CN109423829A - 一种洗衣机外桶及洗衣机内外桶组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机外桶及洗衣机内外桶组装方法，外桶的底部设置有轴承支撑座，所述轴承支撑座内设有轴承室，所述的轴承室内安装有油封、前轴承以及后轴承，所述轴承室内设置有用于对前轴承的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力损坏的第一支撑结构；本发明的通过在轴承室内设置第一支撑结构，有利于在安装内桶轴的过程中提供轴承内圈支撑力，解决了目前紧配合轴承压装设备定位及受力结构复杂而造成的压装设备成本较高的问题，同时可实现双紧配合轴承的压装。

Description

一种洗衣机外桶及洗衣机内外桶组装方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别是一种洗衣机外桶及洗衣机内外桶组装方法。

背景技术

目前滚桶洗衣机的轴承与轴的配合有松配合和紧配合即间隙配合和过盈配重两种配合方式。前、后两个轴承安装在轴承支撑座中，轴承外圈与轴承支撑座的轴承室内壁为过盈配合。其中过盈配合的部件都需要安装设备进行压装。

现有方案的紧配合压装方式，一种为分体式三角架结构，即三角架本体和轴是分体的，将轴先压装到轴承中，再将装有三角架本体的内桶通过螺栓与轴进行紧固。这种方式，内桶轴的成本很高，装配工序比较复杂。

另一种三角架为一体式结构，由于压装完内桶后没有受力结构进行后轴承的压装，因为在轴承支撑座的后面增加了一圈卡槽，用于设备抓取后进行后轴承的压装。这种方式要求设备的定位准备，要保证设备抓取后轴与后轴承的同轴度，因此对设备的要求较高，设备成本较高。

申请号为201410314325.7的发明专利公开一种滚桶洗衣机外桶、滚桶洗衣机及其内外桶组装方法。所述外桶具有轴承支撑座，轴承支撑座为桶形，其中间位置设置有通孔，所述通孔包括油封配合部、第一轴承配合部及第二轴承配合部，其中，所述轴承支撑座的外圆周面上设置有可与卡爪相配合的至少一个卡合部，所述卡合部位于所述轴承支撑座上远离外桶的一端。内外桶装配时，卡合部可以与压装工装的卡爪配合作为滚桶洗衣机外桶的支撑固定结构，所以该滚桶洗衣机的外桶在进行第二轴承压装的时候不需要支撑平面，可以方便地将一体结构的三脚架与内桶轴安装在滚桶洗衣机上，既保证了滚桶洗衣机的低噪音，又降低了成本。然而该专利中，三角架为一体式结构，由于压装完内桶后没有受力结构进行后轴承的压装，因为在轴承支撑座的后面增加了一圈卡槽，用于设备抓取后进行后轴承的压装。这种方式要求设备的定位准备，要保证设备抓取后轴与后轴承的同轴度，因此对设备的要求较高，设备成本较高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机外桶，通过在轴承室内设置第一支撑结构，有利于在安装内桶轴的过程中提供轴承内圈支撑力，解决了目前紧配合轴承压装设备定位及受力结构复杂而造成的压装设备成本较高的问题，同时可实现双紧配合轴承的压装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：

一种洗衣机外桶，底部设置有轴承支撑座，所述轴承支撑座内设有轴承室，所述的轴承室内安装有油封、前轴承以及后轴承，所述轴承室内设置有用于对前轴承的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力损坏的第一支撑结构。

在上述方案中，通过在轴承室内设置第一支撑结构，有利于在安装内桶轴的过程中提供轴承内圈支撑力，解决了目前紧配合轴承压装设备定位及受力结构复杂而造成的压装设备成本较高的问题，同时可实现双紧配合轴承的压装。

优选的，所述的第一支撑结构包括由轴承室内壁向径向凸出形成的环形凸出部，所述凸出部表面对应前轴承的内圈端面设置有环形的第一支撑面，所述的第一支撑面在安装内桶轴的过程中提供前轴承内圈支撑力。

在上述方案中，所述的轴承室包括前轴承室和后轴承室，所述环形凸出部位于前轴承室和后轴承室之间，其一侧表面用于抵接前轴承。

优选的，所述环形凸出部上还设有第二支撑面，所述的第二支撑面为环形凸出部外圆周边沿上的环形表面，所述第二支撑面高于所述的第一支撑面，构成在前轴承抵在该第一支撑结构上时，所述的第一支撑面与前轴承内圈的端面具有一定间隙。

在上述方案中，该第二支撑面与前轴承的外圈端面贴合，以支撑前轴承的外圈，其中，第二支撑面高于第一支撑面，则在第一支撑面与前轴承的内圈端面之间留有间隙，从而防止了前轴承的内圈在转动中与该第一支撑面接触摩擦。

优选的，所述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的高度差不大于前轴承的轴向最大游隙，构成在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力移动抵接在所述的第一支撑面上；

在上述方案中，设置第一支撑面和第二支撑面在轴向上的高度差不大于前轴承的轴向最大游隙，则保证了在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力抵在所述的第一支撑面上，第一支撑面提供前轴承内圈端面的支撑力，从而防止了前轴承的内圈受力损坏。

优选的，所述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离为0.2～0.5mm。

上述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离为0.2～0.5mm是在大量的实验中总结的，第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离在该范围内时，在安装内桶轴的过程中，第一支撑结构对前轴承的内圈具有较好的支撑效果，同时在安装好内桶轴后，在内桶的转动过程中，第一支撑面与前轴承的内圈端面没有摩擦接触，运行过程平稳。

优选的，所述环形凸出部对应前轴承的防尘盖的表面内陷形成避让所述防尘盖的环形凹槽。

在上述方案中，因为设计了第一支撑面，则需要对应前轴承的防尘盖位置设计避让结构即所述的环形凹槽，从而防止了第一支撑结构与前轴承的防尘盖干涉摩擦。

优选的，所述环形凹槽的底面低于所述的第一支撑面，所述的第一支撑面、环形凹槽的底面以及第二支撑面之间形成台阶面。

优选的，所述轴承支撑座上位于后轴承后端设置有第二支撑结构，所述的第二支撑结构用于在安装内桶轴的过程中，支撑后轴承的内圈，防止后轴承的内圈受力损坏。

另一种结构中，所述的第一支撑结构包括设置在轴承室内两端分别与前轴承内圈和后轴承内圈抵接的抵接件，所述的后轴承的端面外露轴承室，以在安装内桶轴的过程中，接受外部结构提供支撑力；

优选的，所述轴承室包括有前轴承室、后轴承室以及位于前轴承室和后轴承室之间连通前轴承室和后轴承室的抵接件安装室，所述的抵接件为圆管状结构位于所述抵接件安装室内，一端抵接在所述的前轴承的内圈，另一端抵接在所述的后轴承的内圈。

在上述方案中，后轴承的端面外露于后轴承室，从而提供了在安装内桶轴时，外部支撑结构支撑点，另一方面，设置该抵接件将前轴承和后轴承之间传动连接，当后轴承受到支撑力时，通过该抵接件传递支撑力至前轴承从而支撑了前轴承的内圈，防止了在安装内桶轴时，前轴承内圈受力损坏。

优选的，所述抵接件与前轴承配合的一端设置有环形的凸缘，以插接固定在前轴承的内圈内壁上与前轴承连动连接，从而保证了抵接件与轴承及内桶轴同轴度。在运转过程中，由于抵接件与轴承内圈是接触配合，因此抵接件会随轴承内圈同轴转动，不会与轴承内圈摩擦。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机内外桶组装方法，所述洗衣机采用上述所述的洗衣机外桶，所述方法包括以下步骤：

S1、依次将前轴承和油封压装在轴承座内的轴承室内，使得前轴承固定在前轴承室内，所述的油封固定在前轴承外侧；

S2、将后轴承压装在轴承座内的轴承室内，使得后轴承固定在后轴承室内；

S3、将内桶轴压装在轴承支撑座内，使得前轴承与内桶轴为过盈配合，使得后轴承与内桶轴为过盈配合或间隙配合；

或，所述方法包括以下步骤：

S101、依次将前轴承和油封压装在轴承座内的轴承室内，使得前轴承固定在前轴承室内，所述的油封固定在前轴承外侧；

S102、将抵接件插接在前轴承上，使得抵接件的环形的凸缘与前轴承内圈接触配合；

S103、将后轴承压装在轴承座内的轴承室内，使得后轴承内端面与抵接件接触，外端面外露；

S104、将内桶轴压装在轴承支撑座内，使得前轴承与内桶轴为过盈配合，使得后轴承与内桶轴为过盈配合或间隙配合。

在上述方案中，因为本发明在轴承室内设置有用于对前轴承的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力损坏的第一支撑结构，从而方便压装，有效降低设备成本，且简化了内外桶组装方法。

通过采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的通过在轴承室内设置第一支撑结构，有利于在安装内桶轴的过程中提供轴承内圈支撑力，解决了目前紧配合轴承压装设备定位及受力结构复杂而造成的压装设备成本较高的问题，同时可实现双紧配合轴承的压装。

2、本发明中的第一支撑结构包括了第一支撑面、第二支撑面，其中第二支撑面高于所述的第一支撑面，构成在前轴承抵在该第一支撑结构上时，所述的第一支撑面与前轴承内圈的端面具有一定间隙，从而防止了前轴承的内圈在转动中与该第一支撑面接触摩擦，同时在安装内桶轴时，前轴承的内圈受力移动时被该第一支撑面支撑，从而有效的防止了前轴承的内圈受力变形造成前轴承损坏。

3、本发明中所述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离为0.2～0.5mm。上述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离为0.2～0.5mm是在大量的实验中总结的，第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离在该范围内时，在安装内桶轴的过程中，第一支撑结构对前轴承的内圈具有较好的支撑效果，同时在安装好内桶轴后，在内桶的转动过程中，第一支撑面与前轴承的内圈端面没有摩擦接触，运行过程平稳。

4、本发明还提供了另一种结构的第一支撑结构，该支撑结构包括设置在轴承室内两端分别与前轴承内圈和后轴承内圈抵接的抵接件，所述的后轴承的端面外露轴承室，以在安装内桶轴的过程中，接受外部结构提供支撑力；所述抵接件与前轴承配合的一端设置有环形的凸缘，以插接固定在前轴承的内圈内壁上与前轴承连动连接，从而保证了抵接件与轴承及内桶轴同轴度。在运转过程中，由于抵接件与轴承内圈是接触配合，因此抵接件会随轴承内圈同轴转动，不会与轴承内圈摩擦。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的外桶示意图；

图2是本发明中实施例一中的外桶结构剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图本发明的轴承支撑座示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是图5中B部放大图；

图7是本发明实施例三中的外桶结构剖视图；

图8是本图7中C部放大图；

图9是本发明中抵接件纵截面示意图。

图中：10、外桶；11、轴承支撑座；12、内桶；13、前轴承；14、后轴承；15、油封；16、第一支撑结构；17、前轴承室；18、后轴承室；20、第一支撑面；21、第二支撑面；22、环形凹槽；23内桶轴；24、抵接件；25、凸缘。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供一种洗衣机外桶10，底部设置有轴承支撑座11，所述轴承支撑座11内设有轴承室，所述的轴承室内安装有油封15、前轴承13以及后轴承14，所述轴承室内设置有用于对前轴承13的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴23的过程中，前轴承13的内圈受力损坏的第一支撑结构16。

在上述方案中，通过在轴承室内设置第一支撑结构16，有利于在安装内桶轴23的过程中提供轴承内圈支撑力，解决了目前紧配合轴承压装设备定位及受力结构复杂而造成的压装设备成本较高的问题，同时可实现双紧配合轴承的压装。

优选的，所述的第一支撑结构16包括由轴承室内壁向径向凸出形成的环形凸出部，所述凸出部表面对应前轴承13的内圈端面设置有环形的第一支撑面20，所述的第一支撑面20在安装内桶轴23的过程中提供前轴承13内圈支撑力。

在上述方案中，所述的轴承室包括前轴承室17和后轴承室18，所述环形凸出部位于前轴承室17和后轴承室18之间，其一侧表面位于前轴承室17用于抵接前轴承13。

所述前轴承13安装在前轴承室17内，所述的后轴承14安装在后轴承室18内，其中，后轴承14在安装在后轴承室18后其外端面外露于后轴承室18，从而可以很容易为后轴承14内圈找到支撑面。

优选的，所述环形凸出部上还设有第二支撑面21，所述的第二支撑面21为环形凸出部外圆周边沿上的环形表面，所述第二支撑面21高于所述的第一支撑面20，构成在前轴承13抵在该第一支撑结构16上时，所述的第一支撑面20与前轴承13内圈的端面具有一定间隙。

在上述方案中，该第二支撑面21与前轴承13的外圈端面贴合，以支撑前轴承13的外圈，其中，第二支撑面21高于第一支撑面20，则在第一支撑面20与前轴承13的内圈端面之间留有间隙，从而防止了前轴承13的内圈在转动中与该第一支撑面20接触摩擦。

优选的，所述第一支撑面20和第二支撑面21在轴向上的高度差不大于前轴承13的轴向最大游隙，构成在安装内桶轴23的过程中，前轴承13的内圈受力移动抵接在所述的第一支撑面20上；

在上述方案中，设置第一支撑面20和第二支撑面21在轴向上的高度差不大于前轴承13的轴向最大游隙，则保证了在安装内桶轴23的过程中，前轴承13的内圈受力抵在所述的第一支撑面20上，第一支撑面20提供前轴承13内圈端面的支撑力，从而防止了前轴承13的内圈受力损坏。

优选的，所述第一支撑面20和第二支撑面21在轴向上的距离为0.2～0.5mm。

上述第一支撑面20和第二支撑面21在轴向上的距离为0.2～0.5mm是在大量的实验中总结的，第一支撑面20和第二支撑面21在轴向上的距离在该范围内时，在安装内桶轴23的过程中，第一支撑结构16对前轴承13的内圈具有较好的支撑效果，同时在安装好内桶轴23后，在内桶12的转动过程中，第一支撑面20与前轴承13的内圈端面没有摩擦接触，运行过程平稳。

优选的，所述环形凸出部对应前轴承13的防尘盖的表面内陷形成避让所述防尘盖的环形凹槽22。

在上述方案中，因为设计了第一支撑面20，则需要对应前轴承13的防尘盖位置设计避让结构即所述的环形凹槽22，从而防止了第一支撑结构16与前轴承13的防尘盖干涉摩擦。

优选的，所述环形凹槽22的底面低于所述的第一支撑面20，所述的第一支撑面20、环形凹槽22的底面以及第二支撑面21之间形成台阶面。

优选的，所述轴承支撑座11上位于后轴承14后端设置有第二支撑结构，所述的第二支撑结构用于在安装内桶轴23的过程中，支撑后轴承14的内圈，防止后轴承14的内圈受力损坏。该第二支撑结构的具体结构可以与第一支撑结构16相同或相似，在此不再赘述。

实施例二

本实施例提供应用于上述实施例一中的洗衣机外桶10的洗衣机内外桶10组装方法，其中，因为本发明在轴承室内设置有用于对前轴承13的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴23的过程中，前轴承13的内圈受力损坏的第一支撑结构16，从而方便压装，有效降低设备成本，且简化了内外桶10组装方法。该内外桶10组装方法包括以下步骤：

S1、依次将前轴承13和油封15压装在轴承座内的轴承室内，使得前轴承13固定在前轴承室17内，所述的油封15固定在前轴承13外侧；

S2、将后轴承14压装在轴承座内的轴承室内，使得后轴承14固定在后轴承室18内；

S3、将内桶轴23压装在轴承支撑座11内，使得前轴承13与内桶轴23为过盈配合，使得后轴承14与内桶轴23为过盈配合或间隙配合；

实施例三

参见图1以及图7-图9所示，本实施例提供另一种洗衣机外桶10，底部设置有轴承支撑座11，所述轴承支撑座11内设有轴承室，所述的轴承室内安装有油封15、前轴承13以及后轴承14，所述轴承室内设置有用于对前轴承13的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴23的过程中，前轴承13的内圈受力损坏的第一支撑结构16，所述的第一支撑结构16包括设置在轴承室内两端分别与前轴承13内圈和后轴承14内圈抵接的抵接件24，所述的后轴承14的端面外露轴承室，以在安装内桶轴23的过程中，接受外部结构提供支撑力；

优选的，所述轴承室包括有前轴承室17、后轴承室18以及位于前轴承室17和后轴承室18之间连通前轴承室17和后轴承室18的抵接件24安装室，所述的抵接件24为圆管状结构位于所述抵接件24安装室内，一端抵接在所述的前轴承13的内圈，另一端抵接在所述的后轴承14的内圈。

后轴承14在安装在后轴承室18后其外部端面外露于后轴承室18，从而提供了在安装内桶轴23时，外部支撑结构支撑点，另一方面，设置该抵接件24将前轴承13和后轴承14之间传动连接，当后轴承14受到支撑力时，通过该抵接件24传递支撑力至前轴承13从而支撑了前轴承13的内圈，防止了在安装内桶轴23时，前轴承13内圈受力损坏。

优选的，在所述轴承支撑座11上位于后轴承室18设置有第二支撑结构，所述的第二支撑结构用于在安装内桶轴23的过程中，支撑后轴承14的内圈，防止后轴承14的内圈受力损坏。优选的，该第二支撑结构与轴承支撑座11可拆卸连接，在安装内桶轴23时提供对后轴承14支撑力，在内桶轴23安装完成后，可拆卸下该第二支撑结构，当然也可以不进行拆卸，该第二支撑结构参考实施例一中的第一支撑结构16的结构。

优选的，所述抵接件24与前轴承13配合的一端设置有环形的凸缘25，以插接固定在前轴承13的内圈内壁上与前轴承13连动连接，从而保证了抵接件24与轴承及内桶轴23同轴度。在运转过程中，由于抵接件24与轴承内圈是接触配合，因此抵接件24会随轴承内圈同轴转动，不会与轴承内圈摩擦。其中该抵接件24为金属材质制作，套设在内桶轴23上，抵接件24安装室的内壁与该抵接件24外壁具有间隙，防止抵接件24在旋转中与抵接件24安装室内壁摩擦，抵接件24的内径与位于抵接件24腔室内的一段内桶轴23外径相匹配，从而有利于与内桶轴23一体转动。

实施例四

实施例四根据实施例三中的洗衣机外桶10结构提供了相应的洗衣机内外桶10组装方法，所述方法包括以下步骤：

S101、依次将前轴承13和油封15压装在轴承座内的轴承室内，使得前轴承13固定在前轴承室17内，所述的油封15固定在前轴承13外侧；

S102、将抵接件24插接在前轴承13上，使得抵接件24的环形的凸缘25与前轴承13内圈接触配合；

S103、将后轴承14压装在轴承座内的轴承室内，使得后轴承14内端面与抵接件24接触，外端面外露；

S104、将内桶轴23压装在轴承支撑座11内，使得前轴承13与内桶轴23为过盈配合，使得后轴承14与内桶轴23为过盈配合或间隙配合。

在上述方案中，因为在轴承室内设置有抵接件24，从而在安装内桶轴23的过程中，该抵接件24将后轴承14内圈受到的支撑力传递到前轴承13的内圈，从而有效的防止了在安装内桶轴23的过程中，前轴承13的内圈受力损坏，本实施例中，针对实施例三中的洗衣机外桶10结构提供了更为简单的内外桶10组装方法。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机外桶，底部设置有轴承支撑座，所述轴承支撑座内设有轴承室，所述的轴承室内安装有油封、前轴承以及后轴承，其特征在于，所述轴承室内设置有用于对前轴承的内圈提供支撑力，防止在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力损坏的第一支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述的第一支撑结构包括由轴承室内壁向径向凸出形成的环形凸出部，所述凸出部表面对应前轴承的内圈端面设置有环形的第一支撑面，所述的第一支撑面在安装内桶轴的过程中提供前轴承内圈支撑力。

3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述环形凸出部上还设有第二支撑面，所述的第二支撑面为环形凸出部外圆周边沿上的环形表面，所述第二支撑面高于所述的第一支撑面，构成在前轴承抵在该第一支撑结构上时，所述的第一支撑面与前轴承内圈的端面具有一定间隙。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的高度差不大于前轴承的轴向最大游隙，构成在安装内桶轴的过程中，前轴承的内圈受力移动抵接在所述的第一支撑面上；

优选的，所述第一支撑面和第二支撑面在轴向上的距离为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述环形凸出部对应前轴承的防尘盖的表面内陷形成避让所述防尘盖的环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述环形凹槽的底面低于所述的第一支撑面，所述的第一支撑面、环形凹槽的底面以及第二支撑面之间形成台阶面。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述轴承支撑座上位于后轴承后端设置有第二支撑结构，所述的第二支撑结构用于在安装内桶轴的过程中，支撑后轴承的内圈，防止后轴承的内圈受力损坏。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述的第一支撑结构包括设置在轴承室内两端分别与前轴承内圈和后轴承内圈抵接的抵接件，所述的后轴承的端面外露轴承室，以在安装内桶轴的过程中，接受外部结构提供支撑力；

优选的，所述轴承室包括有前轴承室、后轴承室以及位于前轴承室和后轴承室之间连通前轴承室和后轴承室的抵接件安装室，所述的抵接件为圆管状结构位于所述抵接件安装室内，一端抵接在所述的前轴承的内圈，另一端抵接在所述的后轴承的内圈。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机外桶，其特征在于，所述抵接件与前轴承配合的一端设置有环形的凸缘，以插接固定在前轴承的内圈内壁上与前轴承连动连接。

10.一种洗衣机内外桶组装方法，所述洗衣机采用上述权利要求1-9任一所述的洗衣机外桶，其特征在于，包括以下步骤：

S1、依次将前轴承和油封压装在轴承座内的轴承室内，使得前轴承固定在前轴承室内，所述的油封固定在前轴承外侧；

S2、将后轴承压装在轴承座内的轴承室内，使得后轴承固定在后轴承室内；

S3、将内桶轴压装在轴承支撑座内，使得前轴承与内桶轴为过盈配合，使得后轴承与内桶轴为过盈配合或间隙配合；

或，包括以下步骤：

S101、依次将前轴承和油封压装在轴承座内的轴承室内，使得前轴承固定在前轴承室内，所述的油封固定在前轴承外侧；

S102、将抵接件插接在前轴承上，使得抵接件的环形的凸缘与前轴承内圈接触配合；

S103、将后轴承压装在轴承座内的轴承室内，使得后轴承内端面与抵接件接触，外端面外露；

S104、将内桶轴压装在轴承支撑座内，使得前轴承与内桶轴为过盈配合，使得后轴承与内桶轴为过盈配合或间隙配合。