CN109415890B - 具有集成防烫装置的龙头组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了有利的龙头组件(10)(例如，电致动或机械致动的龙头组件)，其具有集成防烫装置(30)和集成混合阀(42)。集成防烫装置(30)被配置成在混合出口(26)水温超过用户选择的设定点的情况下阻挡热水入口(18)，从而防止烫伤。

Description

具有集成防烫装置的龙头组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年5月13日提交的美国非临时申请15/153,818的权益，该美国非临时申请的内容据此以引用方式全文并入。

技术领域

本公开整体涉及流体供应组件，更具体地，涉及具有集成防烫装置并具有集成温度混合阀的龙头组件(例如，电致动或机械致动的龙头组件)。

背景技术

总体而言，用于流体系统的流体供应组件是已知的。一些流体供应组件包括利用各种安装空间并且可导致安装低效且成本高昂的单独部件。这样，一些流体供应组件与高材料和安装成本相关联，并且可导致安装复杂和/或低效。此外，某些流体供应组件可低效地利用流量控制阀来调节来自组件的出口流体流量。

关注的是改进的流体供应组件以及相关使用方法。通过本公开的组件、系统和方法解决和/或克服了这些和其他低效问题并且提供了改进的可能性。

发明内容

本公开提供了改进的流体供应组件和相关的特征、系统和使用方法。更具体地，本公开提供了有利的龙头组件，其具有集成防烫装置和/或具有集成温度混合阀。

在示例性实施方案中，本公开提供了一种具有集成温度混合阀和/或具有集成防烫装置的龙头组件(例如，电致动或机械致动的龙头组件)，所述防烫装置被配置成在混合出口水温达到或超过用户可调节的设定点(例如，从约110℉至约120℉)的情况下减少或停止入口热水流。当实现时，示例性龙头组件可以防止如美国卫生工程学会(“ASSE”)1070所定义的烫伤。

在某些实施方案中，本公开的集成龙头组件可以避免对单独防烫装置的需求。另外，示例性集成龙头组件可以有利地减少(i)所需部件的数量；(ii)所需的安装空间；和/或(iii)为龙头添加单独防烫装置的额外的相关安装成本。

示例性集成混合阀的配置和设计可以使得在冷水流动路径不打开的情况下热水流路径也不会打开，这从而可限制混合出口水流的最高温度。冷水路径还可以用作集成防烫装置的重置件，用于在出口水温超过设定点的情况下停止热水流。

本公开的龙头组件(例如，在龙头组件内具有集成混合阀和集成防烫装置)可用于多种用途(例如，盥洗室龙头组件、厨房龙头组件、水池龙头组件)等)。例如，示例性的龙头组件可以采用免手动式电子传感器致动的龙头组件的形式(例如，用作盥洗室，厨房或水池龙头组件等)。

本公开提供了一种流体供应组件，其包括：歧管壳体，所述歧管壳体具有热流体入口、冷流体入口、混合腔体、混合流体出口、防烫腔体和容纳致动构件的致动器腔体；和容纳在所述防烫腔体中的防烫装置，所述防烫装置包括热致动器和柱塞构件；其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述混合腔体以与所述热流体混合，从而形成混合流体流，所述混合流体流被配置成行进通过所述防烫腔体的感测区域，然后流出所述混合流体出口；其中当所述混合流体流的温度达到所述感测区域中的设定点温度时，所述热致动器膨胀并且使所述柱塞构件移动以关闭所述热流体入口；并且其中在所述热流体入口被所述柱塞构件关闭之后，冷流体继续流动到所述感测区域。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中设定点温度是用户可调节的，例如，可调节到约110℉至约120℉的范围内的某个值。本公开还提供了一种流体供应组件，其还包括容纳在混合腔体中的混合阀，所述混合阀包括热流体凸轮部和冷流体凸轮部，所述热流体凸轮部从凹入端升高到隆起端并且所述冷流体凸轮部从凹入端升高到隆起端。本公开还提供了一种流体供应组件，其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从热流体入口行进到热流体凸轮部，然后行进到混合腔体，并且冷流体被配置成从冷流体入口行进到冷流体凸轮部，然后行进到混合腔体，从而形成混合流体流。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中柱塞构件将防烫腔体的感测区域与柱塞区域流体地分离。本公开还提供了一种流体供应组件，其中热流体被配置成从热流体入口行进并且行进到防烫腔体的柱塞区域，然后行进到混合腔体，从而形成混合流体流。

本公开还提供了一种流体供应组件，其还包括具有喷管开口的喷管壳体，所述喷管壳体被配置成容纳歧管壳体，并且混合流体流被配置成从混合流体出口行进到喷管开口。本公开还提供了一种流体供应组件，其中致动构件是电致动的阀构件。本公开还提供了一种流体供应组件，其中致动构件是机械致动的阀构件。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中热致动器包括蜡构件。本公开还提供了一种流体供应组件，其中混合阀为大致圆柱形的并且包括定位在热流体凸轮部与冷流体凸轮部之间的混合部。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中混合阀包括轴部，所述轴部被配置成安装到柄部构件。本公开还提供了一种流体供应组件，其还包括定位在轴部上并且容纳在柄部构件中的限制构件，所述限制构件被配置成限制混合阀移动到热流体位置，从而在混合阀定位在热流体位置时减少来自热流体入口的热流体流。

本公开还提供了一种流体供应组件，其包括：歧管壳体，所述歧管壳体具有热流体入口、冷流体入口、混合腔体、混合流体出口和容纳致动构件的致动器腔体；容纳在所述混合腔体中的混合阀，所述混合阀包括热流体凸轮部和冷流体凸轮部，所述热流体凸轮部从凹入端升高到隆起端并且所述冷流体凸轮部从凹入端升高到隆起端；其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述热流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述冷流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体，从而形成混合流体流；并且其中所述热流体凸轮部和所述冷流体凸轮部被配置成允许用户将所述混合阀移动到多个不同位置，以同时调节所述热流体和所述冷流体两者流动到所述混合腔体，然后流动到所述混合流体出口的流量。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中当混合阀移动到全热位置时，冷流体继续流动到混合腔体；并且其中当热流体流过混合阀到达混合腔体时，冷流体也流过混合阀并且到达混合腔体。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中当混合阀移动到中间位置时，冷流体凸轮部的隆起端邻近冷流体入口的下端定位。本公开还提供了一种流体供应组件，其中当混合阀移动到全冷位置时，冷流体凸轮部的凹入端邻近冷流体入口的上端定位，并且冷流体凸轮部的隆起端定位在远离冷流体入口的下端一定的距离处。本公开还提供了一种流体供应组件，其中当混合阀移动到全冷位置时，热流体凸轮部的隆起端防止热流体进入混合腔体。

本公开还提供了一种流体供应组件，其中当混合阀移动到全热位置时：(i)冷流体凸轮部的隆起端邻近冷流体入口的上端定位，从而允许低流量的冷流体进入混合室；以及(ii)热流体凸轮部的凹入端定位在内部热流体管线的下端下方，从而允许基本上全流量的热流体进入热流体凸轮部，然后行进到混合室。

本公开还提供了一种流体供应组件，其包括：歧管壳体，所述歧管壳体具有热流体入口、冷流体入口、混合腔体、混合流体出口、防烫腔体和容纳致动构件的致动器腔体；和容纳在所述防烫腔体中的防烫装置，所述防烫装置包括热致动器、柱塞构件、偏置构件和可调节盖构件，所述盖构件可调节地接合在所述防烫腔体的第一端处，并且所述偏置构件抵靠所述防烫腔体的第二端定位，所述偏置构件抵靠所述盖构件向所述热致动器和所述柱塞构件提供偏置力；止动构件，所述止动构件安装到所述防烫腔体的第一端，所述盖构件可由用户调节以从所述止动构件朝向所述防烫腔体的第二端移动；其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述混合腔体以与所述热流体混合，从而形成混合流体流，所述混合流体流被配置成行进通过所述防烫腔体的感测区域，然后流出所述混合流体出口；其中当所述混合流体流的温度达到所述感测区域中的设定点温度时，所述热致动器膨胀并且使所述柱塞构件移动以关闭所述热流体入口；并且其中在所述盖构件朝向所述防烫腔体的第二端移动之后，所述感测区域的设定点温度降低。

根据下面的描述，特别是当结合附图阅读时，本公开中所公开的组件、系统和方法的其他有利特征、功能和应用将显而易见。本公开中列出的参考文献据此以引用方式全文并入。

附图说明

下面参考附图描述实施方案的各个特征和方面，在附图中，元件不一定按比例描绘。

本公开的实施方案参照附图进行进一步描述。应注意，下面描述的和附图中示出的各种特征、步骤以及特征/步骤的组合可被不同地布置和组织，以得到仍在本公开的范围内的实施方案。为了有助于本领域普通技术人员制造和使用所公开的组件、系统和方法，参考附图，其中：

图1是根据本公开的示例性流体供应组件的侧面透视图；

图2是图1的流体供应组件在组装之前的分解的局部侧面透视图，并且示出歧管壳体的内部特征；

图3是图2的组件在组装之后的侧面透视图；

图4是图2的组件的歧管壳体的侧面透视图，并且示出歧管壳体的外部特征；

图5至图6是图2的歧管壳体的侧面透视图；

图7是图2的混合阀的侧面透视图；

图8至图9是图3的组件的侧面透视图；

图10至图16是图3的组件的横截面侧视图；

图17A是图3的组件的局部横截面侧视图；

图17B是图17A的组件的局部顶视图；以及

图18是图3的组件的横截面侧视图。

具体实施方式

本文公开的示例性实施方案说明了有利的流体供应组件(例如，龙头组件)，以及本公开的系统及其方法/技术。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本公开的示例，其可以各种形式体现。因此，本文中参考示例性流体供应组件/制造方法以及组件的相关方法/技术和用途所公开的细节不应被解释为限制，而是仅仅作为教导本领域技术人员如何制造和使用本公开的有利的流体供应组件/系统的基础。

本公开提供了用于流体系统的改进的流体供应组件。更具体地，本公开提供了有利的龙头组件(例如，电致动或机械致动的龙头组件)，其具有集成防烫装置并且具有集成温度混合阀。

总体而言，本公开提供了一种具有集成温度混合阀并且具有集成防烫装置的龙头组件，所述防烫装置被配置成在混合出口水温达到或超过用户选择的设定点的情况下减少或停止入口热水流。本公开的示例性龙头组件可以防止由ASSE 1070所定义的烫伤。

本公开的龙头组件可以避免对单独防烫装置的需求，从而有利地减少所需部件的数量和/或降低所需的安装成本/空间。

示例性混合阀可以使得在冷水流动路径不打开的情况下热水流路径也不会打开，从而限制混合出口水流的最高温度。如下面进一步讨论的，冷水路径还可以用作集成防烫装置的重置件。

具有定位在龙头组件内的集成混合阀和集成防烫装置(例如，定位在龙头组件的歧管壳体或主体内的混合阀和防烫装置)的示例性龙头组件可用于多种用途(例如，盥洗室龙头组件、厨房龙头组件、水池龙头组件等)。

与具有连接至龙头主体的单独混合阀的一些常规组件相比，将定位在龙头组件内(例如，在歧管壳体内)的集成机械混合阀和集成防烫装置并入可有利地降低材料成本、安装复杂性、相关的安装成本和/或空间要求。

另外，利用本公开的这种集成配置/设计，不需要成比例的入口来限制最高水温混合。如果混合水温超过最高预设温度(例如，符合ASSE 1070)，则可以快速且完全地停止热水流(不仅仅是显著减少)，同时仍允许冷水(如果可用的话)流动。该冷水流还可以为防烫装置(例如，热响应阀)提供冷却，从而用作允许热水再次快速地开始流动并且与冷水流混合的“重置”特征件。

示例性混合阀(例如，呈联接的双凸轮混合阀控制轴的形式)可以允许恒定地同时调节热水和冷水两者以混合到期望的出口温度。使用该组件、混合水的流率可以保持更加恒定(例如，当冷流增加时，热流减少；当热流增加时，冷流减少)。这是对简单地调节冷水流量来控制出口温度的常规系统/方法的改进。这也是对使用和必须调节两个单独流量控制阀(例如，单独热阀和单独冷阀)的改进，因为本公开的示例性组件可以有利地使用一个混合阀来控制冷水流和热水流两者的流量。

另外，可以并入机械限制装置来限制混合阀(例如、混合阀控制轴)的移动，从而减少热水流路径和相关的热水流。这可以降低最高出口水温。

如下面进一步讨论的，其他实施方案可以包括每个热水供应管线和冷水供应管线中的压力补偿流量调节器。这些调节器/装置可通过基于相关水压调节流体路径孔口尺寸来维持每个入口流体的恒定流量(例如，当压力增加时，孔口开口减小，从而维持更加恒定的流量)。这可以将出口混合水温变化减到最小。

现在参照附图，在说明书和附图通篇中，相同的部件分别用相同的附图标号标记。附图不一定按比例绘制，并且在某些视图中，为了清楚起见，可能已经将部件放大。

现在参考图1至图3，示出了根据本公开的示例性实施方案的流体供应组件10(例如，龙头组件10)。

如图1至图3所示，示例性龙头组件10包括喷管壳体12、喷管开口11、柄部构件13，以及安装到喷管壳体12和/或安装在喷管壳体12内的基座转接器14。龙头组件10还包括热流体(例如，水)供应管线/软管15和冷流体(例如，水)供应管线/软管17。

如图2至图3所示，歧管壳体16被配置成安装到基座转接器14，并且被配置成安装和/或定位在喷管壳体12内。歧管壳体16包括与热流体供应管线15流体连通的热流体(例如，水)入口18，并且包括与冷流体供应管线17流体连通的冷流体(例如，水)入口20。

在示例性实施方案中，热水从供应管线15行进到热水入口18，通过防烫腔体23的柱塞区域29，然后经由内部管线27行进到歧管壳体16的混合腔体22。

冷水从供应管线17行进到冷水入口20，然后行进到混合腔体22，在该混合腔体中热水和冷水混合在一起以形成混合水流。如下面进一步讨论的并且在经由致动构件19(例如，电致动或机械致动的开/关阀构件19)的致动来操作龙头组件10的期间，混合水被配置成经由混合流体/水管线21从混合腔体22行进到防烫腔体23的感测区域24，然后经由歧管壳体16的混合流体/水出口26(例如，经由致动的阀构件19)从歧管壳体16流出。在某些实施方案中，致动构件19经由致动器腔体28(例如，经由构件19和腔体28的螺纹)安装到歧管壳体。

在某些实施方案中，转接器构件25安装到混合水出口26，并且转接器构件25将混合水(例如，经由出口管线/软管)传送到喷管开口11并且传送给用户(图1和图3)。

在某些实施方案中并且如图2、图10和图11所示，龙头组件10可包括止回阀80、压力补偿流量调节器82和用于压力补偿流量调节器82的壳体84。例如并且如图2、图10和图11所示，入口18、20可包括安装在其中以防止回流的止回阀80。

在一些实施方案中，壳体84内的压力补偿流量调节器82设置在热水供应管线15和冷水供应管线17中的每一者中。

例如，如图2、图10和图11所示，壳体84可以安装到管线15、17，并且压力补偿流量调节器82可以安装/定位在每个壳体84内。示例性压力补偿流量调节器82被配置成通过基于相关流体/水压力调节流体路径孔口尺寸来维持来自供应管线15、17的每个入口18、20流体的恒定流量(例如，当压力增加时，孔口开口减小，从而维持更加恒定的流量)。

示例性歧管壳体16还包括防烫腔体23。如图2、图11和图18所示，防烫腔体23被配置且尺寸被设计成安装和/或容纳防烫装置/组件30。如图2、图11和图18所示，防烫装置/组件30包括可调节盖构件31、热致动器33(例如，蜡元件33)、柱塞构件34和偏置弹簧36。

如图11和图18所示，在腔体23内组装和安装的防烫装置30将腔体23分成感测区域24和可移动柱塞区域29。例如，柱塞构件34的近端可包括将感测区域24与可移动柱塞区域29流体地分离的衬垫材料(例如，一个或多个O形环)。如图11和图18所示，可移动柱塞区域29可以与热水入口18流体连通，并且可以与内部管线27流体连通。

仍参考图11和图18，偏置弹簧36抵靠柱塞区域29的邻接表面32定位，并且在箭头U的方向上提供抵靠热致动器33和柱塞构件34并且抵靠止动构件44的偏置力。

如所指出的并且在龙头组件10的操作期间、混合水被配置成经由混合流体/水管线21从混合腔体22行进到防烫腔体23的感测区域24。热致动器33(例如，蜡元件33)的远端38被配置成随着感测区域24中的混合水的温度增加而沿其中心纵向轴线膨胀。

在感测区域24中的混合水的用户选择的温度设定点(例如，从约110℉至约120℉)，热致动器33的膨胀克服了弹簧36的偏置力，并且致动器33的远端38的膨胀使得在箭头D的方向上推动柱塞构件34，直至柱塞构件34的远端37接触柱塞区域29的圆柱形底座表面40，从而防止热水从热水入口18移动到柱塞区域29中，并从而防止热水从入口18移动到供给混合腔体22的内部管线27。用户选择的温度设定点可经由机械方式调节以达到所需的设定点(例如，110℉、111.7℉、112.3℉、115℉、116℉、118.4℉、118.9℉或120℉)。

这样，歧管壳体16内的集成防烫装置/组件30被配置成在混合出口水温达到或超过用户选择的设定点的情况下减少或停止入口18的热水流。当实现时，龙头组件10的示例性防烫装置/组件30可以防止如ASSE 1070所定义的烫伤。

举例来说并且当将接触热致动器33的混合水的用户选择的设定点设定至约117℉至约120℉时，当混合水在感测区域24中达到约112℉时，热致动器33的远端38在箭头D的方向上伸展约2.25mm，并开始关闭通过区域29的热水流体路径。随着感测区域24中的混合水温增加，热致动器33的远端38在箭头D的方向上进一步伸展，直至温度达到约117℉。在该温度下，热致动器33的远端38将在箭头D的方向上基本上完全伸展(约5mm)，从而阻止热水流动到混合腔体22，如上所述。

此外并且如下面结合有利混合阀42的操作所进一步讨论的，当混合阀42定位在全热水位置时，还存在通向热致动器33的冷水路径(例如，经由管线21从混合腔体22和入口20)。这样，在达到热温度限值并且如上所述由防烫装置/组件30停止热水的情况下，冷水将继续流动到热致动器33并使热致动器33冷却和收缩并且允许该热致动器重置(例如，将柱塞移动到图11和图18中所示的打开位置)。在没有这样的冷水流到达热致动器33的情况下，热致动器33将以较慢的方式依赖于其周围的传导冷却(例如，其周围的金属和水的冷却)，然后热致动器33可以开始再次操作。并且，即使这样并且在没有这样的冷水流到达致动器33的情况下，在这种较慢的传导冷却重置之后热致动器33立即可用的热水可以较快的方式使得热致动器33再次停止热水流。

在示例性实施方案中并且再次参考图2、图3和图18(并且还参考见图17A和图17B)，防烫装置/组件30还包括止动构件44，该止动构件44被配置成安装到歧管壳体16。用户可调节盖构件31的位置导致热致动器33的位置，并且示例性止动构件44采用肩部螺栓的形式，用于停止可调节盖构件31的向上(方向U)运动。

例如，用户可以通过在箭头D的方向上(例如，在盖构件31的360°范围内)旋转/旋拧盖构件31来选择和重新选择与热致动器33接触的混合水的最高故障安全设定点温度(例如，从120℉到105℉)(图18)，从而在箭头D的方向上移动盖构件31、热致动器33和柱塞构件34，并从而减小热致动器33的用户选择的最高故障安全设定点温度(例如，在盖构件31在箭头D的方向上移动之后，从如图18所示的120℉到110℉)。在盖构件31在箭头D的方向上移动之后，用户然后可以在箭头U的方向上调节盖构件31，以使组件30返回到如图18所示的用户选择的120℉设定点温度，和/或止动构件44的边界内的另一所需温度。就此而言，盖构件31有利地提供温度调节螺钉，供用户调节感测区域24中与热致动器33接触的混合水的设定点温度。

如上所述并参考图2至图7所示，示例性歧管壳体16还包括混合腔体22。示例性混合腔体22被配置且尺寸被设计成与混合阀42一起安装和/或容纳混合阀42。

在示例性实施方案中并且如图7所示，混合阀42采用联接的双凸轮混合阀控制轴42的形式。示例性混合阀42为大致圆柱形的，并且包括轴部46、冷水部48、热水部50和定位在冷部48/热部50之间的混合部52。混合阀42还包括延伸部54，其在组装之后在混合腔体22内延伸。

轴部46被配置成安装到柄部构件13。例如并且如图2所示，紧固构件53可以安装到柄部构件13和轴部46，以将轴部46可释放地安装到柄部构件13。

机械限制构件55可定位/安装在轴部46上并且容纳在柄部构件18内(图2和图3)。示例性机械限制构件55被配置成限制混合阀42向热水位置的旋转/移动，从而减少通过热水入口18的流量并减少歧管壳体16内的相关热水流量。这可以降低通过出口26的最高出口水温。示例性柄部构件13还包括冷水位置指示器56和热水位置指示器58。

如下面进一步讨论的，示例性混合阀42被配置成允许恒定地同时调节热水入口18和冷水入口20两者的流量，以混合到通过出口26的所需出口温度。这样并且使用组件10的混合阀42，通过出口26的混合水的流率可以保持更加恒定(例如，当通过入口20的冷流增加时，通过入口18的热流减少；当通过入口18的热流增加时，通过入口20的冷流减少)。这是对简单地调节冷水流量来控制出口温度的常规系统/方法的改进。这也是对使用和必须调节两个单独的常规流量控制阀(例如，单独热阀和单独冷阀)的改进，因为本公开的示例性组件10可以有利地使用一个混合阀42来控制通过入口18、20的冷水流和热水流两者的流量。

如图7所示，冷水部48为大致圆柱形的并且包括上表面49。在上表面49内凹入的是凸轮部60，其包括下表面65，该下表面从凹入端62延伸并倾斜/升高到隆起端64。这样，凹入端62处的下表面65被定位成比隆起端64处的下表面65更远离上表面49。在示例性实施方案中，隆起端64的下表面65邻近上表面49定位。此外并在下面进一步讨论，凹入端62的示例性下表面65邻近混合部52的下表面57定位。冷水部48还包括从下表面65(例如，横向地)延伸到上表面49以限定凸轮部60的侧壁67。

类似地，示例性热水部50为大致圆柱形的并且包括上表面51。在上表面51内凹入的是凸轮部70，其包括下表面75，该下表面从凹入端72延伸并倾斜/升高到隆起端74。这样，凹入端72处的下表面75被定位成比隆起端74处的下表面75更远离上表面49。在示例性实施方案中，隆起端74的下表面75邻近上表面49定位。此外，凹入端72的示例性下表面75邻近混合部52的下表面57定位。

在示例性实施方案中，图3和图10至图11描绘了当柄部构件13和混合阀42在中间位置定位、移动或旋转时柄部构件13和混合阀42的位置。

在这样的位置并且当致动构件19已被致动时，来自供应管线17的冷水将进入冷水入口20。从冷水入口20并且如图10所示，冷水将进入混合阀42的冷水部48的凸轮部60，然后行进到混合阀42的混合部52。然后，冷水可以从混合阀42的混合部52行进到混合水管线21(图8)，然后行进到感测区域24上，然后到达出口26。

如图10所示，当柄部构件13和混合阀42定位在中间位置时，混合阀42的冷水部48的隆起端64邻近冷水入口20的下端68定位，从而允许中等流量的冷水从入口20进入混合阀42的冷水部48的凸轮部60。

如图11所示，当柄部构件13和混合阀42定位在中间位置并且当致动构件19已被致动时，来自供应管线15的热水将进入热水入口18，行进通过柱塞区域29，然后行进到内部管线27。从内部管线27并且如图11所示，热水将进入混合阀42的热水部50的凸轮部70，然后行进到混合阀42的混合部52。然后，热水可以从混合阀42的混合部52行进到混合水管线21(图8)，然后行进到感测区域24上，然后到达出口26。

如图11所示，当柄部构件13和混合阀42定位在中间位置时，混合阀42的热水部50的隆起端74基本上定位在内部管线27的入口的中间，从而允许中等流量的热水从内部管线27进入混合阀42的热水部50的凸轮部70。

在示例性实施方案中，图9和图15至图16描绘了当柄部构件13和混合阀42在全冷位置定位、移动或旋转时柄部构件13和混合阀42的位置。

在这样的位置并且当致动构件19已被致动时，来自供应管线17的冷水将进入冷水入口20。从冷水入口20并且如图15所示，冷水将进入混合阀42的冷水部48的凸轮部60，然后行进到混合阀42的混合部52。然后，冷水可以从混合阀42的混合部52行进到混合水管线21(图8)，然后行进到感测区域24上，然后到达出口26。

如图15所示，当柄部构件13和混合阀42定位在全冷位置时，混合阀42的冷水部的凹入端62邻近冷水入口20的上端69定位，并且混合阀42的冷水部48的隆起端64定位在距冷水入口20的下端68一定的距离处，从而允许基本上全流量的冷水从入口20进入混合阀42的冷水部48的凸轮部60。

参考图16，当柄部构件13和混合阀42定位在全冷位置并且当致动构件19已被致动时，来自供应管线15的热水将进入热水入口18，行进通过柱塞区域29，然后行进到内部管线27。从内部管线27，将防止热水通过上表面51进入混合阀42的热水部50的凸轮部70。因此，在全冷位置，防止热水移动到混合阀42的混合部52以及移动到混合水管线21(并因此防止离开出口26)。

参考图16，当柄部构件13和混合阀42定位在全冷位置时，混合阀42的热水部50的隆起端74定位在内部管线27的下端71的下方或下面，从而防止热水从线27通过上表面51进入混合阀42的热水部50的凸轮部70。

在示例性实施方案中，图8和图13至图14描绘了当柄部构件13和混合阀42在全热位置定位、移动或旋转时柄部构件13和混合阀42的位置，其中包括一些进入混合水的冷水渗流。

在这样的位置并且当致动构件19已被致动时，来自供应管线17的冷水将进入冷水入口20。从冷水入口20并且如图14所示，一些冷水将渗入混合阀42的冷水部48的凸轮部60，然后行进到混合阀42的混合部52。然后，冷水可以从混合阀42的混合部52行进到混合水管线21，然后行进到感测区域24上，然后到达出口26。

如图14所示，当柄部构件13和混合阀42定位在全热位置时，混合阀42的冷水部48的隆起端64邻近冷水入口20的上端69定位，从而允许低流量的冷水流从入口20进入混合阀42的冷水部48的凸轮部60。

以这种方式并且如上所述，当混合阀42定位在全热水位置时，还存在通向热致动器33的冷水路径(例如，经由管线21从混合腔体22和入口20)。这样，在达到热温度限值并且如上所述由防烫装置/组件30停止热水的情况下，冷水将继续流动到热致动器33并使热致动器33冷却和收缩并且允许该热致动器重置(例如，将柱塞移动到图11和图18中所示的打开位置)。在没有这样的冷水流到达热致动器33的情况下，热致动器33将以较慢的方式依赖于其周围的传导冷却，然后热致动器33可以开始再次操作。并且，即使这样并且在没有这样的冷水流到达致动器33的情况下，在这种较慢的传导冷却重置之后热致动器33立即可用的热水可以较快的方式使得热致动器33再次停止热水流。

如图13所示，当柄部构件13和混合阀42定位在全热位置并且当致动构件19已被致动时，来自供应管线15的热水将进入热水入口18，行进通过柱塞区域29，然后行进到内部管线27。从内部管线27并且如图13所示，热水将进入混合阀42的热水部50的凸轮部70，然后行进到混合阀42的混合部52。然后，热水可以从混合阀42的混合部52行进到混合水管线21，然后行进到感测区域24上，然后到达出口26。

参考图13，当柄部构件13和混合阀42定位在全热位置时，混合阀42的热水部50的凹入端72定位在内部管线27的下端71的下方或下面，从而允许完全流动的热水从内部管线27进入混合阀42的热水部50的凸轮部70。

这样并且参考上面关于柄部构件13和混合阀42在中间、全冷和全热位置(以及柄部构件13和混合阀42在这些位置之间的各种位置)的各种位置的讨论如图所示，示例性混合阀42有利地被配置成允许恒定地同时调节热水和冷水入口18、20两者的流量，以混合到通过出口26的所需出口温度。这样并且使用组件10的混合阀42，通过出口26的混合水的流率可以保持更加恒定(例如，当通过入口20的冷流增加时，通过入口18的热流减少；当通过入口18的热流增加时，通过入口20的冷流减少)。如上所述，这是对简单地调节冷水流量来控制出口温度的常规系统/方法的改进。这也是对使用和必须调节两个单独的常规流量控制阀(例如，单独热阀和单独冷阀)的改进，因为示例性组件10可以有利地使用一个混合阀42来控制通过入口18、20的冷水流和热水流两者的流量。

尽管已经主要结合用于家庭、商业、工业和/或娱乐用途/目的的有利流体供应组件(例如，水龙头组件)描述了本公开，但这种描述仅用于公开的目的，而非用于限制本公开。相反，应该认识到，所公开的组件、系统和方法能够用于其他用途/目的(例如，用作其他流体系统的其他流体供应组件)。

尽管已经参考本公开的示例性实施方案描述了本公开的组件、系统和方法，但是本公开不限于这些示例性实施方案和/或实施方式。相反，如本领域技术人员通过本公开内容将显而易见的是，本公开的系统、组件和方法具有许多实施方式和应用。本公开明确地涵盖所公开实施方案的这些修改、增强和/或改变。由于可以在上述结构中进行许多改变并且可以在不脱离本公开的范围的情况下做出本公开的许多不同的实施方案，因此附图和说明书中包含的所有内容都应该被解释为说明性的而不是限制性的。在上述公开内容中意图进行另外的修改、改变和替代。

Claims (19)

1.一种流体供应组件，其包括：

歧管壳体，所述歧管壳体具有热流体入口、冷流体入口、混合腔体、混合流体出口、防烫腔体和容纳致动构件的致动器腔体；和

容纳在所述防烫腔体中的防烫装置，所述防烫装置包括热致动器和柱塞构件；

容纳在所述混合腔体中的混合阀，所述混合阀包括热流体凸轮部和冷流体凸轮部，所述热流体凸轮部从凹入端升高到隆起端并且所述冷流体凸轮部从凹入端升高到隆起端；

其中所述混合阀被构造成能在全冷位置和全热位置之间运动以同时调节所述热流体和所述冷流体两者流动到所述混合腔体的流量；

其中所述混合阀被构造成使得：在所述混合阀处于全冷位置时，所述的冷流体凸轮部的隆起端定位在离所述冷流体入口的一端的第一距离处，以使得第一量的冷流体流入所述混合腔体；

其中所述混合阀被构造成使得：在所述混合阀处于全热位置时，所述的冷流体凸轮部的隆起端定位在离所述冷流体入口的所述一端的第二距离处，以使得第二量的冷流体流入所述混合腔体，其中所述第二距离小于所述第一距离，并且所述第二量小于所述第一量；

其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述混合腔体以与所述热流体混合，从而形成混合流体流，所述混合流体流被配置成行进通过所述防烫腔体的感测区域，然后流出所述混合流体出口；

其中当所述混合流体流的温度达到所述感测区域中的设定点温度时，所述热致动器膨胀并且使所述柱塞构件移动以关闭所述热流体入口；并且

其中在所述热流体入口被所述柱塞构件关闭之后，冷流体继续流动到所述感测区域。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述设定点温度是用户可调节的。

3.根据权利要求1所述的组件，其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述热流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述冷流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体，从而形成所述混合流体流。

4.根据权利要求1所述的组件，其中所述柱塞构件将所述防烫腔体的所述感测区域与柱塞区域流体地分离。

5.根据权利要求4所述的组件，其中所述热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述防烫腔体的所述柱塞区域，然后行进到所述混合腔体，从而形成所述混合流体流。

6.根据权利要求1所述的组件，其还包括具有喷管开口的喷管壳体，所述喷管壳体被配置成容纳所述歧管壳体，并且所述混合流体流被配置成从所述混合流体出口行进到所述喷管开口。

7.根据权利要求1所述的组件，其中所述致动构件是电致动的阀构件。

8.根据权利要求1所述的组件，其中所述致动构件是机械致动的阀构件。

9.根据权利要求1所述的组件，其中所述热致动器包括蜡构件。

10.根据权利要求1所述的组件，其中所述混合阀为大致圆柱形的并且包括定位在所述热流体凸轮部与所述冷流体凸轮部之间的混合部。

11.根据权利要求1所述的组件，其中所述混合阀包括轴部，所述轴部被配置成安装到柄部构件。

12.根据权利要求11所述的组件，其还包括定位在所述轴部上并且容纳在所述柄部构件中的限制构件，所述限制构件被配置成限制所述混合阀移动到热流体位置，从而在所述混合阀定位在所述热流体位置时减少来自所述热流体入口的所述热流体流。

13.一种流体供应组件，其包括：

歧管壳体，所述歧管壳体具有热流体入口、冷流体入口、混合腔体、混合流体出口和容纳致动构件的致动器腔体；

容纳在所述混合腔体中的混合阀，所述混合阀包括热流体凸轮部和冷流体凸轮部，所述热流体凸轮部从凹入端升高到隆起端并且所述冷流体凸轮部从凹入端升高到隆起端；

其中所述混合阀被构造成能在全冷位置和全热位置之间运动以同时调节所述热流体和所述冷流体两者流动到所述混合腔体的流量；

其中所述混合阀被构造成使得：在所述混合阀处于全冷位置时，所述的冷流体凸轮部的隆起端定位在离所述冷流体入口的一端的第一距离处，以使得第一量的冷流体流入所述混合腔体；

其中所述混合阀被构造成使得：在所述混合阀处于全热位置时，所述的冷流体凸轮部的隆起端定位在离所述冷流体入口的所述一端的第二距离处，以使得第二量的冷流体流入所述混合腔体，其中所述第二距离小于所述第一距离，并且所述第二量小于所述第一量；

其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述热流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述冷流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体，从而形成混合流体流；并且

其中所述热流体凸轮部和所述冷流体凸轮部被配置成允许用户将所述混合阀移动到多个不同位置，以同时调节所述热流体和所述冷流体两者流动到所述混合腔体，然后流动到所述混合流体出口的流量。

14.根据权利要求13所述的组件，其中当所述混合阀移动到全热位置时，冷流体继续流动到所述混合腔体；并且

其中当热流体流过所述混合阀到达所述混合腔体时，冷流体也流过所述混合阀并且到达所述混合腔体。

15.根据权利要求13所述的组件，其中当所述混合阀移动到中间位置时，所述冷流体凸轮部的所述隆起端邻近所述冷流体入口的下端定位。

16.根据权利要求13所述的组件，其中当所述混合阀移动到全冷位置时，所述冷流体凸轮部的所述凹入端邻近所述冷流体入口的上端定位，并且所述冷流体凸轮部的所述隆起端定位在远离所述冷流体入口的下端一定的距离处。

17.根据权利要求13所述的组件，其中当所述混合阀移动到全冷位置时，所述热流体凸轮部的所述隆起端防止热流体进入所述混合腔体。

18.根据权利要求13所述的组件，其中当所述混合阀移动到全热位置时：(i)所述冷流体凸轮部的所述隆起端邻近所述冷流体入口的上端定位，从而允许低流量的冷流体进入所述混合腔体；以及(ii)所述热流体凸轮部的所述凹入端定位在内部热流体管线的下端下方，从而允许基本上全流量的热流体进入所述热流体凸轮部，然后行进到所述混合腔体。

19.一种流体供应组件，其包括：

歧管壳体，所述歧管壳体具有热流体入口、冷流体入口、混合腔体、混合流体出口、防烫腔体和容纳致动构件的致动器腔体；

容纳在所述防烫腔体中的防烫装置，所述防烫装置包括热致动器、柱塞构件、偏置构件和可调节盖构件，所述盖构件安装到所述防烫腔体的第一端处，并且所述偏置构件抵靠所述防烫腔体的第二端定位，所述偏置构件抵靠所述盖构件向所述热致动器和所述柱塞构件提供偏置力；

止动构件，所述止动构件安装到所述防烫腔体的所述第一端，所述盖构件可调节以从所述止动构件朝向所述防烫腔体的所述第二端移动；

容纳在所述混合腔体中的混合阀，所述混合阀包括热流体凸轮部和冷流体凸轮部，所述热流体凸轮部从凹入端升高到隆起端并且所述冷流体凸轮部从凹入端升高到隆起端；

其中所述混合阀被构造成能在全冷位置和全热位置之间运动以同时调节所述热流体和所述冷流体两者流动到所述混合腔体的流量；

其中所述混合阀被构造成使得：在所述混合阀处于全冷位置时，所述的冷流体凸轮部的隆起端定位在离所述冷流体入口的一端的第一距离处，以使得第一量的冷流体流入所述混合腔体；

其中所述混合阀被构造成使得：在所述混合阀处于全热位置时，所述的冷流体凸轮部的隆起端定位在离所述冷流体入口的所述一端的第二距离处，以使得第二量的冷流体流入所述混合腔体，其中所述第二距离小于所述第一距离，并且所述第二量小于所述第一量；其中当所述致动构件被致动时，热流体被配置成从所述热流体入口行进到所述混合腔体，并且冷流体被配置成从所述冷流体入口行进到所述混合腔体以与所述热流体混合，从而形成混合流体流，所述混合流体流被配置成行进通过所述防烫腔体的感测区域，然后流出所述混合流体出口；

其中当所述混合流体流的温度达到所述感测区域中的设定点温度时，所述热致动器膨胀并且使所述柱塞构件移动以关闭所述热流体入口；并且

其中在所述盖构件朝向所述防烫腔体的所述第二端移动之后，所述感测区域的所述设定点温度降低。

Images