CN109423343A - 一种浸没式除尘冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸没式除尘冷却设备，包括竖直设置的筒体，筒体的顶部设有进气口，筒体的侧壁上部设有出气口，在筒体的侧壁设有进水管，进水管贯穿筒体的侧壁，并与筒体固定连接，筒体的底部设有排污口；筒体内设有中心管，中心管的顶部与进气口连通；在中心管的内壁上沿周向均匀设有若干内喷淋头，在出气口下部的中心管外壁上沿周向均匀设有若干外喷淋头，内喷淋头与外喷淋头均与进水管连通。本发明通过在中心管上部的内壁上设置内喷淋头，中心管和筒体之间的环向空间设置外喷淋头，从而将粗合成气进行两次喷淋洗涤和一次浸没洗涤，有效的分离了粗合成气中夹带的粉尘等固体杂物，净化了粗合成气，为后续系统的安全可靠运行提供了保障。
Description
技术领域：
本发明涉及一种除尘冷却设备，尤其涉及一种浸没式除尘冷却设备。
背景技术：
目前煤炭在能源及化工领域的应用越来越受到重视，以煤为原料生产煤气是一种清洁、高效利用煤炭的方式。原料煤经气化而获得清洁燃料或者其它初级化工产品在我国具有广阔的应用前景。原料煤在气化过程中产生的粗合成气中含有大量粉尘，而且气化后的粗合成气高达750℃。为了生产适于出售或满足后续系统安全稳定运行的洁净煤气，必须对粗合成气进行净化和冷却处理。
目前，粗合成气的冷却是直接利用废热锅炉来回收热量降低粗合成气的温度，热效率低，大量废热需靠水洗降温，而且，温度很高的粗合成气对配套设备的选材和结构以及工艺都有较高的要求，这样就带来了设备及管道的制造运行成本。同时粗合成气存在灰尘携带量大，对锅炉的腐蚀磨损较严重，严重时甚至堵塞换热管。另外，废热锅炉的除灰效果不理想，还需要进一步的除灰，其处理和排放也成为一项非常困难的工作，投资及运行费用较高。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种浸没式除尘冷却设备，可将粉煤气化反应后产生的粗合成气进行喷淋洗涤、浸没除尘和冷却降温，达到净化粗合成气的效果。
本发明由如下技术方案实施：一种浸没式除尘冷却设备，其包括竖直设置的筒体，所述筒体的顶部设有进气口，所述筒体的侧壁上部设有出气口，在所述筒体的侧壁设有进水管，所述进水管贯穿所述筒体的侧壁，并与所述筒体固定连接，所述筒体的底部设有排污口；所述筒体内设有与所述筒体同心设置的中心管，所述中心管的顶部与所述进气口连通；所述中心管与所述筒体通过支撑筛板固定连接。
在所述中心管的内壁上沿周向均匀设有若干内喷淋头，在所述出气口下部的所述中心管外壁上沿周向均匀设有若干外喷淋头，所述内喷淋头与所述外喷淋头均与所述进水管通过喷淋管连通。
进一步的，所述进水管与所述喷淋管通过法兰连接。
进一步的，在所述中心管底部外壁上设有破泡器。
进一步的，所述破泡器为栅格结构。
进一步的，在所述出气口与所述外喷淋头之间的所述中心管外壁上还设置有旋流板除沫器。
进一步的，其还包括安全阀接管，所述安全阀接管的一端与所述外喷淋头上部的所述中心管连通，所述安全阀接管的另一端贯穿所述筒体，并置于所述筒体外部，在所述安全阀接管置于所述筒体外部的一端设有安全阀；所述安全阀接管的外壁与所述筒体密封连接。
进一步的，所述筒体和所述中心管之间的所述安全阀接管为膨胀节。
进一步的，所述筒体的底部为锥形封头结构，所述锥形封头与所述筒体通过法兰连接，所述锥形封头的底部设有所述排污口。
进一步的，其还包括耐火管，所述耐火管一端与所述进气口密封连接，所述耐火管的另一端与所述所述中心管密封连接。
本发明的优点：
本发明一种浸没式除尘冷却设备，通过在中心管上部的内壁上设置内喷淋头，中心管和筒体之间的环向空间设置外喷淋头，从而将粗合成气进行两次喷淋洗涤和一次浸没洗涤，不仅冷却效果理想，而且有效的分离了粗合成气中夹带的粉尘等固体杂物，净化了粗合成气，减小了粉尘对后续设备的腐蚀磨损，为后续系统的安全可靠运行提供了保障，降低了设备及管道的运行成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的平面结构示意图。
图中：筒体1、进气口2、出气口3、进水管4、排污口5、中心管6、内喷淋头7、外喷淋头8、喷淋管9、破泡器10、旋流板除沫器11、安全阀接管12、支撑筛板13、锥形封头14、耐火管15、膨胀节16。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示一种浸没式除尘冷却设备，其包括竖直设置的筒体1，筒体1的顶部设有进气口2，筒体1的侧壁上部设有出气口3，在筒体1的侧壁设有进水管4，进水管4贯穿筒体1的侧壁，并与筒体1固定连接；筒体1的底部设有排污口5；筒体1内设有与筒体1同心设置的耐火管15和中心管6，耐火管15的顶部与进气口2固定连通，耐火管15的底部与中心管6的顶部密封连通，耐火管15可有效防止高温的破坏；中心管6与筒体1通过支撑筛板13固定连接，既可以保证较好的固定中心管6，又可以保证较容易的维护和保养设备。
在中心管6的内壁上沿周向均匀设有若干内喷淋头7，在出气口3下部的中心管6外壁上沿周向均匀设有若干外喷淋头8，内喷淋头7与外喷淋头8均与进水管4通过喷淋管9连通，进水管4与喷淋管9通过法兰连接。
在筒体1与中心管6之间的空腔下部设有破泡器10，破泡器10为栅格结构，位于中心管6的外部，且位于浸没洗涤区，可以快速有效的破除产生的泡沫。
在筒体1与中心管6之间的空腔内还设置有旋流板除沫器11，旋流板除沫器11设于出气口3与外喷淋头8之间，用于分离粗合成气中的水分。旋流板是靠旋流产生的离心力分离雾沫的，旋流产生离心力，液体甩向筒体1的内壁并靠重力下沉，而气体上升，防止筒体1的内壁上液膜上爬到筒体1顶部。分离液体后的洁净粗合成气，通过出气口3，送往界外。
浸没式除尘冷却设备还包括安全阀接管12，安全阀接管12的一端与外喷淋头8上部的中心管6连通，安全阀接管12的另一端贯穿筒体1，并置于筒体1外部，安全阀接管12的外壁与筒体1密封固定连接。在使用时，安全阀接管12上安装安全阀，若粉尘堵塞中心管6，导致中心管6压力升高，可通过安全阀起跳来泄压和保证安全。
筒体1和中心管6之间的安全阀接管12为膨胀节16，用于吸收中心管6和设备本体由于温度不同引起的不同热膨胀量。
筒体1的底部为锥形封头14结构，锥形封头14与筒体1通过法兰连接，锥形封头14的底部设有排污口5。锥形封头14与筒体设为上下两段的可拆卸结构，便于检修。洗涤过程中分离出的粉尘，沉降到设备下部的锥形封头14，通过排污口5送往界外。
在使用本发明时，排污口5处于常开状态，且流量与喷淋量相同，保证筒体1内具有一定液面，形成浸没洗涤区，浸没洗涤区的液面高于中心管6的出口，浸没破泡器10，且低于外喷淋头8。本发明通过在中心管6上部的内壁上设置内喷淋头7，中心管6和筒体1之间的环向空间设置外喷淋头8，从而将粗合成气进行两次喷淋洗涤和一次浸没洗涤，不仅冷却效果理想，而且有效的分离了粗合成气中夹带的粉尘等固体杂物，净化了粗合成气，减小了粉尘对后续设备的腐蚀磨损，为后续系统的安全可靠运行提供了保障，降低了设备及管道的运行成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，其包括竖直设置的筒体，所述筒体的顶部设有进气口，所述筒体的侧壁上部设有出气口，在所述筒体的侧壁设有进水管，所述进水管贯穿所述筒体的侧壁，并与所述筒体固定连接，所述筒体的底部设有排污口；所述筒体内设有与所述筒体同心设置的中心管，所述中心管的顶部与所述进气口连通；
在所述中心管的内壁上沿周向均匀设有若干内喷淋头，在所述出气口下部的所述中心管外壁上沿周向均匀设有若干外喷淋头，所述内喷淋头与所述外喷淋头均与所述进水管通过喷淋管连通。
2.根据权利要求1所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，所述进水管与所述喷淋管通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，在所述中心管底部外壁上设有破泡器。
4.根据权利要求3所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，所述破泡器为栅格结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，在所述出气口与所述外喷淋头之间的所述中心管外壁上还设置有旋流板除沫器。
6.根据权利要求5所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，其还包括安全阀接管，所述安全阀接管的一端与所述外喷淋头上部的所述中心管连通，所述安全阀接管的另一端贯穿所述筒体，并置于所述筒体外部，在所述安全阀接管置于所述筒体外部的一端设有安全阀；所述安全阀接管的外壁与所述筒体密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，所述筒体和所述中心管之间的所述安全阀接管为膨胀节。
8.根据权利要求1所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，所述筒体的底部为锥形封头结构，所述锥形封头与所述筒体通过法兰连接，所述锥形封头的底部设有所述排污口。
9.根据权利要求1所述的一种浸没式除尘冷却设备，其特征在于，其还包括耐火管，所述耐火管一端与所述进气口密封连接，所述耐火管的另一端与所述所述中心管密封连接。
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| CN201710780444.5A CN109423343A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种浸没式除尘冷却设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114768484A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 江苏永大化工机械有限公司 | 工艺气净化器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202924972U (zh) * | 2012-10-17 | 2013-05-08 | 赛鼎工程有限公司 | 一种立式粗煤气分离器 |
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2017
- 2017-09-01 CN CN201710780444.5A patent/CN109423343A/zh active Pending
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