CN109419444A - 集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集尘装置。该集尘装置具有：主体(1)，其内置有用于产生吸引风的电动鼓风机，并且具有用于吸引尘土的吸引口；以及集尘室，其用于收纳自吸引口吸引的尘土。另外，集尘装置还具有：内部流路，其含有自吸引口向主体内侧延伸的管道以及通路，并与集尘室相连通；电源按钮，其配置在主体(1)的上部，与用于开闭电动鼓风机的电源的开关(18)相连结；以及阻燃材料(20)，其覆盖开关(18)的外周。由此，能够利用阻燃材料(20)覆盖开关(18)的外周从而廉价地形成集尘装置。因此，能向采用IEC标准的海外销售面向日本国内的集尘装置。

Description

集尘装置

技术领域

本发明涉及一种用于收集尘土的集尘装置。

背景技术

以往，作为对地面进行打扫的工具，在日本国内有各种各样的装置、工具被商品化。作为具体的工具，例如有电动吸尘器、用于打扫地面的拖布等。

针对上述电动吸尘器而言，使连接于软管顶端的管嘴在地面上滑行。然后，附着于地面的尘土自管嘴被吸引而经由软管被收集于吸尘器主体内部的纸包等。由此，对地面进行打扫。

另外，作为与打扫工具相关的技术，例如在日本特开2015-39378号公报(以下记作“专利文献1”)中公开了一种用于将附着于拖布等的灰尘去除的集尘装置。

专利文献1记载的集尘装置具有主体、电动鼓风机、集尘室以及内部流路等。主体具有用于吸引灰尘的吸引口。电动鼓风机产生用于吸引灰尘的吸引风。集尘室用于收纳自吸引口吸引的灰尘。内部流路包括自吸引口向主体内侧延伸的管道以及通路，供灰尘等流通。上述集尘装置为固定型，因此电源通常为关闭(断开)状态。因此，在自吸引口对附着于拖布的尘土进行吸引时，由使用者对设于集尘装置的主体的上表面的电源按钮进行按压。由此，借助与电源按钮相连结的开关使电动鼓风机的电源成为打开(接通)状态。其结果，集尘装置自吸引口对附着于拖布的尘土进行吸引。

专利文献1记载的集尘装置符合日本国内的安全标准。

然而，开关和保持该开关的肋等不符合由IEC(International ElectrotechnicalCommission)标准规定的灼热丝试验。因此，在采用IEC标准的国家无法销售上述集尘装置。

发明内容

发明要解决的问题

本发明提供一种即使在采用IEC标准的国家也能销售的集尘装置。

本发明的集尘装置具有：主体，其内置有用于产生吸引风的电动鼓风机，并且具有用于吸引尘土的吸引口；以及集尘室，其用于收纳自吸引口吸引的尘土。另外，本发明的集尘装置还具有：内部流路，其包括自吸引口向主体内侧延伸的管道以及通路，并与集尘室相连通；电源按钮，其配置在主体的上部，与用于开闭电动鼓风机的电源的开关相连结；以及阻燃材料，其覆盖开关的外周。

采用该结构，开关的外周被阻燃材料覆盖。由此，能够在不改变用于形成开关、主体的外廓的材料的前提下，利用阻燃材料提供符合灼热丝试验的集尘装置。其结果，能够利用廉价的结构实现即使在采用IEC标准的海外也能销售的在日本国内销售的集尘装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的集尘装置的立体图。

图2是该集尘装置的侧视图。

图3是表示在图2所示的该集尘装置的中央剖切该集尘装置后的状态的示意图。

图4是该集尘装置的后视图。

图5是图2的5-5线的局部剖视图。

图6是表示利用由阻燃片形成的阻燃材料覆盖该集尘装置的开关的例子的分解立体图。

图7是该阻燃材料的展开图。

图8是表示覆盖该开关的阻燃材料的另一个例子的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明不限定于本实施方式。

(实施方式)

以下，参照图1～图4说明本发明的实施方式的集尘装置。

图1是本发明的实施方式中的集尘装置的立体图。图2是上述集尘装置的侧视图。图3是表示在图2所示的上述集尘装置的中央剖切该集尘装置后的状态的示意图。图4是上述集尘装置的后视图。

如图1～图4所示，本实施方式的集尘装置30包括主体1、收纳于主体1的集尘室3以及能装拆地连接于主体1的软管4等。

另外，在之后的说明中，如图中所示，将拉出集尘室3的方向作为前方，将配置把手8(后述)的方向作为后方进行说明。另外，将设置集尘装置30的一侧作为下方，将下方的相反侧作为上方，并且朝向集尘室3的正面，将右侧作为右方，将左侧作为左方进行说明。

主体1在前表面的下方侧具有朝向前方开口且用于吸引尘土等的吸引口2。集尘室3配置在吸引口2的上方，设置为能自主体1的前表面侧被拉出。使用者通过拉出集尘室3，从而能将收集在主体1内部的尘土取出而处理掉。另外，集尘室3以例如设置有集尘袋12(参照图3)并使尘土存积在集尘袋12中的方式形成。

软管4在集尘室3的上方旋转自如地安装于主体1的上表面的大致中央部分(包含中央部分)的开口部13。另外，软管4例如由弹性体、橡胶以及聚氯乙烯(PVC)等软性的材料形成，以伸缩且弯折自如的方式形成。

另外，图1所示的电源按钮5配置于主体1的上表面。电源按钮5与开关18(参照图5)相连结。开关18配置在电源按钮5的下部，用于接通或断开后述的电动鼓风机11的电源。即，使用者通过按下电源按钮5，使开关18以与电源按钮5联动的方式动作。由此，进行用于吸引尘土的集尘装置30的运转的开始和停止。

另外，如图2所示，在软管4的顶端一体地设有把手8。使用者能够通过把持把手8而容易地将软管4安装于主体1或自主体1拆下。

在主体1的上部背面侧(主体1的上表面后方)形成有朝向主体1的后方下降的例如弯曲状的斜面7。

握柄6的一端侧与主体1的上表面(具体而言是斜面7的顶点部分与上表面之间的连接部分且是上表面的后方部分)相连接，另一端侧与斜面7(具体而言是斜面7的下方部分)相连接。握柄6的外周自一端侧向另一端侧形成为例如倒U字形的曲面形状。由此，软管4与握柄6的曲面形状相一致地以从侧面(参照图2)观察主体1时成为大致倒U字形(包含倒U字形)的方式安装于主体1。

在握柄6与斜面7之间形成有大致倒三角形(包含倒三角形)的空间6a。由此，使用者能够通过把持握柄6而容易地移动集尘装置30。

另外，如图4所示，在例如主体1的后方侧的左右的侧面形成有排气口9。排气口9使自主体1排出的例如空气朝向主体1的左后方及右后方分散排出。

另外，在例如主体1的背面侧的下方配置有收纳于主体1的电源插销10。电源插销10能被使用者拉出而与外部的商用电源等相连接。由此，能使集尘装置30运转。

像以上那样地，形成本实施方式的集尘装置30。

接着，使用图3说明本实施方式中的集尘装置30的内部结构和动作。

如图3所示，在主体1内部的大致中央(包含中央)配置有电动鼓风机11。在电动鼓风机11的上方配置有例如内包有集尘袋12的集尘室3。在集尘室3的上方形成有与软管4的一端侧连接并连通的开口部13。在斜面7的下方设有与软管4的另一端侧连接并连通的斜面开口部17。

另外，在主体1的吸引口2与斜面开口部17之间设有内部流路16。内部流路16包括管道14和通路15等。管道14自主体1的前表面下方的吸引口2配置到集尘装置30的后方。通路15自集尘装置30的后方的管道14朝向上方延伸并与管道14相连通地配置。即，内部流路16形成为供利用电动鼓风机11所产生的吸引风自吸引口2吸引的尘土流通。

另外，如上所述，软管4的另一端侧的顶端4a与内部流路16的吸引口2侧的相反一侧的开口部相连接，即，与设于斜面7的下方侧的斜面开口部17相连接。由此，在使图3所示的软管4与主体1相连接的状态下，自吸引口2吸引的尘土经由内部流路16、斜面开口部17、软管4以及开口部13被收集于集尘袋12。

另外，使用者也能自斜面开口部17卸下软管4的另一端侧的顶端4a而自软管4的顶端4a吸入尘土。在该情况下，所收集的尘土经由软管4和开口部13被收集于集尘袋12。通常，例如在使用者对附着于拖布(未图示)的上表面等的尘土进行收集时，此操作是有效的。即，自拆卸后的软管4的顶端4a吸取尘土。吸取到的尘土经由上述路径被收集于集尘袋12。

像以上那样地，形成本实施方式中的集尘装置30的内部，并且集尘装置30如上述那样地动作。

以下，使用图5～图7说明本实施方式中的集尘装置30的开关18的构造。

图5是图2的5-5线的局部剖视图。图6是表示利用由阻燃片形成的阻燃材料覆盖该集尘装置的开关的一个例子的分解立体图。图7是该阻燃材料的展开图。

如图5所示，借助配置在主体1的内部的肋19保持开关18。

肋19设于所配置的开关18的左侧面、右侧面以及前方侧面，在开关18的后方侧面未设置肋19。

即，首先自未设置肋19的后方侧面向前方插入开关18。于是，开关18被设于左侧面、右侧面以及前方侧面的肋19保持。这时，与开关18的左侧面和右侧面对应的肋19具有缺口部26。在插入开关18时，缺口部26以使肋19沿向外侧扩开的方向挠曲的方式发挥作用。因此，容易向肋19内插入开关18。这时，为了不使开关18晃动，将开关18与肋19之间的间隙设定为例如0.15mm～0.2mm的程度。

即，在设置上述以上的间隙时，可能导致开关18被倾斜地安装。当倾斜地安装开关18时，电源按钮5与主体1的顶部开口部1b(参照图1)之间的间隙变得不均匀。由此，电源按钮5的顶面5a倾斜地配置而没有与主体1的上表面1a平行。因此，影响集尘装置30的外观品质。

因此，在本实施方式的集尘装置30中，将开关18与肋19之间的间隙设定为0.15mm～0.2mm的程度，借助肋19保持开关18，以使开关18不晃动。

另一方面，IEC标准规定：不得在距充电连接部(未图示)3mm以内的范围内配置可燃性的构件等。

针对本实施方式的集尘装置30而言，在开关18的构造上，无法在位于开关18的内部的内部充电连接部(未图示)与开关18的内壁面之间确保3mm的距离。然而，为了获得向海外销售的许可，应用IEC标准中的750℃的灼热丝试验作为集尘装置30的评价基准，需要满足此条件。

面向日本国内的规格的集尘装置30利用HB材料(水平燃烧试验等级)形成肋19。HB材料的肋19在750℃的灼热丝试验中容易蔓延燃烧。即，面向日本国内的规格的集尘装置30无法在采用IEC标准的国家销售。

因此，为了使肋19难燃，考虑利用由阻燃片形成的阻燃材料形成例如主体1的一部分的结构。在该情况下，主体1的外观品质和强度等可能下降。

另外，像上述那样地，为了防止晃动的发生，无法在开关18与肋19之间设置较大的间隙(超过0.2mm)。因此，为了配置到间隙中，无法采用由虽然阻燃性能较高但厚度较大的材质形成的构件等。

即，作为包覆开关18的大致整个面的材质，需要极薄且阻燃性能较高的、能够进行外形的冲切加工以及弯折处理的材质的阻燃材料。

因此，作为阻燃材料的一个例子，本申请发明人们发现了能够弯折的片状的阻燃片20。并且，利用以下所示的方法以能包覆开关18的方式形成了阻燃片20。

即，如图7所示，利用片状的阻燃片20包裹开关18的外廓。然后，在包裹着开关18的状态下将阻燃片20收纳并保持于主体1的肋19。

具体而言，首先，通过冲切加工来冲切、准备具有狭缝22和弯折线25且用于包裹开关18的图7所示的展开形状的阻燃片20。

接着，将开关18的端子21插入阻燃片20的狭缝22。然后，以沿图7所示的预先设置的弯折线25弯折阻燃片20的方式将阻燃片20缠绕于开关18。

接着，利用双面胶带23固定阻燃片20的两端。由此，将开关18保持为被包裹于阻燃片20的状态。

接着，在利用阻燃片20保持着开关18的状态下将开关18插入由主体1的肋19形成的空间。由此，能够不使开关18晃动地、容易地将其插入肋19内并进行组装。

通过以上方法，能够形成具有符合IEC标准的灼热丝试验的开关18的构造的集尘装置30。

另外，在上述实施方式中，利用以能沿开关18的外周弯折的方式形成作为阻燃材料的阻燃片20的例子进行了说明，但不限定于此。例如如图8所示，也可以是预先将阻燃材料成型为壳体24，并将开关18嵌入壳体24内的方法。在上述方法的情况下，通常难以通过极薄的阻燃材料的成型来形成壳体。然而，对于从开发当初就设想面向海外而具有充分的间隙的产品或能够应用嵌套模具的产品，能够有用地应用上述方法。

另外，在上述实施方式中，以利用阻燃片等阻燃材料包裹开关18的外周而形成的结构为例进行了说明，但不限定于此。特别是，虽然未图示，但也可以例如在主体1的肋19的内表面侧预先粘贴片状的阻燃材料。然后，将开关18收纳于粘贴有阻燃材料的肋19内的空间。由此，能够满足IEC标准中的750℃的灼热丝试验。

像以上那样地，形成本实施方式中的集尘装置30。

以下，具体地说明上述结构的集尘装置30的开关18的形成方法以及向肋19内配置开关18的方法。

首先，说明上述结构的集尘装置30的开关18的形成方法。

通常，为了符合IEC标准的750℃的灼热丝试验，需要阻燃性的等级为5VA、5VB的程度的阻燃性。

然而，集尘装置30最初是面向日本国内开发的。因此，保持开关18的肋19与主体1同样由HB材料形成。另外，开关18与肋19之间的间隙设计为整周0.2mm左右，不满足IEC标准。

因此，为了使上述的结构符合750℃的灼热丝试验的规定，研究了阻燃性较高、加工容易且具有柔软性的较薄的材料。其结果，例如芳香族聚酰胺树脂板(3M公司制Thermavolt)、玻璃纤维布等材料符合上述条件。另外，针对材质而言，不限定于上述材料，也能使用较薄的金属等。

具体而言，在芳香族聚酰胺树脂板的情况下，有板厚为0.2mm以下的芳香族聚酰胺树脂板。能像纸那样地处理该芳香族聚酰胺树脂板。

因此，首先，利用例如成型模具对芳香族聚酰胺树脂板进行冲切并装模，形成狭缝22、弯折线。由此，制作图7的展开图所示的形状的由阻燃材料形成的阻燃片20。

然后，将以规定的形状制作的阻燃片20缠绕于开关18。由此，能够容易地包围开关18的整周。

具体而言，首先使开关18的端子21穿过设于阻燃片20的狭缝22。在该状态下，将阻燃片20沿弯折线25缠绕于开关18的底面和侧面。

接着，利用双面胶带23将阻燃片20的侧面彼此固定。由此，开关18的整周(靠电源按钮5侧的面除外)被阻燃片20包围。

通过以上方法，完成了本实施方式的开关18的制作。因此，能以较少的作业工时制作符合750℃的灼热丝试验的规定的开关18。

接着，说明集尘装置30的开关18向肋19内配置的方法。

首先，如图5所示，自未设置肋19的后方侧面向前方插入被阻燃片20包围了的开关18。由此，利用设于左侧面、右侧面以及前方侧面的肋19保持开关18。

这时，如上所述，在与开关18的左侧面和右侧面相对应的肋19设有缺口部26。在插入开关18时，缺口部26使肋19以向外侧扩开的方式挠曲。因此，即使将开关18与肋19之间的间隙设计为0.2mm左右，阻燃片20的板厚也不限定于0.2mm以下，在为0.5mm以下的情况下，也能在向肋19内插入被阻燃片20包围的开关18时，利用缺口部26使肋19容易地向外侧方向挠曲。即，即使利用具有0.5mm的厚度的阻燃片20包围开关18，肋19也能通过挠曲变形而吸收比间隙厚的量。由此，能向肋19内容易地插入由比间隙厚的阻燃片20包围的开关18。另外，一旦将开关18插入到肋19内，通过变形而挠曲的阻燃片20欲恢复为原来的形状。因此，开关18被周围的肋19以无间隙的压入状态保持。

另一方面，如图5所示，利用双面胶带23将阻燃片20的侧面部彼此以重叠的状态固定。这时，利用双面胶带23而形成为重叠的部分的厚度为阻燃片20的厚度的2倍左右。然而，成为2倍的厚度的阻燃片20的侧面部配置于未设置肋19的后方侧面。因此，被厚度变厚了的阻燃片20包围的开关18的部分在插入时不与肋19接触。其结果，如上所述，能向肋19内容易地插入被阻燃片20包围的开关18。

另外，除上述材料以外，也可以使用厚度为0.08mm以上且具有5VA的阻燃性的、加工性及阻燃性优良的例如编织玻璃纤维而形成的阻燃片状等的材料。

通过以上的方法，将集尘装置30的开关18容易地配置在肋19内。

并且，对像上述那样地被阻燃片覆盖了外周的开关18进行了750℃的灼热丝试验。这时，在灼热丝试验中，使肋19蔓延燃烧的热未到达肋19。即可知，能够实现能符合IEC标准的集尘装置30。

采用以上说明的结构，即使是面向日本国内开发的产品，也能够实现能符合IEC标准的集尘装置而不进行材质、形状的大幅度的变更。其结果，能够通过廉价且容易的变更来提供能够应对海外规格的集尘装置30。

另外，作为上述方法以外的其他方法，也可以利用像上述那样地形成阻燃材料的例如酚醛树脂等阻燃树脂来成型壳体24，并将开关18收纳于壳体24内。

具体而言，首先如图8所示，在由阻燃材料形成的壳体24设置供开关18的端子21穿过的狭缝22。

接着，在将端子21穿过狭缝22后，以将开关18嵌入壳体24内的方式套入开关18。由此也可以实现具有能够符合IEC标准的开关18的集尘装置30。然而，上述结构仅限于在主体1的肋19与开关18之间存在充分的间隙的情况。即，对于从开发当初就设想面向海外而具有充分的间隙的产品或能够应用嵌套模具的产品，能够有用地应用这种方法。

另外，作为另外的方法，在像上述那样例如保持开关18的肋19为简单的形状的情况下，也可以形成为将片状的阻燃材料粘贴于肋19的内表面的结构。由此，能够获得同样的效果。另外，此方法在明确必须保护的部位的情况下特别有效。

如上所述，本发明的集尘装置具有：主体，其内置有用于产生吸引风的电动鼓风机，并且具有用于吸引尘土的吸引口；以及集尘室，其用于收纳自吸引口吸引的尘土。另外，集尘装置还具有：内部流路，其含有自吸引口向主体内侧延伸的管道以及通路，并与集尘室相连通；电源按钮，其配置在主体的上部，与用于开闭电动鼓风机的电源的开关相连结；以及阻燃材料，其覆盖开关的外周。

采用该结构，利用阻燃材料覆盖开关的外周。由此，能够利用阻燃材料以廉价的结构提供符合作为IEC标准的灼热丝试验的集尘装置而不改变用于构成开关、主体的外廓的材料。其结果，通过简单的变更也能在采用IEC标准的海外销售在日本国内销售的集尘装置。

另外，针对本发明的集尘装置而言，也可以是，利用能够弯折的芳香族聚酰胺树脂或玻璃纤维布形成阻燃材料。

另外，针对本发明的集尘装置而言，也可以是，利用0.5mm以下的厚度的薄板形成阻燃材料。

采用上述的这些结构，如上所述，即使在设于主体的内壁的用于安装开关的肋与开关之间的间隙较小的情况下，也能将阻燃材料安装于该间隙。由此，不必与发货地的规格相应地例如为了扩大间隙而进行改变肋的位置等对模具的修正。因此，能够通过阻燃材料的追加等简单的变更而容易地与发货地的规格相匹配。其结果，能够不被产品标准左右地进一步扩大销路。

另外，也可以是，本发明的集尘装置的阻燃材料通过脱模而成型，阻燃材料还具有：狭缝，其供开关的端子穿过；以及弯折线，其用于使阻燃材料向开关的安装容易进行。由此，阻燃材料向开关的安装容易进行。其结果，能够防止生产成本的增加。

另外，也可以是，本发明的集尘装置还具有由阻燃树脂成型的壳体，壳体以能使开关嵌入的方式形成。采用该结构，仅将开关嵌入壳体，就能向开关安装具有较高的阻燃性的壳体。由此，能以较高的作业效率制作集尘装置。其结果，能够防止生产成本的增加。

另外，也可以是，本发明的集尘装置的壳体具有供开关的端子穿过的狭缝。由此，能在使开关的端子穿过狭缝后利用壳体覆盖开关，由此，能使壳体的内侧的尺寸成为与开关的外侧的尺寸大致相同的尺寸。其结果，能使壳体的尺寸小型化。因此，能够廉价地形成具有较高的阻燃性能的开关。

Claims (6)

1.一种集尘装置，其中，

所述集尘装置具有：

主体，其内置有用于产生吸引风的电动鼓风机，并且具有用于吸引尘土的吸引口；

集尘室，其用于收纳自所述吸引口吸引的所述尘土；

内部流路，其含有自所述吸引口向所述主体内侧延伸的管道以及通路，并与所述集尘室相连通；

电源按钮，其配置在所述主体的上部，与用于开闭所述电动鼓风机的电源的开关相连结；以及

阻燃材料，其覆盖所述开关的外周。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，

所述阻燃材料由能够弯折的芳香族聚酰胺树脂或玻璃纤维布形成。

3.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，

所述阻燃材料由0.5mm以下的厚度的薄板形成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的集尘装置，其中，

通过脱模而成型所述阻燃材料，

所述阻燃材料还具有：

狭缝，其供所述开关的端子穿过；以及

弯折线，其用于使所述阻燃材料向所述开关的安装容易进行。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的集尘装置，其中，

所述集尘装置还具有由阻燃树脂成型的壳体，

所述壳体以能使所述开关嵌入的方式形成。

6.根据权利要求5所述的集尘装置，其中，

所述壳体具有供所述开关的端子穿过的狭缝。