CN109433738A - 一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于线材或棒材应用技术领域，具体公开了一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成。本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的有益效果在于：其除锈效率高、效果优且除锈作业过程安全可靠，保证了除锈后的线材或棒材质量，实现了环保、节能的生产作业要求，防爆性能优，使用寿命长、安全系数高。

Description

一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构

技术领域

本发明属于线材或棒材应用技术领域，具体涉及一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构。

背景技术

在现有的线材或棒材除锈作业中，通常采用酸洗或除锈机来完成。

酸洗需要用到大量的酸洗液，针对酸洗液要进行专门的处理，其增加了生产成本，也对环境造成极大的影响；除锈机是利用抛丸的作用来完成，其钢丸通过猛烈的打击、碰撞等实现除锈目的，而猛烈的打击、碰撞打击易对线材或棒材内部造成损伤（不可控），这就直接影响了线材或棒材所加工的成品质量。

因此，基于上述问题，为了实现环保、节能的生产作业要求，本发明提供一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其除锈效率高、效果优且除锈作业过程安全可靠，保证了除锈后的线材或棒材质量，实现了环保、节能的生产作业要求。

技术方案：本发明提供一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座，及设置横定位座内的横定位座定位孔，及设置在横定位座上的竖支撑定位板，及设置在竖支撑定位板上的横安装板，及设置在横安装板上的倒U型壳体，及设置在倒U型壳体内的若干个激光清洗头安装套，及设置在若干个激光清洗头安装套内的激光清洗头，及对称设置在横安装板内的若干组第一轴孔，及设置在横安装板上且与若干组第一轴孔相配合使用的第一轴承定位套，及设置在第一轴承定位套内的第一轴承，及贯穿第一轴承、第一轴孔的第一转轴，及设置在第一转轴上的第一凹形导轮，及与第一转轴相配合使用的第一定位螺母、第二定位螺母；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板一端的竖定位板，及设置在竖定位板内的若干个第二轴孔，及设置在竖定位板上且与若干个第二轴孔相配合使用的第二轴承定位套，及设置在第二轴承定位套内的第二轴承，及贯穿第二轴承、竖定位板的第二转轴，及设置在第二转轴上的第二凹形导轮，及与第二转轴相配合使用的第三定位螺母、第四位螺母。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括错位设置在横安装板一端的第三轴孔，及设置在横安装板上且与第三轴孔相配合使用的第三轴承安装套，及设置在第三轴承安装套内的第三轴承，及贯穿第三轴承、横安装板的第三转轴，及设置在第三转轴上的第三凹形导轮，及与第三转轴相配合使用的第五定位螺母、第六定位螺母，其中，若干个第二轴孔之间构成三角形结构。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在竖定位板一侧内的第一导槽，及设置在竖定位板一侧且与第一导槽相配合使用的第一限位板，及设置在第一限位板一端的第一辅助限位板，及设置在第一辅助限位板内的第一辅助限位板螺纹限位孔，及与第一辅助限位板螺纹限位孔相配合使用第一外螺纹调节杆，及与第一导槽相配合使用的第一调节板，及设置在第一调节板一端内的第二轴孔，及设置在第一调节板另一端且与第一外螺纹调节杆相配合使用的第一内螺纹调节套，其中，第二轴孔设置有第二轴承定位套，及设置在第二轴承定位套内的第二轴承，及贯穿第二轴承、竖定位板的第二转轴，及设置在第二转轴上的第二凹形导轮，及与第二转轴相配合使用的第三定位螺母、第四位螺母。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括对称设置在横安装板一两侧内的第二导槽、第三导槽，及设置在横安装板两侧且与第二导槽、第三导槽相配合使用的第二限位板、第三限位板，及设置在第二限位板、第三限位板一端的第二辅助限位板、第三辅助限位板，及设置在第二辅助限位板、第三辅助限位板内的第二辅助限位板螺纹限位孔、第三辅助限位板螺纹限位孔，及与第二辅助限位板螺纹限位孔、第三辅助限位板螺纹限位孔相配合使用第二外螺纹调节杆、第三外螺纹调节杆，及与第二导槽、第三导槽相配合使用的第二调节板、第三调节板，及设置在第二调节板、第三调节板一端内的第二调节板轴孔、第三调节板轴孔，及设置在第二调节板、第三调节板另一端且与第二外螺纹调节杆、第三外螺纹调节杆相配合使用的第二内螺纹调节套、第三内螺纹调节套，其中，第二调节板轴孔、第三调节板轴孔上分别设置有配合使用的第一轴承定位套，及设置在第一轴承定位套内的第一轴承，及贯穿第一轴承、第一轴孔的第一转轴，及设置在第一转轴上的第一凹形导轮，及与第一转轴相配合使用的第一定位螺母、第二定位螺母。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括与激光清洗组件相配合使用的上料组件，其中，上料组件包括支撑腿，及设置在支撑腿上的圆形底板，及设置在圆形底板内的上料轴承安装槽，及设置在上料轴承安装槽内的上料轴承，及贯穿上料轴承、圆形底板的上料转轴，及与上料转轴相配合使用的上料转轴定位螺母，及设置在上料转轴上的凹形支撑圈，及设置在凹形支撑圈内的凹形支撑圈定位孔，及与凹形支撑圈定位孔相配合使用的凹形支撑圈定位螺母，及设置在凹形支撑圈上的钢丝圈限位支架，及设置在钢丝圈限位支架一端的连接圈板，及设置在连接圈板上的吊耳。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括激光清洗组件相配合使用的辅助收料组件，其中，辅助收料组件包括辅助收料定位板，及设置在辅助收料定位板内的辅助收料定位板定位孔，及设置在辅助收料定位板，上的辅助收料支撑板，及设置在辅助收料支撑板上的辅助收料安装板，及设置在辅助收料安装板内的若干个辅助收料轴孔，及设置在辅助收料安装板上且与若干个辅助收料轴孔相配合使用的辅助收料轴承安装套，及设置在辅助收料轴承安装套内的辅助收料轴承，及贯穿辅助收料轴承、辅助收料安装板的辅助收料转轴，及设置在辅助收料转轴上的辅助收料凹轮，及与辅助收料转轴相配合使用的第一辅助收料螺母、第二辅助收料螺母。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在辅助收料安装板一侧的辅助收料凹槽，及设置在辅助收料安装板一侧且与辅助收料凹槽相配合使用的收料限位板，及设置在收料限位板一端的辅助收料限位板，及设置在辅助收料限位板内的辅助收料限位板内螺纹调节孔，及与辅助收料限位板内螺纹调节孔相配合使用的辅助收料调节外螺纹杆，及与辅助收料凹槽相配合使用的辅助收料调节板，及设置在辅助收料调节板内的一组辅助收料调节板轴孔，及设置在辅助收料调节板一端且与辅助收料调节外螺纹杆相配合使用的辅助收料内螺纹调节套，其中，辅助收料调节板轴孔上设置有相配合使用的辅助收料轴承安装套、辅助收料轴承、辅助收料转轴、辅助收料凹轮、第一辅助收料螺母、第二辅助收料螺母。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括与辅助收料组件相配合使用的收料导料组件，其中，收料导料组件包括收料导料定位板，及设置在收料导料定位板内的收料导料定位板定位孔，及设置在收料导料定位板上的收料导料支撑板，及设置在收料导料支撑板上的收料导料轴安装板，及设置在收料导料轴安装板内的收料导料轴调节槽，及与收料导料轴调节槽相配合使用的收料导料轴、收料导料轴定位螺母，及设置在收料导料轴上的收料导料轴轴承，及与收料导料轴凹轮。

本技术方案的，所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在横安装板另一端的第一除锈板，及设置在第一除锈板内的第一除锈孔，其中，第一除锈孔内设置有除锈套，且除锈套依据钢丝的直径进行更换，除锈套与第一除锈孔之间为螺旋连接结构，及设置在辅助收料安装板一端的第二除锈板，及设置在第二除锈板内的第二除锈孔，其中，第二除锈孔内设置有除锈套，且除锈套依据钢丝的直径进行更换，除锈套与第二除锈孔之间为螺旋连接结构，及分别设置在倒U型壳体的两端的遮光挡尘帘，其中，倒U型壳体上设置有除尘口，除尘口与除尘结构连接。

本技术方案的，所述与激光清洗头相配合使用的激光器为激光调Q脉冲光纤激光器，其中，待清洗的不锈钢线材或棒材在倒U型壳体内通过激光清洗头分别进行三次激光清洗作业，且三次激光清洗作业时通过激光调Q脉冲光纤激光器控制激光清洗头的功率为200W、100W、50W。

与现有技术相比，本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的有益效果在于：其除锈效率高、效果优且除锈作业过程安全可靠，保证了除锈后的线材或棒材质量，实现了环保、节能的生产作业要求，防爆性能优，使用寿命长、安全系数高。

附图说明

图1是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的激光清洗组件的主视部分结构示意图；

图2是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的辅助进料组件的剖视结构示意图；

图3是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的另一实施例的辅助进料组件的俯视结构示意图；

图4是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的横安装板、第一轴孔、第三轴孔的俯视结构示意图；

图5是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的激光清洗组件的另一实施例的俯视部分结构示意图；

图6是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的激光清洗组件的右视部分结构示意图；

图7是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的激光清洗组件另一实施例的右视部分结构示意图；

图8是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的上料组件的结构示意图；

图9是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的辅助收料组件的主视剖视结构示意图；

图10是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的辅助收料安装板、第二除锈板、第二除锈孔、若干个辅助收料轴孔的俯视结构示意图；

图11是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的辅助收料组件的后视剖视部分结构示意图；

图12是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的辅助收料组件另一实施例的俯视结构示意图；

图13是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的收料导料组件的结构示意图；

图14、图15和图16是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的清洗测试的高功率扫描示意图；

图17是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的清洗测试的200W清洗结果扫描示意图；

图18是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的清洗测试的50W清洗结果扫描示意图；

图19是本发明的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的清洗测试的清洗结果扫描示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1-图13所示的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座1，及设置横定位座1内的横定位座定位孔2，及设置在横定位座1上的竖支撑定位板3，及设置在竖支撑定位板3上的横安装板4，及设置在横安装板4上的倒U型壳体19，及设置在倒U型壳体19内的若干个激光清洗头安装套20，及设置在若干个激光清洗头安装套20内的激光清洗头21，及对称设置在横安装板4内的若干组第一轴孔5，及设置在横安装板4上且与若干组第一轴孔5相配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板4一端的竖定位板25，及设置在竖定位板25内的若干个第二轴孔26，及设置在竖定位板25上且与若干个第二轴孔26相配合使用的第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34。

实施例二

如图1-图13所示的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座1，及设置横定位座1内的横定位座定位孔2，及设置在横定位座1上的竖支撑定位板3，及设置在竖支撑定位板3上的横安装板4，及设置在横安装板4上的倒U型壳体19，及设置在倒U型壳体19内的若干个激光清洗头安装套20，及设置在若干个激光清洗头安装套20内的激光清洗头21，及对称设置在横安装板4内的若干组第一轴孔5，及设置在横安装板4上且与若干组第一轴孔5相配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板4一端的竖定位板25，及设置在竖定位板25内的若干个第二轴孔26，及设置在竖定位板25上且与若干个第二轴孔26相配合使用的第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34，及错位设置在横安装板4一端的第三轴孔12，及设置在横安装板4上且与第三轴孔12相配合使用的第三轴承安装套13，及设置在第三轴承安装套13内的第三轴承14，及贯穿第三轴承14、横安装板4的第三转轴15，及设置在第三转轴15上的第三凹形导轮18，及与第三转轴15相配合使用的第五定位螺母16、第六定位螺母17，其中，若干个第二轴孔26之间构成三角形结构。

实施例三

如图1-图13所示的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座1，及设置横定位座1内的横定位座定位孔2，及设置在横定位座1上的竖支撑定位板3，及设置在竖支撑定位板3上的横安装板4，及设置在横安装板4上的倒U型壳体19，及设置在倒U型壳体19内的若干个激光清洗头安装套20，及设置在若干个激光清洗头安装套20内的激光清洗头21，及对称设置在横安装板4内的若干组第一轴孔5，及设置在横安装板4上且与若干组第一轴孔5相配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板4一端的竖定位板25，及设置在竖定位板25内的若干个第二轴孔26，及设置在竖定位板25上且与若干个第二轴孔26相配合使用的第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34，及错位设置在横安装板4一端的第三轴孔12，及设置在横安装板4上且与第三轴孔12相配合使用的第三轴承安装套13，及设置在第三轴承安装套13内的第三轴承14，及贯穿第三轴承14、横安装板4的第三转轴15，及设置在第三转轴15上的第三凹形导轮18，及与第三转轴15相配合使用的第五定位螺母16、第六定位螺母17，其中，若干个第二轴孔26之间构成三角形结构，及设置在竖定位板25一侧内的第一导槽32，及设置在竖定位板25一侧且与第一导槽32相配合使用的第一限位板36，及设置在第一限位板36一端的第一辅助限位板37，及设置在第一辅助限位板37内的第一辅助限位板螺纹限位孔38，及与第一辅助限位板螺纹限位孔38相配合使用第一外螺纹调节杆39，及与第一导槽32相配合使用的第一调节板33，及设置在第一调节板33一端内的第二轴孔26，及设置在第一调节板33另一端且与第一外螺纹调节杆39相配合使用的第一内螺纹调节套35，其中，第二轴孔26设置有第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34。

实施例四

如图1-图13所示的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座1，及设置横定位座1内的横定位座定位孔2，及设置在横定位座1上的竖支撑定位板3，及设置在竖支撑定位板3上的横安装板4，及设置在横安装板4上的倒U型壳体19，及设置在倒U型壳体19内的若干个激光清洗头安装套20，及设置在若干个激光清洗头安装套20内的激光清洗头21，及对称设置在横安装板4内的若干组第一轴孔5，及设置在横安装板4上且与若干组第一轴孔5相配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板4一端的竖定位板25，及设置在竖定位板25内的若干个第二轴孔26，及设置在竖定位板25上且与若干个第二轴孔26相配合使用的第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34，及错位设置在横安装板4一端的第三轴孔12，及设置在横安装板4上且与第三轴孔12相配合使用的第三轴承安装套13，及设置在第三轴承安装套13内的第三轴承14，及贯穿第三轴承14、横安装板4的第三转轴15，及设置在第三转轴15上的第三凹形导轮18，及与第三转轴15相配合使用的第五定位螺母16、第六定位螺母17，其中，若干个第二轴孔26之间构成三角形结构，及设置在竖定位板25一侧内的第一导槽32，及设置在竖定位板25一侧且与第一导槽32相配合使用的第一限位板36，及设置在第一限位板36一端的第一辅助限位板37，及设置在第一辅助限位板37内的第一辅助限位板螺纹限位孔38，及与第一辅助限位板螺纹限位孔38相配合使用第一外螺纹调节杆39，及与第一导槽32相配合使用的第一调节板33，及设置在第一调节板33一端内的第二轴孔26，及设置在第一调节板33另一端且与第一外螺纹调节杆39相配合使用的第一内螺纹调节套35，其中，第二轴孔26设置有第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34，及对称设置在横安装板4一两侧内的第二导槽52、第三导槽53，及设置在横安装板4两侧且与第二导槽52、第三导槽53相配合使用的第二限位板58、第三限位板59，及设置在第二限位板58、第三限位板59一端的第二辅助限位板60、第三辅助限位板61，及设置在第二辅助限位板60、第三辅助限位板61内的第二辅助限位板螺纹限位孔62、第三辅助限位板螺纹限位孔63，及与第二辅助限位板螺纹限位孔62、第三辅助限位板螺纹限位孔63相配合使用第二外螺纹调节杆66、第三外螺纹调节杆67，及与第二导槽52、第三导槽53相配合使用的第二调节板54、第三调节板55，及设置在第二调节板54、第三调节板55一端内的第二调节板轴孔56、第三调节板轴孔57，及设置在第二调节板54、第三调节板55另一端且与第二外螺纹调节杆66、第三外螺纹调节杆67相配合使用的第二内螺纹调节套64、第三内螺纹调节套65，其中，第二调节板轴孔56、第三调节板轴孔57上分别设置有配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10。

实施例五

如图1-图13所示的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座1，及设置横定位座1内的横定位座定位孔2，及设置在横定位座1上的竖支撑定位板3，及设置在竖支撑定位板3上的横安装板4，及设置在横安装板4上的倒U型壳体19，及设置在倒U型壳体19内的若干个激光清洗头安装套20，及设置在若干个激光清洗头安装套20内的激光清洗头21，及对称设置在横安装板4内的若干组第一轴孔5，及设置在横安装板4上且与若干组第一轴孔5相配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板4一端的竖定位板25，及设置在竖定位板25内的若干个第二轴孔26，及设置在竖定位板25上且与若干个第二轴孔26相配合使用的第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34，及错位设置在横安装板4一端的第三轴孔12，及设置在横安装板4上且与第三轴孔12相配合使用的第三轴承安装套13，及设置在第三轴承安装套13内的第三轴承14，及贯穿第三轴承14、横安装板4的第三转轴15，及设置在第三转轴15上的第三凹形导轮18，及与第三转轴15相配合使用的第五定位螺母16、第六定位螺母17，其中，若干个第二轴孔26之间构成三角形结构，及设置在竖定位板25一侧内的第一导槽32，及设置在竖定位板25一侧且与第一导槽32相配合使用的第一限位板36，及设置在第一限位板36一端的第一辅助限位板37，及设置在第一辅助限位板37内的第一辅助限位板螺纹限位孔38，及与第一辅助限位板螺纹限位孔38相配合使用第一外螺纹调节杆39，及与第一导槽32相配合使用的第一调节板33，及设置在第一调节板33一端内的第二轴孔26，及设置在第一调节板33另一端且与第一外螺纹调节杆39相配合使用的第一内螺纹调节套35，其中，第二轴孔26设置有第二轴承定位套28，及设置在第二轴承定位套28内的第二轴承29，及贯穿第二轴承29、竖定位板25的第二转轴27，及设置在第二转轴27上的第二凹形导轮31，及与第二转轴27相配合使用的第三定位螺母30、第四位螺母34，及对称设置在横安装板4一两侧内的第二导槽52、第三导槽53，及设置在横安装板4两侧且与第二导槽52、第三导槽53相配合使用的第二限位板58、第三限位板59，及设置在第二限位板58、第三限位板59一端的第二辅助限位板60、第三辅助限位板61，及设置在第二辅助限位板60、第三辅助限位板61内的第二辅助限位板螺纹限位孔62、第三辅助限位板螺纹限位孔63，及与第二辅助限位板螺纹限位孔62、第三辅助限位板螺纹限位孔63相配合使用第二外螺纹调节杆66、第三外螺纹调节杆67，及与第二导槽52、第三导槽53相配合使用的第二调节板54、第三调节板55，及设置在第二调节板54、第三调节板55一端内的第二调节板轴孔56、第三调节板轴孔57，及设置在第二调节板54、第三调节板55另一端且与第二外螺纹调节杆66、第三外螺纹调节杆67相配合使用的第二内螺纹调节套64、第三内螺纹调节套65，其中，第二调节板轴孔56、第三调节板轴孔57上分别设置有配合使用的第一轴承定位套7，及设置在第一轴承定位套7内的第一轴承8，及贯穿第一轴承8、第一轴孔5的第一转轴6，及设置在第一转轴6上的第一凹形导轮11，及与第一转轴6相配合使用的第一定位螺母9、第二定位螺母10。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括与激光清洗组件相配合使用的上料组件，其中，上料组件包括支撑腿41，及设置在支撑腿41上的圆形底板40，及设置在圆形底板40内的上料轴承安装槽42，及设置在上料轴承安装槽42内的上料轴承43，及贯穿上料轴承43、圆形底板40的上料转轴44，及与上料转轴44相配合使用的上料转轴定位螺母45，及设置在上料转轴44上的凹形支撑圈46，及设置在凹形支撑圈46内的凹形支撑圈定位孔47，及与凹形支撑圈定位孔47相配合使用的凹形支撑圈定位螺母48，及设置在凹形支撑圈（46上的钢丝圈限位支架49，及设置在钢丝圈限位支架49一端的连接圈板50，及设置在连接圈板50上的吊耳51。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括激光清洗组件相配合使用的辅助收料组件，其中，辅助收料组件包括辅助收料定位板68，及设置在辅助收料定位板68内的辅助收料定位板定位孔69，及设置在辅助收料定位板68，上的辅助收料支撑板70，及设置在辅助收料支撑板70上的辅助收料安装板71，及设置在辅助收料安装板71内的若干个辅助收料轴孔74，及设置在辅助收料安装板71上且与若干个辅助收料轴孔74相配合使用的辅助收料轴承安装套75，及设置在辅助收料轴承安装套75内的辅助收料轴承76，及贯穿辅助收料轴承76、辅助收料安装板71的辅助收料转轴77，及设置在辅助收料转轴77上的辅助收料凹轮80，及与辅助收料转轴77相配合使用的第一辅助收料螺母78、第二辅助收料螺母79。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在辅助收料安装板71一侧的辅助收料凹槽81，及设置在辅助收料安装板71一侧且与辅助收料凹槽81相配合使用的收料限位板84，及设置在收料限位板84一端的辅助收料限位板85，及设置在辅助收料限位板85内的辅助收料限位板内螺纹调节孔86，及与辅助收料限位板内螺纹调节孔86相配合使用的辅助收料调节外螺纹杆88，及与辅助收料凹槽81相配合使用的辅助收料调节板82，及设置在辅助收料调节板82内的一组辅助收料调节板轴孔83，及设置在辅助收料调节板82一端且与辅助收料调节外螺纹杆88相配合使用的辅助收料内螺纹调节套87，其中，辅助收料调节板轴孔83上设置有相配合使用的辅助收料轴承安装套75、辅助收料轴承76、辅助收料转轴77、辅助收料凹轮80、第一辅助收料螺母78、第二辅助收料螺母79。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括与辅助收料组件相配合使用的收料导料组件，其中，收料导料组件包括收料导料定位板89，及设置在收料导料定位板89内的收料导料定位板定位孔90，及设置在收料导料定位板89上的收料导料支撑板91，及设置在收料导料支撑板91上的收料导料轴安装板93，及设置在收料导料轴安装板93内的收料导料轴调节槽94，及与收料导料轴调节槽94相配合使用的收料导料轴95、收料导料轴定位螺母96，及设置在收料导料轴95上的收料导料轴轴承97，及与收料导料轴凹轮98。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在横安装板4另一端的第一除锈板23，及设置在第一除锈板23内的第一除锈孔24，其中，第一除锈孔24内设置有除锈套，且除锈套依据钢丝的直径进行更换，除锈套与第一除锈孔24之间为螺旋连接结构，及设置在辅助收料安装板71一端的第二除锈板72，及设置在第二除锈板72内的第二除锈孔73，其中，第二除锈孔73内设置有除锈套，且除锈套依据钢丝的直径进行更换，除锈套与第二除锈孔73之间为螺旋连接结构，及分别设置在倒U型壳体19的两端的遮光挡尘帘22，其中，倒U型壳体19上设置有除尘口，除尘口与除尘结构连接。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的激光清洗头21相配合使用的激光调Q脉冲光纤激光器图6和图7中均未标出。

本结构实施例一至实施例五的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，所述与激光清洗头21相配合使用的激光器为激光调Q脉冲光纤激光器，其中，待清洗的不锈钢线材或棒材在倒U型壳体19内通过激光清洗头21分别进行三次激光清洗作业，且三次激光清洗作业时通过激光调Q脉冲光纤激光器控制激光清洗头21的功率为200W、100W、50W，即倒U型壳体19内分别设置三组相配合使用的激光清洗头21（360°进行清洗），分别对通过的不锈钢线材或棒材进行三次激光清洗，一次激光清洗头21的功率为200W，二次激光清洗头21的功率为100W、三次激光清洗头21的功率为50W。

本结构的不锈钢线材或棒材的激光清洗结构的测试，

一、清洗原理

通过激光对材料表面的作用，实现对材料表面杂质和氧化层的去除；

二、清洗器械

1、激光器：激光调Q脉冲光纤激光器（200W、100W、50W）；

2、控制系统：振镜扫描控制，可实现单线扫描，扫描速度大于80mm/s；

3、轴向移动：振镜挂在机械手上，通过机械手移动实现轴向移动；

4、场镜：F=160mm；

三、测试过程

1、测试：不锈钢在高温下会与氮气反应，对准激光扫描位置快速通过，用高功率扫描1次后，不锈钢表面清洗效果不佳，经过反复两至三次后表面达到质量要求，通过实验发现第二次和第三次清洗时激光器的功率有所下降，不用全功率工作，因此通过降低了激光器的功率，通过实验议二次使用100瓦的激光器，三次使用50瓦的激光器；

2、清洗目的：高功率除厚氧化层，低功率除薄氧化层

（1）200W高功率扫描参数：振镜速度6000mm/s，功率90%，频率40K，扫描方式单线，扫描宽度45mm，机械手移动速度4.8m/分，分别测试，10m/min会出现条纹，移动速度过快如图14，2m/min无明显条纹，扫描速度适中如图15，高功率扫描两次效果如图16两边是没有清洗前；

（2）后续低功率扫描方案

A、第三次扫描，200W功率降到50%，频率调到60K，然后用调Q50W扫描两次，效果如图17所示；B、第三次和第四次扫描，用50W调Q 90%功率，频率50K，效果如图18所示；

从图17和图18可以看出，方案B效果比方案A好，由于条件所限，50W调Q扫描用打标机方式，扫描速度3000mm/s，后续可以进行轴向移动测试。

四：测试结果

通过测试，脉冲光纤激光器通过适当的配比及机械结构的配合可以对不锈钢

进行清洗，并基本达到客户要求，如图19所示的显示结果，可得出的最佳激光器配比方案为一共清洗三次，每次分别使用激光器型号为：200W >100W >50W，整体速度接近5m/min，清洗深度约 30微米。

本结构实施例的应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其除锈效率高、效果优，保证了除锈后的线材或棒材质量，实现了环保、节能的生产作业要求，防爆性能优，使用寿命长、安全系数高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：由激光清洗组件，及与激光清洗组件相配合使用的辅助进料组件组成；所述激光清洗组件，包括横定位座（1），及设置横定位座（1）内的横定位座定位孔（2），及设置在横定位座（1）上的竖支撑定位板（3），及设置在竖支撑定位板（3）上的横安装板（4），及设置在横安装板（4）上的倒U型壳体（19），及设置在倒U型壳体（19）内的若干个激光清洗头安装套（20），及设置在若干个激光清洗头安装套（20）内的激光清洗头（21），及对称设置在横安装板（4）内的若干组第一轴孔（5），及设置在横安装板（4）上且与若干组第一轴孔（5）相配合使用的第一轴承定位套（7），及设置在第一轴承定位套（7）内的第一轴承（8），及贯穿第一轴承（8）、第一轴孔（5）的第一转轴（6），及设置在第一转轴（6）上的第一凹形导轮（11），及与第一转轴（6）相配合使用的第一定位螺母（9）、第二定位螺母（10）；所述辅助进料组件，包括设置在横安装板（4）一端的竖定位板（25），及设置在竖定位板（25）内的若干个第二轴孔（26），及设置在竖定位板（25）上且与若干个第二轴孔（26）相配合使用的第二轴承定位套（28），及设置在第二轴承定位套（28）内的第二轴承（29），及贯穿第二轴承（29）、竖定位板（25）的第二转轴（27），及设置在第二转轴（27）上的第二凹形导轮（31），及与第二转轴（27）相配合使用的第三定位螺母（30）、第四位螺母（34）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括错位设置在横安装板（4）一端的第三轴孔（12），及设置在横安装板（4）上且与第三轴孔（12）相配合使用的第三轴承安装套（13），及设置在第三轴承安装套（13）内的第三轴承（14），及贯穿第三轴承（14）、横安装板（4）的第三转轴（15），及设置在第三转轴（15）上的第三凹形导轮（18），及与第三转轴（15）相配合使用的第五定位螺母（16）、第六定位螺母（17），其中，若干个第二轴孔（26）之间构成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在竖定位板（25）一侧内的第一导槽（32），及设置在竖定位板（25）一侧且与第一导槽（32）相配合使用的第一限位板（36），及设置在第一限位板（36）一端的第一辅助限位板（37），及设置在第一辅助限位板（37）内的第一辅助限位板螺纹限位孔（38），及与第一辅助限位板螺纹限位孔（38）相配合使用第一外螺纹调节杆（39），及与第一导槽（32）相配合使用的第一调节板（33），及设置在第一调节板（33）一端内的第二轴孔（26），及设置在第一调节板（33）另一端且与第一外螺纹调节杆（39）相配合使用的第一内螺纹调节套（35），其中，第二轴孔（26）设置有第二轴承定位套（28），及设置在第二轴承定位套（28）内的第二轴承（29），及贯穿第二轴承（29）、竖定位板（25）的第二转轴（27），及设置在第二转轴（27）上的第二凹形导轮（31），及与第二转轴（27）相配合使用的第三定位螺母（30）、第四位螺母（34）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括对称设置在横安装板（4）一两侧内的第二导槽（52）、第三导槽（53），及设置在横安装板（4）两侧且与第二导槽（52）、第三导槽（53）相配合使用的第二限位板（58）、第三限位板（59），及设置在第二限位板（58）、第三限位板（59）一端的第二辅助限位板（60）、第三辅助限位板（61），及设置在第二辅助限位板（60）、第三辅助限位板（61）内的第二辅助限位板螺纹限位孔（62）、第三辅助限位板螺纹限位孔（63），及与第二辅助限位板螺纹限位孔（62）、第三辅助限位板螺纹限位孔（63）相配合使用第二外螺纹调节杆（66）、第三外螺纹调节杆（67），及与第二导槽（52）、第三导槽（53）相配合使用的第二调节板（54）、第三调节板（55），及设置在第二调节板（54）、第三调节板（55）一端内的第二调节板轴孔（56）、第三调节板轴孔（57），及设置在第二调节板（54）、第三调节板（55）另一端且与第二外螺纹调节杆（66）、第三外螺纹调节杆（67）相配合使用的第二内螺纹调节套（64）、第三内螺纹调节套（65），其中，第二调节板轴孔（56）、第三调节板轴孔（57）上分别设置有配合使用的第一轴承定位套（7），及设置在第一轴承定位套（7）内的第一轴承（8），及贯穿第一轴承（8）、第一轴孔（5）的第一转轴（6），及设置在第一转轴（6）上的第一凹形导轮（11），及与第一转轴（6）相配合使用的第一定位螺母（9）、第二定位螺母（10）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括与激光清洗组件相配合使用的上料组件，其中，上料组件包括支撑腿（41），及设置在支撑腿（41）上的圆形底板（40），及设置在圆形底板（40）内的上料轴承安装槽（42），及设置在上料轴承安装槽（42）内的上料轴承（43），及贯穿上料轴承（43）、圆形底板（40）的上料转轴（44），及与上料转轴（44）相配合使用的上料转轴定位螺母（45），及设置在上料转轴（44）上的凹形支撑圈（46），及设置在凹形支撑圈（46）内的凹形支撑圈定位孔（47），及与凹形支撑圈定位孔（47）相配合使用的凹形支撑圈定位螺母（48），及设置在凹形支撑圈（46）上的钢丝圈限位支架（49），及设置在钢丝圈限位支架（49）一端的连接圈板（50），及设置在连接圈板（50）上的吊耳（51）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括激光清洗组件相配合使用的辅助收料组件，其中，辅助收料组件包括辅助收料定位板（68），及设置在辅助收料定位板（68）内的辅助收料定位板定位孔（69），及设置在辅助收料定位板（68），上的辅助收料支撑板（70），及设置在辅助收料支撑板（70）上的辅助收料安装板（71），及设置在辅助收料安装板（71）内的若干个辅助收料轴孔（74），及设置在辅助收料安装板（71）上且与若干个辅助收料轴孔（74）相配合使用的辅助收料轴承安装套（75），及设置在辅助收料轴承安装套（75）内的辅助收料轴承（76），及贯穿辅助收料轴承（76）、辅助收料安装板（71）的辅助收料转轴（77），及设置在辅助收料转轴（77）上的辅助收料凹轮（80），及与辅助收料转轴（77）相配合使用的第一辅助收料螺母（78）、第二辅助收料螺母（79）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在辅助收料安装板（71）一侧的辅助收料凹槽（81），及设置在辅助收料安装板（71）一侧且与辅助收料凹槽（81）相配合使用的收料限位板（84），及设置在收料限位板（84）一端的辅助收料限位板（85），及设置在辅助收料限位板（85）内的辅助收料限位板内螺纹调节孔（86），及与辅助收料限位板内螺纹调节孔（86）相配合使用的辅助收料调节外螺纹杆（88），及与辅助收料凹槽（81）相配合使用的辅助收料调节板（82），及设置在辅助收料调节板（82）内的一组辅助收料调节板轴孔（83），及设置在辅助收料调节板（82）一端且与辅助收料调节外螺纹杆（88）相配合使用的辅助收料内螺纹调节套（87），其中，辅助收料调节板轴孔（83）上设置有相配合使用的辅助收料轴承安装套（75）、辅助收料轴承（76）、辅助收料转轴（77）、辅助收料凹轮（80）、第一辅助收料螺母（78）、第二辅助收料螺母（79）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括与辅助收料组件相配合使用的收料导料组件，其中，收料导料组件包括收料导料定位板（89），及设置在收料导料定位板（89）内的收料导料定位板定位孔（90），及设置在收料导料定位板（89）上的收料导料支撑板（91），及设置在收料导料支撑板（91）上的收料导料轴安装板（93），及设置在收料导料轴安装板（93）内的收料导料轴调节槽（94），及与收料导料轴调节槽（94）相配合使用的收料导料轴（95）、收料导料轴定位螺母（96），及设置在收料导料轴（95）上的收料导料轴轴承（97），及设置在收料导料轴轴承（97）上的收料导料轴凹轮（98）。

9.根据权利要求8所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，还包括设置在横安装板（4）另一端的第一除锈板（23），及设置在第一除锈板（23）内的第一除锈孔（24），其中，第一除锈孔（24）内设置有除锈套，且除锈套依据钢丝的直径进行更换，除锈套与第一除锈孔（24）之间为螺旋连接结构，及设置在辅助收料安装板（71）一端的第二除锈板（72），及设置在第二除锈板（72）内的第二除锈孔（73），其中，第二除锈孔（73）内设置有除锈套，且除锈套依据钢丝的直径进行更换，除锈套与第二除锈孔（73）之间为螺旋连接结构，分别设置在倒U型壳体（19）的两端的遮光挡尘帘（22），其中，倒U型壳体（19）上设置有除尘口，除尘口与除尘结构连接。

10.根据权利要求9所述的一种应用于不锈钢线材或棒材的激光清洗结构，其特征在于：所述与激光清洗头（21）相配合使用的激光器为激光调Q脉冲光纤激光器，其中，待清洗的不锈钢线材或棒材在倒U型壳体（19）内通过激光清洗头（21）分别进行三次激光清洗作业，且三次激光清洗作业时通过激光调Q脉冲光纤激光器控制激光清洗头（21）的功率为200W、100W、50W。