CN109423897A - 一种钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种钢丝绳，钢丝绳设置为封闭环状结构；封闭环状结构设置有1根单股绳；单股绳的长度设置为m，封闭环状结构的周长设置为n，m＝a*n，a≥4，a为整数；单股绳的本体设置为螺旋结构，螺旋结构与单股绳在其钢丝绳母体中的结构相同；螺旋结构的中空结构设置为，编织初始状态时插入环形引导件，编织完成状态时插入单股绳的首末两端；封闭环状结构的横截面设置有a‑1根股绳，以及1根芯股；单股绳的首末两端设置为拉直并插入到中空结构，以构成芯股；本发明可应用于绳索设备领域，应用本发明能够实现环状无接头式的钢丝绳带，能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况，能够有效提高钢丝绳的抗拉性能。

Description

一种钢丝绳

技术领域

本申请涉及但不限于绳索设备领域，尤其是一种钢丝绳。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。基于此特性，越来越多的厂家开始优化设置钢丝绳，以应用到其自身的生产线中。

以矿棉板为例，矿棉板生产中的干燥窑窑温较高，过去运输矿棉板的传动设备设置为链条加链板的传动方式，其重量大，电机驱动，费电，易出故障；由于旋转和扭矩等因素，链条容易卡死，故障率高；其中，带轮与皮带的连接方式一般为皮带直接与带轮面接触，皮带往往在较高的温度下容易老化。为了解决上述问题，开始研发设置钢丝绳的传动方式，以替代皮带作为新的输送介质，并能够适应矿棉板的工况环境。

然而，上述钢丝绳在应用过程中，通过首尾两端的捆绑连接，以形成封闭环状的传动钢丝绳；上述首尾两端的捆绑位置存在有凸起接头结构，外径明显大于其他位置处的传动绳径。上述捆绑位置处的凸起接头在输送过程中常常划伤矿棉板表面，以及通过皮带轮时产生一定的震动，影响设备的传送精度。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种钢丝绳，能够有效克服现有技术中存在的缺点，能够实现环状无接头式的钢丝绳带，能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况，并能够有效提高钢丝绳的抗拉性能。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢丝绳，所述钢丝绳设置为封闭环状结构；其中，

所述封闭环状结构设置有1根单股绳；所述单股绳的长度设置为m，所述封闭环状结构的周长设置为n，m＝a*n，a≥4，a为整数；

所述单股绳的本体设置为螺旋结构，所述螺旋结构与单股绳在其钢丝绳母体中的结构相同；所述螺旋结构的中空结构设置为，编织初始状态时插入环形引导件，编织完成状态时插入单股绳的首末两端；

所述封闭环状结构的横截面设置有a-1根股绳，以及1根芯股；所述单股绳的首末两端设置为拉直并插入到中空结构，以构成芯股。

上述钢丝绳，还可具有如下特点，

所述单股绳的长度设置为封闭环状结构周长的7倍；所述封闭环状结构的横截面设置有6根股绳，以及1根芯股。

上述钢丝绳，还可具有如下特点，

所述环形引导件设置为取自单股绳的钢丝绳母体中的绳芯，所述绳芯的长度设置为n；其中，所述绳芯的首末两端连接构成环形引导件的环形结构。

上述钢丝绳，还可具有如下特点，

所述单股绳设置为缠绕在环形引导件外侧，并紧贴设置；其中，

所述单股绳缠绕环形引导件的第一周，构成封闭环状结构的第一股绳；单股绳缠绕环形引导件的第二周，并压紧第一股绳，构成封闭环状结构的第二股绳；单股绳缠绕环形引导件的第三周，并压紧第二股绳，构成封闭环状结构的第三股绳；单股绳缠绕环形引导件的第四周，并压紧第三股绳，构成封闭环状结构的第四股绳；单股绳缠绕环形引导件的第五周，并压紧第四股绳，构成封闭环状结构的第五股绳；单股绳缠绕环形引导件的第六周，并压紧第五股绳，构成封闭环状结构的第六股绳。

上述钢丝绳，还可具有如下特点，

所述环形引导件设置为，所述单股绳缠绕环形引导件的第六周后，脱离当前位置；

所述单股绳的首末两端设置为，插入到环形引导件脱离后封闭环状结构的中空结构中。

上述钢丝绳，还可具有如下特点，

所述封闭环状结构中的第一股绳、第二股绳、第三股绳、第四股绳、第五股绳、第六股绳构成的缠绕结构，与单股绳的钢丝绳母体中的六股绳的缠绕结构相同。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请通过上述优化设置的结构，能够实现环形钢丝绳的无接头特性，并能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况，并能够有效提高钢丝绳的抗拉性能。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的状态示意图一；

图2为本发明实施例一的状态示意图二；

图3为本发明实施例一的状态示意图三；

图4为本发明实施例一的状态示意图四；

图5为本发明实施例一的状态示意图五；

图6为本发明实施例一的状态示意图六；

图7为本发明实施例一的状态示意图七；

图8为本发明实施例一的状态示意图八。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本申请实施例一提供了一种钢丝绳，其中，钢丝绳设置为封闭环状结构；封闭环状结构设置有1根单股绳；单股绳的长度设置为m，封闭环状结构的周长设置为n，m＝a*n，a≥4，a为整数；单股绳的本体设置为螺旋结构，螺旋结构与单股绳在其钢丝绳母体中的结构相同；螺旋结构的中空结构设置为，编织初始状态时插入环形引导件，编织完成状态时插入单股绳的首末两端；封闭环状结构的横截面设置有a-1根股绳，以及1根芯股；单股绳的首末两端构成芯股；单股绳的首末两端设置为拉直并插入到所述中空结构，以构成上述芯股。

具体操作中，上述单股绳是直接从成品钢丝绳中拆下来的；该单股绳在钢丝绳母体中呈螺旋状态，拆下来仍能保留上述螺旋状态。进而，将上述单股绳缠绕在环形引导件外侧，并能够保持其在钢丝绳母体上的缠绕状态；当缠绕上述环形引导件一周时，上述单股绳构成封闭环状结构的第一股绳；继续缠绕一周，并压紧第一股绳，以构成封闭环状结构的第二股绳；以此类推。

优选地，本申请中的单股绳的长度设置为封闭环状结构周长的7倍；封闭环状结构的横截面设置有6根股绳，以及1根芯股。相应的，环形引导件设置为取自单股绳的钢丝绳母体中的绳芯，绳芯的长度设置为n；其中，绳芯的首末两端连接，设置为构成环形引导件的环形结构。

具体操作中，上述环形引导件是从单股绳所在的钢丝绳母体中拆下来的绳芯，并截取长度等同于封闭环形结构的长度。进而将上述绳芯首末两端连接，可选择使用胶带粘住即可；进而，将单股绳按照自身的螺旋状态缠绕在上述环形引导件上，并紧贴设置在上述环形引导件上。

现结合附图进行详细说明：

单股绳设置为缠绕在环形引导件1外侧，并紧贴设置；其中，如图1、图2所示(图示中显示的是封闭环状结构的一部分，并非封闭环状结构的环形整体，图3-图6同上)，单股绳缠绕环形引导件的第一周，构成封闭环状结构的第一股绳2；如图3、图4所示，单股绳缠绕环形引导件的第二周，并压紧第一股绳2，构成封闭环状结构的第二股绳3；如图5、图6所示，单股绳缠绕环形引导件的第三周，并压紧第二股绳3，构成封闭环状结构的第三股绳4。

以此类推，单股绳缠绕环形引导件的第四周，并压紧第三股绳，构成封闭环状结构的第四股绳；单股绳缠绕环形引导件的第五周，并压紧第四股绳，构成封闭环状结构的第五股绳；单股绳缠绕环形引导件的第六周，并压紧第五股绳，构成封闭环状结构的第六股绳，截面形状如图7所示，中间设置为环形引导件1，外侧依次设置为第一股绳、第二股绳、第三股绳、第四股绳、第五股绳、以及第六股绳。

需要说明的是，上述环形引导件设置为，单股绳缠绕环形引导件的第六周后，脱离当前位置，如图8所示；单股绳的首末两端设置为，拉直并插入到环形引导件脱离后封闭环状结构的中空结构中。也就是说，当单股绳绕环形引导件第七周时，需将上述环形引导件从中央位置抽出脱离，进而将单股绳的首末两端拉直分别插入到上述中央位置中。其中，封闭环状结构中的第一股绳、第二股绳、第三股绳、第四股绳、第五股绳、第六股绳构成的缠绕结构，与单股绳的钢丝绳母体中的六股绳的缠绕结构相同。

具体操作中，上述单股绳设置为210米，封闭环形结构的周长设置为30米；即最终由上述单股绳编织而成的环形钢丝绳周长为30米。

上述优化设置的封闭环形结构，能够将单股绳的首末两端埋进中央位置，能够有效避免封闭环状结构的钢丝绳外侧裸露接头，能够实现环状无接头式的钢丝绳带，能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况；进而，还能够实现单股绳彼此之间最多的相切面接触，即外侧相邻股绳之间彼此相切接触，且均与中央股绳相切接触；能够实现股绳之间的紧密排列，能够有效提高环状结构本体的抗拉性能。

实施例二：

本申请实施例二提供了一种应用上述钢丝绳的编织方法，包括如下步骤：

步骤a：从钢丝绳母体中拆下一根长度为m单股绳和长度为n的绳芯，m＝7n，并将绳芯首末两端连接以构成环形引导件；其中，单股绳设置为螺旋结构，所述螺旋结构与单股绳在其钢丝绳母体中的结构相同；

步骤b：将所述绳芯首末两端连接，以构成环形引导件；将单股绳缠绕在环形引导件上，以将环形引导件设置于单股绳的螺旋结构中央位置；

步骤c：将单股绳设置为缠绕在所述环形引导件外侧，并紧贴设置；

股绳缠绕所述环形引导件的第一周，以构成所述封闭环状结构的第一股绳；单股绳缠绕所述环形引导件的第二周，并压紧所述第一股绳，以构成所述封闭环状结构的第二股绳；单股绳缠绕所述环形引导件的第三周，并压紧所述第二股绳，以构成所述封闭环状结构的第三股绳；单股绳缠绕所述环形引导件的第四周，并压紧所述第三股绳，以构成所述封闭环状结构的第四股绳；单股绳缠绕所述环形引导件的第五周，并压紧所述第四股绳，以构成所述封闭环状结构的第五股绳；单股绳缠绕所述环形引导件的第六周，并压紧所述第五股绳，以构成所述封闭环状结构的第六股绳；其中，所述封闭环状结构中的第一股绳、第二股绳、第三股绳、第四股绳、第五股绳、第六股绳构成的缠绕结构，与所述单股绳的钢丝绳母体中的六股绳的缠绕结构相同；

步骤d：单股绳缠绕所述环形引导件的第六周后，将环形引导件抽出，以脱离当前位置；

步骤e：进而，将单股绳的首末两端拉直，分别插入到所述环形引导件脱离后所述封闭环状结构的中空结构中，插入到中空结构中的首端、末端组合构成所述封闭环状结构的芯股。

优选地，本申请上述编织操作中，所使用的单股绳长度为210米，封闭环形结构的周长设置为30米，最终由上述单股绳编织而成的环形钢丝绳周长为30米。

本申请通过上述优化设置的结构和方法，能够实现环形钢丝绳的无接头特性，并能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况，并能够有效提高钢丝绳的抗拉性能。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳设置为封闭环状结构；其中，

所述封闭环状结构设置有1根单股绳；所述单股绳的长度设置为m，所述封闭环状结构的周长设置为n，m＝a*n，a≥4，a为整数；

所述单股绳的本体设置为螺旋结构，所述螺旋结构与单股绳在其钢丝绳母体中的结构相同；所述螺旋结构的中空结构设置为，编织初始状态时插入环形引导件，编织完成状态时插入单股绳的首末两端；

所述封闭环状结构的横截面设置有a-1根股绳，以及1根芯股；所述单股绳的首末两端设置为拉直并插入到中空结构，以构成芯股。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于，

所述单股绳的长度设置为封闭环状结构周长的7倍；所述封闭环状结构的横截面设置有6根股绳，以及1根芯股。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳，其特征在于，

所述环形引导件设置为取自单股绳的钢丝绳母体中的绳芯，所述绳芯的长度设置为n；其中，所述绳芯的首末两端连接构成环形引导件的环形结构。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳，其特征在于，

所述单股绳设置为缠绕在环形引导件外侧，并紧贴设置；其中，

所述单股绳缠绕环形引导件的第一周，构成封闭环状结构的第一股绳；单股绳缠绕环形引导件的第二周，并压紧第一股绳，构成封闭环状结构的第二股绳；单股绳缠绕环形引导件的第三周，并压紧第二股绳，构成封闭环状结构的第三股绳；单股绳缠绕环形引导件的第四周，并压紧第三股绳，构成封闭环状结构的第四股绳；单股绳缠绕环形引导件的第五周，并压紧第四股绳，构成封闭环状结构的第五股绳；单股绳缠绕环形引导件的第六周，并压紧第五股绳，构成封闭环状结构的第六股绳。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳，其特征在于，

所述环形引导件设置为，所述单股绳缠绕环形引导件的第六周后，脱离当前位置；

所述单股绳的首末两端设置为，插入到环形引导件脱离后封闭环状结构的中空结构中。

6.根据权利要求4所述的钢丝绳，其特征在于，

所述封闭环状结构中的第一股绳、第二股绳、第三股绳、第四股绳、第五股绳、第六股绳构成的缠绕结构，与单股绳的钢丝绳母体中的六股绳的缠绕结构相同。