CN109429399A - 锅具防干烧的控制方法和装置、电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅具防干烧的控制方法和装置、电磁炉，所述方法包括以下步骤：S1，获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率；S2，如果是，则进一步判断锅具是否为特殊锅具；S3，如果是，则每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T；S4，将每次采集的I、P和T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断锅具当前是否处于干烧状态；S5，如果是，则控制电磁炉停止加热。由此，能够针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

Description

锅具防干烧的控制方法和装置、电磁炉

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种锅具防干烧的控制方法、一种锅具防干烧的控制装置以及具有该控制装置的电磁炉。

背景技术

通常，电磁炉的锅具温度传感器安装在锅具位置微晶板下表面，锅具温度检测传感器和锅具之间隔了一块4mm厚的微晶玻璃面板，所以温度传感器不能直接检测锅具的温度，其检测方式是：当电磁炉加热时，锅具通过感应到电磁炉主控板和感应线圈盘组成的系统产生的电磁场，在锅具底部产生涡流，进而产生热量，热量通过微晶面板传导到下面的温度传感器。这种间接测温方式，检测的锅具温度值具有明显的滞后性，检测的温度很不准确。当锅具干烧达到300℃以上时而，温度传感器检测到的温度值只有100℃左右，因此不能及时关闭电磁炉。

随着国生活水平的不断提高，人们对健康、安全、时尚的饮食追求的越来越高。IH加热技术加热效率可达90％以上，大大高于传统的加热方式，是烹饪电器中普及的一种安全加热技术。其中，陶瓷锅的最大优点在于受热、散热均匀，可长时间保温，适合需要用小火煨、焖、炖的，质地较老的食品。

导磁金属膜或者高温烧制导磁金属复合在瓷釉中的技术，让IH加热陶瓷锅应用成为可能，市面上已经出现了很多可在电磁炉上加热的陶瓷锅。电磁加热陶瓷锅具有健康、环保、节能、美味、安全等优点。

但是由于陶瓷的导热性能相较平常电磁炉上使用的铁锅差，当电磁加热陶瓷锅在无水干烧时，陶瓷锅底温度升高很快超过500℃，使陶瓷锅裂开，导致陶瓷锅损坏，因此严重限制了电磁加热陶瓷锅的使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种锅具防干烧的控制方法，能够实现高功率段标准锅具的正常使用，还能针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种锅具防干烧的控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种电磁炉。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种锅具防干烧的控制方法，包括以下步骤：S1，获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率；S2，如果所述电磁炉的当前加热功率大于所述预设加热功率，则进一步判断锅具是否为特殊锅具；S3，如果所述锅具为所述特殊锅具，则每隔预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)导通脉宽T；S4，将每次采集的所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的所述电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断所述锅具当前是否处于干烧状态；S5，如果判断所述锅具当前处于干烧状态，则控制所述电磁炉停止加热。

根据本发明实施例的锅具防干烧的控制方法，首先获取电磁炉的当前加热功率，并在判断电磁炉的当前加热功率大于预设加热功率时，进一步判断锅具是否为特殊锅具，如果锅具为特殊锅具，则每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T，然后将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，以判断锅具当前是否处于干烧状态，如果判断锅具当前处于干烧状态，则控制电磁炉停止加热。由此，该方法能够针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

另外，根据本发明上述实施例提出的锅具防干烧的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，上述的锅具防干烧的控制方法还包括：S6，如果所述电磁炉的当前加热功率小于等于所述预设加热功率，则每隔所述预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流、当前功率档位和当前IGBT导通脉宽，并执行步骤S4-S5。

根据本发明的一个实施例，所述判断锅具是否为特殊锅具，具体包括：获取所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽；判断所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足预设条件；如果所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽满足预设条件，则判断所述锅具为特殊锅具。

根据本发明的一个实施例，所述预设条件为：

I_n<A+B*V_n+C*T_on，

其中，I_n为所述电磁炉的当前工作电流，V_n为所述电磁炉的当前工作电压，T_on为所述电磁炉的当前IGBT导通脉宽，A为第一判断系数，B为第二判断系数，C为第三判断系数。

根据本发明的一个实施例，上述的锅具防干烧的控制方法还包括：如果所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽不满足所述预设条件，则检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化；如果所述电磁炉的当前加热功率发生变化，则返回步骤S1。

根据本发明的一个实施例，所述将每次采集的所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的所述电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断所述锅具当前是否处于干烧状态，具体包括：判断所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′是否相等；如果所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′相等，则进一步判断所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差是否大于预设的电流阈值；如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差大于预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值是否小于预设的IGBT导通脉宽阈值；如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

根据本发明的一个实施例，上述的锅具防干烧的控制方法还包括：如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差小于等于所述预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差是否大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值；如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态；如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差小于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则获取所述电磁炉的当前炉温，并判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值；如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第一炉温阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

根据本发明的一个实施例，在判断所述电磁炉的当前炉温是否大于所述预设的第一炉温阈值之前，还包括：判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第二炉温阈值；如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第二炉温阈值，则进一步判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值；如果是，则将所述电磁炉的当前加热功率调整为所述预设的功率阈值。

根据本发明的一个实施例，在判断所述锅具为所述特殊锅具之后，还包括：检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化；如果所述电磁炉的当前加热功率发生变化，则返回步骤S1。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的锅具防干烧的控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的锅具防干烧的控制方法，能够实现高功率段标准锅具的正常使用，还能针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种锅具防干烧的控制装置，包括：第一获取模块，用于获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率；判断模块，用于在所述电磁炉的当前加热功率大于所述预设加热功率时，判断锅具是否为特殊锅具；第二获取模块，用于在所述锅具为所述特殊锅具时，每隔预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T；控制模块，用于将每次采集的所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的所述电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断所述锅具当前是否处于干烧状态，并在所述锅具当前处于干烧状态时控制所述电磁炉停止加热。

根据本发明实施例的锅具防干烧的控制装置，先通过第一获取模块获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率，在电磁炉的当前加热功率大于预设加热功率时，通过判断模块判断锅具是否为特殊锅具，在判断锅具为特殊锅具时，每隔预设时间，通过第二获取模块采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T，然后控制模块将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，以判断锅具当前是否处于干烧状态，并在判断锅具当前处于干烧状态时，控制电磁炉停止加热。由此，该装置能够针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

另外，根据本发明上述实施例提出的锅具防干烧的控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二获取模块还用于，在所述第一获取模块判断所述电磁炉的当前加热功率小于等于所述预设加热功率时，每隔所述预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流、当前功率档位和当前IGBT导通脉宽。

根据本发明的一个实施例，所述判断模块具体用于，获取所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽；判断所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足预设条件；如果所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽满足预设条件，则判断所述锅具为特殊锅具。

根据本发明的一个实施例，所述预设条件为：

I_n<A+B*V_n+C*T_on，

其中，I_n为所述电磁炉的当前工作电流，V_n为所述电磁炉的当前工作电压，T_on为所述电磁炉的当前IGBT导通脉宽，A为第一判断系数，B为第二判断系数，C为第三判断系数。

根据本发明的一个实施例，所述判断模块还用于，在所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽不满足所述预设条件时，检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化，其中，所述第一获取模块还用于，在所述判断模块检测到所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化时，重新获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块，具体用于，判断所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′是否相等；如果所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′相等，则进一步判断所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差是否大于预设的电流阈值；如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差大于预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值是否小于预设的IGBT导通脉宽阈值；如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于，如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差小于等于所述预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差是否大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值；如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态；如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差小于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则获取所述电磁炉的当前炉温，并判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值；如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第一炉温阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

根据本发明的一个实施例，在判断所述电磁炉的当前炉温是否大于所述预设的第一炉温阈值之前，所述控制模块还用于：判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第二炉温阈值；如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第二炉温阈值，则进一步判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值；如果是，则将所述电磁炉的当前加热功率调整为所述预设的功率阈值。

根据本发明的一个实施例，上述的锅具防干烧的控制装置还包括：检测模块，用于在所述判断模块判断所述锅具为所述特殊锅具之后，检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化，其中，所述第一获取模块还用于，在所述检测模块检测到所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化时，重新获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁炉，其包括上述的锅具防干烧的控制装置。

本发明实施例的电磁炉，通过上述的锅具防干烧的控制装置，能够针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

附图说明

图1是根据本发明实施例的锅具防干烧的控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的锅具防干烧的控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的锅具防干烧的控制装置的方框示意图；以及

图4是根据本发明一个实施例的锅具防干烧的控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述根据本发明实施例提出的锅具防干烧的控制方法、锅具防干烧的控制装置以及具有该控制装置的电磁炉。

图1是根据本发明实施例的锅具防干烧的控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的锅具防干烧的控制方法可包括以下步骤：

S1，获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。其中，预设加热功率可根据实际情况进行标定，例如，预设加热功率可以为1000W。

S2，如果电磁炉的当前加热功率大于预设加热功率，则进一步判断锅具是否为特殊锅具。

根据本发明的一个实施例，判断锅具是否为特殊锅具，具体包括：获取电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽，并判断电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足预设条件，如果电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽满足预设条件，则判断锅具为特殊锅具。其中，预设条件可根据实际情况进行标定。

另外，根据本发明的一个实施例，如果电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽不满足预设条件，则检测电磁炉的当前加热功率是否发生变化，如果电磁炉的当前加热功率发生变化，则返回步骤S1。

其中，在本发明的实施例中，预设条件可以为：

I_n<A+B*V_n+C*T_on (1)

其中，I_n为电磁炉的当前工作电流，V_n为电磁炉的当前工作电压，T_on为电磁炉的当前IGBT导通脉宽，A为第一判断系数，B为第二判断系数，C为第三判断系数。其中，第一判断系数、第二判断系数和第三判断系数均可根据实际情况进行确定。

具体而言，电磁炉在上电工作之后，可先获取自身的当前加热功率，并对其进行判断，如果判断上述当前加热功率大于预设加热功率(例如，1000W)，则通过内置的传感器获取自身的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽，然后判断上述获取的电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足上述公式(1)。如果满足上述公式(1)，则说明上述的当前锅具为特殊锅具，例如，上述的当前锅具为陶瓷锅具。

如果不满足公式(1)，该电磁炉则进一步判断上述获取的当前加热功率是否发生变化(例如，该电磁炉在加热的过程中，用户对其加热功率进行了调整)，如果上述获取的当前加热功率发生变化，该电磁炉则重新获取自身的当前加热功率，并对其重新对其进行判断，即返回步骤S1。

S3，如果锅具为特殊锅具，则每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T。其中，预设时间可根据实际情况进行标定。

S4，将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，以判断锅具当前是否处于干烧状态。

S5，如果判断锅具当前处于干烧状态，则控制电磁炉停止加热。

根据本发明的一个实施例，将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，以判断锅具当前是否处于干烧状态，具体包括：判断当前功率档位P和当前功率档位P′是否相等，如果当前功率档位P和当前功率档位P′相等，则进一步判断当前工作电流I′与当前工作电流I之差是否大于预设的电流阈值，如果当前工作电流I′与当前工作电流I之差大于预设的电流阈值，则进一步判断当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值是否小于预设的IGBT导通脉宽阈值，如果当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断锅具当前处于干烧状态。其中，预设的电流阈值和预设的IGBT导通脉宽阈值可根据实际情况进行标定。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如果当前工作电流I′与当前工作电流I之差小于等于预设的电流阈值，则进一步判断当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差是否大于等于预设的IGBT导通脉宽阈值，如果当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差大于等于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断锅具当前处于干烧状态，如果当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则获取电磁炉的当前炉温，并判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值，如果电磁炉的当前炉温大于预设的第一炉温阈值，则判断锅具当前处于干烧状态。其中，预设的第一炉温阈值可根据实际情况进行标定。

更进一步地，根据本发明的一个实施例，在判断电磁炉的当前炉温是否大于所述预设的第一炉温阈值之前，还包括：判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第二炉温阈值，如果电磁炉的当前炉温大于预设的第二炉温阈值，则进一步判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值，如果是，则将电磁炉的当前加热功率调整为预设的功率阈值。其中，预设的第二炉温阈值和预设的功率阈值可根据实际情况进行标定。

具体而言，电磁炉在判断当前锅具为特殊锅具后，进而开启特殊锅具防干烧保护功能。首先判断锅具是否处于干烧状态，可通过将采集的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，来判断锅具当前是否处于干烧状态。

具体地，先判断当前功率档位P和与前一次采集的当前功率档位P′是否相等，如果当前功率档位P和前一次采集的当前功率档位P′相等，则进一步对前一次采集的当前工作电流I′与当前工作电流I之间的差值进行判断。如果I′-I＞预设的电流阈值▽Ia，则进一步对当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的当前IGBT导通脉宽T′之间的差值进行判断，如果|T-T′|＜预设的IGBT导通脉宽阈值▽T，则判断锅具当前处于干烧状态，此时控制电磁炉停止加热，进入干烧保护状态。如果I′-I≤▽Ia，则判断T-T′≥▽T是否成立，如果成立，则判断锅具当前处于干烧状态，此时控制电磁炉停止加热，进入干烧保护状态。

在整个加热过程中，当P＝P′且I′-I＞▽Ia且T-T′≥▽T，或者，P＝P′且I′-I≤▽Ia且|T-T′|＜▽T时，获取电磁炉的当前炉温TH，并对其进行判断。如果TH＞预设的第二炉温阈值Tb，则判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值Pa，如果大于，则将电磁炉的当前加热功率设定为Pa，以防止加热膜过热，并按照Pa对电磁炉进行加热，并实时获取电磁炉的当前炉温TH，并对其进行判断。如果TH＞预设的第一炉温阈值Tmax，则判断锅具当前处于干烧状态，此时控制电磁炉停止加热，进入干烧保护状态。

需要说明的是，在获取电磁炉的当前炉温时，可采用带有热敏电阻的炉温传感器来获取电磁炉的当前炉温，从而可有效避免获取的温度延迟问题。

因此，本发明实施例的锅具防干烧的控制方法，通过读取识别电磁炉不同锅具在加热过程中的频率、电流的不同，识别出当前锅具是否为特殊锅具，在高功率时针对特殊锅具进行有针对性的干烧保护设计，既能实现高功率段标准锅具的正常使用，又能针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高锅具加热可靠性。

另外，为了实现在电磁炉小功率加热的过程中，也能为该电磁炉的当前锅具提供干烧保护功能，根据本发明的一个实施例，本发明锅具防干烧的控制方法还可包括步骤S6，如果电磁炉的当前加热功率小于等于预设加热功率，则每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流、当前功率档位和当前IGBT导通脉宽，并执行步骤S4-S5。应说明的是，当电磁炉的当前加热功率小于等于预设加热功率时，上述的特殊锅具防干烧保护功能适用于任何锅具。

也就是说，电磁炉在上电工作之后，如果判断自身的当前加热功率小于等于预设加热功率(例如，1000W)，则无需进行特殊锅具识别，直接进入上述的特殊锅具防干烧保护功能，也就是直接判断锅具当前是否处于干烧状态，并按照上述方法进行判断锅具当前是否处于干烧状态，并在判断锅具当前处于干烧状态时控制电磁炉停止加热。

为了防止在判断锅具为特殊锅具之后，由于用户手动调整电磁炉的加热功率，使得电磁炉的当前加热功率小于预设的加热功率，导致电磁炉可能出现误判，根据本发明的一个实施例，在判断锅具为特殊锅具之后，还包括：检测电磁炉的当前加热功率是否发生变化，如果电磁炉的当前加热功率发生变化，则返回步骤S1。

具体地，在上述实施例中判断锅具为特殊锅具之后，可实时检测电磁炉的当前加热功率是否发生变化，例如，在判断当前功率档位P不等于前一次采集的当前功率档位P′时，或者，在判断电磁炉的当前炉温TH≤Tb时，检测电磁炉的当前加热功率是否发生变化，如果发生变化，则重新获取电磁炉的当前加热功率，并对其进行判断，即返回步骤S1。

为了使本领域人员更加清楚的了解本发明，图2是根据本发明一个具体实施例的锅具防干烧的控制方法的流程图。如图2所示，该锅具防干烧的控制方法可包括以下步骤：

S101，电磁炉启动加热。

S102，获取电磁炉的当前加热功率。

S103，判断当前加热功率是否大于预设加热功率(例如，1000W)。如果是，执行步骤S104；如果否，执行步骤S107。

S104，获取电磁炉的当前工作电流I、当前工作电压U和当前IGBT导通脉宽T。

S105，判断I_n<A+B*V_n+C*T_on是否成立。如果是，执行步骤S107；如果否，执行步骤S106。

S106，判断电磁炉的当前加热功率是否发生变化。如果是，返回步骤S102；如果否，执行步骤S107。

S107，每隔预设时间t，采集I、当前功率档位P和T。

S108，判断P与前一次采集的P′是否相等。如果是，执行步骤S109；如果否，返回步骤S106。

S109，判断前一次采集的I′-I＞预设的电流阈值▽Ia是否成立。如果是，执行步骤S110；如果否，执行步骤S111。

S110，判断|T-T′|＜▽T是否成立。如果是，执行步骤S118；如果否，执行步骤S112。其中，T′为前一次采集的当前IGBT导通脉宽。

S111，判断T-T′≥▽T是否成立。如果是，执行步骤S118；如果否，执行步骤S112。

S112，获取电磁炉的当前炉温TH。

S113，判断TH＞预设的第二炉温阈值Tb是否成立。如果是，执行步骤S114；如果否，返回步骤S106。

S114，判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值Pa。如果是，执行步骤S115；如果否，执行步骤S116。

S115，将电磁炉的当前加热功率设定为Pa。

S116，再次获取TH。

S117，判断TH＞预设的第一炉温阈值Tmax是否成立。如果是，执行步骤S118；如果否，返回步骤S106。

S118，进入防干烧保护功能，控制电磁炉停止加热。

综上所述，根据本发明实施例的锅具防干烧的控制方法，首先获取电磁炉的当前加热功率，并在判断电磁炉的当前加热功率大于预设加热功率时，进一步判断锅具是否为特殊锅具，如果锅具为特殊锅具，则每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T，然后将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，以判断锅具当前是否处于干烧状态，如果判断锅具当前处于干烧状态，则控制电磁炉停止加热。由此，该方法能够实现高功率段标准锅具的正常使用，还能针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

图3是根据本发明实施例的锅具防干烧的控制装置的方框示意图。如图3所示，该锅具防干烧的控制装置可包括：第一获取模块10、判断模块20、第二获取模块30和控制模块40。

其中，第一获取模块10用于获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。判断模块20用于在电磁炉的当前加热功率大于预设加热功率时，判断锅具是否为特殊锅具。第二获取模块30用于在锅具为特殊锅具时，每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T。控制模块40用于将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断锅具当前是否处于干烧状态，并在锅具当前处于干烧状态时，控制电磁炉停止加热。

根据本发明的一个实施例，第二获取模块30还用于：在第一获取模块10判断电磁炉的当前加热功率小于等于预设加热功率时，每隔预设时间采集一次电磁炉的当前工作电流、当前功率档位和当前IGBT导通脉宽。

根据本发明的一个实施例，判断模块20具体用于，获取电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽，并判断电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足预设条件，如果电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽满足预设条件，则判断锅具为特殊锅具。

根据本发明的一个实施例，预设条件可以为：

I_n<A+B*V_n+C*T_on

其中，I_n为电磁炉的当前工作电流，V_n为电磁炉的当前工作电压，T_on为电磁炉的当前IGBT导通脉宽，A为第一判断系数，B为第二判断系数，C为第三判断系数。

根据本发明的一个实施例，判断模块20还用于：在电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽不满足所述预设条件时，检测电磁炉的当前加热功率是否发生变化，其中，第一获取模块10还用于，在判断模块20检测到电磁炉的当前加热功率是否发生变化时，重新获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。

根据本发明的一个实施例，控制模块40具体用于，判断当前功率档位P和当前功率档位P′是否相等，如果当前功率档位P和当前功率档位P′相等，则进一步判断当前工作电流I′与当前工作电流I之差是否大于预设的电流阈值，如果当前工作电流I′与当前工作电流I之差大于预设的电流阈值，则进一步判断当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值是否小于预设的IGBT导通脉宽阈值，如果当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断锅具当前处于干烧状态。

根据本发明的一个实施例，控制模块40还用于：如果当前工作电流I′与当前工作电流I之差小于等于预设的电流阈值，则进一步判断当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差是否大于等于预设的IGBT导通脉宽阈值，如果当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差大于等于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断锅具当前处于干烧状态，如果当前IGBT导通脉宽T与当前IGBT导通脉宽T′之差小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则获取电磁炉的当前炉温，并判断磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值，如果电磁炉的当前炉温大于预设的第一炉温阈值，则判断锅具当前处于干烧状态。

根据本发明的一个实施例，在判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值之前，控制模块40还用于：判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第二炉温阈值，如果电磁炉的当前炉温大于预设的第二炉温阈值，则进一步判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值，如果是，则将电磁炉的当前加热功率调整为预设的功率阈值。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，上述的锅具防干烧的控制装置还包括：检测模块50，用于在判断模块20判断锅具为特殊锅具之后，检测电磁炉的当前加热功率是否发生变化，其中，第一获取模块10还用于，在检测模块50检测到电磁炉的当前加热功率是否发生变化时，重新获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。

需要说明的是，本发明实施例的锅具防干烧的控制装置中未披露的细节，请参照本发明实施例提出的锅具防干烧的控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

综上所述，根据本发明实施例的锅具防干烧的控制装置，先通过第一获取模块获取电磁炉的当前加热功率，并判断电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率，在电磁炉的当前加热功率大于预设加热功率时，通过判断模块判断锅具是否为特殊锅具，在判断锅具为特殊锅具时，每隔预设时间，通过第二获取模块采集一次电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T，然后控制模块将每次采集的电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比，以判断锅具当前是否处于干烧状态，并在判断锅具当前处于干烧状态时，控制电磁炉停止加热。由此，该装置能够针对特殊锅具提供需要的干烧保护功能，提高加热可靠性，并且结构简单，通用性强，成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种锅具防干烧的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率；

S2，如果所述电磁炉的当前加热功率大于所述预设加热功率，则进一步判断锅具是否为特殊锅具；

S3，如果所述锅具为所述特殊锅具，则每隔预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T；

S4，将每次采集的所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的所述电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断所述锅具当前是否处于干烧状态；

S5，如果判断所述锅具当前处于干烧状态，则控制所述电磁炉停止加热。

2.如权利要求1所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，还包括：

S6，如果所述电磁炉的当前加热功率小于等于所述预设加热功率，则每隔所述预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流、当前功率档位和当前IGBT导通脉宽，并执行步骤S4-S5。

3.如权利要求1所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，所述判断锅具是否为特殊锅具，具体包括：

获取所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽；

判断所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足预设条件；

如果所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽满足预设条件，则判断所述锅具为特殊锅具。

4.如权利要求3所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，所述预设条件为：

I_n<A+B*V_n+C*T_on，

其中，I_n为所述电磁炉的当前工作电流，V_n为所述电磁炉的当前工作电压，T_on为所述电磁炉的当前IGBT导通脉宽，A为第一判断系数，B为第二判断系数，C为第三判断系数。

5.如权利要求3所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，还包括：

如果所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽不满足所述预设条件，则检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化；

如果所述电磁炉的当前加热功率发生变化，则返回步骤S1。

6.如权利要求1所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，所述将每次采集的所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的所述电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断所述锅具当前是否处于干烧状态，具体包括：

判断所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′是否相等；

如果所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′相等，则进一步判断所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差是否大于预设的电流阈值；

如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差大于预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值是否小于预设的IGBT导通脉宽阈值；

如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

7.如权利要求6所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，还包括：

如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差小于等于所述预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差是否大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值；

如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态；

如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差小于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则获取所述电磁炉的当前炉温，并判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值；

如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第一炉温阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

8.如权利要求7所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，在判断所述电磁炉的当前炉温是否大于所述预设的第一炉温阈值之前，还包括：判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第二炉温阈值；

如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第二炉温阈值，则进一步判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值；

如果是，则将所述电磁炉的当前加热功率调整为所述预设的功率阈值。

9.如权利要求1-8中任一项所述的锅具防干烧的控制方法，其特征在于，在判断所述锅具为所述特殊锅具之后，还包括：

检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化；

如果所述电磁炉的当前加热功率发生变化，则返回步骤S1。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-9中任一所述的锅具防干烧的控制方法。

11.一种锅具防干烧的控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率；

判断模块，用于在所述电磁炉的当前加热功率大于所述预设加热功率时，判断锅具是否为特殊锅具；

第二获取模块，用于在所述锅具为所述特殊锅具时，每隔预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T；

控制模块，用于将每次采集的所述电磁炉的当前工作电流I、当前功率档位P和当前IGBT导通脉宽T与前一次采集的所述电磁炉的当前工作电流I′、当前功率档位P′和当前IGBT导通脉宽T′进行对比以判断所述锅具当前是否处于干烧状态，并在所述锅具当前处于干烧状态时控制所述电磁炉停止加热。

12.如权利要求11所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，所述第二获取模块，还用于：

在所述第一获取模块判断所述电磁炉的当前加热功率小于等于所述预设加热功率时，每隔所述预设时间采集一次所述电磁炉的当前工作电流、当前功率档位和当前IGBT导通脉宽。

13.如权利要求11所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，所述判断模块，具体用于，

获取所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽；

判断所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽是否满足预设条件；

如果所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽满足预设条件，则判断所述锅具为特殊锅具。

14.如权利要求13所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，所述预设条件为：

I_n<A+B*V_n+C*T_on，

其中，I_n为所述电磁炉的当前工作电流，V_n为所述电磁炉的当前工作电压，T_on为所述电磁炉的当前IGBT导通脉宽，A为第一判断系数，B为第二判断系数，C为第三判断系数。

15.如权利要求13所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，所述判断模块，还用于：

在所述电磁炉的当前工作电流、当前工作电压和当前IGBT导通脉宽不满足所述预设条件时，检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化，其中，

所述第一获取模块还用于，在所述判断模块检测到所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化时，重新获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。

16.如权利要求11所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，所述控制模块，具体用于，

判断所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′是否相等；

如果所述当前功率档位P和所述当前功率档位P′相等，则进一步判断所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差是否大于预设的电流阈值；

如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差大于预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值是否小于预设的IGBT导通脉宽阈值；

如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差的绝对值小于预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

17.如权利要求16所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，所述控制模块，还用于：

如果所述当前工作电流I′与所述当前工作电流I之差小于等于所述预设的电流阈值，则进一步判断所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差是否大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值；

如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差大于等于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态；

如果所述当前IGBT导通脉宽T与所述当前IGBT导通脉宽T′之差小于所述预设的IGBT导通脉宽阈值，则获取所述电磁炉的当前炉温，并判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一炉温阈值；

如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第一炉温阈值，则判断所述锅具当前处于干烧状态。

18.如权利要求17所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，在判断所述电磁炉的当前炉温是否大于所述预设的第一炉温阈值之前，所述控制模块，还用于：

判断所述电磁炉的当前炉温是否大于预设的第二炉温阈值；

如果所述电磁炉的当前炉温大于所述预设的第二炉温阈值，则进一步判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设的功率阈值；

如果是，则将所述电磁炉的当前加热功率调整为所述预设的功率阈值。

19.如权利要求11-18所述的锅具防干烧的控制装置，其特征在于，还包括：

检测模块，用于在所述判断模块判断所述锅具为所述特殊锅具之后，检测所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化，其中，

所述第一获取模块还用于，在所述检测模块检测到所述电磁炉的当前加热功率是否发生变化时，重新获取所述电磁炉的当前加热功率，并判断所述电磁炉的当前加热功率是否大于预设加热功率。

20.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求11-19中任一项所述的锅具防干烧的控制装置。