CN109427429A - 适合高速印刷的导电浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适合高速印刷的导电浆料，所述导电浆料由下列重量份的组分组成：银粉75~92份、有机溶剂5~12份、有机载体2~3份、玻璃微珠粉0.8~5.3份、触变剂0.1~2份；所述玻璃微珠粉的粒径D50为1~2μm；所述玻璃微珠粉由以下组分组成：二氧化碲、氧化铋、氧化锌、氧化钨、氧化锂、氧化钼、氧化铝、硼酸、氧化硅；所述玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，保温获得具有有机包覆层的球状玻璃珠。本发明提高了浆料体系润滑性，增加透墨性，避免细栅线条中缺料问题，浆料在烧结时熔融玻璃不易流动，保持精细线型，适合窄开口网版细线印刷，无缺料情况，线宽窄，高宽比大。
Description
技术领域
本发明涉及一种适合高速印刷的导电浆料，属于太阳能电池功能材料技术领域。
背景技术
光伏电池作为新型清洁能源重要分支，近几年已经取得突飞猛进发展，光伏电池技术也是日新月异，全产业链都在积极通过技术创新提升光伏电池转化效率并降低成本，努力实现平价上网，替代传统高污染能源。
晶硅光伏电池是目前光伏电池最主要类型，占比90%以上，其光电转换原理为：硼掺杂的P型硅和磷掺杂的N型硅形成PN结，当太阳光照射时，PN结就会吸收光子能量激发电子跃迁，形成电子-空穴对，从而产生电流。根据能量守恒定律，吸收光子能量越多，光伏电池转化效率就越高。晶硅光伏技术目前普遍采用受光面镀减反射膜层，另外，减少受光面电极栅线遮挡两方面来增加光吸收量。
晶硅太阳能电池受光面电极一般是通过丝网印刷方式将导电膏体（银浆）按预先设计图形印制形成，再烧结形成，一般分为主栅和细栅两部分。以下所述精细线印刷指的是细栅部分。减少栅线遮挡光源主要是通过提高电池受光面细栅的高宽比，在电池设计技术方面目前主要发展方向为高方阻细栅密栅设计，如公开专利CN201420731827.5和CN201210196890.9所述；在印刷技术方面，有如公开专利CN201220204596.3所述的金属箔网版技术，如公开专利CN201210047834.9和CN201520597633.5所述的丝网模板技术，如公开专利CN201520495081.7所述的二次印刷网版技术等。为了达到精细线目的，丝网网版细栅开口设计越来越窄，据公开资料显示，前几年以20-30μm/年速度递减，近年来由于浆料印刷性能的限制，每年网版细栅开口减少3-5μm左右。丝网网版开口窄浆料印刷透墨性就差，容易造成印刷后细栅局部缺料情况，从而增大电池串联电阻，影响太阳能电池光电转化效率。
发明内容
本发明提供一种适合高速印刷的导电浆料，该适合高速印刷的导电浆料具有高温粘度大、表面张力大特点，提高了浆料体系润滑性，增加透墨性，避免细栅线条中缺料问题，浆料在烧结时熔融玻璃不易流动，保持精细线型，适合窄开口网版细线印刷，无缺料情况，线宽窄，高宽比大，短路电流和转化效率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适合高速印刷的导电浆料，所述导电浆料由下列重量份的组分组成：
银粉 75~92份，
有机溶剂 5~12份，
有机载体 2~3份，
玻璃微珠粉 0.8~5.3份，
触变剂 0.1~2份；
所述玻璃微珠粉的粒径D50为1~2μm；
所述玻璃微珠粉由以下组分组成：
二氧化碲 10~50份，
氧化铋 15~70份，
氧化锌 2~10份，
氧化钨 1~15份，
氧化锂 5~20份，
氧化钼 0.3~5份，
氧化铝 0.2~5份，
硼酸 0.3~5份，
氧化硅 0.2~2份；
所述玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，80度保温条件下，搅拌3-6小时，获得具有有机包覆层的球状玻璃珠。
上述技术方案中的进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，60-90度保温条件下，搅拌3-6小时，获得具有有机包覆层的球状玻璃珠。
2. 上述方案中，所述松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：（80-120）：（15-35）：（15-35）重量比混合形成混合液。
3. 上述方案中，所述有机载体为丁基卡必醇醋酸酯、乙基纤维素、丙烯酸酯、油酸、聚丙二醇、聚酰胺蜡按75：7：6：4：3：5重量比混合而成。
4. 上述方案中，所述银粉形状为球型、多面体型、短棒形、树枝型或者片型。
5. 上述方案中，所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、戊二酸二甲酯、丁二酸二甲酯中的至少一种。
6. 上述方案中，所述有机载体在90度温度条件下加热搅拌混合而成。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明适合高速印刷的导电浆料，其采用由二氧化碲 10~50份、氧化铋15~70份、氧化锌2~10份、氧化钨1~15份、氧化锂5~20份、氧化钼0.3~5份、氧化铝0.2~5份、硼酸0.3~5份、氧化硅0.2~2份组成的玻璃微珠粉，玻璃微珠具有高温粘度大、表面张力大特点，浆料在烧结时熔融玻璃不易流动，保持精细线型；提高了浆料体系润滑性，增加透墨性，避免细栅线条中缺料问题，浆料在烧结时熔融玻璃不易流动，适合窄开口网版细线印刷，无缺料情况，线宽窄，高宽比大，短路电流和转化效率高；其次，其玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，80度保温条件下，搅拌3-6小时，获得具有有机包覆层的球状玻璃珠，提高玻璃微珠在浆料中的均匀分散性，避免团聚，增加浆料稳定性和印刷连续性，提高印刷稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~4：一种导电浆料，所述导电浆料由下列重量份的组分组成：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 银粉75~92份 | 78份 | 90份 | 88份 | 82份 |
| 有机溶剂5~12份 | 5份 | 8份 | 4.5份 | 6份 |
| 有机载体2~3份 | 3份 | 2.2份 | 2.6份 | 2.5份 |
| 金属微晶玻璃粉0.8~5.3份 | 2.8份 | 0.9份 | 3.2份 | 4份 |
| 触变剂0.1~2份 | 1.4份 | 0.6份 | 0.9份 | 1.8份 |
所述玻璃微珠粉的粒径D50为1~2μm；
注：实施例1有机溶剂为松油醇、丁二酸二甲酯形成的混合溶剂；实施例2有机溶剂为丁基卡必醇、丙二醇苯醚形成的混合溶剂；实施例3有机溶剂为丙二醇苯醚；实施例4有机溶剂为松油醇、戊二酸二甲酯形成的混合溶剂。
上述有机载体为丁基卡必醇醋酸酯、乙基纤维素、丙烯酸酯、油酸、聚丙二醇、聚酰胺蜡按75：7：6：4：3：5重量比混合而成。
上述银粉形状为球型、多面体型、短棒形、树枝型或者片型。
上述有机载体在90度温度条件下加热搅拌混合而成。
所述玻璃微珠粉由以下组分组成：
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 二氧化碲10~50份 | 12份 | 30份 | 45份 | 24份 |
| 氧化铋15~70份 | 45份 | 30份 | 60份 | 28份 |
| 氧化锌2~10份 | 8份 | 3份 | 5份 | 6份 |
| 氧化钨1~15份 | 4份 | 12份 | 6份 | 10份 |
| 氧化锂5~20份 | 9份 | 16份 | 6份 | 18份 |
| 氧化钼0.3~5份 | 1.6份 | 0.6份 | 2份 | 3.2份 |
| 氧化铝0.2~5份 | 2份 | 0.5份 | 3份 | 4份 |
| 硼酸0.3~5份 | 1.8份 | 3份 | 2份 | 1份 |
| 氧化硅0.2~2份 | 1.2份 | 0.8份 | 1.6份 | 1.4份 |
上述玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，60-90度保温条件下，搅拌3-6小时，获得具有有机包覆层的球状玻璃珠。
实施例1中松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：85：25：32重量比混合形成混合液；实施例2中松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：100：18：20重量比混合形成混合液；实施例3中松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：110：30：30重量比混合形成混合液；实施例4中松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：90：20：18重量比混合形成混合液。
上述玻璃微珠粉通过以下步骤处理获得：
步骤一、将二氧化碲10~50份、氧化铋15~70份、氧化锌2~10份、氧化钨1~15份、氧化锂5~20份、氧化钼0.3~5份、氧化铝0.2~5份、硼酸0.3~5份、氧化硅0.2~2份在700~1000度熔融，保温；
步骤二、将熔融液进行水淬冷却、钢板冷却或对辊机冷却方式冷却；步骤三、将玻璃碎块研磨粉碎后通过行星式球磨机球磨获得玻璃粉料，球磨时间为1~3小时；
步骤四、通过布料器将玻璃粉料均匀的投入到成珠炉中通过火焰漂浮法成珠，在玻璃表面张力作用下形成球状玻璃珠，条件为在0.5MPa热态的高温气流中加热熔融；
步骤五、将所述球状玻璃珠粉料投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，80度保温条件下，搅拌3-6小时，形成具有有机包覆层的球状玻璃珠；
步骤六、用无水乙醇洗涤第六步中得到有机包覆玻璃料数次，将残余有机物洗涤干净，并在烘箱中100度下干燥1小时，到均匀分散玻璃微珠。
上述步骤四条件为在0.5MPa热态的高温气流中加热熔融。
上述步骤四和步骤五之间在粒子受热成珠处于漂浮状态时，在经冷却系统冷却后进入收集器，得到球形度较好的实心玻璃微珠，防止玻璃珠间的相互粘连，在粒子受热成珠的同时处于漂浮状态，在经冷却系统冷却后进入收集器，得到球形度较好的实心玻璃微珠。
步骤六、先将玻璃微珠按一定配比与有机载体和溶剂混合，经三辊研磨后再加入银粉混合搅拌，三辊后制成浆料。
上述所述松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：（80-120）：（15-35）：15-35）重量比混合形成混合液。
太阳能电池装置制备
半导体衬底选择掺杂硼或磷的单晶硅或多晶硅，例如掺杂硼的P型硅基底。以下以P型硅基底进行说明。P型硅基底为180-250μm厚的125*125mm或156*156mm或其它典型尺寸的硅片。
第一步，用碱溶液对硅基底一侧进行腐蚀职称金字塔形（单晶）或凹凸不平（多晶）减反射绒面，也可以用湿法黑硅技术制成黑硅纳米绒面。
第二步，在P型硅基底另一侧形成N型扩散层制成PN结，N型扩散层可以是以气态三氯氧磷作为扩散源的气相热扩散法，或者磷离子注入法，或者含有五氧化二磷的浆料涂覆热扩散法等。
第三步，在硅基底绒面一侧沉覆一层75-85nm厚的SiNx减反层，也可以是相近的其它具有良好减反射效果的涂层。
第四步，在P型硅基底一侧印刷或涂覆Al电极层和主栅银电极层，另外，也可以利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收。
第五步，导电浆料在N型硅基底一侧减反膜上通过丝网印刷、涂覆或喷墨打印等方式形成纵横的主栅和细栅，在一定烧结温度程序下，共烧形成电极体。推荐使用的温度烧结程序为250-350-450-550-600-700-800-900℃。
太阳能电池片电性能测试，使用太阳能模拟电效率测试仪，在标准条件下测试（AM1.5，1000W/m2, 25℃）。
细栅线宽度测试是用影像仪在相同放大倍数下测试，测试5组数据取平均值。
实施例测试结果如表3所示：
表3
采用上述适合高速印刷的导电浆料时，其采用由二氧化碲 10~50份、氧化铋15~70份、氧化锌2~10份、氧化钨1~15份、氧化锂5~20份、氧化钼0.3~5份、氧化铝0.2~5份、硼酸0.3~5份、氧化硅0.2~2份组成的玻璃微珠粉，玻璃微珠具有高温粘度大、表面张力大特点，浆料在烧结时熔融玻璃不易流动，保持精细线型；提高了浆料体系润滑性，增加透墨性，避免细栅线条中缺料问题，浆料在烧结时熔融玻璃不易流动，适合窄开口网版细线印刷，无缺料情况，线宽窄，高宽比大，短路电流和转化效率高；其次，其玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，80度保温条件下，搅拌3-6小时，获得具有有机包覆层的球状玻璃珠，提高玻璃微珠在浆料中的均匀分散性，避免团聚，增加浆料稳定性和印刷连续性，提高印刷稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述导电浆料由下列重量份的组分：
银粉 75~92份，
有机溶剂 5~12份，
有机载体 2~3份，
玻璃微珠粉 0.8~5.3份，
触变剂 0.1~2份；
所述玻璃微珠粉的粒径D50为0.5~4μm；
所述玻璃微珠粉由以下组分：
二氧化碲 10~50份，
氧化铋 15~70份，
氧化锌 2~10份，
氧化钨 1~15份，
氧化锂 5~20份，
氧化钼 0.3~5份，
氧化铝 0.2~5份，
硼酸 0.3~5份，
氧化硅 0.2~2份。
2.根据权利要求1所述的适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述玻璃微珠粉投入松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮形成的混合液中，60-90度保温条件下，搅拌3-6小时，获得具有有机包覆层的球状玻璃珠。
3.根据权利要求2所述的适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、油酸和聚乙烯吡咯烷酮按照100：（80-120）：（15-35）：（15-35）重量比混合形成混合液。
4.根据权利要求1所述的适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述有机载体为丁基卡必醇醋酸酯、乙基纤维素、丙烯酸酯、油酸、聚丙二醇、聚酰胺蜡按75：7：6：4：3：5重量比混合而成。
5.根据权利要求1所述的适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述银粉形状为球型、多面体型、短棒形、树枝型或者片型。
6.根据权利要求1所述的适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、戊二酸二甲酯、丁二酸二甲酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的适合高速印刷的导电浆料，其特征在于：所述有机载体在50-100度温度条件下加热搅拌混合而成。
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