CN109412307A - 一种电机安装组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机安装组件及空调器，涉及空调技术领域，电机安装组件包括抱攀组件与电机架，电机固定在所述抱攀组件与所述电机架之间，所述抱攀组件包括抱攀与连杆，所述抱攀个数至少为两个，所述抱攀通过所述连杆连接为一体式结构，所述抱攀组件与所述电机架固定连接；所述电机架设有连接柱，所述连接柱位于所述电机架靠近顶盖板一端，所述连接柱适于固定所述电机架与所述顶盖板。本发明所述的电机安装组件及空调器，将两个及多个抱攀连接成为一体式结构，抱攀组件与电机架之间通过卡钩与螺钉配合的方式进行连接，装配电机及抱攀组件时更加的便捷，电机架的下端设置连接柱，提高了电机架的牢固程度。

Description

一种电机安装组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种电机安装组件及空调器。

背景技术

现有技术中，风管机内设置有蜗壳固定板，蜗壳固定板用于固定蜗壳与电机架等装置，电机架固定在蜗壳固定板上，电机通过两侧的抱攀固定在电机架上。现有技术，电机通过电机架与抱攀组件的配合作用安装在蜗壳固定板上，然而现有的抱攀为两个单独的零件，安装不方便且易丢失，电机在工作时，由于振动和重力的作用使得电机架易发生变形，需要一种方便安装且安装牢固的电机安装组件。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电机安装组件，以解决目前固定电机用的抱攀组件和电机架安装不方便，电机安装不牢固的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电机安装组件，包括抱攀组件与电机架，电机固定在所述抱攀组件与所述电机架之间，所述抱攀组件包括抱攀与连杆，所述抱攀个数至少为两个，所述抱攀通过所述连杆连接为一体式结构，所述抱攀组件与所述电机架固定连接；所述电机架设有连接柱，所述连接柱位于所述电机架靠近顶盖板一端，所述连接柱适于固定所述电机架与所述顶盖板。

进一步的，所述抱攀固定所述电机时，所述抱攀朝向所述电机方向的面为弧形面，所述弧形面与所述电机的弧形外侧壁相匹配。

进一步的，所述弧形面上设有包边，所述包边位于所述抱攀与所述电机的轴向端面相靠近的一侧，所述包边用于限定所述电机在轴线方向的移动。

进一步的，所述抱攀为弧形结构，所述抱攀沿周向的一端通过卡钩与所述电机架连接，所述抱攀沿周向的另一端通过螺钉与所述电机架固定连接。

进一步的，所述抱攀上设有第一连接面，所述电机架上设有第二连接面，所述第一连接面上设有第一螺钉孔，所述第二连接面上设有第二螺纹孔，所述抱攀与所述电机架在所述第一螺钉孔与所述第二螺纹孔处通过螺钉固定连接，所述抱攀与所述电机架在所述螺钉固定处的过盈量在1-1.5mm范围内。

进一步的，所述第一连接面与所述第二连接面的配合角度在3-6度范围内。

进一步的，所述抱攀上设有第一通孔，所述第一通孔内边沿设有翻边。

进一步的，所述连接柱上设有第一连接板，所述第一连接板与所述顶盖板相平行，所述第一连接板与所述顶盖板固定连接。

进一步的，所述第一连接板上设有第二通孔，所述第一连接板在所述第二通孔处与所述顶盖板固定连接。

相对于现有技术，本发明所述的电机安装组件具有以下优势：

(1)本发明所述的电机安装组件，将两个及多个抱攀连接成为一体式结构，使得抱攀组件成为一个整体，装配电机及抱攀组件时更加的便捷，也不易造成单独存在的抱攀而造成零件的丢失。

(2)本发明所述的电机安装组件，抱攀组件与电机架之间通过卡钩与螺钉配合的方式进行连接，减小了螺钉的数量，使得抱攀与电机架装配时更加的方便与快捷，提高了工作效率。

(3)本发明所述的电机安装组件，电机架的下端设置连接柱，能够较好防止电机与电机架的重力作用使得电机架与蜗壳固定板之间的螺钉受力较大，电机架脱离蜗壳固定板而造成损坏。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，包括上述任一所述的电机安装组件。

所述空调器与上述电机安装组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的抱攀组件与电机和电机架的装配图；

图2为本发明实施例所述的抱攀组件示意图；

图3为本发明实施例所述的抱攀示意图；

图4为本发明实施例所述的翻边示意图；

图5为本发明实施例所述的电机架、抱攀组件、电机、蜗壳固定板与顶盖板装配图；

图6为本发明实施例所述的电机架示意图；

图7为本发明实施例所述的卡钩示意图；

图8为本发明实施例所述的抱攀组件与电机和电机架的装配侧视图；

图9为本发明实施例所述的凸包高度示意图；

图10为本发明实施例所述的电机安装组件示意图；

图11为本发明实施例所述的安装件示意图；

图12为本发明实施例所述的第一加强筋示意图；

图13为本发明实施例所述的折边示意图；

图14为本发明实施例所述的卡槽示意图。

附图标记说明：

1-抱攀组件，11-抱攀，111-第一通孔，1111-第一翻边，112-第一螺钉孔，113-凸包，114-包边，115-卡孔，12-连杆，13-连接件，14-第一连接面，2-电机，3-电机架，31-定位片，311-第一加强筋，312-折边，313-卡槽，32-第二连接板，33-连接柱，331-第一连接板，332-第二通孔，34-支撑板，341-第二加强筋，342-第二翻边，35-第二螺钉孔，36-第二连接面，4-蜗壳固定板，41-定位孔，5顶盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”等，仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例提供了一种电机安装组件，结合图1所示，包括抱攀组件1，抱攀组件1包括抱攀11与连杆12，抱攀11有两个，两个抱攀11互成镜像的分别设置在电机2与电机架3连接处的两端处，两个抱攀11之间通过连杆12进行连接，连杆12将两个抱攀11连接成为一体式结构，使得抱攀组件1成为一个整体，装配电机2及抱攀组件1时更加的便捷，也不易造成单独存在的抱攀11而造成零件的丢失。

较好的，抱攀11与连杆12一体成型，抱攀11与连杆12连接更为牢固，防止安装或电机2工作时连杆12与抱攀11发生断裂。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，结合图1-图3所示，抱攀11为弧形长条状结构，即抱攀11的长边为弧形，抱攀11朝向电机2方向的面为弧形面，弧形面的形状与电机2的弧型外侧壁形状相匹配，使得抱攀11与电机架3对电机2进行夹持时更加的牢固。

本实施例中，抱攀11的一端设有第一螺钉孔112，抱攀11的另一端设有卡孔115，相对应的，电机架3与抱攀11连接处设有对应的卡钩与螺钉孔，抱攀11与电机架3进行装配时，电机架3的卡钩先插入到抱攀11的卡孔中，再通过抱攀11与电机架3在第一螺钉孔112处的螺钉将抱攀11与电机架3固定连接。该种连接固定方式，减小了螺钉的数量，使得抱攀11与电机架3装配时更加的方便与快捷，提高了工作效率。

较好的，卡钩可设置在抱攀11上，卡孔115可设置在电机架3上，抱攀11的一端与电机架3通过卡钩的方式连接。

抱攀11上设有包边114，包边114设置在抱攀11的弧形面上，包边114位于弧形面靠近电机2的轴向端面一侧，即包边114位于弧形面的外侧边上，包边114向电机2一侧弯折，包边114与弧形面之间呈一定的角度，较好的为垂直，两个抱攀11上均设有包边114，在抱攀11对电机2进行固定时，包边114能够限定电机2在其轴线方向的移动，提高了电机2工作的安全性。

抱攀11上设有凸包113，凸包113朝向电机2一侧，相对应的，电机2上具有与凸包113配合的卡槽，凸包113能够对电机2进行限位。

实施例3

本实施例在上述实施例的基础上，结合图2-图4所示，抱攀11上设有第一通孔111，第一通孔111为圆形或椭圆形或腰型孔，第一通孔111的内圈设有第一翻边1111，具有第一翻边1111的第一通孔111既减小了抱攀11的材料，同时增大了抱攀11的强度。

第一翻边1111的方向可朝向电机架3一侧，也可朝向电机架3反向一侧，较好的，第一翻边1111朝向电机架3反向一侧，防止第一翻边1111对电机2产生损坏。

抱攀组件1还包括连接件13，连杆12通过连接件13与抱攀11固定连接，连接件13为类似L型结构，连接件13一端以面接触的方式与抱攀11连接，连接件13的另一端以面接触的方式与连杆12连接，较好的，抱攀11与连接件13螺钉紧固或焊接固定，连杆12与连接件13螺钉紧固或焊接固定，连接件13更加方便且牢固的将连杆12与抱攀11进行连接。

实施例4

本实施例在上述实施例的基础上，结合图5所示，提供一种电机安装组件，安装组件包括电机架3，电机架3固定在蜗壳固定板4上，电机架3与抱攀组件1共同作用将电机2卡设在抱攀组件1与电机架3之间，实现电机2在蜗壳内的固定，电机架3通过后侧面的第二连接板32与蜗壳固定板4固定连接，第二连接板32与蜗壳固定板4之间先定位，再通过螺钉进行固定连接，电机架3的底端连接有连接柱33，连接柱33的底端与顶盖板5的上侧面抵接，连接柱33较好的将电机架3与顶盖板5固定连接，防止电机2与电机架3的重力作用使得电机架3与蜗壳固定板4之间的螺钉受力较大，电机架3脱离蜗壳固定板4而造成损坏，较好的，连接柱33与电机架3一体成型，使得连接柱33的强度更高。

本实施例中，电机架33包括第二连接板32与支撑板34，第二连接板32为电机架3与蜗壳固定板4固定连接时的接触面，支撑板34为用于支撑电机2的侧面，支撑板34有两个，分别支撑电机2旋转轴方向的两端，两个支撑板34与第二连接板32共同构成电机架3的结构。

本实施例中，连接柱33的数量大于等于两个，较好的，连接柱33为两个，两个连接柱33分别设置在两个支撑板34的下方，连接柱33与支撑板34一体成型，即连接柱33为支撑板34向下方延伸至顶盖板5的结构，强度更强，成型方式更合理。

实施例5

本实施例在上述实施例的基础上，结合图6所示，连接柱33上设有第一连接板331，第一连接板331设置在连接柱33的底端，电机架3通过第一连接板331与顶盖板5进行固定连接，较好的，第一连接板331与连接柱33一体成型，即第一连接板331为连接柱33弯折形成；第一连接板331与顶盖板5的顶面相平行，即第一连接板331与顶盖板5之间为面接触，增大了连接柱33与顶盖板5的接触面积。

较好的，第一连接板331上设有第二通孔332，顶盖板5上与第一连接板331匹配位置处设有与第二通孔332匹配的通孔，所述通孔与第二通孔332通过螺钉或铆钉固定连接，实现了连接柱33与顶盖板5之间的固定连接，提高了电机架3的固定程度。

较好的，第一连接板331与顶盖板5之间设有海绵或橡胶等减震垫，防止风管机在工作时，电机2的振动，降低第一连接板331与顶盖板5之间产生的噪声。

本实施例中，支撑板34上设有第二加强筋341，第二加强筋341共有三条，其中位于最下方的第二加强筋341延伸至连接柱33上，提高连接柱33的强度，较好的，第二加强筋341为Y型加强筋，本实施例中的电机架3为中间加强筋为Y型加强筋，Y型加强筋能够增强电机架3在多个方向上的强度，防止电机架3在支撑电机2的过程中发生弯折。

较好的，第二加强筋341分布在支撑板34与第二连接板32上，从整体上增强电机架3的强度，使得电机架3在支撑电机2时强度更高。

实施例6

本实施例中，支撑板34的侧边上设有第二翻边342，第二翻边342设置在支撑板34的侧边上，较好的，第二翻边342覆盖支撑板34的侧边，第二翻边342朝向电机架3的外侧，第二翻边342可防止电机架3的侧边过于尖锐而割伤操作人员或其他装置，第二翻边342同时增强了电机架3的侧边强度。

较好的，第二翻边342的侧边上设置圆角或倒角，防止第二翻边342的侧边割伤操作人员或其他装置。

实施例7

本实施例在上述实施例的基础上，结合图7所示，电机架3上设有第二螺纹孔35与卡钩36，第二螺纹孔35与抱攀组件1上的第一螺钉孔相匹配，卡钩36与抱攀组件1上的卡孔相匹配，抱攀组件1与电机架3安装时，先将卡钩36插入到卡孔中进行定位，再在第二螺纹孔35处拧紧螺钉，实现电机架3与抱攀组件1的固定连接。

实施例8

本实施例在上述实施例的基础上，对电机架3与抱攀组件1的配合进行优化设计，结合图1-图8所示，抱攀组件1与电机架3固定连接，抱攀组件1的第一螺钉孔112与电机架3的第二螺纹孔35相匹配，并通过螺钉进行连接，第一螺钉孔112设在抱攀组件1的第一连接面14上，第二螺纹孔35设在电机架3的第二连接面36上，抱攀组件1与电机架3连接时，第一连接面14与第二连接面36面对面设置，第一连接面14与第二连接面36的配合角度C在3-6度范围内，第一连接面14与第二连接面36在第一螺钉孔112与第二螺纹孔35处的间隙间距A在1-1.5mm范围内，第一螺钉孔112中心与第二螺纹孔35中心的间距在1-1.5mm范围内；电机2装配到抱攀组件1与电机架3之间时，第一螺钉孔112的中心至电机2旋转轴线的垂直距离B与电机2的半径R1的差值M在6-10mm范围内。

本实施例中，结合图9所示，凸包113的突出高度L在1.5-2mm范围内。

本实施例对抱攀组件1与电机架3之间的配合进行上述优化设计，解决了抱攀组件1与电机架3的结构安装松紧度影响电机振动噪音的温度，防止抱攀组件1与电机架3装配太松时，电机跳动量大，噪音增大的现象，同时防止抱攀组件1与电机架3装配太紧时，橡胶胶圈被过度压缩，无法起到缓冲作用，同样产生明显噪音的问题。本发明优化设计后的结构与现有技术相比，可以有效降低电机的振动，噪音降低1.5dB，提高了用户使用舒适性。

实施例9

本实施例在上述实施例的基础上，结合图10所示，电机安装组件还包括定位片31与定位孔41，定位片31可插入到定位孔41中，定位孔41的形状与定位片31的形状相匹配，本实施例中，定位片31固定设置在电机架3上，定位孔41设置在蜗壳固定板4上，但是本发明并不限定此种设定，定位片31也可固定设置在蜗壳固定板4上，定位孔41也可相对应的设置在电机架3上。

较好的，所述定位片31与所述定位孔41插接配合时，所述定位片31与所述定位片41之间有间隙，提高了定位的精准性。

在蜗壳固定板4上安装电机架3时，先将定位片31与定位孔41匹配插接，即可实现电机架3与蜗壳固定板4的快速定位，再通过螺钉即可实现电机架3与蜗壳固定板4的固定连接，方便快捷，极大的提高了装配效率。

结合图10与图11所示，定位片31倾斜设置在电机架3的第二连接板32上，较好的，定位片31与第二连接板32垂直，第二连接板32为电机架3连接蜗壳固定板4的侧面。

本实施例中，较好的，定位片31远离第二连接板32的一端设有倒角或圆角，较好的，定位片31上设置成圆角，或者定位片31远离第二连接板32的一端设为弧形面，便于定位片31插入到定位孔41中。

实施例10

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图12所示，定位片31上设有第一加强筋311，能够增强定位片31的强度，防止定位片31插入到定位孔41中时发生弯折或者损坏，较好的，第一加强筋311为Y型，能够在多个方向和位置处提高定位片31的强度。

实施例11

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图13所示，定位片31连接一折边312，较好的，折边312与定位片31一体成型，折边312与定位片31的连接处为圆弧过渡，折边312位于定位片31下侧，折边312在保证定位片31能够顺利插入到定位孔41的同时，有效的防止定位片31从定位孔41中脱离。

实施例12

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图14所示，定位片31的底面上设有一卡槽313，卡槽313靠近于第二连接板32，当定位片31插入到定位孔41中时，定位孔41的边沿可插入到卡槽313中，实现定位片31限定在定位孔41中不会自行发生脱离，提高了定位孔41对定位片31的限位作用，防止定位片31脱离定位孔41，提高了电机架3与蜗壳固定板4的连接牢固性。

实施例13

本实施例在上述实施例的基础上，提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的电机安装组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机安装组件，其特征在于，包括抱攀组件(1)与电机架(3)，电机(2)固定在所述抱攀组件(1)与所述电机架(3)之间，所述抱攀组件(1)包括抱攀(11)与连杆(12)，所述抱攀(11)个数至少为两个，所述抱攀(11)通过所述连杆(12)连接为一体式结构，所述抱攀组件(1)与所述电机架(3)固定连接；所述电机架(3)设有连接柱(33)，所述连接柱(33)位于所述电机架(3)靠近顶盖板(5)一端，所述连接柱(33)适于固定所述电机架(3)与所述顶盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的电机安装组件，其特征在于，所述抱攀(11)固定所述电机(2)时，所述抱攀(11)朝向所述电机(2)方向的面为弧形面，所述弧形面与所述电机(2)的弧形外侧壁相匹配。

3.根据权利要求1所述的电机安装组件，其特征在于，所述抱攀(11)上设有包边(114)，所述包边(114)位于所述抱攀(11)与所述电机(2)的轴向端面相靠近的一侧，所述包边(114)用于限定所述电机(2)在轴线方向的移动。

4.根据权利要求1所述的电机安装组件，其特征在于，所述抱攀(11)为弧形结构，所述抱攀(11)沿周向的一端通过卡钩与所述电机架(3)连接，所述抱攀(11)沿周向的另一端通过螺钉与所述电机架(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的电机安装组件，其特征在于，所述抱攀(11)上设有第一连接面(14)，所述电机架(3)上设有第二连接面(36)，所述第一连接面(14)上设有第一螺钉孔(112)，所述第二连接面(36)上设有第二螺纹孔(35)，所述抱攀(11)与所述电机架(3)在所述第一螺钉孔(112)与所述第二螺纹孔(35)处通过螺钉固定连接，所述抱攀(11)与所述电机架(3)在所述螺钉固定处的间隙间距在1-1.5mm范围内。

6.根据权利要求5所述的电机安装组件，其特征在于，所述第一连接面(14)与所述第二连接面(36)的配合角度在3°-6°范围内。

7.根据权利要求1所述的电机安装组件，其特征在于，所述抱攀(11)上设有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)内边沿设有翻边(1111)。

8.根据权利要求1所述的电机安装组件，其特征在于，所述连接柱(33)上设有第一连接板(331)，所述第一连接板(331)与所述顶盖板(5)相平行，所述第一连接板(331)与所述顶盖板(5)固定连接。

9.根据权利要求8所述的电机安装组件，其特征在于，所述第一连接板(331)上设有第二通孔(332)，所述第一连接板(331)在所述第二通孔(332)处与所述顶盖板(5)固定连接。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1-9任一所述的电机安装组件。