱状腔室。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述环状凸部(4)为圆筒状凸起，所述环状凹部为圆筒状凹槽。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述环状凹部内设有环状垫片(5)，所述环状垫片(5)位于所述环状凹部的顶部，所述环状垫片(5)的顶部于所述环状凹部的底部之间设有弹性件。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧(8)。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压腔(1)为两端开口的腔室。

7.一种冲压机，其特征在于，所述冲压机包括权利要求1-6中的任意一项所述的冲压模具和驱动机构；所述冲压模具的上模位于下模的上方，所述驱动机构与所述上模相连接且能够驱动所述上模向下运功。