CN109431717B - 一种多功能医院病人换床支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种支架，更具体的说是一种多功能医院病人换床支架，不仅可以通过伸缩套将床单两端穿起来，还可以通过拉伸缸将床单拉直，升降杆将病人连同床单一起抬起，并送至病床上。伸缩套、拉伸缸、支架分别设有左右两个，左边的伸缩套固定在左边的拉伸缸的左端，右边的伸缩套固定在右边的拉伸缸的右端，伸缩套位于支架的上部；左边的拉伸缸的左下侧通过螺丝固定在左边的支架上，右边的拉伸缸的右下侧通过螺丝固定在右边的支架上，左边的拉伸缸的右端和右边的拉伸缸的左端分别通过螺丝固定在转轴上；转轴下部与升降杆相接触，转轴下部与支架固定在一起；升降杆位于液压机座的上部；液压基座通过油管与控制阀相连接；控制阀固定在升降杆上。

Description

一种多功能医院病人换床支架
技术领域
本发明涉及一种支架，更具体的说是一种多功能医院病人换床支架。
背景技术
病人在手术后会从手术台搬运下来，经过运输床，在到达病房后还要再次搬运到病床上，反复的搬运会让病人很不舒服，为了使病人的转移更加的方便和舒适。所以设计了这种多功能医院病人换床支架。
发明内容
本发明提供一种多功能医院病人换床支架，有益效益是不仅可以通过伸缩套将床单两端穿起来，还可以通过拉伸缸将床单拉直，升降杆将病人连同床单一起抬起，并送至病床上。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种支架，更具体的说是一种多功能医院病人换床支架，包括伸缩套、拉伸缸、转轴、支架、升降杆、液压基座、控制阀，不仅可以通过伸缩套将床单两端穿起来，还可以通过拉伸缸将床单拉直，升降杆将病人连同床单一起抬起，并送至病床上。
伸缩套由螺纹旋转套、螺纹杆、套杆、滑块、限位块组成；螺纹旋转套左侧与套杆相接触，螺纹旋转套中部与螺纹杆螺纹配合；螺纹杆左侧加工有螺纹，螺纹杆左端加工有螺纹孔，螺纹杆左端与限位块通过螺丝固定在一起；套杆左端为长方体，套杆左端位于滑块的内部，套杆通过螺丝固定在滑块上，套杆中部加工有圆柱凹槽，套杆右侧与螺纹旋转套相接触；滑块为方形，滑块右侧加工有方形开口，滑块左侧加工有圆柱通孔，滑块下部加工有倒立的梯形凹槽，滑块下部与支架滑动配合，滑块固定在拉伸缸的一端；限位块为圆柱状，限位块与套杆内壁相接触，限位块固定在螺纹杆的左端；
螺纹旋转套由旋转套、内螺纹、限位环组成；旋转套为圆柱体，旋转套左侧加工有环状凹槽，旋转套左侧加工有通孔，旋转套中部设有通孔；内螺纹位于旋转套的中部，内螺纹与螺纹杆螺纹配合；限位环为圆环状，限位环上加工有螺纹孔，限位环通过螺丝固定在旋转套上；
拉伸缸由缸盖、缸体、弹簧、活塞、活塞杆、密封垫、透气口、进油口组成；缸盖为方形，缸盖中部加工有圆孔，缸盖中部加工有密封环槽，缸盖上加工有四个圆柱通孔，缸盖通过螺丝固定在缸体的左侧；缸体为长方体，缸体中部加工有圆柱状孔，缸体通过螺丝固定在支架上；弹簧位于缸体的内部，弹簧套在活塞杆上，弹簧左端与缸盖相接触，弹簧右端与活塞相接触；活塞为圆柱体，活塞上加工有两道密封环，活塞中部加工有圆孔，活塞通过螺丝与活塞杆固定在一起；活塞杆为圆柱体，活塞杆左端与滑块固定在一起；密封垫为方形，密封垫中部加工有圆孔，密封垫上加工有四个小圆孔；透气口位于缸体的左下侧；进油口位于缸体的右下侧；
转轴由L架、轴柱、旋转柱组成；L架设有两个，L架上加工有两个通孔，L架上部通过螺丝固定在拉伸缸的下部，L架另一侧通过螺丝固定在轴柱上；轴柱为长方体，轴柱上部与拉伸缸相接触，轴柱下部加工有螺纹孔，轴柱下部与支架通过螺丝固定在一起；旋转柱为圆柱体，旋转柱下部加工有环状限位槽，旋转柱外部与承磨套相接触；
支架由滑轨、支架杆、气孔、固定螺丝组成；滑轨截面为梯形，滑轨位于支架杆的上部，滑轨与滑块滑动配合；支架杆上部与拉伸缸固定在一起，支架杆右侧与转轴固定在一起；气孔位于支架杆的中部，气孔上部与透气口相对应；固定螺丝设有三个；
升降杆由承磨套、圆柱杆组成；承磨套为空心圆柱状，承磨套位于圆柱杆的上部，承磨套中部与旋转柱相接触；圆柱杆为圆柱状，圆柱杆上部加工有圆柱凹槽，圆柱杆上部加工有四个螺纹孔，圆柱杆上部安装有四个限位螺丝，圆柱杆下部与液压机座相接触；
液压基座由基座体、升降供油机构、座板、主密封环、伸缩供油机构、轮组成；基座体为T字形，基座体固定在座板的上部，基座体内部与升降杆相接触，基座体下部加工有卸油口；升降供油机构位于基座体的右侧，升降供油机构与基座体相连通；座板为长方体，座板中加工有圆孔；主密封环位于基座体的内部上侧，主密封环内部与升降杆相接触；伸缩供油机构位于基座体的左侧，伸缩供油机构通过油管与控制阀相连通；轮设有四个，轮位于座板的下部；
升降供油机构由单向阀活塞、壳体、单向阀、回油阀、回油口、出油口组成；单向阀活塞位于壳体的内部右侧；壳体上部加工有圆孔，壳体上部加工有环槽；单向阀位于壳体的左侧下部，单向阀与出油口相连通；回油阀位于壳体的左上侧，回油阀与回油口相连通；回油口位于壳体的左上侧，回油口与基座体相连通；出油口位于壳体的左下侧，出油口与基座体相连通；
单向阀活塞由阀杆、套、阀珠、阀弹簧、密封垫、阀壳体、复位弹簧组成；阀杆为圆柱体，阀杆下部加工有连通孔；套为圆柱体，套固定在壳体上；阀珠为圆状，阀珠下部与阀弹簧相接触；阀弹簧位于阀壳体内部；密封垫设有两个，密封垫外部与套内部相接触；阀壳体为圆柱体，阀壳体上部与阀杆固定在一起，阀壳体位于套内部；复位弹簧位于阀壳体的下部，复位弹簧下部与壳体相接触；
控制阀由阀块、进油单向阀、出油孔、卸油口、进油管、回油管、泄油阀组成；阀块为方形，阀块固定在升降杆的两侧，阀块设有两个；进油单向阀位于阀块的内部；出油孔位于阀块的上部，出油孔通过油管与进油口相连接；卸油口一端与出油口相连通，卸油口下部与回油管相连通；进油管一端与进油单向阀下部相连通，进油管一端与伸缩供油机构右上侧油口相连通；回油管下端与伸缩供油机构左侧油口相连通；泄油阀位于卸油口的中部；
伸缩套、拉伸缸、支架分别设有左右两个，左边的伸缩套固定在左边的拉伸缸的左端，右边的伸缩套固定在右边的拉伸缸的右端，伸缩套位于支架的上部；左边的拉伸缸的左下侧通过螺丝固定在左边的支架上，右边的拉伸缸的右下侧通过螺丝固定在右边的支架上，左边的拉伸缸的右端和右边的拉伸缸的左端分别通过螺丝固定在转轴上；转轴下部与升降杆相接触，转轴下部与支架固定在一起；支架设有两个；升降杆位于液压机座的上部；液压基座通过油管与控制阀相连接；控制阀固定在升降杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医院病人换床支架所述缸盖中部圆孔直径大于活塞杆直径。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医院病人换床支架所述承磨套为高锰钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医院病人换床支架所述升降供油机构和伸缩供油机构结构相同。
本发明一种多功能医院病人换床支架的有益效果为：
本发明一种多功能医院病人换床支架，不仅可以通过伸缩套将床单两端穿起来，还可以通过拉伸缸将床单拉直，升降杆将病人连同床单一起抬起，并送至病床上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能医院病人换床支架的结构示意图。
图2为本发明一种多功能医院病人换床支架的伸缩套1结构示意图。
图3为本发明一种多功能医院病人换床支架的伸缩套1另一侧结构示意图。
图4为本发明一种多功能医院病人换床支架的螺纹旋转套1-1结构示意图。
图5为本发明一种多功能医院病人换床支架的拉伸缸2结构示意图。
图6为本发明一种多功能医院病人换床支架的转轴3结构示意图。
图7为本发明一种多功能医院病人换床支架的支架4结构示意图。
图8为本发明一种多功能医院病人换床支架的升降杆5结构示意图。
图9为本发明一种多功能医院病人换床支架的液压基座6结构示意图。
图10为本发明一种多功能医院病人换床支架的升降供油机构6-2结构示意图。
图11为本发明一种多功能医院病人换床支架的单向阀活塞6-2-1结构示意图。
图12为本发明一种多功能医院病人换床支架的控制阀7结构示意图。
图中：伸缩套1；螺纹旋转套1-1；旋转套1-1-1；内螺纹1-1-2；限位环1-1-3；螺纹杆1-2；套杆1-3；滑块1-4；限位块1-5；拉伸缸2；缸盖2-1；缸体2-2；弹簧2-3；活塞2-4；活塞杆2-5；密封垫2-6；透气口2-7；进油口2-8；转轴3；L架3-1；轴柱3-2；旋转柱3-3；支架4；滑轨4-1；支架杆4-2；气孔4-3；固定螺丝4-4；升降杆5；承磨套5-1；圆柱杆5-2；液压基座6；基座体6-1；升降供油机构6-2；单向阀活塞6-2-1；阀杆6-2-1-1；套6-2-1-2；阀珠6-2-1-3；阀弹簧6-2-1-4；密封垫6-2-1-5；阀壳体6-2-1-6；复位弹簧6-2-1-7；壳体6-2-2；单向阀6-2-3；回油阀6-2-4；回油口6-2-5；出油口6-2-6；座板6-3；主密封环6-4；伸缩供油机构6-5；轮6-6；控制阀7；阀块7-1；进油单向阀7-2；出油孔7-3；卸油口7-4；进油管7-5；回油管7-6；泄油阀7-7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本发明涉及一种支架，更具体的说是一种多功能医院病人换床支架，包括伸缩套1、拉伸缸2、转轴3、支架4、升降杆5、液压基座6、控制阀7，不仅可以通过伸缩套将床单两端穿起来，还可以通过拉伸缸将床单拉直，升降杆将病人连同床单一起抬起，并送至病床上。
伸缩套1由螺纹旋转套1-1、螺纹杆1-2、套杆1-3、滑块1-4、限位块1-5组成；螺纹旋转套1-1左侧与套杆1-3相接触，螺纹旋转套1-1中部与螺纹杆1-2螺纹配合；螺纹杆1-2左侧加工有螺纹，螺纹杆1-2左端加工有螺纹孔，螺纹杆1-2左端与限位块1-5通过螺丝固定在一起；套杆1-3左端为长方体，套杆1-3左端位于滑块1-4的内部，套杆1-3通过螺丝固定在滑块1-4上，套杆1-3中部加工有圆柱凹槽，套杆1-3右侧与螺纹旋转套1-1相接触；滑块1-4为方形，滑块1-4右侧加工有方形开口，滑块1-4左侧加工有圆柱通孔，滑块1-4下部加工有倒立的梯形凹槽，滑块1-4下部与支架4滑动配合，滑块1-4固定在拉伸缸2的一端；限位块1-5为圆柱状，限位块1-5与套杆1-3内壁相接触，限位块1-5固定在螺纹杆1-2的左端；伸缩套1的作用是通过螺纹旋转套1-1的旋转将螺纹杆1-2旋出，将配套的床单两端穿起来；
螺纹旋转套1-1由旋转套1-1-1、内螺纹1-1-2、限位环1-1-3组成；旋转套1-1-1为圆柱体，旋转套1-1-1左侧加工有环状凹槽，旋转套1-1-1左侧加工有通孔，旋转套1-1-1中部设有通孔；内螺纹1-1-2位于旋转套1-1-1的中部，内螺纹1-1-2与螺纹杆1-2螺纹配合；限位环1-1-3为圆环状，限位环1-1-3上加工有螺纹孔，限位环1-1-3通过螺丝固定在旋转套1-1-1上；螺纹旋转套1-1的作用是通过旋转，将螺纹杆1-2旋出；
拉伸缸2由缸盖2-1、缸体2-2、弹簧2-3、活塞2-4、活塞杆2-5、密封垫2-6、透气口2-7、进油口2-8组成；缸盖2-1为方形，缸盖2-1中部加工有圆孔，缸盖2-1中部加工有密封环槽，缸盖2-1上加工有四个圆柱通孔，缸盖2-1通过螺丝固定在缸体2-2的左侧；缸体2-2为长方体，缸体2-2中部加工有圆柱状孔，缸体2-2通过螺丝固定在支架4上；弹簧2-3位于缸体2-2的内部，弹簧2-3套在活塞杆2-5上，弹簧2-3左端与缸盖2-1相接触，弹簧2-3右端与活塞2-4相接触；活塞2-4为圆柱体，活塞2-4上加工有两道密封环，活塞2-4中部加工有圆孔，活塞2-4通过螺丝与活塞杆2-5固定在一起；活塞杆2-5为圆柱体，活塞杆2-5左端与滑块1-4固定在一起；密封垫2-6为方形，密封垫2-6中部加工有圆孔，密封垫2-6上加工有四个小圆孔；透气口2-7位于缸体2-2的左下侧，透气口2-7的作用是保持活塞2-4左侧的气压不变，减少由于气体压缩对活塞2-4左侧产生的压力；进油口2-8位于缸体2-2的右下侧；拉伸缸2的作用是推动滑块1-4，使床单被拉伸；
转轴3由L架3-1、轴柱3-2、旋转柱3-3组成；L架3-1设有两个，L架3-1上加工有两个通孔，L架3-1上部通过螺丝固定在拉伸缸2的下部，L架3-1另一侧通过螺丝固定在轴柱3-2上；轴柱3-2为长方体，轴柱3-2上部与拉伸缸2相接触，轴柱3-2下部加工有螺纹孔，轴柱3-2下部与支架4通过螺丝固定在一起；旋转柱3-3为圆柱体，旋转柱3-3下部加工有环状限位槽，旋转柱3-3外部与承磨套5-1相接触；转轴3的作用是支撑支架4；
支架4由滑轨4-1、支架杆4-2、气孔4-3、固定螺丝4-4组成；滑轨4-1截面为梯形，滑轨4-1位于支架杆4-2的上部，滑轨4-1与滑块1-4滑动配合；支架杆4-2上部与拉伸缸2固定在一起，支架杆4-2右侧与转轴3固定在一起；气孔4-3位于支架杆4-2的中部，气孔4-3上部与透气口2-7相对应；固定螺丝4-4设有三个；支架4的作用是支撑拉伸缸2和为滑块1-4提供滑道；
升降杆5由承磨套5-1、圆柱杆5-2组成；承磨套5-1为空心圆柱状，承磨套5-1位于圆柱杆5-2的上部，承磨套5-1中部与旋转柱3-3相接触；圆柱杆5-2为圆柱状，圆柱杆5-2上部加工有圆柱凹槽，圆柱杆5-2上部加工有四个螺纹孔，圆柱杆5-2上部安装有四个限位螺丝，圆柱杆5-2下部与液压机座6相接触；
液压基座6由基座体6-1、升降供油机构6-2、座板6-3、主密封环6-4、伸缩供油机构6-5、轮6-6组成；基座体6-1为T字形，基座体6-1固定在座板6-3的上部，基座体6-1内部与升降杆5相接触，基座体6-1下部加工有卸油口；升降供油机构6-2位于基座体6-1的右侧，升降供油机构6-2与基座体6-1相连通；座板6-3为长方体，座板6-3中加工有圆孔；主密封环6-4位于基座体6-1的内部上侧，主密封环6-4内部与升降杆5相接触；伸缩供油机构6-5位于基座体6-1的左侧，伸缩供油机构6-5通过油管与控制阀7相连通；轮6-6设有四个，轮6-6位于座板6-3的下部；液压基座6的作用是提供拉伸缸2的拉伸液压油和为升降杆5的上升提供液压动力；
升降供油机构6-2由单向阀活塞6-2-1、壳体6-2-2、单向阀6-2-3、回油阀6-2-4、回油口6-2-5、出油口6-2-6组成；单向阀活塞6-2-1位于壳体6-2-2的内部右侧；壳体6-2-2上部加工有圆孔，壳体6-2-2上部加工有环槽；单向阀6-2-3位于壳体6-2-2的左侧下部，单向阀6-2-3与出油口6-2-6相连通；回油阀6-2-4位于壳体6-2-2的左上侧，回油阀6-2-4与回油口6-2-5相连通；回油口6-2-5位于壳体6-2-2的左上侧，回油口6-2-5与基座体6-1相连通；出油口6-2-6位于壳体6-2-2的左下侧，出油口6-2-6与基座体6-1相连通；升降供油机构6-2通过单向阀活塞6-2-1的作用将由泵入到基座体6-1的下部，并将升降杆5抬起；
单向阀活塞6-2-1由阀杆6-2-1-1、套6-2-1-2、阀珠6-2-1-3、阀弹簧6-2-1-4、密封垫6-2-1-5、阀壳体6-2-1-6、复位弹簧6-2-1-7组成；阀杆6-2-1-1为圆柱体，阀杆6-2-1-1下部加工有连通孔；套6-2-1-2为圆柱体，套6-2-1-2固定在壳体6-2-2上；阀珠6-2-1-3为圆状，阀珠6-2-1-3下部与阀弹簧6-2-1-4相接触；阀弹簧6-2-1-4位于阀壳体6-2-1-6内部；密封垫6-2-1-5设有两个，密封垫6-2-1-5外部与套6-2-1-2内部相接触；阀壳体6-2-1-6为圆柱体，阀壳体6-2-1-6上部与阀杆6-2-1-1固定在一起，阀壳体6-2-1-6位于套6-2-1-2内部；复位弹簧6-2-1-7位于阀壳体6-2-1-6的下部，复位弹簧6-2-1-7下部与壳体6-2-2相接触；单向阀活塞6-2-1起到泵油的作用；
控制阀7由阀块7-1、进油单向阀7-2、出油孔7-3、卸油口7-4、进油管7-5、回油管7-6、泄油阀7-7组成；阀块7-1为方形，阀块7-1固定在升降杆5的两侧，阀块7-1设有两个；进油单向阀7-2位于阀块7-1的内部；出油孔7-3位于阀块7-1的上部，出油孔7-3通过油管与进油口2-8相连接；卸油口7-4一端与出油口7-3相连通，卸油口7-4下部与回油管7-6相连通；进油管7-5一端与进油单向阀7-2下部相连通，进油管7-5一端与伸缩供油机构6-5右上侧油口相连通；回油管7-6下端与伸缩供油机构6-5左侧油口相连通；泄油阀7-7位于卸油口7-4的中部；控制阀7控制油的进入和油的泄放；
伸缩套1、拉伸缸2、支架4分别设有左右两个，左边的伸缩套1固定在左边的拉伸缸2的左端，右边的伸缩套1固定在右边的拉伸缸2的右端，伸缩套1位于支架4的上部；左边的拉伸缸2的左下侧通过螺丝固定在左边的支架4上，右边的拉伸缸2的右下侧通过螺丝固定在右边的支架4上，左边的拉伸缸2的右端和右边的拉伸缸2的左端分别通过螺丝固定在转轴3上；转轴3下部与升降杆5相接触，转轴3下部与支架4固定在一起；支架4设有两个；升降杆5位于液压机座6的上部；液压基座6通过油管与控制阀7相连接；控制阀7固定在升降杆5上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述缸盖2-1中部圆孔直径大于活塞杆2-5直径。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述承磨套5-1为高锰钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述升降供油机构6-2和伸缩供油机构6-5结构相同。
本发明的工作原理是：伸缩套伸缩原理：旋转螺纹旋转套1-1，螺纹旋转套1-1左侧与套杆1-3相接触，螺纹旋转套1-1将绕着套杆1-3的轴线旋转，螺纹旋转套1-1中部与螺纹杆1-2螺纹配合，螺纹旋转套1-1旋转将会带动螺纹杆1-2左右移动，螺纹杆1-2左端限位块1-5随着螺纹杆1-2左右移动并防止螺纹杆1-2脱离螺纹旋转套1-1，而且可以防止螺纹杆1-2倾斜。
供油原理：将系统内倒入液压油，通过向下压动单向阀活塞6-2-1，单向阀活塞6-2-1向下运动压缩复位弹簧6-2-1-7，单向阀活塞6-2-1向下运动迫使内部阀珠6-2-1-3在阀弹簧6-2-1-4和液压油的作用下向上顶住油口，单向阀活塞6-2-1压迫液压油通过单向阀6-2-3进入到基座体6-1的内部，并将升降杆5向上顶起；松开单向阀活塞6-2-1，单向阀活塞6-2-1在复位弹簧6-2-1-7的作用下向上运动，阀珠6-2-1-3下部空间会形成低压，阀珠6-2-1-3在上部液压油的作用下向下移动，打开油口，液压油进入到阀珠6-2-1-3下部，当再次向下压动单向阀活塞6-2-1时，再一次供油。
升降杆下降原理：停止压动单向阀活塞6-2-1，并旋转回油阀6-2-4，是阀芯与回油口6-2-5连通，基座体6-1内部的液压油在人体和设备自重的作用下升降杆5将会向下运动。
拉伸缸收回原理：将控制阀7上的泄油阀7-7打开，拉伸缸2右侧的液压油在弹簧2-3的作用下将会被活塞2-4压回到油管中，并通过卸油阀7-7流入到回。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能医院病人换床支架，包括伸缩套(1)、拉伸缸(2)、转轴(3)、支架(4)、升降杆(5)、液压基座(6)、控制阀(7)，其特征在于：伸缩套(1)由螺纹旋转套(1-1)、螺纹杆(1-2)、套杆(1-3)、滑块(1-4)、限位块(1-5)组成；螺纹旋转套(1-1)左侧与套杆(1-3)相接触，螺纹旋转套(1-1)中部与螺纹杆(1-2)螺纹配合；螺纹杆(1-2)左侧加工有螺纹，螺纹杆(1-2)左端加工有螺纹孔，螺纹杆(1-2)左端与限位块(1-5)通过螺丝固定在一起；套杆(1-3)左端为长方体，套杆(1-3)左端位于滑块(1-4)的内部，套杆(1-3)通过螺丝固定在滑块(1-4)上，套杆(1-3)中部加工有圆柱凹槽，套杆(1-3)右侧与螺纹旋转套(1-1)相接触；滑块(1-4)为方形，滑块(1-4)右侧加工有方形开口，滑块(1-4)左侧加工有圆柱通孔，滑块(1-4)下部加工有倒立的梯形凹槽，滑块(1-4)下部与支架(4)滑动配合，滑块(1-4)固定在拉伸缸(2)的一端；限位块(1-5)为圆柱状，限位块(1-5)与套杆(1-3)内壁相接触，限位块(1-5)固定在螺纹杆(1-2)的左端；
螺纹旋转套(1-1)由旋转套(1-1-1)、内螺纹(1-1-2)、限位环(1-1-3)组成；旋转套(1-1-1)为圆柱体，旋转套(1-1-1)左侧加工有环状凹槽，旋转套(1-1-1)左侧加工有通孔，旋转套(1-1-1)中部设有通孔；内螺纹(1-1-2)位于旋转套(1-1-1)的中部，内螺纹(1-1-2)与螺纹杆(1-2)螺纹配合；限位环(1-1-3)为圆环状，限位环(1-1-3)上加工有螺纹孔，限位环(1-1-3)通过螺丝固定在旋转套(1-1-1)上；
拉伸缸(2)由缸盖(2-1)、缸体(2-2)、弹簧(2-3)、活塞(2-4)、活塞杆(2-5)、密封垫(2-6)、透气口(2-7)、进油口(2-8)组成；缸盖(2-1)为方形，缸盖(2-1)中部加工有圆孔，缸盖(2-1)中部加工有密封环槽，缸盖(2-1)上加工有四个圆柱通孔，缸盖(2-1)通过螺丝固定在缸体(2-2)的左侧；缸体(2-2)为长方体，缸体(2-2)中部加工有圆柱状孔，缸体(2-2)通过螺丝固定在支架(4)上；弹簧(2-3)位于缸体(2-2)的内部，弹簧(2-3)套在活塞杆(2-5)上，弹簧(2-3)左端与缸盖(2-1)相接触，弹簧(2-3)右端与活塞(2-4)相接触；活塞(2-4)为圆柱体，活塞(2-4)上加工有两道密封环，活塞(2-4)中部加工有圆孔，活塞(2-4)通过螺丝与活塞杆(2-5)固定在一起；活塞杆(2-5)为圆柱体，活塞杆(2-5)左端与滑块(1-4)固定在一起；密封垫(2-6)为方形，密封垫(2-6)中部加工有圆孔，密封垫(2-6)上加工有四个小圆孔；透气口(2-7)位于缸体(2-2)的左下侧；进油口(2-8)位于缸体(2-2)的右下侧；
转轴(3)由L架(3-1)、轴柱(3-2)、旋转柱(3-3)组成；L架(3-1)设有两个，L架(3-1)上加工有两个通孔，L架(3-1)上部通过螺丝固定在拉伸缸(2)的下部，L架(3-1)另一侧通过螺丝固定在轴柱(3-2)上；轴柱(3-2)为长方体，轴柱(3-2)上部与拉伸缸(2)相接触，轴柱(3-2)下部加工有螺纹孔，轴柱(3-2)下部与支架(4)通过螺丝固定在一起；旋转柱(3-3)为圆柱体，旋转柱(3-3)下部加工有环状限位槽，旋转柱(3-3)外部与承磨套(5-1)相接触；
支架(4)由滑轨(4-1)、支架杆(4-2)、气孔(4-3)、固定螺丝(4-4)组成；滑轨(4-1)截面为梯形，滑轨(4-1)位于支架杆(4-2)的上部，滑轨(4-1)与滑块(1-4)滑动配合；支架杆(4-2)上部与拉伸缸(2)固定在一起，支架杆(4-2)右侧与转轴(3)固定在一起；气孔(4-3)位于支架杆(4-2)的中部，气孔(4-3)上部与透气口(2-7)相对应；固定螺丝(4-4)设有三个；
升降杆(5)由承磨套(5-1)、圆柱杆(5-2)组成；承磨套(5-1)为空心圆柱状，承磨套(5-1)位于圆柱杆(5-2)的上部，承磨套(5-1)中部与旋转柱(3-3)相接触；圆柱杆(5-2)为圆柱状，圆柱杆(5-2)上部加工有圆柱凹槽，圆柱杆(5-2)上部加工有四个螺纹孔，圆柱杆(5-2)上部安装有四个限位螺丝，圆柱杆(5-2)下部与液压机座(6)相接触；
液压基座(6)由基座体(6-1)、升降供油机构(6-2)、座板(6-3)、主密封环(6-4)、伸缩供油机构(6-5)、轮(6-6)组成；基座体(6-1)为T字形，基座体(6-1)固定在座板(6-3)的上部，基座体(6-1)内部与升降杆(5)相接触，基座体(6-1)下部加工有卸油口；升降供油机构(6-2)位于基座体(6-1)的右侧，升降供油机构(6-2)与基座体(6-1)相连通；座板(6-3)为长方体，座板(6-3)中加工有圆孔；主密封环(6-4)位于基座体(6-1)的内部上侧，主密封环(6-4)内部与升降杆(5)相接触；伸缩供油机构(6-5)位于基座体(6-1)的左侧，伸缩供油机构(6-5)通过油管与控制阀(7)相连通；轮(6-6)设有四个，轮(6-6)位于座板(6-3)的下部；
升降供油机构(6-2)由单向阀活塞(6-2-1)、壳体(6-2-2)、单向阀(6-2-3)、回油阀(6-2-4)、回油口(6-2-5)、出油口(6-2-6)组成；单向阀活塞(6-2-1)位于壳体(6-2-2)的内部右侧；壳体(6-2-2)上部加工有圆孔，壳体(6-2-2)上部加工有环槽；单向阀(6-2-3)位于壳体(6-2-2)的左侧下部，单向阀(6-2-3)与出油口(6-2-6)相连通；回油阀(6-2-4)位于壳体(6-2-2)的左上侧，回油阀(6-2-4)与回油口(6-2-5)相连通；回油口(6-2-5)位于壳体(6-2-2)的左上侧，回油口(6-2-5)与基座体(6-1)相连通；出油口(6-2-6)位于壳体(6-2-2)的左下侧，出油口(6-2-6)与基座体(6-1)相连通；
单向阀活塞(6-2-1)由阀杆(6-2-1-1)、套(6-2-1-2)、阀珠(6-2-1-3)、阀弹簧(6-2-1-4)、密封垫(6-2-1-5)、阀壳体(6-2-1-6)、复位弹簧(6-2-1-7)组成；阀杆(6-2-1-1)为圆柱体，阀杆(6-2-1-1)下部加工有连通孔；套(6-2-1-2)为圆柱体，套(6-2-1-2)固定在壳体(6-2-2)上；阀珠(6-2-1-3)为圆状，阀珠(6-2-1-3)下部与阀弹簧(6-2-1-4)相接触；阀弹簧(6-2-1-4)位于阀壳体(6-2-1-6)内部；密封垫(6-2-1-5)设有两个，密封垫(6-2-1-5)外部与套(6-2-1-2)内部相接触；阀壳体(6-2-1-6)为圆柱体，阀壳体(6-2-1-6)上部与阀杆(6-2-1-1)固定在一起，阀壳体(6-2-1-6)位于套(6-2-1-2)内部；复位弹簧(6-2-1-7)位于阀壳体(6-2-1-6)的下部，复位弹簧(6-2-1-7)下部与壳体(6-2-2)相接触；
控制阀(7)由阀块(7-1)、进油单向阀(7-2)、出油孔(7-3)、卸油口(7-4)、进油管(7-5)、回油管(7-6)、泄油阀(7-7)组成；阀块(7-1)为方形，阀块(7-1)固定在升降杆(5)的两侧，阀块(7-1)设有两个；进油单向阀(7-2)位于阀块(7-1)的内部；出油孔(7-3)位于阀块(7-1)的上部，出油孔(7-3)通过油管与进油口(2-8)相连接；卸油口(7-4)一端与出油口(7-3)相连通，卸油口(7-4)下部与回油管(7-6)相连通；进油管(7-5)一端与进油单向阀(7-2)下部相连通，进油管(7-5)一端与伸缩供油机构(6-5)右上侧油口相连通；回油管(7-6)下端与伸缩供油机构(6-5)左侧油口相连通；泄油阀(7-7)位于卸油口(7-4)的中部；
伸缩套(1)、拉伸缸(2)、支架(4)分别设有左右两个，左边的伸缩套(1)固定在左边的拉伸缸(2)的左端，右边的伸缩套(1)固定在右边的拉伸缸(2)的右端，伸缩套(1)位于支架(4)的上部；左边的拉伸缸(2)的左下侧通过螺丝固定在左边的支架(4)上，右边的拉伸缸(2)的右下侧通过螺丝固定在右边的支架(4)上，左边的拉伸缸(2)的右端和右边的拉伸缸(2)的左端分别通过螺丝固定在转轴(3)上；转轴(3)下部与升降杆(5)相接触，转轴(3)下部与支架(4)固定在一起；支架(4)设有两个；升降杆(5)位于液压机座(6)的上部；液压基座(6)通过油管与控制阀(7)相连接；控制阀(7)固定在升降杆(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能医院病人换床支架，其特征在于：所述缸盖(2-1)中部圆孔直径大于活塞杆(2-5)直径。
3.根据权利要求1所述的一种多功能医院病人换床支架，其特征在于：所述承磨套(5-1)为高锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种多功能医院病人换床支架，其特征在于：所述升降供油机构(6-2)和伸缩供油机构(6-5)结构相同。
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