CN109432997A - 一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置，处理方法包括：A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；D)将所述第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，得到的处理后的气体的温度≤40℃；E)将所述降温预除尘后的气体在高压湿法静电除尘装置中进行净化，得到净化后的气体，VOCs气体和水蒸汽的去除率较高。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置。
背景技术
玻璃棉作为绿色、环保、可回收利用的A级不燃的绝热保温吸音隔热材料，为保证玻璃棉的粘结力、憎水性、强度、尺寸的稳定性等众多性能，在现有玻璃棉生产过程中，在初生玻璃纤维形成之时，需要将粘结剂在完全雾化状态下，均匀喷射到初生纤维上，因此离心纺丝工序、集棉工序、固化工序产生的大量烟气，其成分绝大部分为水蒸汽，极少量VOCs，其中包含游离态甲醛、苯酚和氨等气体成分。此前在玻璃棉行业内，此工序仅有气体收集装置却无治理，或者只有简单的喷淋吸收装置，然后经管道从工艺排气烟囱达标排放。虽然经环境监测、职业卫生检测，甲醛、氨的浓度等有机气体浓度虽然符合国家规定的气体排放标准，但烟气外观颜色、形状还有气味，对员工的工作环境、身体健康造成一定危害。另外随着国家绿色环保政策的收紧及严格执行，烟囱排出的废气不能看到明显烟雾，即便烟雾中全部是白色的水蒸汽，但是团装烟雾、量大也是不允许的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置，本发明提供的处理方法对VOCs和水蒸汽的去除效率较优。
本发明提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法，包括以下步骤：
A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；
B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；
C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；
D)将所述第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，得到的处理后的气体的温度≤40℃；
E)将所述降温预除尘后的气体在高压湿法静电除尘装置中进行净化，得到净化后的气体。
优选的，步骤A)中，所述废气为玻璃棉生产过程中固化炉排出的废气。
优选的，步骤A)中，所述废气在喷淋水箱入口处的流速为35000～50000m3/h。
优选的，所述第一次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液，所述第一次碱处理采用的碱液的浓度为3.0～4.0wt％；
所述第二次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液，所述第二次碱处理采用的碱液的浓度为4.0～5.0wt％。
优选的，所述降温除尘预处理装置进口处的气体流量为150000～330000m3/h。
优选的，所述高压湿法静电除尘装置的处理电压控制在35～50KV，所述高压湿法静电除尘装置的处理电流控制在60～120mA，所述高压湿法静电除尘装置的极管内气体流速不高于0.8m/s。
本发明还提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理装置，包括：
喷淋水箱；
与所述喷淋水箱相连的第一碱液喷淋吸收塔；
与所述第一碱液喷淋吸收塔相连的第二碱液喷淋吸收塔；
与所述第二碱液喷淋吸收塔相连的降温除尘预处理装置；
与所述降温除尘预处理装置相连的高压湿法静电除尘装置。
优选的，所述降温除尘预处理装置包括：
顶部敞口的圆筒体，所述圆筒体的侧壁为滤网；
设置在圆筒体内壁顶部的喷淋头；
设置在圆筒体底部的排水口。
优选的，所述滤网为所述降温除尘预处理装置的气体进口，所述圆筒体的顶部敞口为所述降温除尘预处理装置的气体出口。
优选的，所述高压湿法静电除尘装置的型号为YQ-760型。
本发明提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法，包括以下步骤：A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；D)将所述第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，得到的处理后的气体的温度≤40℃；E)将所述降温预除尘后的气体在高压湿法静电除尘装置中进行净化，得到净化后的气体。本发明提供的处理方法可以有效除去废气中的VOCs气体和水蒸汽。实验结果表明，从所述高压湿法静电除尘装置的气体出口排出的气体中，粉尘含量≤30mg/m3，雾滴含量≤70mg/m3，VOCs的含量≤34.3mg/m3，甲醛含量≤2.5mg/m3，氨的含量≤23.7mg/m3。同时，目测净化后的气体可知，排放的净化后的气体看不到蓝黄烟现象。
附图说明
图1为本发明的一个实施例提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置的结构示意图；
图2为本发明的一个实施例提供的降温除尘预处理装置的结构示意图；
图3为本发明的另一个实施例提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法，包括以下步骤：
A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；
B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；
C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；
D)将所述第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，得到的处理后的气体的温度≤40℃；
E)将所述降温预除尘后的气体在高压湿法静电除尘装置中进行净化，得到净化后的气体。
本发明的实施例中，所述玻璃棉生产过程中的废气为玻璃棉生产过程中固化炉排出的废气。在本发明的实施例中，所述固化炉排出的废气中VOCs的浓度为150～350mg/m3。在某些实施例中，所述固化炉排出的废气中VOCs的浓度为168mg/m3、183mg/m3或192mg/m3。在本发明的实施例中，所述固化炉排出的废气的温度为150～199℃；在某些实施例中，所述固化炉排出的废气的温度为150～182℃。在本发明的实施例中，所述固化炉排出的废气的气体流量为35000～50000m3/h。在某些实施例中，所述固化炉排出的废气的气体流量为35000m3/h、40000m3/h或50000m3/h。
本发明的实施例中，所述玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱入口处的流速为35000～50000m3/h。在某些实施例中，所述废气在喷淋水箱入口处的流速为35000m3/h、40000m3/h或50000m3/h。
玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行水喷淋，实现降温。降温后的废气的温度为60～65℃。在某些实施例中，所述降温后的废气的温度为60℃、63℃或65℃。
所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理。本发明的实施例中，所述第一次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液。在本发明的实施例中，所述第一次碱处理采用的碱液的浓度为3.0～4.0wt％。在某些实施例中，所述第一次碱处理采用的碱液的浓度为3.0wt％、3.5wt％或4.0wt％。所述第一次碱处理在降低废气温度的同时，可以除去废气中的一部分VOCs气体。在本发明的实施例中，所述第一次碱处理后的废气的温度≤50℃。在某些实施例中，所述第一次碱处理后的废气的温度为45℃、48℃、46℃。
所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理。所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度。本发明的实施例中，所述第二次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液。在本发明的实施例中，所述第二次碱处理采用的碱液的浓度为4.0～5.0wt％。在某些实施例中，所述第二次碱处理采用的碱液的浓度为4.0wt％、4.5wt％或5.0wt％。所述第二次碱处理可以进一步除去废气中的VOCs气体。
所述第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，得到的处理后的气体的温度≤40℃。在本发明的实施例中，所述处理后的气体的温度为33℃、35℃或40℃。
在本发明的某些实施例中，玻璃棉生产过程中集棉工序产生的废气可以与所述第二次碱处理后的废气混合一起进入降温除尘预处理装置，进行降温预除尘。
在本发明的实施例中，所述降温除尘预处理装置的气体进口处的气体流量可以控制在150000～330000m3/h。在某些实施例中，所述降温除尘预处理装置的气体进口处的气体流量为200000m3/h。
将所述降温预除尘后的气体在高压湿法静电除尘装置中进行净化，得到净化后的气体。本发明的实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的处理电压控制在35～50KV。在某些实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的处理电压控制在35KV、40KV或50KV。本发明的实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的处理电流控制在60～120mA。在某些实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的处理电流控制在60mA、80mA或120mA。本发明的实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的极管内气体流速不高于0.8m/s。在某些实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的极管内气体流速为0.48m/s。
经过高压湿法静电除尘装置除尘后的气体中，VOCs气体、水蒸汽和粉尘均得到了有效脱除，且看不到蓝黄烟现象。
本发明提供的处理方法可以有效除去废气中的VOCs气体、水蒸汽和粉尘。实验结果表明，从所述高压湿法静电除尘装置的气体出口排出的气体中，粉尘含量≤30mg/m3，雾滴含量≤70mg/m3，VOCs的含量≤34.3mg/m3，甲醛含量≤2.5mg/m3，氨的含量≤23.7mg/m3。同时，目测净化后的气体可知，排放的净化后的气体看不到蓝黄烟现象。
本发明对上述所采用的原料组分的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明还提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理装置，包括：
喷淋水箱；
与所述喷淋水箱相连的第一碱液喷淋吸收塔；
与所述第一碱液喷淋吸收塔相连的第二碱液喷淋吸收塔；
与所述第二碱液喷淋吸收塔相连的降温除尘预处理装置；
与所述降温除尘预处理装置相连的高压湿法静电除尘装置。
结构参见图1，图1为本发明的一个实施例提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置的结构示意图。
本发明提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置包括喷淋水箱。本发明的实施例中，所述玻璃棉生产过程中的废气为玻璃棉生产过程中固化炉排出的废气。因此，在本发明的实施例中，所述喷淋水箱与所述玻璃棉生产过程中的固化炉的气体出口相连。用于处理玻璃棉生产过程中固化炉排出的废气，使得废气的温度降低。本发明对所述固化炉的结构和设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的固化炉即可。本发明对所述喷淋水箱的结构和设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的喷淋水箱即可。在本发明的某些实施例中，所述喷淋水箱的长×宽×高的尺寸为4m×2m×1.2m。
本发明提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置包括第一碱液喷淋吸收塔。所述第一碱液喷淋吸收塔与所述喷淋水箱相连。在本发明的实施例中，所述第一碱液喷淋吸收塔与所述喷淋水箱的气体出口相连。所述第一碱液喷淋吸收塔用于从所述喷淋水箱的气体出口排出的气体的降温，同时，可以除去废气中的一部分VOCs气体。本发明对所述第一碱液喷淋吸收塔的结构和设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液喷淋吸收塔即可。
在本发明的某些实施例中，所述第一碱液喷淋吸收塔的直径为2.8m，高度为9m。在某些实施例中，所述第一碱液喷淋吸收塔内部设置有三层隔板，所述第一碱液喷淋吸收塔的塔顶设置有碱液喷淋头，从所述碱液喷淋头喷出的碱液从上往下依次经过三层隔板。在某些实施例中，所述三层隔板之间的间距均为2.67m，所述三层隔板中的底层隔板距所述第一碱液喷淋吸收塔的塔底距离为3.16m。在某些实施例中，所述三层隔板的每层隔板上均设置有若干孔。本发明对所述孔的个数并无特殊的限制。
所述三层隔板的设置便于废气与碱液的充分反应以及气体的降温。本发明对所述三层隔板的材料并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的隔板材料即可。
在某些实施例中，所述第一碱液喷淋吸收塔的塔底设置有液体出口，便于吸收完成后的碱液的排出与回收利用。
本发明提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置还包括第二碱液喷淋吸收塔。所述第二碱液喷淋吸收塔与所述第一碱液喷淋吸收塔相连。在本发明的实施例中，所述第二碱液喷淋吸收塔与所述第一碱液喷淋吸收塔的气体出口相连。从所述第一碱液喷淋吸收塔排出的废气在第二碱液喷淋吸收塔可以进一步除去废气中的VOCs气体。本发明对所述第二碱液喷淋吸收塔的结构和设备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液喷淋吸收塔即可。在本发明的某些实施例中，所述第二碱液喷淋吸收塔的结构和尺寸与第一碱液喷淋吸收塔的结构和尺寸相同。
本发明提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置还包括降温除尘预处理装置。所述降温除尘预处理装置与所述第二碱液喷淋吸收塔相连。从所述第二碱液喷淋吸收塔的气体出口排出的气体在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘。
在本发明的某些实施例中，所述降温除尘预处理装置包括：
顶部敞口的圆筒体，所述圆筒体的侧壁为滤网；
设置在圆筒体内壁顶部的喷淋头；
设置在圆筒体底部的排水口。
结构如图2所示。图2为本发明的一个实施例提供的降温除尘预处理装置的结构示意图。其中，1为顶部敞口的圆筒体，2为喷嘴，3为滤网，4为排水口。
在本发明的实施例中，所述圆筒体的直径为5m，所述圆筒体的高为2m。
在本发明的实施例中，所述滤网为所述降温除尘预处理装置的气体进口，所述圆筒体的顶部敞口为所述降温除尘预处理装置的气体出口。所述降温除尘预处理装置的气体进口与所述第二碱液喷淋吸收塔的气体出口相连，所述降温除尘预处理装置的气体出口与所述高压湿法静电除尘装置的气体进口相连。
从所述第二碱液喷淋吸收塔的气体出口排出的气体通过圆筒体的滤网进入所述降温除尘预处理装置进行降温预除尘，降温预除尘后的气体从所述圆筒体的顶部敞口排出。经过滤网的气体进行了初步除尘。本发明对所述滤网的材质并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述滤网为10目不锈钢滤网。
所述圆筒体的顶部敞口为降温除尘预处理装置的气体出口。
在本发明的实施例中，所述喷淋头配套连接水管和储水装置，用于给喷淋头供水。喷淋头喷出的水用于给进入所述降温除尘预处理装置中的气体降温，降温后的气体从所述圆筒体顶部敞口排出。本发明对所述水管和储水装置的连接方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的连接方法即可。本发明对所述水管的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水管的材质即可。本发明对所述储水装置并无特殊的限制，才用本领域技术人员熟知的储水装置即可。
在本发明的某些实施例中，所述喷淋头为16～24个，所有喷淋头之间的间距相等。在某个实施例中，所述喷淋头为16个，所有喷淋头之间的间距相等。
设置在圆筒体底部的排水口用于排出降温后的废水。排出的废水可以进行回收利用。
在本发明的实施例中，第二碱液喷淋吸收塔和降温除尘预处理装置通过排气管道连接。所述排气管道设置有碱处理气体进口和气体出口。从所述第二碱液喷淋吸收塔的气体出口排出的气体通过所述碱处理气体进口进入排气管道，从所述排气管道的气体出口排出的气体通过所述降温除尘预处理装置的气体进口进入所述降温除尘预处理装置。在某些实施例中，所述排气管道还设置有集棉工序废气进口。玻璃棉生产过程中集棉工序产生的废气可以与所述第二次碱处理后的废气在所述排气管道中混合，一起进入降温除尘预处理装置。如图3所示。图3为本发明的另一个实施例提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置的结构示意图。
本发明提供的玻璃棉生产过程中废气的处理装置还包括高压湿法静电除尘装置。所述高压湿法静电除尘装置与所述降温除尘预处理装置相连。在本发明的实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的气体进口与降温除尘预处理装置的气体出口相连。从所述高压湿法静电除尘装置的气体出口排出的气体中，VOCs气体、水蒸汽和粉尘均得到了有效脱除，且看不到蓝黄烟现象。在本发明的实施例中，所述高压湿法静电除尘装置的型号为YQ-760型，具体为淄博中升环保设备有限公司生产的YQ-760型高压湿法静电除尘装置。
实验结果表明，从所述高压湿法静电除尘装置的气体出口排出的气体中，粉尘含量≤30mg/m3，雾滴含量≤70mg/m3，VOCs的含量≤34.3mg/m3，甲醛含量≤2.5mg/m3，氨的含量≤23.7mg/m3。同时，目测净化后的气体可知，排放的净化后的气体看不到蓝黄烟现象。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料组分均为一般市售。
实施例1
玻璃棉生产过程中从固化炉排出的废气的温度为157～182℃，废气的气体流量为35000m3/h，废气中VOCs的浓度为168mg/m3。
废气在喷淋水箱(长×宽×高的尺寸为4m×2m×1.2m)入口处的流速为35000m3/h，在喷淋水箱中进行水喷淋后，从喷淋水箱出口排出的废气的温度为60℃。降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔(直径为2.8m，高度为9m，内部设置有三层隔板，每层隔板上设置有若干孔)中进行第一次碱处理，第一次碱处理采用的碱液为浓度为3.0wt％的氢氧化钠的水溶液，第一次碱处理后的废气的温度为45℃。
第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔(直径为2.8m，高度为9m，内部设置有三层隔板，每层隔板上设置有若干孔)中进行第二次碱处理，第一次碱处理采用的碱液为浓度为4.0wt％的氢氧化钠的水溶液。第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，处理后的气体的温度为35℃。所述降温除尘预处理装置为图2所示的降温除尘预处理装置(圆筒体的直径为5m，高为2m；喷淋头为16个；10目不锈钢滤网)。
将所述降温预除尘后的气体在YQ-760型高压湿法静电除尘装置中进行净化，处理电压控制在35KV，处理电流控制在60mA，极管内气体流速为0.48m/s，得到净化后的气体。
经检测，净化后的气体中，粉尘含量≤30mg/m3，雾滴含量≤70mg/m3，VOCs的含量为32.6mg/m3，甲醛含量为1.2mg/m3，氨的含量为21.2mg/m3。同时，目测净化后的气体可知，排放的净化后的气体看不到蓝黄烟现象。
实施例2
玻璃棉生产过程中从固化炉排出的废气的温度为156～199℃，废气的气体流量为40000m3/h，废气中VOCs的浓度为183mg/m3。
废气在喷淋水箱(长×宽×高的尺寸为4m×2m×1.2m)入口处的流速为40000m3/h，在喷淋水箱中进行水喷淋后，从喷淋水箱出口排出的废气的温度为63℃。降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔(直径为2.8m，高度为9m，内部设置有三层隔板，每层隔板上设置有若干孔)中进行第一次碱处理，第一次碱处理采用的碱液为浓度为3.5wt％的氢氧化钠的水溶液，第一次碱处理后的废气的温度为46℃。
第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔(直径为2.8m，高度为9m，内部设置有三层隔板，每层隔板上设置有若干孔)中进行第二次碱处理，第一次碱处理采用的碱液为浓度为4.5wt％的氢氧化钠的水溶液。第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，处理后的气体的温度为40℃。所述降温除尘预处理装置为图2所示的降温除尘预处理装置(圆筒体的直径为5m，高为2m；喷淋头为16个；10目不锈钢滤网)。
将所述降温预除尘后的气体在YQ-760型高压湿法静电除尘装置中进行净化，除尘电压控制在40KV，除尘电流控制在80mA，极管内气体流速为0.48m/s，得到净化后的气体。
经检测，净化后的气体中，粉尘含量≤30mg/m3，雾滴含量≤70mg/m3，VOCs的含量为23.8mg/m3，甲醛含量为1.44mg/m3，氨的含量为23.7mg/m3。同时，目测净化后的气体可知，排放的净化后的气体看不到蓝黄烟现象。
实施例3
玻璃棉生产过程中从固化炉排出的废气的温度为157～182℃，废气的气体流量为50000m3/h，废气中VOCs的浓度为192mg/m3。
废气在喷淋水箱(长×宽×高的尺寸为4m×2m×1.2m)入口处的流速为50000m3/h，在喷淋水箱中进行水喷淋后，从喷淋水箱出口排出的废气的温度为65℃。降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔(直径为2.8m，高度为9m，内部设置有三层隔板，每层隔板上设置有若干孔)中进行第一次碱处理，第一次碱处理采用的碱液为浓度为4.0wt％的氢氧化钠的水溶液，第一次碱处理后的废气的温度为48℃。
第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔(直径为2.8m，高度为9m，内部设置有三层隔板，每层隔板上设置有若干孔)中进行第二次碱处理，第一次碱处理采用的碱液为浓度为5.0wt％的氢氧化钠的水溶液。第二次碱处理后的废气与玻璃棉生产过程中集棉工序排出的气体(即集棉工序产生的废气)在排气管道中混合，得到的混合气体以200000m3/h在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，处理后的气体的温度为33℃。所述降温除尘预处理装置为图2所示的降温除尘预处理装置(圆筒体的直径为5m，高为2m；喷淋头为16个；10目不锈钢滤网)。
将所述降温预除尘后的气体在YQ-760型高压湿法静电除尘装置中进行净化，处理电压控制在50KV，处理电流控制在120mA，极管内气体流速为0.48m/s，得到净化后的气体。
经检测，粉尘含量≤30mg/m3，雾滴含量≤70mg/m3，VOCs的含量为34.3mg/m3，甲醛含量为0.99mg/m3，氨的含量为22.9mg/m3。同时，目测净化后的气体可知，排放的净化后的气体看不到蓝黄烟现象。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法，包括以下步骤：
A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；
B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；
C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；
D)将所述第二次碱处理后的废气在降温除尘预处理装置中进行降温预除尘，得到的处理后的气体的温度≤40℃；
E)将所述降温预除尘后的气体在高压湿法静电除尘装置中进行净化，得到净化后的气体。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述废气为玻璃棉生产过程中固化炉排出的废气。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述废气在喷淋水箱入口处的流速为35000～50000m3/h。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液，所述第一次碱处理采用的碱液的浓度为3.0～4.0wt％；
所述第二次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液，所述第二次碱处理采用的碱液的浓度为4.0～5.0wt％。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述降温除尘预处理装置进口处的气体流量为150000～330000m3/h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高压湿法静电除尘装置的处理电压控制在35～50KV，所述高压湿法静电除尘装置的处理电流控制在60～120mA，所述高压湿法静电除尘装置的极管内气体流速不高于0.8m/s。
7.一种玻璃棉生产过程中废气的处理装置，包括：
喷淋水箱；
与所述喷淋水箱相连的第一碱液喷淋吸收塔；
与所述第一碱液喷淋吸收塔相连的第二碱液喷淋吸收塔；
与所述第二碱液喷淋吸收塔相连的降温除尘预处理装置；
与所述降温除尘预处理装置相连的高压湿法静电除尘装置。
8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述降温除尘预处理装置包括：
顶部敞口的圆筒体，所述圆筒体的侧壁为滤网；
设置在圆筒体内壁顶部的喷淋头；
设置在圆筒体底部的排水口。
9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述滤网为所述降温除尘预处理装置的气体进口，所述圆筒体的顶部敞口为所述降温除尘预处理装置的气体出口。
10.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述高压湿法静电除尘装置的型号为YQ-760型。
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| CN108993113A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 山东百川同创能源有限公司 | 一种有机废气气味治理的多工艺组合系统和方法 |
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