CN109424585B - 一种径流风机蜗舌结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种径流风机蜗舌结构，包括主蜗舌，所述主蜗舌的舌尖部形成向气流侧外凸的外凸部，其特征在于：在所述主蜗舌的前侧底部设有向下凸出的副蜗舌，在所述主蜗舌的后侧底部设有向下凸出的副蜗舌。本发明的优点在于：该蜗舌结构的主蜗舌的舌尖部形成向气流侧外凸的外凸部，在主蜗舌的前侧底部和后侧底部均设有向下凸出的副蜗舌，在保留变R蜗舌利用相位差减少气流冲击降低噪音的同时，通过增加前后两端的副蜗舌来进行二次截流，以减少回流、提升静压，从而进一步提升径流风机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜗舌，尤其是涉及一种径流风机蜗舌结构。
背景技术
用于吸油烟机的风机蜗舌的主要作用是截流(阻止叶轮带动气流空转而不出去)，一般来说蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌，对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，效率提高，但是噪音增大。蜗壳内气流的流动速度沿着轴线方向分布基本上是中间流速大，两端流速小的二次曲线分布，从流体仿真分析的结果可知，风机出风口附近由于中间速度大，两端速度小，因而有明显的中间往左右两侧流动的二次流形成大漩涡，这种现象在传统的直蜗舌风机中普遍存在。
为了降低风机噪音和消除漩涡，人们对蜗舌的结构进行了改进，如申请号为201110427490.X(申请公布号为CN 102518603A)的中国发明专利申请所公开的《油烟机风机及安装有该风机的油烟机》，其通过在蜗行壳的蜗舌部形成向蜗行壳外侧凹的凹部，从而对出风口的方向上来看，凹部为弧形，虽然，通过设置凹部能对此处的气流进行整流，从而降低油烟机工作时在蜗舌部处所产生的噪音，但是该蜗舌的下端面与叶轮的间隙大小相同，因而，风机工作时容易在蜗舌的前后两侧产生漩涡。
又如专利号为201310742965.3(授权公告号为CN 103742453B)的中国发明专利所公开的《一种具有双进风结构的吸油烟机离心风机》，该离心风机的蜗舌具有朝远离与中间壳体连接处的方向凸出的蜗舌面，蜗舌面包括平滑过渡连接的不对称的前倾斜曲面和后倾斜曲面，并且，在两个倾斜曲面的交线处为蜗舌面的最外凸。虽然，该离心风机采用双向倾斜的蜗舌，使其倾斜曲面的分布符合双进风叶轮的气流速度分布，使蜗舌处产生的噪音源更有效地抵消一部分噪音，提高降噪能力，但蜗舌前后两侧的实际间隙增大，使得最大静压和实际用户状态的压力有所下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种既能减少气流冲击带来的噪音、又能进行二次截流以提升静压的用于径流风机蜗舌结构
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该径流风机蜗舌结构，包括主蜗舌，所述主蜗舌的舌尖部形成向气流侧外凸的外凸部，其特征在于：在所述主蜗舌的前侧底部设有向下凸出的副蜗舌，在所述主蜗舌的后侧底部设有向下凸出的副蜗舌。
优选地，所述主蜗舌具有前端面和后端面，主蜗舌前侧底部的副蜗舌自所述前端面向后延伸，主蜗舌后侧底部的副蜗舌自所述后端面向前延伸，两个副蜗舌相对设置且各自的延伸部分之间留有间隙。
为了提升副蜗舌的二次截流效果，优选地，位于主蜗舌前侧底部的副蜗舌的前端截面具有圆弧段和自圆弧段向舌根方向延伸的直线段，位于主蜗舌后侧底部的副蜗舌的后端截面具有圆弧段和自圆弧段向舌根方向延伸的直线段。
为了进一步提升副蜗舌的二次截流效果，所述圆弧段的半径r与风机的叶轮基础圆半径R1之间的比值范围为0.01＜r/R1＜0.08。
为了更进一步提高副蜗舌的二次截流效果，所述副蜗舌与风机的叶轮基础圆之间的间隙为t1，则t1与叶轮基础圆的半径R1之间的比值范围为0.05＜t1/R1＜0.13。
进一步优选，所述主蜗舌的前端与叶轮基础圆的间隙以及主蜗舌的后端与叶轮基础圆的间隙均为t2，则t1＜t2。
进一步优选，所述副蜗舌的最低点与风机叶轮中心之间的连线相对于叶轮子午面的偏转角度α的取值范围为0°＜α＜40°。
为了使蜗舌能更好地与前进风的单进风径流风机相配合，所述外凸部位于主蜗舌中间靠后侧的位置。
为了使蜗舌结构更为简洁、牢固，所述的主蜗舌和副蜗舌为一体成型件。
进一步优选，所述主蜗舌的前端和后端均形成R角结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该径流风机蜗舌结构的主蜗舌的舌尖部形成向气流侧外凸的外凸部，在主蜗舌的前侧底部和后侧底部均设有向下凸出的副蜗舌，在保留变R蜗舌利用相位差减少气流冲击降低噪音的同时，通过增加前后两端的副蜗舌来进行二次截流，以减少回流、提升静压，从而进一步提升径流风机的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1所示蜗舌的另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例的蜗舌与叶轮之间的位置关系示意图；
图4为本发明实施例的蜗舌安装结构示意图。
图5为图4所示安装结构另一角度的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例中的径流风机蜗舌结构包括主蜗舌1和副蜗舌2。以图1箭头A所示方向为前向，主蜗舌1具有前端面12和后端面13，主蜗舌1的前端和后端均形成R角结构，主蜗舌1的舌尖部形成向气流侧外凸的外凸部11。主蜗舌1的前侧底部和后侧底部向下凸出而形成副蜗舌2，主蜗舌1前侧底部的副蜗舌2自前端面12向后延伸，主蜗舌1后侧底部的副蜗舌2自后端面13向前延伸，两个副蜗舌2结构相同且相对设置，且两个副蜗舌2各自的延伸部分之间留有间隙。为了使蜗舌结构更为简洁、牢固，本实施例中，副蜗舌2与主蜗舌1为一体成型件。
本实施例中，为了使副蜗舌2能进行有效二次截流，位于主蜗舌1前侧底部的副蜗舌2的前端截面具有圆弧段21和自圆弧段向舌根方向延伸的直线段22，位于主蜗舌1后侧底部的副蜗舌2的后端截面具有圆弧段21和自圆弧段向舌根方向延伸的直线段22。并且，圆弧段21的半径r与叶轮基础圆3半径R1之间的比值范围为0.01＜r/R1＜0.08。
副蜗舌2与叶轮基础圆3之间的间隙为t1，间隙t1即为副蜗舌2最低点与叶轮基础圆3之间的垂直距离，主蜗舌1的前端与叶轮基础圆3的间隙以及主蜗舌1的后端与叶轮基础圆3的间隙均为t2，间隙t2即为主蜗舌1的前端面12及后端面13的最低点与叶轮基础圆3之间的垂直距离，需满足t1＜t2。并且，t1与叶轮基础圆3的半径R1之间的比值范围满足0.05＜t1/R1＜0.13。
此外，本实施例中，副蜗舌2的最低点与风机叶轮中心之间的连线4相对于叶轮子午面5的偏转角度α的取值范围为0°＜α＜40°，并且，副蜗舌2的最低点与风机叶轮中心之间的连线4经过副蜗舌2的圆弧段21的圆心。
为了可以配合前侧进风的单进风径流风机，主蜗舌1的外凸部11位于主蜗舌1中间靠后侧的位置。
如图4和图5所示，该蜗舌安装在蜗壳6上，通过设置副蜗舌2可以解决因蜗壳6前后盖板附近蜗舌后退引起的间隙增大而带来的泄漏量增加的问题，利用副蜗舌2缩小间隙来进行二次截流，提升实际风压和效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种径流风机蜗舌结构，包括主蜗舌(1)，所述主蜗舌(1)的舌尖部形成向气流侧外凸的外凸部(11)，其特征在于：在所述主蜗舌(1)的前侧底部设有向下凸出的副蜗舌(2)，在所述主蜗舌(1)的后侧底部设有向下凸出的副蜗舌(2)，所述的主蜗舌(1)和副蜗舌(2)为一体成型件，所述主蜗舌(1)的前端和后端均形成R角结构。
2.根据权利要求1所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：所述主蜗舌(1)具有前端面(12)和后端面(13)，主蜗舌(1)前侧底部的副蜗舌(2)自所述前端面(12)向后延伸，主蜗舌后侧底部的副蜗舌(2)自所述后端面(13)向前延伸，两个副蜗舌(2)相对设置且各自的延伸部分之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：位于主蜗舌(1)前侧底部的副蜗舌(2)的前端截面具有圆弧段(21)和自圆弧段向舌根方向延伸的直线段(22)，位于主蜗舌(1)后侧底部的副蜗舌(2)的后端截面具有圆弧段(21)和自圆弧段向舌根方向延伸的直线段(22)。
4.根据权利要求3所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：所述圆弧段(21)的半径r与风机的叶轮基础圆(3)半径R1之间的比值范围为0.01＜r/R1＜0.08。
5.根据权利要求1所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：所述副蜗舌(2)与风机的叶轮基础圆(3)之间的间隙为t1，则t1与叶轮基础圆(3)的半径R1之间的比值范围为0.05＜t1/R1＜0.13。
6.根据权利要求5所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：所述主蜗舌(1)的前端与叶轮基础圆(3)的间隙以及主蜗舌(1)的后端与叶轮基础圆(3)的间隙均为t2，则t1＜t2。
7.根据权利要求1所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：所述副蜗舌(2)的最低点与风机叶轮中心之间的连线(4)相对于叶轮子午面(5)的偏转角度α的取值范围为0°＜α＜40°。
8.根据权利要求1所述的径流风机蜗舌结构，其特征在于：所述外凸部(11)位于主蜗舌(1)中间靠后侧的位置。
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