CN109416213B - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

冷藏库具有冷藏库主体和门。门构成为在由玻璃板(25)、内箱框架和门边框(24)形成的空间内填充有发泡聚氨酯(29)。在门的玻璃板(25)的内表面设置有装饰膜(27)，在玻璃板(25)的内表面的、发泡聚氨酯(29)较薄地固态化的部分的装饰膜(27)的发泡聚氨酯(29)侧设置有使得与发泡聚氨酯(29)的粘接性降低的剥离胶带(36)。

Description

冷藏库

技术领域

本公开涉及冷藏库，尤其涉及冷藏库的门的结构。

背景技术

近年来，在冷藏库中，冷藏库的门使用玻璃板而使外观设计性提高、品位提升的冷藏库逐渐增多。这样的冷藏库的门以在构成门的玻璃板、内箱框架和门边框之间发泡填充有聚氨酯的方式构成。

此外，在像这样的冷藏库之中，还存在省去了设置于门周缘部的玻璃板支承框部而使外观设计性进一步提高的冷藏库。

在像这样使外观设计性得到提高的冷藏库中，申请人提案了使用带有装饰膜的玻璃板作为玻璃板，使外观设计进一步大幅提高的冷藏库(例如，参照专利文献1)。

图15示出了专利文献1所记载的冷藏库的门。在图15中，门100构成为在玻璃板101的内表面粘贴有装饰膜102，聚氨酯105填充于玻璃板101的装饰膜102、内箱框架103和门边框104之间并发泡。由于没有设置覆盖玻璃板外周的玻璃板插入部，玻璃板101以维持露出状态利用双面胶带106粘接于门边框104，与利用聚氨酯105进行的粘接匹配地被牢固地粘接固定在门边框104和所述内箱框架上。

门100使用了装饰膜102，因此，能够将玻璃板101的装饰设置为多彩且细腻的纹样。而且，因为在玻璃板101的外周不存在玻璃板插入部，所以能够飞跃式提高外观设计性，能够大幅提升冷藏库的品位。

但是，当在玻璃板101与门边框104之间填充的聚氨酯105发泡时，若门100具有聚氨酯105能够较薄地固态化的细微的间隙部分，则可能使装饰膜102的该间隙部分受到局部应力而使装饰膜102歪斜，进而引起因装饰膜102的歪斜致使花纹变形等外观不良。

例如，门边框104是将水平门内框与垂直门边框对接接合而构成的，但在该对接接合部有时会留有细微的间隙。当聚氨酯进入该间隙部位而较薄地固态化时，由于聚氨酯较强的粘接力以及聚氨酯在凝固时产生的收缩等，会对装饰膜102施加局部的应力，在该部分，会在装饰膜102产生歪斜而发生花纹变形等外观不良。

或者，在门100上设置有搭手部107的情况下，在该操作框部用的框体107a外周部分X与玻璃板25之间会产生细微的间隙。当聚氨酯105进入产生该间隙的部位并发泡且较薄地固态化时，由于凝固时的收缩等，装饰膜102会受到局部的应力，在该部分，装饰膜102歪斜而发生花纹变形。

上述问题在于玻璃板101的内表面设置有显示部的情况下，也会在显示部用框体的外周部与玻璃板101之间发生。

进一步，装饰膜102的花纹变形等有时在将玻璃板101的周缘部粘接于门边框104的双面胶带106的贴附部分也会发生。即，双面胶带106沿着玻璃板101的长短两边贴附，但在沿着水平方向贴附的双面胶带与沿着上下方向贴附的双面胶带的对接端缘会由于粘贴偏差而产生细微的间隙。聚氨酯105进入该间隙部分而较薄地固态化，因此会发生装饰膜102的花纹变形等。

因此，门100存在虽然被赋予了多彩且细腻的花纹而外观设计性大幅提升，但成品率差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-238188号公报

发明内容

本公开是鉴于如上所述的问题而完成的，提供包括具有高外观设计性并成品率得到提升的门的冷藏库。

具体而言，根据本公开的实施方式的一例的冷藏库包括具有隔热性的冷藏库主体和门。门具有：位于冷藏库主体的内侧的、具有门边框的内箱框架；以覆盖内箱框架的方式配置于内箱框架的门边框的透明前板；贴附于透明前板的内表面的装饰膜；和填充于由透明前板的装饰膜、内箱框架和门边框形成的空间的发泡聚氨酯。透明前板隔着装饰膜被粘接保持于门边框和发泡聚氨酯。此外，在装饰膜的发泡聚氨酯侧设置有使与发泡聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件(剥离胶带)。

通过采用这样的结构，能够使门具有带有多彩且细腻的花纹的、外观设计性高的外观。此外，通过采用这样的结构，即使存在发泡聚氨酯较薄地进入装饰膜与透明前板之间而固态化致使装饰膜易于变形的部分，因为在该部分的装饰膜与发泡聚氨酯之间设置有使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件，所以由于发泡聚氨酯的凝固收缩而产生的局部应力也能够由使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件得到缓解，能够抑制该应力施加于装饰膜。因此，能够防止装饰膜由于局部应力歪斜致使花纹变形等，能够大幅提高成品率。

并且，使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件仅设置于装饰膜的花纹会变形等的极小的一部分即可，因此，由于设置了粘接性降低部件而产生的透明前板与聚氨酯的粘接面积的减少极小。因此，即使设置了使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件，基于聚氨酯的装饰膜的粘接强度，即透明前板的粘接强度也能够维持为至少与现有技术大致相同水平的强力粘接强度。换言之，通过采用这样的结构，能够维持透明前板与发泡聚氨酯的粘接强度，并防止装饰膜的花纹变形等而使成品率提高。

附图说明

图1是从前方侧上方观察本公开的实施方式1的冷藏库的外观立体图。

图2是从侧方观察本公开的实施方式1的冷藏库沿着上下方向剖断的截面的截面图。

图3是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门之一的立体图。

图4是本公开的实施方式1的冷藏库的门的分解立体图。

图5是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门的沿着图3的5-5线的截面图。

图6是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门的沿着图3的6-6线的截面图。

图7是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门的沿着图3的7-7线的截面图。

图8是表示本公开的实施方式1的冷藏库的图7所示的门的门端部的放大截面图。

图9是说明本公开的实施方式1的冷藏库的门的从玻璃板至发泡聚氨酯的层叠状态的示意图。

图10是用于说明本公开的实施方式1的冷藏库的门边框的结构的图。

图11是用于说明对本公开的实施方式1的冷藏库的门边框的粘贴了胶带的状态的图。

图12是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门外周角部的放大截面图。

图13是表示设置于本公开的实施方式1的冷藏库的门的显示部的外周部结构的截面图。

图14是表示本公开的实施方式2的冷藏库的门的粘贴了胶带的部分的局部放大图。

图15是现有的冷藏库的门的截面图。

具体实施方式

根据本公开的实施方式的例子的冷藏库包括具有隔热性的冷藏库主体和门。门具有：位于冷藏库主体的内侧的、具有门边框的内箱框架；以覆盖内箱框架的方式配置于内箱框架的门边框的透明前板；贴附于透明前板的内表面的装饰膜；和填充于由透明前板的装饰膜、内箱框架和门边框形成的空间的发泡聚氨酯。透明前板隔着装饰膜粘接保持于门边框和发泡聚氨酯。此外，在装饰膜的发泡聚氨酯侧设置有使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件(剥离胶带)。

通过采用这样的结构，能够使门具有带有多彩且细腻的花纹的、外观设计性高的外观。此外，通过采用这样的结构，即使存在发泡聚氨酯较薄地进入装饰膜与透明前板之间而固态化以致易使装饰膜变形的部分，因为在该部分的装饰膜与发泡聚氨酯之间设置有使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件，所以因为发泡聚氨酯的凝固收缩而产生的局部应力也能够由该使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件得到缓解，能够抑制该应力施加于装饰膜。因此，能够防止装饰膜由于局部应力歪斜致使花纹变形等，能够大幅提高成品率。

并且，使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件仅设置于装饰膜的花纹会变形等的极小的一部分即可，因此，能够使由于设置了使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件而产生的透明前板与聚氨酯的粘接面积的减少极小。因此，即使设置了使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的粘接性降低部件，也能够将基于聚氨酯的装饰膜的粘接强度，即透明前板的粘接强度维持为与现有技术大致相同水平的强力粘接强度。换言之，能够维持透明前板与发泡聚氨酯的粘接强度，并防止装饰膜的花纹变形等而提高成品率。

此外，在根据本公开的实施方式的例子的冷藏库中，也可以在门的外周的角部设置粘接性降低部件(剥离胶带)。

通过采用这样的结构，能够防止门外周角部处的装饰膜的外观不良，能够提高成品率。

此外，在根据本公开的实施方式的例子的冷藏库中，也可以在设置于透明前板的内表面的搭手部和显示部各自的框体的外周部设置粘接性降低部件(剥离胶带)。

通过采用这样的结构，能够防止搭手部和显示部等易于观察到的部位处的装饰膜的外观不良，能够提高成品率。

此外，在根据本公开的实施方式的例子的冷藏库中，透明前板也可以使用双面胶带粘接固定在门边框。此外，粘接性降低部件(剥离胶带)也可以设置为闭塞在透明前板的内表面的双面胶带的对接部分(端缘)产生的间隙(在闭塞间隙的位置)。

通过采用这样的结构，能够强化透明前板的粘接固定，并防止将透明前板粘接在门边框的双面胶带的对接部分处的装饰膜的外观不良，能够提高成品率。

以下，参照附图对本公开的实施方式的例子进行说明。另外，并非利用以下的实施方式对本发明进行限定。

(实施方式1)

图1是本公开的实施方式1的冷藏库的外观立体图，图2是本公开的实施方式1的冷藏库的截面图。

在图1和图2中，冷藏库主体1包括：在前方开口的金属制(例如铁板)的外箱2；硬质树脂制(例如ABS树脂)的内箱3；和发泡填充于外箱2与内箱3之间的硬质的发泡聚氨酯4。冷藏库主体1在其内部具有：冷藏室55；位于冷藏室55之下的切换室56和在切换室56旁边并排设置的制冰室57；位于切换室56和制冰室57的下部的冷冻室8；和位于冷冻室8的下部的蔬菜室9。此外，冷藏室55的前表面例如由对开式的门10开闭自如地封闭，切换室56、制冰室57、冷冻室8和蔬菜室9的前表面由抽出式的门11、12、13、14开闭自如地封闭。

在冷藏库主体1的背面设置有冷却室16。在冷却室16设置有生成冷气的冷却器17和将冷气向各室供给的送风风扇18。此外，在冷藏库主体1的主体顶面进深部设置有压缩机19。冷藏库50构成为在将冷凝器(未图示)、散热用的散热管20、毛细管21和冷却器17依次连接为环状而构成的制冷循环中封入制冷剂来进行冷却运转。

门10～14与冷藏库主体1同样，构成为在内部发泡填充有硬质的聚氨酯而具有隔热性，为了进一步提高外观设计性，前表面由玻璃板等透明前板25(以下称为玻璃板25)构成。

以下，以门10为例，使用图3～图13对本实施方式的门10～14的结构进行说明。另外，除门10以外的门11～14也与门10具有相同的结构。

图3是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门之一的立体图。图4是本公开的实施方式1的冷藏库的门的分解立体图，图5是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门的沿着图3的5-5线的截面图，图6是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门的沿着图3的6-6线的截面图。图7是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门的沿着图3的7-7线的截面图，图8是表示本公开的实施方式1的冷藏库的图7所示的门的门端部的放大截面图，图9是用于说明本公开的实施方式1的冷藏库的门的从玻璃板至发泡聚氨酯的层叠状态的示意图。图10是用于说明本公开的实施方式1的冷藏库的门边框的结构的图，图11是用于说明对本公开的实施方式1的冷藏库的门边框粘贴了胶带的状态的图。图12是表示本公开的实施方式1的冷藏库的门外周角部的放大截面图，图13是表示设置于本公开的实施方式1的冷藏库的门的显示部的外周部结构的截面图。

在图3～图13中，门10具有内箱框架23，其位于冷藏库主体1的内侧。内箱框架23例如由ABS树脂形成。在内箱框架23的周端面结合固定有门边框24。门边框24由ABS树脂形成。在门边框24，以覆盖内箱框架23的方式层叠配置有玻璃板等透明前板(玻璃板)25。玻璃板25在本实施方式中由具有光泽的强化玻璃板形成。

在玻璃板25，如图9所示，在其内表面经由粘结剂26贴附有装饰膜27。装饰膜27在玻璃板25侧的面上形成有着色层28-1，在与玻璃板25相反侧的后述的发泡聚氨酯侧的面形成有极细线28-2。通过采用这样的结构，玻璃板25成为仿佛带有极细线的着色玻璃板。在本实施方式中，装饰膜27使用透明性高、机械强度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯。着色层28-1印刷形成于玻璃板侧，极细线28-2印刷形成于发泡聚氨酯侧。

在玻璃板25的装饰膜27侧的面、内箱框架23和门边框24之间的空间内发泡填充有硬质的发泡聚氨酯29。发泡聚氨酯29通过发泡与内箱框架23和门边框24以及玻璃板25内表面的装饰膜27粘接，隔着装饰膜27粘接保持玻璃板25。

此外，如图8所示，内箱框架23的门边框24与玻璃板25的外周部借助双面胶带30粘接。通过采用这样的结构，玻璃板25被粘接保持于发泡聚氨酯29，并且还由双面胶带30粘接保持于门边框24。

双面胶带30如图11所示，由水平胶带部30a(其沿着玻璃板25的上下的水平缘部配置)和垂直胶带部30b(其沿着玻璃板25的左右的缘部配置)构成。水平胶带部30a以遍及玻璃板25的左右方向上的整个横宽的方式配置。双面胶带30以水平胶带部30a的长边侧的端缘与垂直胶带部30b的短边侧的端缘抵碰的方式配置，贴附在装饰膜27上。

此外，如图8所示，双面胶带30构成为胶带内缘端30c超过门边框24的内缘端24e，突出至靠近玻璃板25的左右方向上的中央部的发泡聚氨酯29与装饰膜27的粘接面，位于发泡聚氨酯29与装饰膜27之间的位置。

进一步，如图8所示，在双面胶带30与装饰膜27之间设置有加强层31，其经由粘接剂31a(参照图9)与装饰膜27形成为一体。装饰膜27隔着加强层31与发泡聚氨酯29粘接。加强层31具有如下功能，即：抑制从发泡聚氨酯29经由双面胶带30的胶带内缘端30c施加于装饰膜27的发泡压力所产生的局部不平衡载荷。加强层31例如使用透明性高、机械强度高的聚氯乙烯膜(PVC膜)构成。

在门10上，如图4～图6所示，也可以在下部设置搭手部32和显示运转状态的显示部33。如图5和图6所示，在玻璃板25的内表面配置有搭手部32和显示部33的框体34。在框体34与玻璃板25之间，如图13所示，设置有由海绵等构成的密封部件35进而被密封。

密封部件35由海绵等形成，质地柔软，因此，如图13所示，密封部件35的角部由于发泡聚氨酯29的发泡压力而被挤压，发泡聚氨酯29进入作为被挤压的部位的Z部分而在玻璃板25的装饰膜27内表面的加强层31内表面较薄地固态化。在该固态化部分，发泡聚氨酯的皮层发达，没有弹性力，易于在邻接的装饰膜处产生局部应力。

在本实施方式的门10中，在该发泡聚氨酯29较薄的固态化的部分的玻璃板25的装饰膜27内表面，即加强层31内表面贴附有剥离胶带36(粘接性降低部件)。剥离胶带36由与装饰膜27的加强层31相比使得与聚氨酯的粘接性降低的聚酯胶带等形成。像这样，本实施方式的门10构成为通过在发泡聚氨酯29较薄地进入玻璃板25的内表面并固态化的部分的玻璃板25的装饰膜27内表面设置剥离胶带36，而防止装饰膜27的加强层31直接与发泡聚氨酯29粘接。

此外，门10如图10所示，在其外周的角部24f也具有发泡聚氨酯29较薄地进入玻璃板25的内表面而固态化的部分，在该部分的装饰膜27的加强层内表面部分也设置有剥离胶带36。构成门外周的门边框24以水平门框24a与垂直门纵框24b接合的方式构成，但在水平门框24a与垂直门纵框24b的对接部分可能会产生细微的间隙t。发泡聚氨酯29进入该间隙t并较薄地固态化。因此，本实施方式的门10构成为在门10的外周的角部，更具体而言，在门边框24的角部24f(以下，有时也称为门外周角部24f)也贴附剥离胶带36，闭塞间隙t，而防止发泡聚氨酯29进入间隙t而较薄地固态化。

进一步，门10如上所述，玻璃板25利用双面胶带30被粘接固定在门边框24上。双面胶带30如图11所示，有时会在沿着水平方向贴附的水平胶带部30a与沿着上下方向贴附的垂直胶带部30b对接的端缘形成细微的间隙t。发泡聚氨酯进入该间隙t而较薄地固态化。因此，在产生间隙t的部分也贴附剥离胶带36，闭塞间隙t，防止发泡聚氨酯29进入间隙t而较薄地固态化。

另外，内箱框架23的门边框24不具有着色玻璃板插入部，玻璃板25构成为其外周缘25a如图7所示，位于比门边框24的端面24c稍靠近内侧的位置，成为玻璃板25的侧面至少有一部分露出的状态。

此外，在本实施方式中，如图5和图6所示，门10构成为在内箱框架23的门边框24中的位于玻璃板25的下端面的部分，以不会从玻璃板25的前表面向前方凸出的程度的尺寸在玻璃板25的下端面设置有透明前板支承片(以下称为玻璃板支承片)24d，支承玻璃板25的重量。

关于以如上方式构成的冷藏库50，接下来对其作用效果进行说明。另外，门10～14具有同样的结构和功能，因此，对于门10～14，以下以门10作为代表例对其作用效果进行说明。

首先，在冷藏库50的门10中，玻璃板25利用发泡聚氨酯29被粘接保持，并且玻璃板25的外周部利用双面胶带30粘接在内箱框架23的门边框24上。通过这样的结构，玻璃板25除了与发泡聚氨酯29的粘接之外，还借助双面胶带30粘接在门边框24上。因此，贴附了装饰膜27的带有着色层的玻璃板25由发泡聚氨酯29和门边框24这两者粘接保持。由此，能够长期维持玻璃板25的粘接强度。

此外，玻璃板25贴附有印刷了颜色和花纹等的装饰膜27而构成。通过采用这样的结构，与在玻璃板上直接实施花纹和着色的方式相比，能够实施多彩且细腻的花纹和着色，能够大幅提高门10的外观设计。

此外，门10在本实施方式中，在玻璃板25的外周没有设置包围玻璃板的玻璃板插入部。通过采用这样的结构，能够得到具有整面带有平坦感的清爽外观的门10，能够进一步提高门10的外观设计性，大幅提升冷藏库50的品位。

此外，玻璃板25构成为其外周缘25a位于比门边框24的端面24c稍靠近内侧的位置，成为玻璃板25的侧面至少有一部分露出的状态。通过采用这样的结构，玻璃板25的外周缘25a利用门边框24的端面24c得到保护。例如，能够防止在生产线上运送门时、提供更换门的服务时以及运送冷藏库50时等，玻璃板25的外周缘25a碰撞到某些物体而破损或产生裂痕的情况。因此，通过采用这样的结构，能够提高具有由玻璃板25构成的门10的冷藏库50的安全性和可靠性。

此外，装饰膜27的着色层28-1形成于装饰膜27。通过采用这样的结构，着色层28-1能够利用辊等形成。此外，通过采用这样的结构，能够形成在玻璃板上直接丝网印刷着色层时因不良率高而实质上无法实现的极细线28-2等精细的花纹，能够显著提高门10的外观设计性。

另外，如上所述，在使用装饰膜27的情况下，在发泡聚氨酯较薄地进入玻璃板25的内表面而固态化的部分，例如门外周角部24f、搭手部32和显示部33等的框体34外周部、以及玻璃板粘接用的双面胶带30的对接部分(端缘)等，有时装饰膜27会歪斜而引起装饰花纹变形等问题。

但是，在本实施方式的门10中，在发泡聚氨酯29较薄地进入玻璃板25的内表面而固态化的部位的装饰膜27与发泡聚氨酯29之间设置有使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的剥离胶带36。通过采用这样的结构，由于发泡聚氨酯29的固态收缩而产生的局部的应力利用剥离胶带36而得到缓解，能够抑制应力施加于装饰膜27。因此，能够防止装饰膜27由于局部应力而歪斜致使花纹变形等，能够大幅提高成品率。

更具体而言，如图13所示，在图5和图6所示的搭手部32和显示部33的框体34的外周部分，密封部件35被挤压而可能使发泡聚氨酯29较薄地固态化，但在该部分的装饰膜27与发泡聚氨酯29之间设置有剥离胶带36。通过采用这样的结构，能够抑制装饰膜27由于较薄地固态化的发泡聚氨酯29的收缩而受到局部应力。因此，能够防止显示部33的外周等易于观察到的部分处的装饰膜27的花纹变形等外观不良，能够大幅提高成品率。

进一步，在本实施方式的冷藏库50中，如上所述，玻璃板25的外周缘25a配置为位于比门边框24的端面24c稍靠近内侧的位置，由此，能够防止玻璃板25的破损等，能够提升安全性和可靠性。此外，在门外周角部24f的装饰膜27与发泡聚氨酯29之间设置有使装饰膜与聚氨酯的粘接性降低的剥离胶带36(粘接性降低部件)，能够防止装饰膜27由于局部应力而歪斜致使花纹变形等，能够大幅提高成品率。因此，根据本实施方式，通过上述要素协同作用，能够同时实现具有由玻璃板25构成的门10的冷藏库50的安全性和可靠性的提升以及生产性的提高。

此外，在本实施方式的门10中，在装饰膜27的发泡聚氨酯29侧设置有加强层31。通过采用这样的结构，再结合基于加强层31的加强效果，能够有效抑制装饰膜27的花纹变形等外观不良。

此外，剥离胶带36仅设置于装饰膜27的花纹会发生变形等的部分。通过采用这样的结构，玻璃板25与发泡聚氨酯29的粘接面积的减少极小。即，在设置了剥离胶带36的部分，玻璃板25不与发泡聚氨酯29接触，因此，对于发泡聚氨酯29的粘接面积减少。但是，设置有剥离胶带36的部分仅为发泡聚氨酯较薄地进入玻璃板25的内表面并固态化的部分，具体而言，仅为显示部33和搭手部32等的框体34外周部。因此，能够使玻璃板25与发泡聚氨酯29的粘接面积的减少极小。即，为了长期保持基于发泡聚氨酯29的对玻璃板25的粘接强度，剥离胶带36以所必要的最小限的粘接面积(玻璃板25与发泡聚氨酯29的粘接面积)设置。

由此，通过采用这样的结构，能够将基于发泡聚氨酯29的装饰膜27的粘接，即玻璃板25的粘接强度至少维持为与现有技术大致相同水平的强力的粘接强度。

此外，如图10和图11所示，在门外周角部24f和玻璃板粘接用的双面胶带30的对接部分，也贴附有剥离胶带36以闭塞发泡聚氨酯29较薄地进入而固态化的间隙t。即，剥离胶带36如图12所示，位于装饰膜27的加强层31与发泡聚氨酯29之间，缓解来自发泡聚氨酯29的局部应力。因此，能够防止门外周角部24f和玻璃板粘接用的双面胶带30的对接部分处的装饰膜27的歪斜致使花纹变形等。

此外，在门外周角部24f与玻璃板粘接用的双面胶带30的对接部分设置的剥离胶带36采用能够闭塞间隙t(图10和图11参照)的程度的较小的胶带即可，因此，能够将玻璃板25与发泡聚氨酯29的粘接面积的减少抑制在极小的范围。

因此，即使设置了剥离胶带36，也能够将基于发泡聚氨酯29的装饰膜27的粘接强度，即玻璃板25的粘接强度维持为至少与现有技术大致相同水平。因此，通过采用这样的结构，能够维持玻璃板25与发泡聚氨酯29的粘接强度，并且能够防止装饰膜27的花纹变形等外观不良，使成品率提高。

进一步，本实施方式的门10～14还具有如下的作用效果。以下，以门10为代表例进行说明。

即，将玻璃板25粘接于门边框24的双面胶带30将玻璃板25的外周部粘接于内箱框架23的门边框24，因此，能够防止附着在门10上的水从门10的端部进入门10的内方。因此，能够确实防止由于水的进入而导致的发泡聚氨酯29与玻璃板25的粘接脱离，能够确实地实现长期保持玻璃板25的粘接。

此外，双面胶带30以沿着玻璃板25的上下的水平缘部配置的水平胶带部30a的长边侧的端缘与垂直胶带部30b的短边侧的端缘抵碰的方式配置。通过采用这样的结构，即使在门10的端部附着有水，在这些水中特别容易因为重力而进入内方的门10的上部，双面胶带30的水平胶带部30a在门10的上部的全长无间隙地配置，因此，能够可靠地防止水进入门10内方。由此，能够进一步提高玻璃板25的粘接保持的可靠性。

除此之外，粘接玻璃板25的外周部与内箱框架23的门边框24的双面胶带30如图8所示，构成为胶带内缘端30c超过门边框24的内缘端24e，突出至靠近门10的左右方向上的中央部的发泡聚氨酯29与装饰膜27的粘接面，且位于发泡聚氨酯29与装饰膜27之间。通过采用这样的结构，能够防止发泡聚氨酯29的门边框24的内缘端24e部分处的装饰膜27的脱离和开裂。

并且，在本实施方式的门10中，在实施了极细线加工的装饰膜27的发泡聚氨酯侧的面设置有加强层31。通过采用这样的结构，能够抑制经由突出至发泡聚氨酯29与装饰膜27的粘接面的双面胶带30的胶带内缘端30c而施加于装饰膜27的由于发泡聚氨酯29的发泡压力而产生的局部不平衡载荷。并且，能够抑制有可能因局部不平衡载荷而以沿着双面胶带30的胶带内缘端30c横穿极细线28-2的方式产生的线划痕，能够将极细线28-2维持为美观的状态。

此外，在本实施方式的门10中，装饰膜27由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成。聚对苯二甲酸乙二醇酯的机械强度高，所以能够防止装饰膜27自身因伴随发泡聚氨酯29的热收缩的老化而破损，且装饰膜27对发泡聚氨酯29的粘接从该破损的部分剥离随时间经过不断发展。由此，能够确保维持发泡聚氨酯29与装饰膜27的粘接强度以及发泡聚氨酯29与玻璃板25的粘接强度的可靠性。

(实施方式2)

图14是用于说明本公开的实施方式2的门的双面胶带的对接部的图。

本公开的实施方式2中的门10～14(以下，将门10作为门10～14的代表例进行说明)消除了在双面胶带30的对接端部形成的间隙t，进而能够防止由于装饰膜27的花纹变形等而导致的外观不良。

即，在本实施方式的门10中，双面胶带30使水平胶带部30a与垂直胶带部30b的上端重叠而贴附于门边框24上。

通过采用这样的结构，能够消除由于水平胶带部30a与垂直胶带部30b的对接而产生的间隙t。因此，能够无需使用实施方式1所示的剥离胶带36即可防止装饰膜27的歪斜，即由于发泡聚氨酯29较薄地固态化而引起的装饰膜27的花纹变形等外观不良。

以上，使用实施方式对本公开的例子进行了说明，但本公开不限于上述实施方式。例如，玻璃板也可替换为透明树脂板，由此能够实现轻量化而进一步保障粘接强度，且能够实现低成本化。像这样，应当将此次公开的实施方式的全部内容均当作示例而非限定。换言之，本公开的范围并非由上述说明表示，而是由权利要求表示，以期将与权利要求等同的意思以及范围内的全部变更都包含在本发明的范围内。

产业上的利用可能性

如上所述，本公开提供具有高外观设计性，并具有成品率高的门的冷藏库。因此，除一般用途的冷藏库以外，还能够广泛地应用于商业用的冷藏库和酒柜等。

附图标记说明

1 冷藏库主体

2 外箱

3 内箱

4 发泡聚氨酯

55 冷藏室

56 切换室

57 制冰室

8 冷冻室

9 蔬菜室

10、11、12、13、14 门

16 冷却室

17 冷却器

18 送风风扇

19 压缩机

20 散热管

21 毛细管

23 内箱框架

24 门边框

24a 水平门框

24b 垂直门纵框

24c 端面

24d 透明前板支承片(玻璃板支承片)

24e 门边框内缘端

24f 门外周角部(角部)

25 透明前板(玻璃板)

25a 外周缘

26 粘结剂

27 装饰膜

28-1 着色层

28-2 极细线(hairline)

29 发泡聚氨酯

30 双面胶带

30c 胶带内缘端

31 加强层

31a 粘接剂

32 搭手部

33 显示部

34 框体

35 密封部件

36 剥离胶带(粘接性降低部件)

t 间隙。

Claims (4)

1.一种冷藏库，其特征在于：

包括具有隔热性的冷藏库主体和门，

所述门具有：

位于所述冷藏库主体的内侧的、具有门边框的内箱框架；

以覆盖所述内箱框架的方式配置于所述内箱框架的所述门边框的透明前板；

贴附于所述透明前板的内表面的装饰膜；和

填充于由所述透明前板的所述装饰膜、所述内箱框架和所述门边框形成的空间的发泡聚氨酯，

所述透明前板隔着所述装饰膜被粘接保持于所述门边框和所述发泡聚氨酯，

在所述装饰膜的所述发泡聚氨酯侧设置有粘接性降低部件，

将所述透明前板的外周部与所述内箱框架的所述门边框粘接的双面胶带，位于所述发泡聚氨酯与所述装饰膜之间，

仅在所述透明前板与所述门边框之间所述发泡聚氨酯较薄地进入的部位，在所述发泡聚氨酯与所述装饰膜之间设置所述粘接性降低部件。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述粘接性降低部件设置于所述门的外周的角部。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述粘接性降低部件设置于搭手部和显示部各自的框体的外周部，其中，所述搭手部和所述显示部设置于所述透明前板的所述内表面。

4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述粘接性降低部件设置于所述双面胶带的对接部分。

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