CN109422618A - 生产乙烯和丙烯的方法 - Google Patents

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卢和泮
杨卫胜
滕加伟
刘苏
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
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    • C07C6/04—Metathesis reactions at an unsaturated carbon-to-carbon bond at a carbon-to-carbon double bond

Abstract

本发明涉及一种生产乙烯和丙烯的方法，通过采用将烃类物流送入烯烃裂解单元反应得到含有C3的组分，将至少部分该C3组分送入烯烃歧化单元，将烯烃歧化单元产生的至少部分C4 +组分循环回烯烃裂解单元的技术方案，具有E/P比可调节幅度大、对乙烯和丙烯价格波动的适应性强、乙烯收率高等优点，可用于乙烯和丙烯的工业生产。

Description

生产乙烯和丙烯的方法
技术领域
本发明涉及一种生产乙烯和丙烯的方法，具体涉及一种利用催化的方法生产乙烯和丙烯的方法。
背景技术
三烯工艺(The Triolefin Process)为：丙烯歧化生产出高纯度的乙烯和丁烯-2；和该反应的逆反应，乙烯和丁烯-2反应生成丙烯。丙烯歧化技术从1970年以后未有工业应用的报道。近年来，随着全球丙烯需求量的不断增加，采用传统方法的丙烯生产量已不能满足丙烯的需求，因此利用三烯工艺的逆反应生产丙烯的技术开始工业化。从1985年底开始，Lyondell公司在美国Texas州的Channelveiw运行了一套年产136,000吨的丙烯生产装置，该工艺正是采用乙烯和丁烯－2的交叉歧化生产丙烯。在国内，Lummus于2002年向上海赛科转让了基于逆向三烯工艺的OCU技术，之后由于煤化工的大发展，很多MTO装置副产的C4，都运用此技术提升附加值。
烯烃催化裂解技术是利用各种混合C4-C6作为原料，通常在分子筛催化剂存在下，催化裂解原料中所含的烯烃，获得轻分子烯烃丙烯和乙烯的一种方法。目前具有代表性的几种烯烃催化裂解工艺主要有：Propylur工艺、OCP工艺、Omega工艺、OCC工艺及Superflex工艺。Propylur工艺由德国Lurgi公司开发，采用固定床反应工艺，用蒸汽作为稀释原料，采用分子筛催化剂，反应在500℃、0～0.1MPaG下绝热进行，反应器为固定床型式，两开一备；蒸汽与原料之比在0.5～3.0之间，催化剂寿命达到15个月。Propylur工艺的烯烃转化率达到85％，单程丙烯收率40mol％、乙烯收率10mol％(相对于进料中烯烃总量)；此工艺在德国Worringen有一套示范装置，目前还未有工业装置建设。OCP工艺由UOP和Atofina合作开发，采用固定床反应工艺，反应在500～600℃、0.1～0.4MPaG下进行；采用高空速、无稀释气体的反应体系。Omega工艺由日本的旭化成公司开发，反应在单段、绝热的固定床内进行，由两个反应器切换对催化剂进行再生；采用分子筛催化剂，反应在530～600℃、0～0.5MPaG条件下进行，反应空速WHSV为3～10h-1，此工艺烯烃转化率大于75％。旭化成于2006年6月在水岛兴建了一套Omega法生产丙烯的装置。OCC工艺由上海石油化工研究院开发，反应在固定床内绝热进行。采用一种无稀释气体的工艺，反应空速WHSV为15～30h-1、反应压力为0～0.15MPaG、反应温度为500～560℃，烯烃单程转化率大于65％。OCC工艺于2004年初在上海石化股份有限公司建成了100吨/年规模的中试装置。2009年，在中原石化有限公司建成了规模为6万吨/年的OCC工业装置。
工业化的三烯工艺，往往为其逆反应，即：乙烯和丁烯反应生产丙烯的工艺，在乙烯丙烯价格倒挂时具有良好的经济性，但是一旦乙烯丙烯价格不倒挂，经济性下滑严重。同时该技术对原料为C5+烯烃时适应性不佳，收率不如C4烯烃。
烯烃催化裂解技术，有着原料适应性好、乙烯丙烯收率高、不消耗乙烯等优点，但是往往存在乙烯收率低、E/P比不可调节等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的E/P比可调节幅度小、对乙烯和丙烯价格波动的适应性不强、乙烯收率低；特别是现有MTO技术、MTO+OCC技术中E/P比可调节幅度小、乙烯收率低的问题，提供了一种新的生产乙烯和丙烯的方法，该方法具有E/P比可调节幅度大、对乙烯和丙烯价格波动的适应性强、乙烯收率高、特别适用于乙烯和丙烯差价在+500元/吨时等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种生产乙烯和丙烯的方法，包括以下步骤：
(1)将烃类物流送入烯烃裂解单元反应得到含有C3的组分，将至少部分该C3组分送入烯烃歧化单元；
(2)将烯烃歧化单元产生的至少部分C4 +组分循环回烯烃裂解单元；
所述烃类物流含选自C4～C8烯烃中至少一种烯烃。
上述技术方案中，优选的，烯烃裂解单元中至少发生烯烃裂解成乙烯和丙烯的反应。
上述技术方案中，优选的，烯烃歧化单元中至少发生丙烯歧化反应得到乙烯和丁烯的反应。
上述技术方案中，优选的，烯烃歧化单元中主要发生丙烯歧化反应得到乙烯和丁烯的反应。
上述技术方案中，烯烃歧化反应是正歧化反应；即每2摩尔丙烯反应得到1摩尔乙烯和1摩尔丁烯。
上述技术方案中，优选的，烯烃裂解单元采用的催化剂含分子筛类催化剂。
上述技术方案中，更优选的，烯烃裂解单元采用的催化剂含ZSM-5类催化剂。
上述技术方案中，优选的，烯烃歧化单元采用的歧化催化剂为金属氧化物催化剂。
上述技术方案中，优选的，烯烃歧化单元采用的歧化催化剂中含W、Mo或Re中的至少一种金属元素。
上述技术方案中，优选的，烯烃裂解单元所产生的C3 -组分送入分离单元，分离得到乙烯和富含丙烯的C3组分。
上述技术方案中，优选的，烃类物流含选自C4～C6烯烃中至少一种烯烃。
上述技术方案中，优选的，步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为0.1％～100％。
上述技术方案中，更优选的，步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为10％～100％。
上述技术方案中，更优选的，步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为30％～100％。
上述技术方案中，优选的，步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为50％～100％。
上述技术方案中，更优选的，步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为70％～100％。
上述技术方案中，优选的，步骤(2)中循环回烯烃裂解单元的C4 +组分与烯烃歧化单元产生的C4 +组分的重量比为0.1～100％。
上述技术方案中，优选的，步骤(2)中循环回烯烃裂解单元的C4 +组分与烯烃歧化单元产生的C4 +组分的重量比为50～100％。
上述技术方案中，更优选的，步骤(2)中循环回烯烃裂解单元的C4 +组分与烯烃歧化单元产生的C4 +组分的重量比为90～100％。
上述技术方案中，优选的，乙烯的重量收率至少为18％。
上述技术方案中，优选的，乙烯的重量收率至少为30％。
上述技术方案中，优选的，乙烯的重量收率至少为40％。
上述技术方案中，优选的，乙烯的重量收率至少为50％。
上述技术方案中，优选的，乙烯和丙烯的重量比为0.25～15。
上述技术方案中，优选的，乙烯和丙烯的重量比为0.3～13。
上述技术方案中，优选的，乙烯和丙烯的重量比为0.3～12。
本发明中所述C4 +(或C4+)指碳四及比碳四更重的组分；C3 -组分指碳三及比碳三更轻的组分。
在本技术领域中，有逆歧化的相关工业报道，并没有正歧化的工业报道。一般技术人员更不会想到采用正歧化反应单位和其他工艺的组合来实现良好的技术效果。
采用本发明的技术方案，通过烯烃裂解单元和烯烃歧化单元的组合，可实现E/P比在0.25～15调节内调节，而常规方法其E/P基本不可调节(如采用逆向歧化反应，其E/P比为负，即消耗乙烯；如采用烯烃催化裂解工艺，其平均E/P比大约在0.3左右)。有着以上的特性，本发明有着对乙烯和丙烯价格波动的适应性强、乙烯收率高等优点。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
I为烯烃裂解单元；
II为烯烃歧化单元；
1为烃类物流原料；
2为烯烃裂解单元所产生的含乙烯物流；
3为烯烃裂解单元所产生的其他产物；
4为烯烃裂解单元所产生的C3物流；
5为烯烃裂解单元所产生的C3物流(外送部分)；
6为烯烃裂解单元所产生的C3物流(送入烯烃歧化部分)；
7为烯烃歧化单元所产生的乙烯物流；
8为烯烃歧化单元未反应的C3物流；
9为烯烃歧化单元所产生的C4+物流；
10为烯烃歧化单元所产生的C4+物流(外送部分)；
11为烯烃歧化单元所产生的C4+物流(循环部分)；
将烃类物流1和循环物流11送入I单元中，发生烯烃裂解反应，产生轻烃、乙烯、丙烯和重质烃类，将其分离成含乙烯的物流2、含重质烃类的物流3和富含丙烯成分的物流4，物流4全部或者部分的送入II单元，当物流4部分送入II单元时，物流5作为富含丙烯的外排物流。富含丙烯的物流6送入II单元后发生丙烯歧化成乙烯和丁烯的反应，分离后得到乙烯产品物流7、未反应的丙烯物流8和C4+物流9，将II单元产生的C4+物流9全部或部分循环回I单元中，当物流9部分返回I单元时，物流10作为外排C4+物流，物流11作为循环C4+物料。
具体实施方式
【实施例1】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为1021kg/h，丙烯含量为86％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为553kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有291kg/h乙烯，7中含有277kg/h乙烯，8中含有43kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为62.0％，乙烯/丙烯比为13.2。具体数据见表1。
【实施例2】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为968kg/h，丙烯含量为85.6％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为90％；将II所产生的物流9(其流量为472kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有276kg/h乙烯，5中含有83kg/h的丙烯，7中含有236kg/h乙烯，8中含有38kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为63.3％，乙烯/丙烯比为4.2。具体数据见表1。
【实施例3】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为876kg/h，丙烯含量为85.4％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为70％；将II所产生的物流9(其流量为332kg/h，其中C4烯烃含量为95％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有250kg/h乙烯，5中含有225kg/h的丙烯，7中含有166kg/h乙烯，8中含有26kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为66.7％，乙烯/丙烯比为2.5。具体数据见表1。
【实施例4】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为800kg/h，丙烯含量为86.2％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为50％；将II所产生的物流9(其流量为217kg/h，其中C4烯烃含量为95％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有228kg/h乙烯，5中含有342kg/h的丙烯，7中含有108kg/h乙烯，8中含有17kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为69.8％，乙烯/丙烯比为0.88。具体数据见表1。
【实施例5】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为736kg/h，丙烯含量为85.8％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为30％；将II所产生的物流9(其流量为119kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有210kg/h乙烯，5中含有441kg/h的丙烯，7中含有60kg/h乙烯，8中含有9kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为72.0％，乙烯/丙烯比为0.6。具体数据见表1。
【实施例6】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为682kg/h，丙烯含量为85.6％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为10％；将II所产生的物流9(其流量为37kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有194kg/h乙烯，5中含有525kg/h的丙烯，7中含有19kg/h乙烯，8中含有3kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为74.1％，乙烯/丙烯比为0.4。具体数据见表1。
【实施例7】
采用图1所示的流程，物流1中含有50％的C4烯烃、20％的C5烯烃，15％的C6烯烃，10％的C7烯烃，5％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为658kg/h，丙烯含量为85.5％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为0.1％；将II所产生的物流9(其流量为0.4kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有188kg/h乙烯，5中含有562kg/h的丙烯，7中含有0.18kg/h乙烯，8中含有0.01kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为75.0％，乙烯/丙烯比为0.33。具体数据见表1。
【实施例8】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃，5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为1027kg/h，丙烯含量为86％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为556kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有292kg/h乙烯，7中含有279kg/h乙烯，8中含有44kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为61.5％，乙烯/丙烯比为13.0。
【实施例9】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃，5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为808kg/h，丙烯含量为85.4％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为50％；将II所产生的物流9(其流量为221kg/h，其中C4烯烃含量为95％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有230kg/h乙烯，5中含有345kg/h的丙烯，7中含有110kg/h乙烯，8中含有19kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为70.4％，乙烯/丙烯比为0.93。具体数据见表1。
【实施例10】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃，5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为660kg/h，丙烯含量为85.6％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为0.1％；将II所产生的物流9(其流量为0.3kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有190kg/h乙烯，5中含有565kg/h的丙烯，7中含有0.18kg/h乙烯，8中含有0.01kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为75.5％，乙烯/丙烯比为0.34。具体数据见表1。
【实施例11】
采用图1所示的流程，物流1中含有65％的C7烯烃，35％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为640kg/h，丙烯含量为86％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为0.1％；将II所产生的物流9(其流量为0.2kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8其中2中含有178kg/h乙烯，5中含有550kg/h的丙烯，7中含有0.18kg/h乙烯，8中含有0.01kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为72.8％，乙烯/丙烯比为0.32。具体数据见表1。
【实施例12】
采用图1所示的流程，物流1中含有65％的C7烯烃，35％的C8烯烃，其流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为1005kg/h，丙烯含量为85.2％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为530kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有280kg/h乙烯，7中含有270kg/h乙烯，8中含有42kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为59.2％，乙烯/丙烯比为13.1。
【实施例13】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃，5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为968kg/h，丙烯含量为85.6％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为524kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为90％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有276kg/h乙烯，7中含有262kg/h乙烯，8中含有41kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为57.9％，乙烯/丙烯比为13.1。具体数据见表1。
【实施例14】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃，5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为800kg/h，丙烯含量为85.6％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为433kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为50％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有228kg/h乙烯，7中含有217kg/h乙烯，8中含有34kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为47.9％，乙烯/丙烯比为13.0。具体数据见表1。
【实施例15】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃，5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为658kg/h，丙烯含量为85.6％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为356kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为0.1％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有188kg/h乙烯，7中含有178kg/h乙烯，8中含有28kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为39.4％，乙烯/丙烯比为13.1。具体数据见表1。
【实施例16】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、25％的C7烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为1015kg/h，丙烯含量为85.6％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为549kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有289kg/h乙烯，7中含有276kg/h乙烯，8中含有43kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为60.8％，乙烯/丙烯比为13.1。具体数据见表1。
【实施例17】
采用图1所示的流程，物流1中含有75％的C4烯烃、20％的C5烯烃、5％的C6烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为994kg/h，丙烯含量为85.6％)部分送入II，物流6所占物流4的质量分数为95％；将II所产生的物流9(其流量为512kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、5、7、8，其中2中含有283kg/h乙烯，5中含有43kg/h的丙烯，7中含有256kg/h乙烯，8中含有40kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为62.2％，乙烯/丙烯比为6.5。具体数据见表1。
【实施例18】
采用图1所示的流程，物流1中含有70％的C4烯烃、5％的C4烷烃、25％的C5烯烃，其总流量为1000kg/h。将I所产生的物流4(其流量为970kg/h，丙烯含量为85.6％)送入II，物流6所占物流4的质量分数为100％；将II所产生的物流9(其流量为526kg/h，其中C4烯烃含量为96％)返回I，物流11所占物流9的质量分数为100％。
所得到的产物中含有目标产品的物流为2、7、8，其中2中含有277kg/h乙烯，7中含有263kg/h乙烯，8中含有42kg/h的丙烯。总体乙烯+丙烯收率为58.2％，乙烯/丙烯比为12.6。具体数据见表1。
表1

Claims (22)

1.一种生产乙烯和丙烯的方法，包括以下步骤：
(1)将烃类物流送入烯烃裂解单元反应得到含有C3的组分，将至少部分该C3组分送入烯烃歧化单元；
(2)将烯烃歧化单元产生的至少部分C4 +组分循环回烯烃裂解单元；
所述烃类物流含选自C4～C8烯烃中至少一种烯烃。
2.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于烯烃裂解单元中至少发生烯烃裂解成乙烯和丙烯的反应。
3.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于烯烃歧化单元中至少发生丙烯歧化反应得到乙烯和丁烯的反应。
4.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于烯烃裂解单元采用的催化剂含分子筛类催化剂。
5.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于烯烃裂解单元采用的催化剂含ZSM-5类催化剂。
6.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于烯烃歧化单元采用的歧化催化剂为金属氧化物催化剂。
7.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于烃类物流含选自C4～C6烯烃中至少一种烯烃。
8.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为0.1％～100％。
9.根据权利要求8所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为10％～100％。
10.根据权利要求9所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为30％～100％。
11.根据权利要求10所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为50％～100％。
12.根据权利要求11所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(1)中送入烯烃歧化单元的C3组分所占烯烃裂解单元反应得到C3组分的重量比例为70％～100％。
13.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(2)中循环回烯烃裂解单元的C4 +组分所占烯烃歧化单元产生的C4 +组分的0.1～100％。
14.根据权利要求13所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(2)中循环回烯烃裂解单元的C4 +组分与烯烃歧化单元产生的C4 +组分的重量比为50～100％。
15.根据权利要求14所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于步骤(2)中循环回烯烃裂解单元的C4 +组分与烯烃歧化单元产生的C4 +组分的重量比为90～100％。
16.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯的重量收率至少为18％。
17.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯的重量收率至少为30％。
18.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯的重量收率至少为40％。
19.根据权利要求18所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯的重量收率至少为50％。
20.根据权利要求1所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯和丙烯的重量比为0.25～15。
21.根据权利要求20所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯和丙烯的重量比为0.3～13。
22.根据权利要求21所述的生产乙烯和丙烯的方法，其特征在于乙烯和丙烯的重量比为0.3～12。
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