CN109424242A - 钢筋卡具、混凝土塔筒及混凝土结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋卡具、混凝土塔筒及混凝土结构的施工方法。用于混凝土浇筑的钢筋卡具，包括：波纹管定位部、连筋、纵向钢筋定位部和端面定位部，连筋连接在波纹管定位部上，纵向钢筋定位部和端面定位部设在连筋上，波纹管定位部用于定位波纹管，纵向钢筋定位部具有用于卡住纵向钢筋的纵向定位孔，端面定位部用于与混凝土浇筑用的模板固定连接。根据本发明实施例的钢筋卡具，可同时实现波纹管和纵向钢筋的定位，操作方便，定位靠性，简化施工过程。另外，这种钢筋卡具非常方便统一加工，被钢筋卡具定位的波纹管、纵向钢筋能够保证距离尺寸统一，整体建造质量优异。利用端面定位部使得钢筋卡具和浇筑模板之间连接成一体，定位更加精准。

Description

钢筋卡具、混凝土塔筒及混凝土结构的施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土浇筑的钢筋卡具、具有该钢筋卡具的混凝土塔筒和利用该钢筋卡具的混凝土结构的施工方法。

背景技术

随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。

相关技术中，钢筋混凝土塔筒制作时，通常采用增加垫块来实现钢筋的定位,保证保护层厚度，采用扎丝连接纵向钢筋，并且还需要额外固定波纹管，施工过程繁琐，且定位可靠性低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于混凝土浇筑的钢筋卡具，所述钢筋卡具可同时实现波纹管和纵向钢筋的定位，定位操作方便，简化施工过程，且定位可靠性高。

本发明还提出一种具有上述钢筋卡具的混凝土塔筒。

本发明还提出一种利用上述钢筋卡具的混凝土结构的施工方法。

根据本发明第一方面实施例的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，包括：波纹管定位部、连筋、纵向钢筋定位部和端面定位部，所述连筋连接在所述波纹管定位部上，所述纵向钢筋定位部和所述端面定位部设在所述连筋上，所述波纹管定位部用于定位波纹管，所述纵向钢筋定位部具有用于卡住纵向钢筋的纵向定位孔，所述端面定位部用于与混凝土浇筑用的模板固定连接。

根据本发明实施例的钢筋卡具，可同时实现波纹管和纵向钢筋的定位，定位操作方便，且定位可靠性高。波纹管和纵向钢筋定位好后再绑扎会非常容易，大大简化施工过程。另外，这种钢筋卡具非常方便统一加工，当采用规格统一的钢筋卡具进行混凝土建筑的施工时，所有被钢筋卡具定位的波纹管和纵向钢筋能够保证距离尺寸统一，整体建造质量优异。利用端面定位部与混凝土浇筑用的模板固定，使得钢筋卡具和浇筑模板之间连接成一体，定位更加精准。

在一些实施例中，所述连筋为多个，多个所述连筋环绕所述波纹管定位部呈放射状设置，每个所述连筋的外端均设有所述纵向钢筋定位部和所述端面定位部。

可选地，所述波纹管定位部形成为环形以插入波纹管，所述波纹管定位部的一侧形成安装开口。可选地，所述波纹管定位部在所述安装开口的周向两侧分别连接所述连筋，位于所述安装开口两侧的两个所述连筋在远离所述波纹管定位部的方向上朝向远离彼此的方向延伸。

在一些实施例中，所述纵向定位孔的一侧形成用于卡入所述纵向钢筋的侧开口。

具体地，每个所述纵向钢筋定位部在所述侧开口的周向至少一侧设有侧向导引块。

进一步地，所述端面定位部垂直连接在所述侧向导引块上。

根据本发明第二方面实施例的混凝土塔筒，包括根据本发明上述实施例所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具。

根据本发明实施例的混凝土塔筒，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的钢筋卡具，从而使得混凝土塔筒的建造过程更加简单，生产效率更高。

根据本发明第三方面实施例的混凝土结构的施工方法，使用根据本发明上述实施例所述的钢筋卡具，混凝土结构的施工包括如下步骤：支设混凝土结构的浇筑模板；支设波纹管、纵向钢筋，采用所述钢筋卡具将所述波纹管、所述纵向钢筋定位并连成一体，利用所述端面定位部止抵在所述浇筑模板上并固定；在所述模板和所述波纹管、所述纵向钢筋均固定好后，浇筑混凝土并养护。

根据本发明实施例的混凝土结构的施工方法，通过利用根据本发明上述第一方面实施例的钢筋卡具，可同时实现波纹管和纵向钢筋的定位，定位操作方便，简化施工过程，提高混凝土结构的施工效率。

具体地，所述波纹管、所述纵向钢筋在通过所述钢筋卡具定位并固定后，吊装到浇筑现场；或者，所述波纹管、所述纵向钢筋在浇筑现场支设后，再通过所述钢筋卡具定位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的钢筋卡具的立体图；

图2是图1中A处圈示结构的放大图；

图3是图1中所示的钢筋卡具的俯视图；

图4是图1中所示的钢筋卡具的侧视图(一个角度)。

附图标记：

钢筋卡具100；

纵向钢筋定位部1；纵向定位孔11；侧开口12；侧向导引块13；加强筋14；

波纹管定位部2；安装开口22；

连筋3；

端面定位部5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的钢筋卡具100。需要说明的是钢筋卡具100可用于混凝土结构(例如混凝土塔筒等)施工过程中，对纵向钢筋、波纹管进行定位，在下面的描述中，以钢筋卡具100用于混凝土塔筒的制造为例进行说明，但可以理解的是，本申请的钢筋卡具100并不仅限于用于混凝土塔筒的制造，还可以用于房屋建筑等。

如图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的用于混凝土浇筑的钢筋卡具100，包括：波纹管定位部2、连筋3、纵向钢筋定位部1和端面定位部5，连筋3连接在波纹管定位部2上，纵向钢筋定位部1和端面定位部5设在连筋3上，波纹管定位部2用于定位波纹管，纵向钢筋定位部1具有用于卡住纵向钢筋的纵向定位孔11。

端面定位部5用于与混凝土浇筑用的模板固定连接。由此，使得与钢筋卡具100相连的钢筋相对浇筑模板的位置固定，与浇筑模板连接成一体。

具体而言，本发明实施例提出的钢筋卡具100，通过设置波纹管定位部2、纵向钢筋定位部1，可同时卡住波纹管和纵向钢筋，实现波纹管和纵向钢筋的定位。

端面定位部5的使用方法为：在钢筋卡具100定位在浇筑模板内后，将端面定位部5抵接在浇筑模板上，然后在螺钉等连接件将端面定位部5固定在浇筑模板上。

根据本发明实施例的钢筋卡具100，可同时实现波纹管和纵向钢筋的定位，定位操作方便，且定位可靠性高。波纹管和纵向钢筋定位好后再绑扎会非常容易，大大简化施工过程。另外，这种钢筋卡具100非常方便统一加工，当采用规格统一的钢筋卡具100进行混凝土建筑的施工时，所有被钢筋卡具100定位的波纹管和纵向钢筋能够保证距离尺寸统一，整体建造质量优异。利用端面定位部5与混凝土浇筑用的模板固定，使得钢筋卡具100和浇筑模板之间连接成一体，定位更加精准。

需要说明的是，在一般的使用，钢筋卡具100通常用来固定沿上下方向延伸的纵向钢筋，但是本发明中也不排除钢筋卡具100可以用来卡住水平的钢筋，也不排除钢筋卡具100可以用来卡住倾斜的钢筋。本发明实施例中采用纵向限制钢筋，只是为了表明纵向定位孔与纵向钢筋的延伸方向是一致的，并不代表对其具体的延伸方向的限制。这里为方便描述，下文均以钢筋卡具100所卡住的纵向钢筋为竖向延伸的钢筋为例。

具体地，钢筋卡具100的相对两端均设有端面定位部5，两端的端面定位部5在远离彼此的一侧均形成为平面。例如，在图1-图4所示的示例中，钢筋卡具100的左右两端分别设有端面定位部5，位于左侧的端面定位部5的左端面形成为平面，位于右侧的端面定位部5的右端面形成为平面，位于左侧的端面定位部5的左端面和位于右侧的端面定位部5的右端面均与浇筑模板固定相连，通过在钢筋卡具100的相对两端均设有端面定位部5，由此使得钢筋卡具100和两侧模板之间的连接更加牢固，定位更加精准。另外，通过使两端的端面定位部5在远离彼此的一侧均形成为平面，由此可以方便端面定位部5的加工。

本发明实施例中，连筋3可为一个或者多个，每个连筋3上可设置一个或者多个纵向钢筋定位部1，每个连筋3上可设置一个或者多个端面定位部5，这里对连筋3、纵向钢筋定位部1、端面定位部5的数量不作具体限制。

在一些实施例中，连筋3为多个，多个连筋3环绕波纹管定位部2呈放射状设置，多个连筋3的内端与波纹管定位部2相连，每个连筋3的外端均设有纵向钢筋定位部1和端面定位部5。这种呈放射状的多个连筋3，对混凝土流动阻碍小，避免在钢筋卡具100的周围形成气孔，保证钢筋卡具100周围的混凝土能够更加密实。需要说明的是，“内端”指的是连筋3邻近波纹管定位部2中心的一端，“外端”指的是连筋3远离波纹管定位部2中心的一端。

另外，这种放射状的连筋3辐射面大，在混凝土浇筑后，由放射状连筋3触及的部分更加容易粘结成一个整体。在混凝土结构上设置这样的钢筋卡具100，可提高整体抗拉性及韧性。

具体地，如图3所示，连筋3的长度均相等，且多个连筋3位于同一平面上。这样的设计一方面能够保证混凝土结构中纵向钢筋的分布较均匀，另一方面能够保证各连筋3上内应力均是一致的，有利于保持结构整体一致性。

可选地，如图4所示，钢筋卡具100设有四个连筋3，四个连筋3相对波纹管定位部2的对称面对称设置，钢筋卡具100对应设有四个纵向钢筋定位部1。这种四连筋的钢筋卡具100连接最为稳定。

具体地，每个连筋3的远离波纹管定位部2的一端设有纵向钢筋定位部1，每个纵向钢筋定位部1上设有一个纵向定位孔11，纵向定位孔11在竖向上贯通钢筋卡具100以插入纵向钢筋。具体地，纵向定位孔11的直径略大于纵向钢筋的直径，从而有利于配合安装。

进一步地，如图1-图4所示，纵向定位孔11在远离钢筋卡具100的中心的一侧形成侧开口12，侧开口12在竖向贯穿纵向定位孔11的侧壁，由此纵向钢筋不仅可以由竖向插入纵向定位孔11内，并且还可以由水平方向通过侧开口12卡入纵向定位孔11内，纵向钢筋与纵向定位孔11之间的配合更加灵活，方便安装操作。另外，侧开口12形成在纵向定位孔11的远离钢筋卡具100的中心的一侧，使得卡具在装配多个纵向钢筋时，相互干涉影响小，进一步方便安装操作。

优选地，如图1-图3所示，侧开口12的横截面形成为劣弧，即在纵向定位孔11开设侧开口12后，纵向定位孔11的侧壁的横截面形成为优弧，当纵向钢筋配合在纵向定位孔11内后，纵向钢筋的表面与纵向定位孔11的内壁抵接，即通过纵向定位孔11的侧壁对纵向钢筋的夹持作用而实现纵向钢筋的定位。

侧开口12的横截面形成为劣弧，纵向定位孔11的侧壁的横截面形成为优弧，由此在方便纵向钢筋与纵向定位孔11之间的配合的同时，提高纵向钢筋与纵向定位孔11之间连接的可靠性，纵向钢筋定位更加稳定、可靠。

具体地，如图1、图2和图4所示，纵向钢筋定位部1形成为具有侧开口12的圆管形，纵向钢筋定位部1的外周壁上设有加强筋14，从而纵向钢筋定位部的过其轴心的截面形成为T形。这样的结构有利于提高纵向钢筋定位部1的刚度，保证在插入纵向钢筋的操作中，纵向钢筋定位部1不容易断裂。

具体地，如图1和图2所示，每个纵向钢筋定位部1在侧开口12的周向至少一侧设有侧向导引块13。在从侧开口12处插入纵向钢筋时，侧向导引块13用于将纵向钢筋导入侧开口13内。

具体地，侧向导引块13的一端连接在侧开口12的一侧边沿，侧向导引块13在远离纵向定位孔11的方向上，朝向在周向上远离侧开口12的方向延伸。

如图2所示的纵向钢筋定位部1中，其侧开口12的两侧均设有侧向导引块13，两个侧向导引块13的朝向彼此的表面形成导引面，两个导引面形成V形。也就是说，纵向钢筋定位部1上位于侧开口12两端的直板均是侧向导引块13，两个侧向导引块13形成朝向侧开口12渐缩的形状，有利于将纵向钢筋导入纵向定位孔11。

有利地，如图2所示，每个纵向钢筋定位部1的加强筋14均延伸到侧向导引块13上，从而避免侧向导引块13断裂。

进一步地，如图2所示，端面定位部5垂直连接在侧向导引块13上，这样利用纵向钢筋定位部1的其中一个侧向导引块13连接端面定位部5，连接部分长。如图2所示，与端面定位部5相连的侧向导引块13上的加强筋14也与端面定位部5相连，端面定位部5在与侧向导引块13的连接处不易断裂。

具体地，钢筋卡具100的外侧端部与任一纵向钢筋定位孔12之间的距离，均大于混凝土保护层的厚度，例如，在图3中，每个连筋3上的端面定位部5位于钢筋卡具100的最外端，该端面定位部5的远离波纹管定位部2的端面与最近的纵向定位孔11之间的距离大于混凝土保护层的厚度，由此使得浇筑形成的混凝土结构中，纵向钢筋和模板之间的混凝土的厚度要大于混凝土保护层的厚度，从而使得混凝土结构浇筑后不易发生干裂，提高混凝土结构的质量。

其中，混凝土保护层指的是，混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层。可以理解的是，混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。因此，本申请中提出钢筋卡具100的外侧端部与任一纵向钢筋定位孔12之间的距离，均大于混凝土保护层的厚度，是为了充分保护钢筋混凝土结构的良好性能。

有利地，钢筋卡具100在使用中，钢筋卡具100的外侧端部可接触到相邻的浇筑模板，相当于利用浇筑模板对钢筋卡具100进行了定位，有利于提高定位方便性。

当然，本发明实施例的钢筋卡具100的结构可不限于此，例如，多个连筋3可形成多连形或者不规则形状，又例如纵向钢筋的定位也可以不限于利用上述成优弧形的孔，也可以采用如卡具等方式。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，波纹管定位部2形成为环形以插入波纹管，即通过将波纹管插入波纹管定位部2内而实现波纹管的定位，定位结构简单，装配方便。波纹管定位部2的一侧形成安装开口22，安装开口22在竖向上贯穿波纹管定位部2，由此使得波纹管不仅可以由竖向插入波纹管定位部2内，还可以沿水平方向通过安装开口22卡入波纹管定位部2内，由此使得波纹管和波纹管定位部2之间的配合更加灵活。

优选地，如图3中所示，安装开口22的横截面形成为劣弧，波纹管定位部2的横截面形成为优弧，当波纹管插入波纹管定位部2内后，波纹管定位部2的内壁和波纹管的外壁抵接，即通过波纹管定位部2对波纹管的夹紧作用而实现波纹管的定位，通过使安装开口22的横截面形成为劣弧，波纹管定位部2的横截面形成为优弧，在方便波纹管和波纹管定位部2之间配合的同时，提高波纹管定位部2和波纹管之间配合的可靠性，波纹管定位更加稳定、可靠。

这里，波纹管定位部2定位波纹管的方式不限于利用截面形成优弧来卡住波纹管，例如还可以将波纹管定位部2形成为螺旋形，或者波纹管定位部2上设置弹性卡臂等方式。同样，钢筋的定位也可以不限于利用上述成优弧形的孔，也可以采用如卡具等方式。

可选地，波纹管定位部2在安装开口22的周向两侧分别设有连筋3，位于安装开口22两侧的两个连筋3在远离所述波纹管定位部2的方向上朝向远离彼此的方向延伸，这样位于安装开口22两侧的两个连筋3可以用于导引波纹管安装。

具体地，如1和图2所示，每个连筋3的垂直于该连筋3的长度方向的截面，可形成为十字形或者T形，这样有利于加强连筋3自身的刚度，而且可增加钢筋卡具100与周围混凝土的接触面积，有利于更多的混凝土粘结在钢筋卡具100的表面而牢牢粘连，使钢筋卡具100连接的波纹管、纵向钢筋、浇筑模板、混凝土形成牢不可分的整体。

可选地，由于连筋3在垂直于其长度方向上的截面形成为十字形或者T形，相当于连筋3在该截面上由四个支叉或者三个支叉组成，纵向钢筋定位部1上加强筋14可与连筋3的支叉连接，可以看成连筋3通过支叉与纵向钢筋定位部1连接为一体。这样，纵向钢筋定位部1和连筋3的连接处结构强度大，不易断裂。

可选地，钢筋卡具100为一体注塑成型件，有利于提高生产效率。

根据本发明第二方面实施例的混凝土塔筒，包括根据本发明上述实施例的用于混凝土浇筑的钢筋卡具100。

根据本发明实施例的混凝土塔筒，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的钢筋卡具100，从而使得混凝土塔筒的建造过程更加简单，生产效率更高。可大大简化施工工艺，缩短施工工期。

具体地，采用本发明上述实施例所述的钢筋卡具100，混凝土塔筒可以是现浇混凝土塔筒，混凝土塔筒也可以是预制混凝土塔筒，也就是说钢筋卡具100在混凝土塔筒中的应用非常灵活。

根据本发明第三方面实施例的混凝土结构的施工方法，使用根据本发明上述实施例的钢筋卡具100，混凝土结构的施工包括如下步骤：

支设混凝土结构的浇筑模板；

支设波纹管、纵向钢筋，采用钢筋卡具100将波纹管、纵向钢筋定位并连成一体，利用端面定位部5止抵在浇筑模板上并固定；

在模板和波纹管、纵向钢筋均固定好后，浇筑混凝土并养护。

根据本发明实施例的混凝土结构的施工方法，通过利用根据本发明上述第一方面实施例的钢筋卡具100，可同时实现波纹管、纵向钢筋的定位，定位操作方便，简化施工过程，提高混凝土结构的施工效率。

这里需要说明的是，在上述步骤中，浇筑模板的支设与波纹管、纵向钢筋的支设，其顺序并不限定，只要保证在浇筑混凝土前，浇筑模板和波纹管、纵向钢筋均能固定好即可。

另外，在施工中可以先将钢筋卡具100固定后，再将波纹管、纵向钢筋卡在钢筋卡具100上；也可以在波纹管、纵向钢筋找位后用钢筋卡具100卡住。

另外，波纹管、纵向钢筋在通过钢筋卡具100定位后，吊装到浇筑现场；或者，波纹管、纵向钢筋在浇筑现场支设后，再通过钢筋卡具100定位。由此使得施工过程更加灵活。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，包括：波纹管定位部、连筋、纵向钢筋定位部和端面定位部，所述连筋连接在所述波纹管定位部上，所述纵向钢筋定位部和所述端面定位部设在所述连筋上，所述波纹管定位部用于定位波纹管，所述纵向钢筋定位部具有用于卡住纵向钢筋的纵向定位孔，所述端面定位部用于与混凝土浇筑用的模板固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，所述连筋为多个，多个所述连筋环绕所述波纹管定位部呈放射状设置，每个所述连筋的外端均设有所述纵向钢筋定位部和所述端面定位部。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，所述波纹管定位部形成为环形以插入波纹管，所述波纹管定位部的一侧形成安装开口。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，所述波纹管定位部在所述安装开口的周向两侧分别连接所述连筋，位于所述安装开口两侧的两个所述连筋在远离所述波纹管定位部的方向上朝向远离彼此的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，所述纵向定位孔的一侧形成用于卡入所述纵向钢筋的侧开口。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，每个所述纵向钢筋定位部在所述侧开口的周向至少一侧设有侧向导引块。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，其特征在于，所述端面定位部垂直连接在所述侧向导引块上。

8.一种混凝土塔筒，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具。

9.一种混凝土结构的施工方法，其特征在于，使用根据权利要求1-7中任一项所述的钢筋卡具，混凝土结构的施工包括如下步骤：

支设混凝土结构的浇筑模板；

支设波纹管、纵向钢筋，采用所述钢筋卡具将所述波纹管、所述纵向钢筋定位并连成一体，利用所述端面定位部止抵在所述浇筑模板上并固定；

在所述模板和所述波纹管、所述纵向钢筋均固定好后，浇筑混凝土并养护。

10.根据权利要求9所述的混凝土结构的施工方法，其特征在于，所述波纹管、所述纵向钢筋在通过所述钢筋卡具定位并固定后，吊装到浇筑现场；或者，所述波纹管、所述纵向钢筋在浇筑现场支设后，再通过所述钢筋卡具定位。