CN109423180A - 一种涂层及其制备方法 - Google Patents

一种涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109423180A
CN109423180A CN201710500825.3A CN201710500825A CN109423180A CN 109423180 A CN109423180 A CN 109423180A CN 201710500825 A CN201710500825 A CN 201710500825A CN 109423180 A CN109423180 A CN 109423180A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
added
byk
resin
spray gun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710500825.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Luoyang Advanced Technology Research Institute
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute Of Jianduan Technology, Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Priority to CN201710500825.3A priority Critical patent/CN109423180A/zh
Publication of CN109423180A publication Critical patent/CN109423180A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种涂层及其制备方法，包括：将铝粉加入树脂中，混合，形成基料；在颜料中加入润湿剂和分散剂，搅拌，形成分散液；将分散液加入基料中，再加入固化剂、流变助剂，搅拌，之后加入稀释剂调整粘度，形成涂料；以及将涂料喷涂在底材上，表干固化，得到涂层。通过本发明的方法制备的涂层表面均匀性好、稳定性高且发射率较低，能够应用于红外低辐射涂层、雷达吸波涂层等。

Description

一种涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，更具体地，涉及一种涂层及其制备方法。
背景技术
目前，在制备涂层时通常采用高速搅拌机在一个转速下搅拌若干时间，然后过滤，这种方法使得涂料的配方产生较大的偏移，特别在放大效应中会更加明显；在施工阶段多采用一次喷涂，导致涂层厚度、质量严重依赖于施工人员，且不易控制。因此，急需开发一种性能稳定、表面均匀性好的涂层的制备方法。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种涂层及其制备方法，在本发明中，通过对铝粉加入树脂之后的不同位置进行分散，提高了基料的分散均匀性，并且润湿剂、分散剂等助剂的加入改善了颜料的表面分布排列，之后流变助剂的加入提高了涂料的流变性，使得制备的涂层性能稳定；此外，粘度的调整以及喷涂过程的控制提高了涂层的表面均匀性。
本发明提供了一种制备涂层的方法，包括以下步骤：
将铝粉加入树脂中，混合，形成基料；在颜料中加入润湿剂和分散剂，搅拌，形成分散液；在分散液中加入基料，再加入固化剂、流变助剂，搅拌，之后加入稀释剂调整粘度，形成涂料；以及将涂料喷涂在底材上，表干固化，得到涂层。
在上述方法中，采用分散机进行混合，其中，混合的步骤具体包括：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后并且在混合之前的深度的1/5～1/3之间的位置处以200～400rpm搅拌5～15min；将分散盘保持在深度的1/3～2/3之间的位置处以400～600rpm搅拌15～25min；之后将分散盘保持在深度的2/3～4/5之间的位置处以300～500rpm搅拌2～7min。
在上述方法中，采用喷枪进行喷涂，喷枪的压力为2～5bar。
在上述方法中，喷涂中的移动所述喷枪的速度为30～50cm/s，重涂率在1/3～2/3之间，两次喷涂之间的间隔为2～5min。
在上述方法中，树脂与铝粉的质量比为3～4:1～2。
在上述方法中，颜料、润湿剂和分散剂的质量比为:8～12:3.9～5.7:0.1～0.3。
在上述方法中，基料、分散液、固化剂、流变助剂和稀释剂的质量比为：40～60:4～6:4～8:0.1～0.3:6～10。
在上述方法中，粘度调整为15～18s。
在上述方法中，树脂包括聚氨酯树脂。
在上述方法中，颜料包括硅藻土、滑石粉、碳酸钙和云母粉的一种或多种；润湿剂包括乙酸丁酯、二甲苯、有机硅表面活性剂的一种或多种；分散剂包括Efka4010(荷兰埃夫卡)、WinSperse 3140(维波斯新材料(维坊)有限公司)、TEGO 670(迪高)、TEGO 700(迪高)、BYK-118(德国毕克)和BYK-2155(德国毕克)中的一种或两种。
在上述方法中，固化剂包括聚氨酯固化剂；稀释剂包括甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和二甲苯的一种或多种；流变助剂包括TEGO 370(迪高)、TEGO 300(迪高)、BYK-333(德国毕克)、BYK-354(德国毕克)和BYK-306(德国毕克)的一种或多种。
本发明还提供了一种根据上述方法制备的涂层。
根据本发明提供的方法，提高了涂层的稳定性和表面均匀性，涂层的附着力高达5.0MPa，表面均匀性高达92.7％，并且颜料和助剂的选择使得涂层的发射率均小于0.20。
附图说明
图1是铝粉加入树脂之后的混合示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明通过将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，其中，混合的具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以200～400rpm搅拌5～15min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以400～600rpm搅拌15～25min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以300～500rpm搅拌2～7min；形成基料，将基料密封静置20～28h，备用，按配比添加原料时重复上述过程；其中，聚氨酯树脂与铝粉的质量比为3～4:1～2。
在颜料中加入润湿剂和分散剂，500～700rpm搅拌20～40min，形成分散液；其中，颜料包括硅藻土、滑石粉、碳酸钙和云母粉的一种或多种；润湿剂包括乙酸丁酯、二甲苯、有机硅表面活性剂的一种或多种；分散剂包括Efka4010、WinSperse 3140、TEGO 670、TEGO700、BYK-118和BYK-2155中的一种或多种；以及颜料、润湿剂和分散剂的质量比为:8～12:3.9～5.7:0.1～0.3。
在分散液中加入基料，400～600rpm搅拌5～10min，再加入固化剂，400～600rpm搅拌5～10min，加入流变助剂，400～600rpm搅拌均匀，之后加入稀释剂调整粘度在15～18s之间，形成涂料；其中，固化剂包括聚氨酯固化剂；稀释剂包括甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和二甲苯的一种或两种；流变助剂包括TEGO 370、TEGO 300、BYK-333、BYK-354和BYK-306的一种或多种；以及基料、分散液、固化剂、流变助剂和稀释剂的质量比为：40～60:4～6:4～8:0.1～0.3:6～10。
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为2～5bar，进料速度调节为最大然后回旋1～2圈，雾幅调节为最大然后回旋1/3～2/3圈，气流速度调节为最大然后回旋1/2～3/2圈。调节依据为：一，气流速度调节以喷枪气流所发出的声音出现渐变为截止点；二，雾幅调节以喷出的雾幅最大且分布均匀；三，进料速度的调节以不出现过雾化为准。
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为30～50cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔2～5min；之后常温下表干固化10～14h，得到涂层。
实施例1
各个材料的含量见下表：
制备方法包括以下步骤：
将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以300rpm搅拌10min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以500rpm搅拌20min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以400rpm搅拌5min；形成基料，将基料密封静置24h，备用；
在硅藻土中加入有机硅表面活性剂、乙酸丁酯和分散剂Efka4010，搅拌，形成分散液；
在分散液中加入基料，搅拌，再加入14份聚氨酯固化剂，搅拌，加入0.6份流变助剂BYK-333，搅拌均匀，之后加入25份稀释剂甲苯调整粘度为15s，形成涂料；
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为3bar，进料速度调节为最大然后回旋2/3圈，雾幅调节为最大然后回旋1/2圈，气流速度调节为最大然后回旋1圈；
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为40cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔2min，喷涂2次，之后常温下表干固化12h，得到涂层。
实施例2
各个材料的含量见下表：
制备方法包括以下步骤：
将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以200rpm搅拌15min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以400rpm搅拌25min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以300rpm搅拌7min；形成基料，将基料密封静置20h，备用；
在滑石粉中加入有机硅表面活性剂和分散剂WinSperse 3140，搅拌，形成分散液；
在分散液中加入基料，搅拌，再加入12份聚氨酯固化剂，搅拌，加入0.3份流变助剂BYK-333，搅拌均匀，之后加入18份稀释剂二甲苯调整粘度为18s，形成涂料；
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为2bar，进料速度调节为最大然后回旋1圈，雾幅调节为最大然后回旋1/3圈，气流速度调节为最大然后回旋1/2圈；
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为30cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔3min，喷涂3次，之后常温下表干固化10h，得到涂层。
实施例3
各个材料的含量见下表：
制备方法包括以下步骤：
将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以400rpm搅拌5min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以600rpm搅拌15min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以500rpm搅拌2min；形成基料，将基料密封静置28h，备用；
在碳酸钙中加入乙酸丁酯和分散剂(TEGO 670和TEGO 700)，搅拌，形成分散液；
在分散液中加入基料，搅拌，再加入24份聚氨酯固化剂，搅拌，加入0.9份流变助剂BYK-354和BYK-306，搅拌均匀，之后加入30份稀释剂乙酸乙酯调整粘度为16s，形成涂料；
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为5bar，进料速度调节为最大然后回旋2圈，雾幅调节为最大然后回旋2/3圈，气流速度调节为最大然后回旋3/2圈；
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为50cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔5min，喷涂2次，之后常温下表干固化14h，得到涂层。
实施例4
各个材料的含量见下表：
制备方法包括以下步骤：
将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以260rpm搅拌12min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以550rpm搅拌20min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以450rpm搅拌6min；形成基料，将基料密封静置26h，备用；
在云母粉中加入有机硅表面活性剂和分散剂(BYK-118和BYK-2155)，搅拌，形成分散液；
在分散液中加入基料，搅拌，再加入16份聚氨酯固化剂，搅拌，加入0.6份流变助剂(TEGO 370和TEGO 300)，搅拌均匀，之后加入25份稀释剂乙酸丁酯调整粘度为16s，形成涂料；
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为4bar，进料速度调节为最大然后回旋3/2圈，雾幅调节为最大然后回旋2/3圈，气流速度调节为最大然后回旋3/2圈；
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为45cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔4min，喷涂2次，之后常温下表干固化12h，得到涂层。
实施例5
各个材料的含量见下表：
制备方法包括以下步骤：
将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以250rpm搅拌10min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以500rpm搅拌20min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以400rpm搅拌4min；形成基料，将基料密封静置26h，备用；
在硅藻土中加入乙酸丁酯和分散剂Efka4010，搅拌，形成分散液；
在分散液中加入基料，搅拌，再加入18份聚氨酯固化剂，搅拌，加入0.6份流变助剂BYK-306，搅拌均匀，之后加入20份稀释剂甲苯调整粘度为16s，形成涂料；
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为4bar，进料速度调节为最大然后回旋3/2圈，雾幅调节为最大然后回旋2/3圈，气流速度调节为最大然后回旋3/2圈；
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为45cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔4min，喷涂2次，之后常温下表干固化12h，得到涂层。
实施例6
各个材料的含量见下表：
制备方法包括以下步骤：
将铝粉加入聚氨酯树脂中，采用分散机进行混合，具体步骤为：将分散盘保持在铝粉加入树脂之后的深度的1/5～1/3之间的位置处以220rpm搅拌8min；将分散盘保持在该深度的1/3～2/3之间的位置处以460rpm搅拌16min；之后将分散盘保持在该深度的2/3～4/5之间的位置处以350rpm搅拌5min；形成基料，将基料密封静置26h，备用；
在硅藻土中加入乙酸丁酯、有机硅表面活性剂和分散剂Efka4010，搅拌，形成分散液；
在分散液中加入基料，搅拌，再加入22份聚氨酯固化剂，搅拌，加入0.5份流变助剂BYK-333，搅拌均匀，之后加入25份稀释剂甲苯调整粘度为17s，形成涂料；
用无水乙醇将底材擦拭干净，并且用喷枪吹扫灰尘，将喷枪的参数调节为：压力为3bar，进料速度调节为最大然后回旋2圈，雾幅调节为最大然后回旋2/3圈，气流速度调节为最大然后回旋3/2圈；
调整好喷枪后，将涂料喷涂在干净的底材上，喷涂中的移动喷枪的速度为45cm/s，控制喷涂的涂层尽量薄但充分润湿，重涂率在1/3～2/3之间，每次喷涂之间间隔3min，喷涂2次，之后常温下表干固化14h，得到涂层。
以上份数均为质量份。
采用本领域中常用的积分球法测涂层的发射率，用本领域中常用的拉脱法测试涂层附着力，通过本领域中常用的方法用热像仪检测涂层表面均匀性，实施例1～实施例6的测试结果见下表1：
表1
实施例 发射率 附着力/MPa 表面均匀性(％)
实施例1 0.11 5.0 91.5
实施例2 0.13 4.5 90.2
实施例3 0.15 4.9 92.7
实施例4 0.18 4.2 91.3
实施例5 0.20 4.5 92.0
实施例6 0.19 4.7 91.8
由表1可以看出，本发明通过对树脂和铝粉进行分阶段分散，使得该溶液分散更彻底，提高了基料的分散均匀性，并且加了润湿剂、分散剂等助剂，有效地改善了颜料的表面分布排列，之后流变助剂的加入提高了涂料的流变性，使得制备的涂层性能稳定，发射率均小于0.20，附着力高达5.0MPa；此外，粘度的调整以及喷涂过程的控制提高了涂层的表面均匀性，使得涂层的表面均匀性高达92.7％，有效提高了涂层性能，实现了涂层的批次稳定性。
综上，通过本发明的方法制备的涂层性能稳定、表面均匀性好且发射率均小于0.2，能够应用于红外低辐射涂层、雷达吸波涂层以及其它需要梯度控制的涂层体系。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (12)

1.一种制备涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将铝粉加入树脂中，混合，形成基料；
在颜料中加入润湿剂和分散剂，搅拌，形成分散液；
在所述分散液中加入所述基料，再加入固化剂、流变助剂，搅拌，之后加入稀释剂调整粘度，形成涂料；以及
将所述涂料喷涂在所述底材上，表干固化，得到所述涂层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用分散机进行所述混合，其中，所述混合的步骤具体包括：
将分散盘保持在所述铝粉加入所述树脂之后并且在所述混合之前的深度的1/5～1/3之间的位置处以200～400rpm搅拌5～15min；
将所述分散盘保持在所述深度的1/3～2/3之间的位置处以400～600rpm搅拌15～25min；
之后将所述分散盘保持在所述深度的2/3～4/5之间的位置处以300～500rpm搅拌2～7min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用喷枪进行所述喷涂，所述喷枪的压力为2～5bar。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷涂中的移动所述喷枪的速度为30～50cm/s，重涂率在1/3～2/3之间，两次喷涂之间的间隔为2～5min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述树脂与所述铝粉的质量比为3～4:1～2。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颜料、所述润湿剂和所述分散剂的质量比为:8～12:3.9～5.7:0.1～0.3。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基料、所述分散液、所述固化剂、所述流变助剂和所述稀释剂的质量比为：40～60:4～6:4～8:0.1～0.3:6～10。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘度调整为15～18s。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述树脂包括聚氨酯树脂。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颜料包括硅藻土、滑石粉、碳酸钙和云母粉的一种或多种；所述润湿剂包括乙酸丁酯、二甲苯和有机硅表面活性剂的一种或多种；所述分散剂包括Efka4010、WinSperse 3140、TEGO 670、TEGO 700、BYK-118和BYK-2155中的一种或多种。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化剂包括聚氨酯固化剂；所述稀释剂包括甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和二甲苯的一种或多种；所述流变助剂包括TEGO 370、TEGO 300、BYK-333、BYK-354和BYK-306的一种或多种。
12.一种根据权利要求1-11中任一项所述的方法制备的涂层。
CN201710500825.3A 2017-06-27 2017-06-27 一种涂层及其制备方法 Pending CN109423180A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710500825.3A CN109423180A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710500825.3A CN109423180A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种涂层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109423180A true CN109423180A (zh) 2019-03-05

Family

ID=65498787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710500825.3A Pending CN109423180A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109423180A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2826188A1 (fr) * 2001-06-18 2002-12-20 Philippe Gravisse Materiaux multifonctions a effet thermooptiques controles
CN103980806A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 电子科技大学 在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法
CN205815543U (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 嘉兴市誉高涂料有限公司 一种涂料搅拌机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2826188A1 (fr) * 2001-06-18 2002-12-20 Philippe Gravisse Materiaux multifonctions a effet thermooptiques controles
CN103980806A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 电子科技大学 在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法
CN205815543U (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 嘉兴市誉高涂料有限公司 一种涂料搅拌机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104910779B (zh) 一种超疏水丙烯酸聚氨酯涂层及其制备方法
CN105131824B (zh) 一种自动化涂装木器用聚氨酯哑光面漆及其制备方法
CN104312225B (zh) 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法
CN104212400B (zh) 一种转印用水基abs胶及其制备方法
CN102822289B (zh) 水性涂料组合物以及使用该水性涂料组合物的涂膜形成方法及多层涂膜形成方法
CN110218511A (zh) 一种抗起痱子的水性双组份亮光白面漆及其制备工艺
CN107032634A (zh) 一种玻璃疏水薄膜的制备方法
CN110343495A (zh) 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN104479515A (zh) 一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法
CN109423180A (zh) 一种涂层及其制备方法
CN107652857A (zh) 一种水性粘结剂及其制备方法和应用
CN102964976A (zh) 弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法
CN104962151A (zh) 一种哑光黑面漆及其制备方法
CN102363684B (zh) 水性双组分白底漆及其制备方法
CN108893042A (zh) 一种耐磨抗刮型环保水性涂料及其制备方法
CN102993938A (zh) 防流挂聚氨酯白面漆及其主漆
JP4498484B2 (ja) 乳剤組成物及び該組成物の使用方法
CN111205718A (zh) 一种水性双组分全哑光清面漆及其制备方法
CN107760134B (zh) 一种水性涂料及其制备方法
CN104685008A (zh) 生产乳胶漆的方法
CN109266134A (zh) 水性金属烤漆及其制备方法
CN104861827A (zh) 一种适用于低温环境的无溶剂环氧自流平地坪涂料
CN104152031B (zh) 一种紫外光固化陶瓷涂料
CN104263034B (zh) 一种uv弹性柔感涂料及其制备方法
CN102367347B (zh) 水性双组分全亮光白面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination