CN109431329B - 一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备 - Google Patents

一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及厨房用具技术领域，且公开了一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，三个径向定位杆环形阵列分布在机体的内侧壁，加固轴承固定在三个径向定位杆的末端之间，低速电机安装在机体的内侧底部中间位置，低速电机的输出轴通过联轴器与力矩转轴相连接，力矩转轴的末端贯穿加固轴承的轴承内圈并与中心圆块相连接，径向延伸片板固定连接在中心圆块的侧面，弹性摩擦机构安装在径向延伸片板的上表面，圆形放置板安装在机体的内侧壁，三个弧形通槽环形阵列分布在圆形放置板上。该内旋转型木质圆形菜板干燥设备，使得菜板与设备的接触面进行规律性的转动，从而避免菜板与放置面进行接触部分无法进行有效风干干燥的情况。

Description

一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，具体为一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备。
背景技术
木质切菜板在厨房的应用很广泛，其中木质切菜板中有设计为圆形的切菜板，圆形切菜板在使用之后一般都会进行刷洗然后悬挂晾晒，将切菜板表面的水渍晾干，防止切菜板表面长期潮湿而导致发霉滋生细菌的现象，木质菜板在与放置平面进行接触，菜板的接触面不能进行良好的透风干燥，圆形切菜板进行悬挂放置晾晒时总有一面为背面不透风，长时间的使用木质菜板表面易产生霉菌而发黑，可能影响安全饮食，缩减了木质菜板的使用寿命，而市场上很少有针对圆形切菜板进行干燥放置的设备，因此需要一种可以对圆形菜板进行放置干燥的设备，来避免菜板与放置平面接触部分不能得到有效干燥而滋生细菌降低饮食安全的情况。
发明内容
解决了圆形木质菜板在放置时与放置面接触部分不能得到有效干燥而易滋生细菌的问题。
一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，包括机体、三个径向定位杆、加固轴承、低速电机、力矩转轴、中心圆块、径向延伸片板、弹性摩擦机构、圆形放置板、三个弧形通槽、六个弧形缓冲坡、四个滚珠卡槽、四个活动滚珠、限位圆环、三个安装板、三个施压机构、小型气泵、防尘罩、横向多通管、若干通气口、恒温加热丝、控制开关和菜板，所述三个径向定位杆环形阵列分布在机体的内侧壁，加固轴承固定在三个径向定位杆的末端之间，低速电机安装在机体的内侧底部中间位置，低速电机的输出轴通过联轴器与力矩转轴相连接，力矩转轴的末端贯穿加固轴承的轴承内圈并与中心圆块相连接，径向延伸片板固定连接在中心圆块的侧面，弹性摩擦机构安装在径向延伸片板的上表面，圆形放置板安装在机体的内侧壁，三个弧形通槽环形阵列分布在圆形放置板上，弹性摩擦机构的顶部位于其中一个弧形通槽的内侧，六个弧形缓冲坡分别分布在三个弧形通槽的两端，四个滚珠卡槽环形分布在圆形放置板的表面，四个活动滚珠分别位于四个滚珠卡槽的内侧，限位圆环固定在圆形放置板的上表面，三个安装板环形阵列安装在机体的内侧壁，三个施压机构分别安装在三个安装板的上表面，小型气泵安装在机体的内侧底部，小型气泵的吸气管贯穿机体的内侧底部并与防尘罩相连接，小型气泵的排气管与横向多通管的进气口相连通，横向多通管的左右两端分别连接在机体的左右内侧壁，多个通气口横向等距分布在横向多通管的上表面，横向加热丝呈螺旋状安装在横向多通管的内侧壁，控制开关设置在机体的左侧，菜板放置在圆形放置板的上表面并位于限位圆环的内侧。
弹性摩擦机构包括弧形弯折片、倾斜弹簧和摩擦片，弧形弯折片通过螺丝安装在径向延伸片板的上表面，倾斜弹簧的一端安装在弧形弯折片的内侧底部，倾斜弹簧的另一端固定连接在弧形弯折片的内侧顶部，摩擦片粘接在弧形弯折片的顶部弧形面，弧形弯折片的顶部位于弧形通槽的内侧。
三个施压机构包括三个转向座、三个旋转定位板、三个内螺纹定位环、三个压紧螺栓和三个滚珠活动座，三个转向座分别通过螺栓安装在三个安装板的上表面，三个旋转定位板分别固定在三个转向座的顶部，三个内螺纹定位环分别安装在三个旋转定位板上的通孔处，三个压紧螺栓分别贯穿三个内螺纹定位环的内侧和相对应的通孔并与三个滚珠活动座相连接，三个滚珠活动座的滚珠均与菜板的上表面相接触。
优选的，所述控制开关与低速电机、小型气泵和恒温加热丝之间的连接关系为电性连接，控制开关可以控制低速电机、小型气泵和恒温加热丝的开关及运行状态。
优选的，六个所述弧形缓冲坡分别分布在三个弧形通槽的导入端口和导出端口处，六个弧形缓冲坡的径向差与三个弧形通槽的径向差相等，弧形缓冲坡的弧形长度为弧形通槽的弧形长度的一半。
优选的，所述恒温加热丝采用加热温度为八十摄氏度的碳纤维恒温加热丝，横向多通管与力矩转轴相互错开分布，机体、力矩转轴、中心圆块、圆形放置板和限位圆环的中心在同一垂直线上。
优选的，所述弧形弯折片的径向差小于弧形通槽的径向差5-6毫米，弧形弯折片的弧形长度小于弧形通槽的弧形长度30-40毫米，弧形弯折片弧形顶部表面的摩擦片突出弧形通槽的内侧并高于圆形放置板的上表面水平高度8-10毫米，活动滚珠的顶部突出圆形放置板上表面水平高度四毫米。
优选的，所述限位圆环的内径大于菜板的外径10-20毫米，径向延伸片板的径向长度大于弧形通槽的径向长度并小于圆形放置板的外径长度。
优选的，所述弧形弯折片采用65Mn弹簧钢材料，弧形弯折片的厚度为3-4毫米。
优选的，所述摩擦片可采用耐磨性较好摩擦橡胶材料制成，摩擦片的下表面完全粘接在弧形弯折片的顶部弧形表面。
与现有技术相比：
(1)、该内旋转型木质圆形菜板干燥设备，通过设置弹性摩擦机构对菜板的下表面进行接触摩擦推动，在设备使用时，菜板放置在圆形放置板的上表面，通过施压机构将菜板相对定位在限位圆环的内侧，通过控制开关启动低速电机，低速电机的输出轴通过联轴器带动力矩转轴进行旋转，使得力矩转轴带动中心圆块进行旋转，而中心圆块带动径向延伸片板进行圆周活动，使得径向延伸片板带动弹性摩擦机构进行圆周活动，而弹性摩擦机构的弧形弯折片进行旋转与圆形放置板的下表面进行接触，随着进行延伸片板的旋转，弧形弯折片的旋转方向的顶部缓慢的进入相邻的弧形缓冲坡的内侧，随着弧形弯折片的进入，弧形弯折片的压缩，而倾斜弹簧也被压缩，直至弧形弯折片完全进入弧形通槽的内侧，此时摩擦片的顶部表面与定位在圆形放置板上的菜板下表面进行接触，弧形弯折片相对展开，而倾斜弹簧的回复弹力作用于弧形弯折片的内侧顶部，增加弧形弯折片顶部的摩擦片作用于菜板下表面的压力，随着低速电机输出轴的旋转，使得弧形弯折片顶部的摩擦片带动菜板进行旋转，此时菜板与其上表面三个滚珠活动座的三个滚珠相对活动，菜板下表面与四个活动滚珠相对活动，从而避免菜板与放置面进行接触部分无法进行有效风干干燥的情况，随着弧形弯折片的旋转，弧形弯折片的旋转顶部与相邻弧形通槽导出端的弧形缓冲坡的内侧壁接触，缓慢的滑出弧形缓冲坡的内侧壁继续与圆形放置板的下表面进行接触摩擦，进入下一个弧形通槽的内侧带动菜板进行转动，使得菜板与设备的接触面进行规律性的转动，从而避免菜板的表面水渍长期与设备进行接触不能有效干燥的情况。
(2)、该内旋转型木质圆形菜板干燥设备，通过设置限位圆环和施压机构对菜板进行相对定位，在设备使用时，将菜板放置在圆形放置板的上表面，位于限位圆环的内侧，将施压机构通过转向座进行转位，使得滚珠活动座活动到菜板表面的上方，然后对压紧螺栓进行旋转，使得压紧螺栓在内螺纹定位环内螺纹的推进下，对滚珠活动座进行推动，使得滚珠活动座的滚珠与菜板的上表面进行接触，三个滚珠活动座的滚珠均与菜板的上表面进行接触也可留下细小间隙，滚珠活动座的滚珠不需要对菜板施加压力，从而达到对菜板的相对定位，使得弹性摩擦机构的摩擦片带动菜板进行相对的转动，菜板与滚珠活动座的滚珠相对活动，从而保障机构之间稳定的配合。
(3)、该内旋转型木质圆形菜板干燥设备，通过设置横向多通管和恒温加热丝对菜板所吹拂的气流进行加温，在设备使用时，弹性摩擦机构带动菜板进行转动，控制开关启动小型气泵和恒温加热丝，小型气泵的吸气管通过防尘罩的过滤吸取外接气流，吸入的气流通过防尘罩的过滤，有效的将气流中的微小粉尘颗粒过滤掉，然后通过小型气泵的导气管导入横向多通管的内腔，使得横向多通管内的恒温加热丝对低温气流进行加热，最后通过圆形放置板上的弧形通槽对菜板的下表面进行吹拂，而菜板的上表面在限位圆环对气流的限制下也有气流进行对流进行吹拂，从而达到对菜板表面进行干燥的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A出结构放大图；
图3为本发明圆形放置板下表面示意图；
图4为本发明上表面俯视示意图；
图5为本发明弹性摩擦机构结构示意图。
图中：1机体、2径向定位杆、3加固轴承、4低速电机、5力矩转轴、6中心圆块、7径向延伸片板、8弹性摩擦机构、81弧形弯折片、82倾斜弹簧、83摩擦片、9圆形放置板、10弧形通槽、11弧形缓冲坡、12滚珠卡槽、13活动滚珠、14限位圆环、15安装板、16施压机构、161转向座、162旋转定位板、163内螺纹定位环、164压紧螺栓、165滚珠活动座、17小型气泵、18防尘罩、19横向多通管、20通气口、21恒温加热丝、22控制开关、23菜板。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，包括机体1、三个径向定位杆2、加固轴承3、低速电机4、力矩转轴5、中心圆块6、径向延伸片板7、弹性摩擦机构8、圆形放置板9、三个弧形通槽10、六个弧形缓冲坡11、四个滚珠卡槽12、四个活动滚珠13、限位圆环14、三个安装板15、三个施压机构16、小型气泵17、防尘罩18、横向多通管19、若干通气口20、恒温加热丝21、控制开关22和菜板23，三个径向定位杆2环形阵列分布在机体1的内侧壁，加固轴承3固定在三个径向定位杆2的末端之间，低速电机4安装在机体1的内侧底部中间位置，低速电机4采用转速为10r/mi n的低速微型力矩电机，低速电机4的输出轴通过联轴器与力矩转轴5相连接，力矩转轴5的末端贯穿加固轴承3的轴承内圈并与中心圆块6相连接，径向延伸片板7固定连接在中心圆块6的侧面，弹性摩擦机构8安装在径向延伸片板7的上表面，圆形放置板9安装在机体1的内侧壁，三个弧形通槽10环形阵列分布在圆形放置板9上，弹性摩擦机构8的顶部位于其中一个弧形通槽10的内侧，六个弧形缓冲坡11分别分布在三个弧形通槽10的两端，限位圆环14的内径大于菜板23的外径10-20毫米，径向延伸片板7的径向长度大于弧形通槽10的径向长度并小于圆形放置板9的外径长度，六个弧形缓冲坡11分别分布在三个弧形通槽10的导入端口和导出端口处，弧形缓冲坡11为逐步向弧形通槽10内侧壁端口处倾斜的斜面，六个弧形缓冲坡11的径向差与三个弧形通槽10的径向差相等，弧形缓冲坡11的弧形长度为弧形通槽10的弧形长度的一半，四个滚珠卡槽12环形分布在圆形放置板9的表面，四个活动滚珠13分别位于四个滚珠卡槽12的内侧，限位圆环14固定在圆形放置板9的上表面，三个安装板15环形阵列安装在机体1的内侧壁，三个施压机构16分别安装在三个安装板15的上表面，小型气泵17安装在机体1的内侧底部，小型气泵17的吸气管贯穿机体1的内侧底部并与防尘罩18相连接，小型气泵17的排气管与横向多通管19的进气口相连通，横向多通管19的左右两端分别连接在机体1的左右内侧壁，多个通气口20横向等距分布在横向多通管19的上表面，横向加热丝21呈螺旋状安装在横向多通管19的内侧壁，控制开关22设置在机体1的左侧，菜板23放置在圆形放置板9的上表面并位于限位圆环14的内侧，控制开关22与低速电机4、小型气泵17和恒温加热丝21之间的连接关系为电性连接，控制开关22可以控制低速电机4、小型气泵17和恒温加热丝21的开关及运行状态，恒温加热丝21采用加热温度为八十摄氏度的碳纤维恒温加热丝，横向多通管19与力矩转轴5相互错开分布，机体1、力矩转轴5、中心圆块6、圆形放置板9和限位圆环14的中心在同一垂直线上。
弹性摩擦机构8包括弧形弯折片81、倾斜弹簧82和摩擦片83，弧形弯折片81通过螺丝安装在径向延伸片板7的上表面，倾斜弹簧82的一端安装在弧形弯折片81的内侧底部，倾斜弹簧82的另一端固定连接在弧形弯折片81的内侧顶部，摩擦片83粘接在弧形弯折片81的顶部弧形面，弧形弯折片81的顶部位于弧形通槽10的内侧，弧形弯折片81的径向差小于弧形通槽10的径向差5-6毫米，弧形弯折片81的弧形长度小于弧形通槽10的弧形长度30-40毫米，弧形弯折片81弧形顶部表面的摩擦片83突出弧形通槽10的内侧并高于圆形放置板9的上表面水平高度8-10毫米，活动滚珠13的顶部突出圆形放置板9上表面水平高度四毫米，弧形弯折片81采用65Mn弹簧钢材料，弧形弯折片81的厚度为3-4毫米，摩擦片83可采用耐磨性较好摩擦橡胶材料制成，摩擦片83的下表面完全粘接在弧形弯折片81的顶部弧形表面，弧形弯折片81和倾斜弹簧82的初始状态均为被压缩状态。
三个施压机构16包括三个转向座161、三个旋转定位板162、三个内螺纹定位环163、三个压紧螺栓164和三个滚珠活动座165，三个转向座161分别通过螺栓安装在三个安装板15的上表面，三个旋转定位板162分别固定在三个转向座161的顶部，三个内螺纹定位环163分别安装在三个旋转定位板162上的通孔处，三个压紧螺栓164分别贯穿三个内螺纹定位环163的内侧和相对应的通孔并与三个滚珠活动座165相连接，三个滚珠活动座165的滚珠均与菜板23的上表面相接触。
在设备使用时，将菜板23放置在圆形放置板9的上表面，位于限位圆环14的内侧，将施压机构16通过转向座161进行转位，使得滚珠活动座165活动到菜板23表面的上方，然后对压紧螺栓164进行旋转，使得压紧螺栓164在内螺纹定位环163内螺纹的推进下，对滚珠活动座165进行推动，使得滚珠活动座165的滚珠与菜板23的上表面进行接触，三个滚珠活动座165的滚珠均与菜板23的上表面进行接触也可留下细小间隙，滚珠活动座165的滚珠不需要对菜板23施加压力，从而达到对菜板23的相对定位，然后通过控制开关22控制低速电机4、小型气泵17和恒温加热丝21启动，低速电机4的输出轴通过联轴器带动力矩转轴5进行旋转，使得力矩转轴5带动中心圆块6进行旋转，而中心圆块6带动径向延伸片板7进行圆周活动，使得径向延伸片板7带动弹性摩擦机构8进行圆周活动，而弹性摩擦机构8的弧形弯折片81进行旋转与圆形放置板9的下表面进行接触，随着进行延伸片板7的旋转，弧形弯折片81的旋转方向的顶部缓慢的进入相邻的弧形缓冲坡11的内侧，随着弧形弯折片81的进入，弧形弯折片81的压缩，而倾斜弹簧82也被压缩，直至弧形弯折片81完全进入弧形通槽10的内侧，此时摩擦片83的顶部表面与定位在圆形放置板9上的菜板23下表面进行接触，弧形弯折片81相对展开，而倾斜弹簧82的回复弹力作用于弧形弯折片81的内侧顶部，增加弧形弯折片81顶部的摩擦片83作用于菜板23下表面的压力，随着低速电机4输出轴的旋转，使得弧形弯折片81顶部的摩擦片83带动菜板23进行旋转，此时菜板23与其上表面三个滚珠活动座165的三个滚珠相对活动，菜板23下表面与四个活动滚珠13相对活动，从而避免菜板23与放置面进行接触部分无法进行有效风干干燥的情况，随着弧形弯折片81的旋转，弧形弯折片81的旋转顶部与相邻弧形通槽10导出端的弧形缓冲坡11的内侧壁接触，缓慢的滑出弧形缓冲坡11的内侧壁继续与圆形放置板9的下表面进行接触摩擦，进入下一个弧形通槽10的内侧带动菜板23进行转动，使得菜板23与设备的接触面进行规律性的转动，从而避免菜板23的表面水渍长期与设备进行接触不能有效干燥的情况，在此同时，小型气泵17的吸气管通过防尘罩18的过滤吸取外接气流，吸入的气流通过防尘罩18的过滤，有效的将气流中的微小粉尘颗粒过滤掉，然后通过小型气泵17的导气管导入横向多通管19的内腔，使得横向多通管19内的恒温加热丝21对低温气流进行加热，最后通过圆形放置板9上的弧形通槽10对菜板23的下表面进行吹拂，而菜板23的上表面在限位圆环14对气流的限制下也有气流进行对流进行吹拂，从而达到对菜板23表面进行干燥的目的。

Claims (7)

1.一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，包括机体(1)、三个径向定位杆(2)、加固轴承(3)、低速电机(4)、力矩转轴(5)、中心圆块(6)、径向延伸片板(7)、弹性摩擦机构(8)、圆形放置板(9)、三个弧形通槽(10)、六个弧形缓冲坡(11)、四个滚珠卡槽(12)、四个活动滚珠(13)、限位圆环(14)、三个安装板(15)、三个施压机构(16)、小型气泵(17)、防尘罩(18)、横向多通管(19)、若干通气口(20)、恒温加热丝(21)、控制开关(22)和菜板(23)，其特征在于：所述三个径向定位杆(2)环形阵列分布在机体(1)的内侧壁，加固轴承(3)固定在三个径向定位杆(2)的末端之间，低速电机(4)安装在机体(1)的内侧底部中间位置，低速电机(4)的输出轴通过联轴器与力矩转轴(5)相连接，力矩转轴(5)的末端贯穿加固轴承(3)的轴承内圈并与中心圆块(6)相连接，径向延伸片板(7)固定连接在中心圆块(6)的侧面，弹性摩擦机构(8)安装在径向延伸片板(7)的上表面，圆形放置板(9)安装在机体(1)的内侧壁，三个弧形通槽(10)环形阵列分布在圆形放置板(9)上，弹性摩擦机构(8)的顶部位于其中一个弧形通槽(10)的内侧，六个弧形缓冲坡(11)分别分布在三个弧形通槽(10)的两端，四个滚珠卡槽(12)环形分布在圆形放置板(9)的表面，四个活动滚珠(13)分别位于四个滚珠卡槽(12)的内侧，限位圆环(14)固定在圆形放置板(9)的上表面，三个安装板(15)环形阵列安装在机体(1)的内侧壁，三个施压机构(16)分别安装在三个安装板(15)的上表面，小型气泵(17)安装在机体(1)的内侧底部，小型气泵(17)的吸气管贯穿机体(1)的内侧底部并与防尘罩(18)相连接，小型气泵(17)的排气管与横向多通管(19)的进气口相连通，横向多通管(19)的左右两端分别连接在机体(1)的左右内侧壁，多个通气口(20)横向等距分布在横向多通管(19)的上表面，恒温加热丝(21)呈螺旋状安装在横向多通管(19)的内侧壁，控制开关(22)设置在机体(1)的左侧，菜板(23)放置在圆形放置板(9)的上表面并位于限位圆环(14)的内侧；
弹性摩擦机构(8)包括弧形弯折片(81)、倾斜弹簧(82)和摩擦片(83)，弧形弯折片(81)通过螺丝安装在径向延伸片板(7)的上表面，倾斜弹簧(82)的一端安装在弧形弯折片(81)的内侧底部，倾斜弹簧(82)的另一端固定连接在弧形弯折片(81)的内侧顶部，摩擦片(83)粘接在弧形弯折片(81)的顶部弧形面，弧形弯折片(81)的顶部位于弧形通槽(10)的内侧；
三个施压机构(16)包括三个转向座(161)、三个旋转定位板(162)、三个内螺纹定位环(163)、三个压紧螺栓(164)和三个滚珠活动座(165)，三个转向座(161)分别通过螺栓安装在三个安装板(15)的上表面，三个旋转定位板(162)分别固定在三个转向座(161)的顶部，三个内螺纹定位环(163)分别安装在三个旋转定位板(162)上的通孔处，三个压紧螺栓(164)分别贯穿三个内螺纹定位环(163)的内侧和相对应的通孔并与三个滚珠活动座(165)相连接，三个滚珠活动座(165)的滚珠均与菜板(23)的上表面相接触；
六个所述弧形缓冲坡(11)分别分布在三个弧形通槽(10)的导入端口和导出端口处，六个弧形缓冲坡(11)的径向差与三个弧形通槽(10)的径向差相等，弧形缓冲坡(11)的弧形长度为弧形通槽(10)的弧形长度的一半。
2.根据权利要求1所述的一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，其特征在于：所述控制开关(22)与低速电机(4)、小型气泵(17)和恒温加热丝(21)之间的连接关系为电性连接，控制开关(22)可以控制低速电机(4)、小型气泵(17)和恒温加热丝(21)的开关及运行状态。
3.根据权利要求1所述的一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，其特征在于：所述恒温加热丝(21)采用加热温度为八十摄氏度的碳纤维恒温加热丝，横向多通管(19)与力矩转轴(5)相互错开分布，机体(1)、力矩转轴(5)、中心圆块(6)、圆形放置板(9)和限位圆环(14)的中心在同一垂直线上。
4.根据权利要求1所述的一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，其特征在于：所述弧形弯折片(81)的径向差小于弧形通槽(10)的径向差5-6毫米，弧形弯折片(81)的弧形长度小于弧形通槽(10)的弧形长度30-40毫米，弧形弯折片(81)弧形顶部表面的摩擦片(83)突出弧形通槽(10)的内侧并高于圆形放置板(9)的上表面水平高度8-10毫米，活动滚珠(13)的顶部突出圆形放置板(9)上表面水平高度四毫米。
5.根据权利要求1所述的一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，其特征在于：所述限位圆环(14)的内径大于菜板(23)的外径10-20毫米，径向延伸片板(7)的径向长度大于弧形通槽(10)的径向长度并小于圆形放置板(9)的外径长度。
6.根据权利要求1所述的一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，其特征在于：所述弧形弯折片(81)采用65Mn弹簧钢材料，弧形弯折片(81)的厚度为3-4毫米。
7.根据权利要求1所述的一种内旋转型木质圆形菜板干燥设备，其特征在于：所述摩擦片(83)可采用耐磨性较好摩擦橡胶材料制成，摩擦片(83)的下表面完全粘接在弧形弯折片(81)的顶部弧形表面。
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