CN109422106A - 一种料仓匀料机构及具有其的料仓组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料仓匀料机构及具有其的料仓组件。所述料仓匀料机构，用于部分地设置在料仓内以便承载物料并使物料均匀地散落到料仓底部，所述料仓匀料机构包括滚动轴和匀料驱动部，所述滚动轴上设置有拨齿，所述滚动轴可转动地安装在所述料仓内，所述匀料驱动部连接到所述滚动轴以驱动所述滚动轴转动。本发明提供的匀料机构，在滚动轴上设置拨齿，并通过滚动轴的转动使拨齿将物料打散，并使物料散落。提高了料仓的供料效率，使料仓内不会堆积物料，并保证了料仓出料的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及造纸设备相关技术领域，特别是一种料仓匀料机构及具有其的料仓组件。
背景技术
现有的造纸设备为了便于投料通常都会设置有料仓，先将物料(如纤维物质)投放到料仓内，物料由料仓进入生产线下游的设备内进行逐步的加工处理。料仓内通常会存有一定量的物料，物料在料仓内储存造成物料堆积，容易使物料压结在一起形成块状结构，特别是松散的干纤维物料，压结成块之后不容易散开，影响料仓落料，并且，块状物料对后续物料的传送及处理都会产生一定的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够使物料均匀散落的料仓匀料机构及具有其的料仓组件。
第一方面，提供一种料仓匀料机构，用于部分地设置在料仓内以便承载物料并使物料均匀地散落到料仓底部，所述料仓匀料机构包括滚动轴和匀料驱动部，所述滚动轴上设置有拨齿，所述滚动轴可转动地安装在所述料仓内，所述匀料驱动部连接到所述滚动轴以驱动所述滚动轴转动。
优选地，所述拨齿沿所述滚动轴的轴向分布。
优选地，所述拨齿沿所述滚动轴的径向朝多个方向延伸。
优选地，所述滚动轴设置有多个，多个所述滚动轴相互平行设置。
优选地，所述匀料驱动部驱动多个所述滚动轴以不同的转向和/或不同的转速转动。
优选地，所述匀料驱动部包括两个以上驱动装置，每个所述驱动装置驱动至少一个所述滚动轴转动；
或者，所述匀料驱动部包括一个驱动装置，所述驱动装置同时驱动所有滚动轴转动。
第二方面，提供一种料仓组件，包括料仓和上述料仓匀料机构，其中，所述料仓匀料机构的滚动轴可转动地安装在所述料仓内。
优选地，所述滚动轴倾斜地设置在所述料仓内。
优选地，所述料仓包括相互连通的料仓主体和料仓底壳，所述滚动轴设置在所述料仓底壳内。
优选地，所述料仓底壳为沿所述滚动轴的轴向延伸的槽形结构，所述滚动轴设置在靠近所述槽形结构上端的位置。
优选地，所述料仓底壳在垂直于所述滚动轴的轴线方向上的截面呈V型。
优选地，所述料仓组件还包括物料传送装置，所述物料传送装置包括传送驱动部，所述传送驱动部与所述匀料驱动部使用同一个驱动装置。
本发明提供的匀料机构，在滚动轴上设置拨齿，并通过滚动轴的转动使拨齿将物料打散，并使物料散落。提高了料仓的供料效率，使料仓内不会堆积物料，并保证了料仓出料的均匀。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出料仓结构示意图；
图2示出本发明料仓匀料机构示意图；
图3示出料仓底壳与滚动轴轴向垂直的截面示意图；
图4示出图1中A-A剖视图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请中提到的“上”、“下”定义为在如图1所示的状态下的竖直方向上的上下。
本发明提供一种料仓匀料机构，包括滚动轴和匀料驱动部，所匀料驱动部连接到所述滚动轴以驱动所述滚动轴转动，所述滚动轴可转动地连接到料仓内，使其不转动时可用于承载物料使料仓内可以储存物料，或者，所述匀料驱动部驱动所述滚动轴转动时，所述滚动轴可以使物料均匀地散落到料仓底部。
如图1、2所示，本发明提供的料仓匀料机构130包括滚动轴131和匀料驱动部，所述滚动轴131的一部分设置在料仓100内靠近所述料仓100底部的位置，并且所述滚动轴131的两端可转动地安装到所述料仓100的侧壁上，所述匀料驱动部与所述滚动轴131位于所述料仓100外侧的部分连接，以驱动所述滚动轴131转动。所述料仓100包括料仓主体110和料仓底壳120，在所述料仓主体110的顶端设置有入料口，所述料仓主体110的下端与所述料仓底壳120连接，并且，所述料仓主体110内部与所述料仓底壳120内部连通。所述料仓匀料机构130优选设置在所述料仓主体110与所述料仓底壳120连接处，进一步地，所述料仓匀料机构130设置在所述料仓底壳120上。所述料仓匀料机构130对所述料仓主体110内的物料具有承载作用，使得当不需要供料时，物料不会落入到所述料仓底壳120内，所述料仓主体110内可以储存一定量的物料，同时，当需要供料时，所述料仓匀料机构130动作可以将物料打散，保证物料均匀的散落到所述料仓底壳120内，避免物料在向生产线下游设备中运输时造成运输困难或堵塞。
具体地，所述料仓主体110为筒状结构，并且所述料仓主体110为上端小于下端的筒状结构，即，料仓主体110的横截面积自上而下逐渐变大，使得料仓主体110的外形呈正立的锥形，或者，所述料仓主体110还可为设置成圆台形筒或棱台形筒等结构。所述料仓底壳120的上端与所述料仓主体110下端适配，并密封连接，所述料仓底壳120的下端封闭，并且，在所述料仓底壳120的侧壁设置有出料口，在物料传送装置的作用下物料可以经所述出料口运出(下文详细介绍)。
如图2所示，所述滚动轴131根据所述料仓主体100的大小可以设置一个或多个，所述滚动轴131的数量保证其能够对所述料仓主体100内的物料进行有效地承载和打散即可，优选为3-4个，在本实施例中所述滚动轴131设置有3个。所述滚动轴131上设置有拨齿132，所述拨齿132沿所述滚动轴131的轴向分布有多个，并且，如图3所示，多个所述拨齿132沿所述滚动轴131的径向朝多个方向延伸，在所述滚动轴131转动时，所述拨齿132能够拨动物料，将容易纠缠交织的纤维物料打散并使物料散落到所述料仓匀料结构130下侧，所述拨齿132可以均匀地在所述滚动轴131上分布，或者，所述拨齿132还可以不规则地分布，优选使位于同一个所述滚动轴131上的所述拨齿132的长度相同。多个所述滚动轴131上的所述拨齿132可以以相同的方式设置，或者，每个所述滚动轴131上的所述拨齿132的形状及分布也可以各不相同，以确保在工作时，能够将物料尽可能彻底的打散。多个所述滚动轴131相互间隔一定距离设置，防止其转动时所述拨齿132相互干涉，所述滚动轴131之间的间隔距离根据所述拨齿132的长度确定，间隔距离至少大于所述拨齿132的长度，但是又不能间隔过大，优选地，所述间隔距离为所述拨齿132长度的1.5-2.5倍，使所述料仓匀料机构130既能对所述料仓100内的物料起到有效的承载作用，又能够充分将物料打散。所述滚动轴131可转动地设置在所述料仓主体110的下端处，工作时，多个所述滚动轴131同时转动，并通过所述拨齿132将所述料仓主体110内的物料打散，使物料散落到所述料仓底壳120内。优选地，多个所述滚动轴131的转速互不相同，以保证所述滚动轴131转动时将物料尽可能打散，使其均匀下落。进一步地，还可以使多个所述滚动轴131的转向不完全相同，例如，可以使相邻的两个所述滚动轴131的转向相反，进一步保证物料被打散。优选地，所述匀料驱动部包括两个以上驱动装置，每个所述驱动装置驱动至少一个所述滚动轴131使多个所述滚动轴131的转速和/或转向不同，或者，多个所述滚动轴131使用同一个驱动装置，再通过传动装置使驱动装置同时带动多个所述滚动轴131转动，并且，可以在不同的所述滚动轴131的传动装置设置不同的传动比使其转速和/或转向不同，优选地，所述传动装置可以为链条传动、皮带传动或齿轮传动等。
如图1所示，为了进一步保证所述料仓主体110内不会堆积物料，所述料仓匀料机构130优选倾斜设置，使所述滚动轴131与水平面呈一定角度设置，这样可以使物料在自身重力的作用下会沿着所述滚动轴131的轴向运动，或者有沿着所述滚动轴131的轴向运动的趋势，使得当所述滚动轴131转动时物料更容易跟随所述滚动轴131的转动而运动。
进一步地，为了使物料落入所述料仓底壳120内之后能够顺利的落至所述料仓底壳120的底部，并且，使所述料仓底壳120能够与物料传送装置200配合(下文详细介绍)，所述料仓底壳120优选设置成与所述料仓主体100连接处开口面积大，底部面积小的槽形结构，优选地，所述料仓底壳120与所述滚动轴131平行设置的两个侧壁倾斜设置，使所述料仓底壳120大体呈V型。
本发明还提供一种料仓组件，所述料仓组件包括上述料仓100和料仓匀料机构130，更进一步地，所述料仓组件还包括物料传送装置200和送料装置300，所述送料装置300的出料口与所述料仓主体110的入料口相对，通过所述送料装置300将物料投放到所述料仓主体110中，并且，所述送料装置的300的投料位置优选位于所述料仓主体110的中心位置。所述物料传送装置200设置在所述料仓100的下端，所述物料传送装置200部分地位于所述料仓底壳120内，所述料仓主体110内的物料通过所述料仓匀料机构130散落到所述料仓底壳120内之后，由所述物料传送装置200通过所述出料口运走。优选地，所述物料传送装置200为螺旋传送装置，包括输送螺杆210和传送驱动部220，所述传送驱动部220位于远离所述料仓底壳120出料口的一侧，并且所述传送驱动部220位于所述料仓底壳120的外侧。所述传送驱动部220与所述输送螺杆210连接并带动所述输送螺杆210转动，所述输送螺杆210通过转动将物料运走。优选地，所述输送螺杆210与所述滚动轴131平行设置，进一步地，所述料仓底壳120的底部为与所述输送螺杆210适配的弧形筒状结构，所述弧形筒状结构的轴线与所述输送螺杆210的轴线平行设置，优选地，所述弧形筒状结构的轴线与所述输送螺杆210的轴线共线。当所述输送螺杆210倾斜设置时，其输送方向为斜向上方，在这种情况下，倾斜设置的所述输送螺杆210及所述料仓底壳120的底部使物料在自身重力的作用下会沿着所述输送螺杆210的轴向斜向下运动(远离出料口方向)，或者有沿着所述输送螺杆210的轴向运动的趋势，使得当所述输送螺杆210转动时物料不容易堆积在出料口而造成堵塞。
如图4所示，在本实施例中，所述滚动轴131通过所述传送装置200的传送驱动部220驱动，使所述滚动轴131与所述输送螺杆210同步转动，保证物料在落料的同时能够及时被所述输送螺杆210运走，不会造成物料落入所述料仓底壳120但是所述传送装置200没有启动而造成物料在所述料仓底壳120内堆积的情况。进一步地，所述传送驱动部220通过链条或皮带传动驱动所述滚动轴131转动，并且，为了保证动力传递的可靠性，在所述滚动轴131上的链轮或皮带轮之间设置张紧轮133。为了保障操作的安全，在所述传送驱动部220和所述滚动轴131间的传动装置外侧设置有防护罩(图中未示出)，避免由于操作失误对操作人员造成伤害。
所述料仓底壳120上的出料口与物料传送通道400连通，所述物料传送通道400例如为与所述输送螺杆210适配的圆筒形结构。所述物料传送通道400沿所述输送螺杆210的轴向延伸，并且，所述输送螺杆210延伸到所述物料传送通道400内。物料随着所述输送螺杆210的转动被运送到所述物料传送通道400内。
优选地，为了进一步防止物料在所述料仓底壳120上的出料口处造成堆积，所述物料传送通道400在靠近与所述出料口连接的端部的位置设置有一段过渡段，该过渡段的横截面积从出料口的位置处逐渐变小，直至与所述物料传送通道400的其余部分的横截面积相等。也即，可以使出料口的面积大于传送通道的正常部位的横截面积，并通过该过渡段实现二者的衔接。该过渡段存在的意义在于，当较多的物料被所述输送螺杆210运输到出料口的位置处时，如果出料口的面积小，例如等于所述物料传送通道400的正常部位的横截面积，则意味着从出料口开始，所述输送螺杆210与所述物料传送通道400内壁之间的间隙就较小，过多的物料很容易在出料口处形成堵塞；而通过设置较大的出料口和横截面积逐渐变小的过渡段，则物料可以在所述输送螺杆210与过渡段的内壁之间的较大间隙中暂存或退让，不至于引起堵塞。
具体地，该过渡段可以包括相对于所述物料传送通道400的轴线倾斜的斜面410，所述斜面410的设置使物料进入所述物料传送通道400时经过一段通道截面积逐渐缩小的区域，这段区域使所述物料传送通400与所述出料口连接处不存在截面积突然减小的情况，从而使物料在进入所述物料传送通道400时不会在所述出料口处形成堆积。
进一步地，所述物料传送通道400的横截面为U形，即所述物料传送通道400的底部为与所述料仓底壳120的底部形状相同的弧形槽状结构，例如为半圆筒形，所述物料传送通道400的顶部为矩形槽状结构，弧形槽状结构与矩形槽状结构拼合成一个完整的筒形结构，二者的拼合面平行于物料传送通道400的轴线。所述斜面410形成在所述物料传送通道400的顶部。并且，所述物料传送通道400的U形截面设置使得，所述输送螺杆210的上方与所述物料传送通道400内壁之间的间隙变大，从而形成一定的容料空间，使得物料能够向该容料空间避让，从而防止过多的物料在进入所述物料传送通道400内后造成堵塞。
本发明提供的料仓匀料机构130，在滚动轴131上设置拨齿132，并通过滚动轴131的转动使拨齿132将物料打散，并使物料均匀散落，提高了料仓100的供料效率，并保证了料仓100出料的均匀。
本发明的料仓组件特别适合于投放纤维物质。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (12)
1.一种料仓匀料机构，用于部分地设置在料仓内以便承载物料并使物料均匀地散落到料仓底部，其特征在于，所述料仓匀料机构包括滚动轴和匀料驱动部，所述滚动轴上设置有拨齿，所述滚动轴可转动地安装在所述料仓内，所述匀料驱动部连接到所述滚动轴以驱动所述滚动轴转动。
2.根据权利要求1所述的料仓匀料机构，其特征在于，所述拨齿沿所述滚动轴的轴向分布。
3.根据权利要求2所述的料仓匀料机构，其特征在于，所述拨齿沿所述滚动轴的径向朝多个方向延伸。
4.根据权利要求1所述的料仓匀料机构，其特征在于，所述滚动轴设置有多个，多个所述滚动轴相互平行设置。
5.根据权利要求4所述的料仓匀料机构，其特征在于，所述匀料驱动部驱动多个所述滚动轴以不同的转向和/或不同的转速转动。
6.根据权利要求5所述的料仓匀料机构，其特征在于，所述匀料驱动部包括两个以上驱动装置，每个所述驱动装置驱动至少一个所述滚动轴转动；
或者，所述匀料驱动部包括一个驱动装置，所述驱动装置同时驱动所有滚动轴转动。
7.一种料仓组件，其特征在于，包括料仓和权利要求1-6之一所述的料仓匀料机构，其中，所述料仓匀料机构的滚动轴可转动地安装在所述料仓内。
8.根据权利要求7所述的料仓组件，其特征在于，所述滚动轴倾斜地设置在所述料仓内。
9.根据权利要求7所述的料仓组件，其特征在于，所述料仓包括相互连通的料仓主体和料仓底壳，所述滚动轴设置在所述料仓底壳内。
10.根据权利要求9所述的料仓组件，其特征在于，所述料仓底壳为沿所述滚动轴的轴向延伸的槽形结构，所述滚动轴设置在靠近所述槽形结构上端的位置。
11.根据权利要求10所述的料仓组件，其特征在于，所述料仓底壳在垂直于所述滚动轴的轴线方向上的截面呈V型。
12.根据权利要求7所述的料仓组件，其特征在于，所述料仓组件还包括物料传送装置，所述物料传送装置包括传送驱动部，所述传送驱动部与所述匀料驱动部使用同一个驱动装置。
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