CN109425744A - 具致动传感模块的可携式电子装置 - Google Patents

Abstract

本案提供一种具致动传感模块的可携式电子装置，其包含壳体及致动传感模块。壳体包含导入孔、排气孔、第一腔室、第二腔室以及连通道，连通道连通于第一腔室及第二腔室之间。致动传感模块包含致动器及传感器，致动器设置于第一腔室中，并封闭导入孔，其更包含防护膜，传感器设置于第二腔室中。透过驱动致动器，将气体由导入孔导入第一腔室，并使气体经由连通道流入第二腔室，以供传感器进行气体监测，并使监测后的气体由排气孔导出。

Description

具致动传感模块的可携式电子装置

【技术领域】

本案是关于一种具致动传感模块的可携式电子装置，尤指一种兼具微型、静音、防水及防尘的具致动传感模块的可携式电子装置。

【背景技术】

目前人类在生活上对环境的监测要求愈来愈重视，例如一氧化碳、二氧化碳、挥发性有机物(Volatile Organic Compound，VOC)、PM2.5等等环境的监测，环境中这些气体暴露会对人体造成不良的健康影响，严重的甚至危害到生命，因此，环境气体监测纷纷引起各国重视，并渐渐成为生活中不可忽略的课题。

然而，现有的技术中，环境气体检测仪器体积过大，例如：空气滤净机，且不便于使用者随身携带，因此，使用者欲即使取得周遭环境的气体信息仍具有一定的难度，且使用者仍很有可能因此暴露在具有危害人体的气体的环境之中。是以，如何随时随地取得周遭环境的气体信息实为当前极需解决的问题。

除此之外，已知的环境气体检测仪器中并没有防水、防尘的功能，若于气体流通的过程中有水气或液体流入仪器之中，易使输出的气体含水气，进而导致用以感测气体的电子元件遭致受潮、生锈，甚至是损坏的风险。此外，已知的环境气体检测仪器亦没有防尘功能，若于气体流通的过程中有粉尘进入环境气体检测仪器之中，亦有可能导致元件受损、气体传输效率下降等等的问题。是以，如何使环境气体检测仪器达到防水、防尘的目的同样为当前极需解决的课题。

因此，如何发展一种可改善上述已知技术缺失，可使环境气体检测的仪器或设备达到体积小、微型化且静音的目的，并兼具防水及防尘的功能，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本案的主要目的在于提供一种具致动传感模块的可携式电子装置，借由致动传感模块的压电板高频作动产生的气体波动，于设计后的流道中产生压力梯度，而使气体高速流动，且透过流道进出方向的阻抗差异，将气体由吸入端传输至排出端，俾解决已知技术的采用气体传输装置的仪器或设备所具备的体积大、难以薄型化、无法达成可携式的目的，以及噪音大等缺失。

本案的另一主要目的在于提供一种同时兼具防水、防尘功能的具致动传感模块的可携式电子装置，借由防护膜的设置以过滤水气及粉尘，俾解决已知的气体传输的过程中，有水气或粉尘进入装置内部，进而导致元件受损、气体传输效率下降等等的问题。

为达上述目的，本案的一较广义实施样态为提供一种具致动传感模块的可携式电子装置，包含壳体及致动传感模块。壳体包含至少一导入孔、至少一排气孔、第一腔室、第二腔室以及至少一连通道，第一腔室透过至少一导入孔连通至壳体外部，第二腔室透过至少一排气孔连通至壳体外部，至少一连通道连通于第一腔室及第二腔室之间；以及致动传感模块包含致动器及传感器，致动器设置于第一腔室中，并封闭至少一导入孔，且致动器更包含第一防护膜，第一防护膜是为防水、防尘且可供气体流通的膜状结构，传感器设置于第二腔室中；透过驱动致动传感模块的致动器，将气体由至少一导入孔导入第一腔室，并使气体经由至少一连通道流入第二腔室，以供传感器进行气体监测，并使监测后的气体由至少一排气孔导出。

【附图说明】

图1A为本案为较佳实施例的具致动传感模块的可携式电子装置的正面结构示意图。

图1B为本案为较佳实施例的具致动传感模块的可携式电子装置的背面结构示意图。

图2A为图1B的具致动传感模块的可携式电子装置的A-A剖面示意图。

图2B为图2A的具致动传感模块的可携式电子装置的B区域局部放大示意图。

图2C为本案较佳实施例的具致动传感模块的可携式电子装置的架构示意图。

图3A为本案为较佳实施例的致动器的正面分解结构示意图。

图3B为图3A所示的致动器的背面分解结构示意图。

图4A为图3A所示的致动器的压电致动器的正面组合结构示意图。

图4B为图3A所示的致动器的压电致动器的背面组合结构示意图。

图4C为图3A所示的致动器的压电致动器的剖面结构示意图。

图5A至图5E为图3A所示的致动器的作动示意图。

【具体实施方式】

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本案。

本案的具致动传感模块的可携式电子装置1是可用以于感测周遭环境气体品质，并同时兼具防水、防尘及静音的效果，其可应用于各种可携式电子元件中，例如：笔记型电脑、智慧型手机、智慧型手表或平板电脑等等，但不以此为限。首先，请参阅图1A及图1B，图1A为本案为较佳实施例的具致动传感模块的可携式电子装置的正面结构示意图，图1B为本案为较佳实施例的具致动传感模块的可携式电子装置的背面结构示意图。如图所示，本实施例的具致动传感模块的可携式电子装置1主要包含壳体11，壳体11更包含多个导入孔13、多个排气孔14、电源按键16、控制面板17等元件。如图1B所示，多个导入孔13及多个排气孔14是设置于壳体11的第二表面11b但不以此为限，且本实施例的多个导入孔13的数量为16个，多个排气孔14的数量为4个，但均不以此为限，可依据实际情形任施变化。于一些实施例中，导入孔13及排气孔14的数量亦可分别为1个，但亦不以此为限。本实施例的电源按键16设置于壳体11的侧壁上，用以供使用者控制该具致动传感模块的可携式电子装置1的电源启闭。本实施例的控制面板17是设置于壳体11的第一表面11a，且控制面板17是为一电容控制触控面板，但均不以此为限，其是供介面系统的显示以及使用者操作之用。

请同时参阅图1B、图2A及图2B，图2A为图1B的具致动传感模块的可携式电子装置的A-A剖面示意图，图2B为图2A的具致动传感模块的可携式电子装置的B区域局部放大示意图。如图2A所示，本实施例的壳体11更包含容置空间19，该容置空间19是用以容置可具致动传感模块的可携式电子装置1所需的电子元件，例如：印刷电路板、电池模块、天线模块、微处理芯片、WIFI模块、蓝芽模块…等等，但不以此为限。再如图2B所示，壳体11更包含第一腔室11c、连通道11d及第二腔室11e，其中第一腔室11c是透过多个导入孔13连通至壳体11之外部，第二腔室11e是透过多个排气孔14连通至壳体11之外部，而连通道11d是连通于第一腔室11c及第二腔室11e之间，是以，透过导入孔13、第一腔室11c、连通道11d、第二腔室11e、排气孔14依序连通，以构成一可供气体流通的回路，以利于气体的传输及循环。于一些实施例中，连通道11d亦可为多个的态样，但均不以此为限。

请继续参阅图2B，本实施例的具致动传感模块的可携式电子装置1更包含致动传感模块10，其中致动传感模块10更包含致动器12及传感器15。本实施例的致动器12是设置于第一腔室11c中，并且同时封闭多个导入孔13，但不以此为限，其设置方式可依据实际情形任施变化，致动器12是用以将气体由壳体11外部导入第一腔室11c中。此外，本实施例的致动器12更包含第一防护膜120，且第一防护膜120是为一防水、防尘且可供气体流通的膜状结构，但不以此为限。本实施例的传感器15是设置于第二腔室11e之中，传感器15是用以感测空气中各种气体的浓度比例及含量，但不以此为限。透过驱动致动传感模块10的致动器12，将气体由导入孔13导入第一腔室11c之中，并透过压力梯度变化使气体经由连通道11d流入第二腔室11e，以供传感器15对所导入的气体进行气体监测，并使监测后的气体由排气孔14导出致壳体11外部，俾取得环境空气监测的相关信息，并透过第一防护膜120的设置，以避免水气、粉尘进入第一腔室11c及第二腔室11e之中，以避免第一腔室11c内部所设置的致动器12及第二腔室11e内部所设置的传感器15因水气而导致生锈、受损或因粉尘堆积而导致元件损坏等功效。此外，透过持续驱动致动传感模块10的致动器12，使气体被连续导入第一腔室11c之中，并使气体持续不间断地流入第二腔室11e中，借此使传感器15随时感测周遭环境气体浓度比例以及含量的变化，俾取得即时环境空气监测的相关信息。

于本实施例中，致动器12是为一具有共振式压电致动器的气体泵，但不以此为限。于一些实施例中，致动器12亦可为电动致动器、磁力致动器、热动致动器、压电致动器或流体致动器的其中之一所构成的马达或泵，例如：具电动致动器的交直流马达、具电动致动器的步进马达、具磁力致动器磁性的线圈马达、具热动致动器的热泵、具流体致动器的气体泵、具流体致动器的液体泵等等，但均不以此为限。

于一些实施例中，传感器15是更包含氧气传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器、温度传感器、臭氧传感器一细悬浮微粒传感器、一悬浮微粒传感器、一二氧化硫传感器、一二氧化氮传感器及挥发性有机物传感器(例如：甲醛、氨气的传感器)的至少其中之一，或前述的多个种传感器的组合而成的群组，但均不以此为限，其可依据实际需求任意变化。

请继续参阅图2B，如图所示，于本实施例的具致动传感模块的可携式电子装置1更包含第二防护膜18，第二防护膜18是封闭设置于排气孔14，且第二防护膜18为一防水、防尘且可供气体穿透的膜状结构，透过第二防护膜18的设置，避免水气、粉尘由排气孔14进入第二腔室11e中，借此以避免第二腔室11e内部所设置的传感器15因水气而导致生锈、受损或因粉尘堆积而导致元件损坏等功效。于本实施例中，第一防护膜120及第二防护膜18的防护等级均可为但不限为国际防护等级认证(International Protection Marking,IEC60529)IP64的等级，即防尘等级为6(完全防尘，粉尘无法进入)；防水等级为4(防泼溅，水从任何角度泼溅到设备上均无负面效果)，但不以此为限。于另一些实施例中，第一防护膜120及第二防护膜18的防护等级是为国际防护等级认证IP68的等级，即防尘等级为6；防水等级为8(持续浸入水中无负面效果)，但亦不以此为限。

请参阅图2C，图2C为本案较佳实施例的具致动传感模块的可携式电子装置的架构示意图。如图所示，本实施例的具致动传感模块的可携式电子装置1更包含控制模块20及电源30，控制模块20设置于容置空间19中(未图示)，但不以此为限，控制模块20是与控制面板17及致动传感模块10电性连接，并是用以接收及传输信号，并借此控制控制面板17所显示的使用者介面以及致动传感模块10的驱动、停止。电源30是设置于容置空间19中(未图示)，用以与控制面板17、控制模块20及致动传感模块10电性连接，以提供驱动电源。使用者可以透过操作控制面板17，以发送一致能信号致控制模块20，控制模块20依据该致能信号致能致动传感模块10进行气体传输及感测，并将所测得的感测结果传送至控制模块20，控制模块20则将感测结果显示于控制面板17，以供使用者即时得知环境气体的相关信息。此外，使用者亦可透过操作控制面板17，以发送一禁能信号致控制模块20，控制模块20依据该禁能信号控制致动传感模块10停止作动，借此以于不必要时关闭致动传感模块10，以避免不必要的电能浪费，亦避免致动传感模块10持续运作而导致使用寿命减短、元件耗损等功效。

于本实施例中，当致动传感模块10检测到环境空气中危害气体浓度或含量过高时，例如：一氧化碳、二氧化碳、挥发性有毒气体、二氧化硫、一二氧化氮…等等，致动传感模块10发送一警示信号致控制模块20，控制模块20依据该警示信号于控制面板17提示使用者身处于危害气体浓度过高环境中，借此以供使用者知悉环境气体危害程度，并可迅速逃离或施予防护措施，以达到降低使用者昏迷、中毒或遭遇气体爆炸可能性的功效。

于本实施例中，电源30是可为具致动传感模块的可携式电子装置1的电池但不以此为限，即期可直接采用具致动传感模块的可携式电子装置1的电池(未图示)作为电源，并将驱动电源传输控制面板17、控制模块20及致动传感模块10。然于另一些实施例中，电源30亦可为另一独立的电池，其是可依据实际情形任施变化。

请同时参阅图3A及图3B，图3A为本案为较佳实施例的致动器的正面分解结构示意图。图3B为图3A所示的致动器的背面分解结构示意图。如图所示，本实施例的致动器12包含第一防护膜120、进气板121、共振片122、压电致动器123、绝缘片1241、1242、导电片125等元件，并使第一防护膜120、进气板121、共振片122、压电致动器123、绝缘片1241、导电片125及另一绝缘片1242等依序堆叠定位设置，以组装完成本实施例的致动器12。于本实施例中，第一防护膜120是贴附于进气板121之外侧表面上，压电致动器123是由悬浮板1230及压电陶瓷板1233组装而成，并对应于共振片122而设置，但均不以此为限。透过气体自致动器12的进气板121上的至少一进气孔1210进气，并透过压电致动器123的作动，而流经多个压力腔室(未图示)，并借此以向下传输。

请续参阅图3A及图3B，如图3A所示，本实施例的致动器12的进气板121是具有进气孔1210，本实施例的进气孔1210的数量是为4个，但不以此为限，其数量可依据实际需求任施变化，主要用以供气体自装置外顺应大气压力的作用而自进气孔1210流入致动器12内。又如图3B所示，由进气板121的相对于进气孔1210的下表面更包含中心凹部1211及汇流排孔1212，其中本实施例的汇流排孔1212的数量亦为4个，但不以此为限，该4个汇流排孔1212分别用以与进气板121上表面的4个进气孔1210对应设置，并可将自进气孔1210进入的气体引导并汇流集中至中心凹部1211，以向下传递。是以于本实施例中，进气板121具有一体成型的进气孔1210、汇流排孔1212及中心凹部1211，且于该中心凹部1211处即对应形成一汇流气体的汇流腔室，以供气体暂存。于一些实施例中，进气板121的材质是可为但不限为由一不锈钢材质所构成，但不以此为限。于另一些实施例中，由该中心凹部1211处所构成的汇流腔室的深度与这些汇流排孔1212的深度相同，但不以此为限。

请参阅第图3A及图3B，如图所示，本实施例的第一防护膜120是贴附于进气板121的上表面，并完全覆盖进气板121上表面的4个进气孔1210，但不以此为限，其中第一防护膜120是为一防水、防尘的膜状结构，且其是仅供气体穿透，当致动器12进行气体传输时，使气体经由第一防护膜120过滤，将气体中的水气、粉尘予以排除，以将未含水气及粉尘的气体导入进气孔1210中，以进行气体的传输，借此以避免致动器12内部元件因为水气或粉尘堆积而导致受损、生锈，并提升气体传输效率，且透过第一防护膜120的设置亦可使致动器12输出未含水气及粉尘的气体，以避免输出气体所接触的元件因水气或粉尘而导致受损的问题。于一些实施例中，致动器12亦可包含多个第一防护膜120，且每一第一防护膜120具有对应于单一个进气孔1210的大小，并可分别对应设置并封闭于每一个进气孔1210，以进行水气及粉尘的过滤，但不以此为限。

于本实施例中，共振片122是为一可挠性材质所构成，但不以此为限，且于共振片122上具有一中空孔洞120，是对应于进气板121的下表面的中心凹部1211而设置，以使气体可向下流通。于另一些实施例中，共振片122是可由一铜材质所构成，但不以此为限。

请同时参阅图4A、图4B及图4C，其是分别为图3A所示的微型气体控制装置的压电致动器的正面结构示意图、背面结构示意图以及剖面结构示意图，如图所示，本实施例的压电致动器123是由悬浮板1230、外框1231、多个支架1232以及压电陶瓷板1233所共同组装而成，其中压电陶瓷板1233贴附于悬浮板1230的下表面1230b，以及多个支架1232是连接于悬浮板1230以及外框1231之间，每一个支架1232的两端点是连接于外框1231，另一端点则连接于悬浮板1230，且每一支架1232、悬浮板1230及外框1231之间更定义出多个空隙1235，用以供气体流通，且悬浮板1230、外框1231及支架1232的设置方式、实施态样及数量均不以此为限，可依据实际情形变化。另外，外框1231更具有一向外凸设的导电接脚1234，用以供电连接之用，但不以此为限。

于本实施例中，悬浮板1230是为一阶梯面的结构，意即于悬浮板1230的上表面1230a更具有一凸部1230c，该凸部1230c可为但不限为一圆形凸起结构。请同时参阅图4A至图4C即可见，悬浮板1230的凸部1230c是与外框1231的上表面1231a共平面，且悬浮板1230的上表面1230a及支架1232的上表面1232a亦为共平面，且该悬浮板1230的凸部1230c及外框1231的上表面1231a与悬浮板1230的上表面1230a及支架1232的上表面1232a之间是具有一特定深度。至于悬浮板1230的下表面1230b，则如图4B及图4C所示，其与外框1231的下表面1231b及支架1232的下表面1232b为平整的共平面结构，而压电陶瓷板1233则贴附于此平整的悬浮板1230的下表面1230b处。于一些实施例中，悬浮板1230、支架1232以及外框1231是可为一体成型的结构，且可由一金属板所构成，例如可由不锈钢材质所构成，但不以此为限。

请继续参阅图3A及图3B，如图所示，本实施例的致动器12更具有绝缘片1241、导电片125及另一绝缘片1242是依序对应设置于压电致动器123之下，且其形态大致上对应于压电致动器123之外框1231的形态。本实施例的绝缘片1241、1242即由可绝缘的材质所构成，例如：塑胶，但不以此为限，以进行绝缘之用。本实施例的导电片125是由可导电的材质所构成，例如：金属，但不以此为限，以进行电导通之用，且本实施例的导电片125更包含导电接脚1251，以进行电导通之用，但不以此为限。

请同时参阅图3A、图3B及图5A至图5E，其中图5A至图5E为图3A所示的致动器的作动示意图。首先，如图5A所示，致动器12是依序由第一防护膜120、进气板121、共振片122、压电致动器123、绝缘片1241、导电片125及另一绝缘片1242等堆叠而成，其中共振片122与压电致动器123之间是具有间隙g0，本实施例的共振片122及压电致动器123之外框1231之间的间隙g0中填充导电胶，但不以此为限，以使共振片122与压电致动器123的悬浮板1230的凸部1230c之间可维持该间隙g0的深度，进而可导引气流更迅速地流动，且因悬浮板1230的凸部1230c与共振片122保持适当距离使彼此接触干涉减少，促使噪音产生可被降低；于另一些实施例中，亦可借由加高压电致动器123之外框1231的高度，以使其与共振片122组装时增加一间隙，但不以此为限。

请续参阅图5A至图5E，如图所示，当第一防护膜120、进气板121、共振片122与压电致动器123依序对应组装后，第一防护膜120封闭进气板121的进气孔1210，共振片122的中空孔洞120与进气板121的中心凹部1211间共同定义形成一汇流气体的腔室，且共振片122与压电致动器123之间共同定义形成第一腔室121，用以暂存气体，且第一腔室121是透过共振片122的中空孔洞120而与进气板121下表面的中心凹部1211处的腔室相连通，且第一腔室121的两侧则由压电致动器123的支架1232之间的空隙1235而与设置于其下的壳体11的第一腔室11c(如图2B所示)相连通。

于本实施例中，当致动器12作动时，主要由压电致动器123受电压致动而以支架1232为支点，进行垂直方向的往复式振动。如图5B所示，当压电致动器123受电压致动而向下振动时，则气体经第一防护膜120过滤水气及粉尘后，由进气板121上的至少一进气孔1210进入，并透过其下表面的至少一汇流排孔1212以汇集到中央的中心凹部1211处，再经由共振片122上与中心凹部1211对应设置的中央孔洞120向下流入至第一腔室121中，其后，由于受压电致动器123振动的带动，共振片122亦会随的共振而进行垂直的往复式振动，如图5C所示，则为共振片122亦随的向下振动，并贴附抵触于压电致动器123的悬浮板1230的凸部1230c上，借由此共振片122的形变，以压缩第一腔室121的体积，并关闭第一腔室121中间流通空间，促使其内的气体推挤向两侧流动，进而经过压电致动器123的支架1232之间的空隙1235而向下穿越流动。至于图5D则为其共振片122回复至初始位置，而压电致动器123受电压驱动以向上振动，如此同样挤压第一腔室121的体积，惟此时由于压电致动器123是向上抬升，该抬升的位移可为d，因而使得第一腔室121内的气体会朝两侧流动，进而带动气体持续地经由第一防护膜120过滤，并自进气板121上的进气孔1210进入，再流入中心凹部1211所形成的腔室中，再如图5E所示，共振片122受压电致动器123向上抬升的振动而共振向上，进而使中心凹部1211内的气体再由共振片122的中央孔洞120而流入第一腔室121内，并经由压电致动器123的支架1232之间的空隙1235而向下穿越流出致动器12。如此一来，在经此致动器12的流道设计中产生压力梯度，使气体高速流动，并透过流道进出方向的阻抗差异，将气体由吸入端传输至排出端，且在排出端有气压的状态下，仍有能力持续推出气体，并可达到静音的效果。于一些实施例中，共振片122的垂直往复式振动频率是可与压电致动器123的振动频率相同，即两者可同时向上或同时向下，其是可依照实际施作情形而任施变化，并不以本实施例所示的作动方式为限。

综上所述，本案所提供的具致动传感模块的可携式电子装置，使气体经由第一防护膜过滤水气及粉尘，气体于过滤后自致动器上的进气孔进入，并利用压电致动器的作动，使气体于设计后的流道及压力腔室中产生压力梯度，进而使气体高速流动而传递至壳体的容置空间中，再透过排气孔将气体导出壳体，俾实现气体迅速传输、静音的功效。此外，透过第一防护膜及第二防护膜的设置，可使致动器输出的气体保持干燥、无尘，亦可使壳体的第一腔室及第二腔室内保持干燥、无尘，借此以避免致动传感模块因水气或粉尘堆积而导致受损、生锈，进而提升气体传输及感测的效能。再者，本案透过致动器的整体体积减小及薄型化，进而达成可安装于微型装置或可携式装置的目的，借此可达到随时、随地、即时监测周围环境气体的相关信息，并透过控制面板提示使用者身处环境状态，以供使用者知悉环境气体危害程度，并可迅速逃离或施予防护措施，以达到降低使用者昏迷、中毒或遭遇气体爆炸的可能性。因此，本案的气体循环控制装置极具产业利用价值，爰依法提出申请。

本案得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

【符号说明】

1：具致动传感模块的可携式电子装置

11：壳体

11a：第一表面

11b：第二表面

11c：第一腔室

11d：连通道

11e：第二腔室

12：致动器

120：第一防护膜

121：进气板

1210：进气孔

1211：中心凹部

1212：汇流排孔

122：共振片

1220：中空孔洞

1221：第一腔室

123：压电致动器

1230：悬浮板

1230a：悬浮板的上表面

1230b：悬浮板的下表面

1230c：凸部

1231：外框

1231a：外框的上表面

1231b：外框的下表面

1232：支架

1232a：支架的上表面

1232b：支架的下表面

1233：压电陶瓷板

1234、1251：导电接脚

1235：空隙

1241、1242：绝缘片

125：导电片

g0：间隙

13：导入孔

14：排气孔

15：传感器

16：电源按键

17：控制面板

18：第二防护膜

19：容置空间

20：控制模块

Claims (16)

1.一种具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于包含：

一壳体，包含至少一导入孔、至少一排气孔、一第一腔室、一第二腔室以及至少一连通道，该第一腔室透过该至少一导入孔连通至该壳体外部，该第二腔室透过该至少一排气孔连通至该壳体外部，该至少一连通道连通于该第一腔室及该第二腔室之间；以及

一致动传感模块，包含一致动器及一传感器，该致动器设置于该第一腔室中，并封闭该至少一导入孔，且该致动器更包含一第一防护膜，该第一防护膜为一防水、防尘且可供气体流通的膜状结构，该传感器设置于该第二腔室中；

透过驱动该致动传感模块的该致动器，将气体由该至少一导入孔导入该第一腔室，并使气体经由该至少一连通道流入该第二腔室，以供该传感器进行气体监测，并使监测后的气体由该至少一排气孔导出。

2.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该具致动传感模块的可携式电子装置更包含一第二防护膜，该一第二防护膜封闭设置于该排气孔，且该第二防护膜为一防水、防尘且可供气体穿透的膜状结构。

3.如权利要求2所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该第一防护膜及该第二防护膜的防护等级为国际防护等级认证IP64的等级。

4.如权利要求2所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该第一防护膜及该第二防护膜的防护等级为国际防护等级认证IP68的等级。

5.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该传感器包含一氧气传感器、一一氧化碳传感器、一二氧化碳传感器、一温度传感器、一臭氧传感器、一二氧化硫传感器、一二氧化氮传感器及一挥发性有机物传感器的至少其中之一或组合而成的群组。

6.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器为一具电动致动器的交直流马达或步进马达。

7.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器为一具磁力致动器磁性的线圈马达。

8.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器为一具热动致动器的热泵。

9.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器为一具流体致动器的气体泵或液体泵。

10.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器为一共振式压电致动器的气体泵，其包含：

至少一进气孔；

一共振片；以及

一压电致动器；

其中，该第一防护膜、该进气板、该共振片及该压电致动器依序对应堆叠设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔进入，流经该共振片，以进入该第一腔室内，以将气体由该至少一导入孔导入。

11.如权利要求10所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器的该进气板更包含至少一汇流排孔及一中心凹部，该至少一汇流排孔对应该至少一进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心凹部；该共振片具有一中空孔洞，对应该进气板的该中心凹部；以及该压电致动器具有一悬浮板及一外框，该悬浮板及该外框之间以至少一支架连接，且于该悬浮板的一表面贴附一压电陶瓷板。

12.如权利要求10所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该致动器更包括至少一绝缘片及一导电片，且该至少一绝缘片及该导电片依序设置于该压电致动器之下。

13.如权利要求1所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该具致动传感模块的可携式电子装置更包含一控制模块及一控制面板，该控制模块与该控制面板及该致动传感模块电性连接；透过该控制面板发送一致能信号致该控制模块，该控制模块依据该致能信号致能该致动传感模块进行气体传输及感测，并将一感测结果传送至该控制模块，该控制模块将该感测结果显示于该控制面板。

14.如权利要求13所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，透过该控制面板发送一禁能信号致该控制模块，该控制模块依据该禁能信号控制该致动传感模块停止作动。

15.如权利要求13所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该具致动传感模块的可携式电子装置更包含一电源，该电源用以与该控制面板、该控制模块及该致动传感模块电性连接。

16.如权利要求15所述的具致动传感模块的可携式电子装置，其特征在于，该电源为具致动传感模块的可携式电子装置的一电池。