CN208998290U - 一种电机架安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机架安装结构及空调器，涉及空调技术领域，所述电机架安装结构包括定位片与定位孔，所述定位片与所述定位孔插接配合；电机架上设有所述定位片和/或所述定位孔，蜗壳固定板上设有所述定位片和/或所述定位孔；所述电机架上设置的所述定位片与所述蜗壳固定板上设置的所述定位孔相匹配，和/或所述电机架上设置的所述定位孔与所述蜗壳固定板上设置的所述定位片相匹配；所述电机架适于通过所述定位片与所述定位孔固定安装至所述蜗壳固定板。本实用新型所述的电机架安装结构及空调器，定位片与定位孔匹配插接，实现电机架与蜗壳固定板的快速定位，方便快捷，极大的提高了装配效率。

Description

一种电机架安装结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电机架安装结构及空调器。

背景技术

现有技术中，风管机内部具有一蜗壳，蜗壳内设有蜗壳固定板，蜗壳固定板上固定有电机架，电机通过两侧的抱攀固定在电机架上。现有技术，电机架安装到蜗壳固定板时，操作人员需要对准电机架与蜗壳固定板的螺钉孔进行螺钉连接，极大了影响了电机架与蜗壳固定板之间的定位过程，费时费力，使得电机架的装配效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机架安装结构，以解决目前电机架安装时电机架与蜗壳固定板难以对准的问题，省时省力，提高电机架的装配效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机架安装结构，包括定位片与定位孔，所述定位片与所述定位孔插接配合；

电机架上设有所述定位片和/或所述定位孔，蜗壳固定板上设有所述定位片和/或所述定位孔；

所述电机架上设置的所述定位片与所述蜗壳固定板上设置的所述定位孔相匹配，和/或所述电机架上设置的所述定位孔与所述蜗壳固定板上设置的所述定位片相匹配；

所述电机架适于通过所述定位片与所述定位孔固定安装至所述蜗壳固定板。

进一步的，所述定位片与所述电机架固定连接，所述定位孔设置于所述蜗壳固定板上；所述电机架具有与所述蜗壳固定板面对面设置的连接板，所述定位片固定设置在所述连接板上。

进一步的，所述定位片远离所述连接板一端设有倒角或圆角。

进一步的，所述定位片与所述连接板一体成型。

进一步的，所述定位片上设有第一加强筋。

进一步的，所述第一加强筋包括两条互不平行的加强筋。

进一步的，所述定位片连接一折边，所述折边与所述定位片连接处圆弧过渡。

进一步的，所述定位片的底面上设有一卡槽，所述定位孔的边沿插入到所述卡槽中。

进一步的，所述定位片与所述定位孔插接配合时，所述定位片与所述定位片之间有间隙。

相对于现有技术，本实用新型所述的电机架安装结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电机架安装结构，定位片与定位孔匹配插接，即可实现电机架与蜗壳固定板的快速定位，方便快捷，极大的提高了装配效率。

(2)本实用新型所述的电机架安装结构，设置折边及卡槽，有效的提高了安装结构的连接牢固性，防止定位片会自行从定位孔中脱落，进一步提高了电机架与蜗壳固定板的装配效率。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，包括上述任一所述的电机架安装结构。

所述空调器与上述电机架安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电机架安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的定位片示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定位片与定位孔示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一加强筋示意图；

图5为本实用新型实施例所述的折边示意图；

图6为本实用新型实施例所述的卡槽示意图；

图7为本实用新型实施例所述的抱攀组件与电机和电机架的装配图；

图8为本实用新型实施例所述的抱攀组件示意图；

图9为本实用新型实施例所述的抱攀示意图；

图10为本实用新型实施例所述的翻边示意图；

图11为本实用新型实施例所述的电机架、抱攀组件、电机、蜗壳固定板与顶盖板装配图；

图12为本实用新型实施例所述的电机架示意图；

图13为本实用新型实施例所述的卡钩示意图。

附图标记说明：

1-抱攀组件，11-抱攀，111-第一通孔，1111-第一翻边，112-螺钉孔，113-凸包，114-包边，115-卡孔，12-连杆，13-连接件，2-电机，3-电机架，31-定位片，311-第一加强筋，312-折边，313-卡槽，314-第一侧面，315-顶面，316-第二侧面，32-连接板，33-连接柱，331-抵接板，332-第二通孔，34-支撑板，341-第二加强筋，342-第二翻边，4-蜗壳固定板，41-定位孔，5-顶盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的描述中，应当说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种电机架安装结构，如图1所示，电机架安装结构包括定位片31与定位孔41，定位片31可插入到定位孔41中，定位孔41的形状与定位片31的形状相匹配，本实施例中，定位片31固定设置在电机架3上，定位孔41设置在蜗壳固定板4上，但是本实用新型并不限定此种设定，定位片31也可固定设置在蜗壳固定板4上，定位孔41也可相对应的设置在电机架3上，或者，电机架3上同时设有定位片31和定位孔41，蜗壳固定板4上设有与电机架3上设置的定位片31和定位孔41相匹配的定位孔41和定位片31。

较好的，所述定位片31与所述定位孔41插接配合时，所述定位片31与所述定位孔41之间有间隙，提高了定位的精准性。

在蜗壳固定板4上安装电机架3时，先将定位片31与定位孔41匹配插接，即可实现电机架3与蜗壳固定板4的快速定位，再通过螺钉即可实现电机架3与蜗壳固定板4的固定连接，方便快捷，极大的提高了装配效率。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，提供了定位片31与定位孔41的具体形状，结合图1与图2所示，电机架3具有一与蜗壳固定板4面对面设置的连接板32，定位片31设置在电机架3的连接板32上，定位片31与连接板32固定连接，较好的，定位片31与连接板32一体成型，增大强度。

结合图3所示，定位片31远离连接板32的一端设有倒角或圆角，该种结构适于使定位片31更好的插入至定位孔41中，并起到更好的保护作用。本实施例中，定位孔41呈长条状，所述定位片31为与定位孔41相插接配合的平板状。其中，定位片31包括两个第一侧面314和顶面315，两个第一侧面314为定位片31与定位孔41长度方向的侧边垂直的两个侧面，倒角或圆角设置在两个第一侧面314与顶面315之间，第一侧面314与顶面315的连接处设置倒角或圆角。

实施例3

结合图3所示，定位片31还包括两个第二侧面316，第二侧面316为定位片31上与第一侧面314相垂直的侧面，本实施的与上述实施例的区别在于，倒角或圆角设置在两个第二侧面316与顶面315之间。

本实施例中，定位片31远离连接板32的一端设有倒角或圆角，圆角或倒角的长度更长，更有利于定位片31插入到定位孔41中。

实施例4

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图4所示，定位片31上设有第一加强筋311，能够增强定位片31的强度，防止定位片31插入到定位孔41中时发生弯折或者损坏，第一加强筋311包括两条互不平行的加强筋，互不平行的两条加强筋相交，较好的，其中一条加强筋的一端与另一条加强筋的中部相连，第一加强筋311为Y型，能够在多个方向和位置处提高定位片31的强度。

实施例5

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图5所示，定位片31连接一折边312，较好的，折边312与定位片31一体成型，折边312与定位片31的连接处为圆弧过渡，折边312位于定位片31下侧，折边312在保证定位片31能够顺利插入到定位孔41的同时，有效的防止定位片31从定位孔41中脱离。

实施例6

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图6所示，定位片31的底面上设有一卡槽313，卡槽313靠近于连接板32，当定位片31插入到定位孔41中时，定位孔41的边沿可插入到卡槽313中，实现定位片31限定在定位孔41中不会自行发生脱离，提高了定位孔41对定位片31的限位作用，防止定位片31脱离定位孔41，提高了电机架3与蜗壳固定板4的连接牢固性。

实施例7

本实施例在上述实施例的基础上，提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的电机架安装结构。

实施例8

本实施例在上述实施例的基础上，结合图7所示，提供一种电机安装组件，电机安装组件包括抱攀组件1，抱攀组件1包括抱攀11与连杆12，抱攀11有两个，分别设置在电机2与电机架3连接处的两端处，两个抱攀11之间通过连杆12进行连接，连杆12将两个抱攀11连接成为一体式结构，使得抱攀组件1成为一个整体，装配电机2及抱攀组件1时更加的便捷，也不易造成单独存在的抱攀11而造成零件的丢失。

较好的，抱攀11与连杆12一体成型，抱攀11与连杆12连接更为牢固，防止安装或电机2工作时连杆12与抱攀11发生断裂。

实施例9

本实施例在上述实施例的基础上，结合图8-图9所示，抱攀11为弧形长条状结构，抱攀11的形状与电机2的形状相匹配，使得抱攀11与电机架3对电机2进行夹持时更加的牢固。

本实施例中，抱攀11的一端设有第一螺钉孔112，抱攀11的另一端设有卡孔115，相对应的，电机架3与抱攀11连接处设有对应的卡钩与螺钉孔，抱攀11与电机架3进行装配时，电机架3的卡钩先插入到抱攀11的卡孔中，再通过抱攀11与电机架3第一螺钉孔112处的螺钉将抱攀11与电机架3固定连接。该种连接固定方式，减小了螺钉的数量，使得抱攀11与电机架3装配时更加的方便与快捷，提高了工作效率。

较好的，卡钩可设置在抱攀11上，卡孔115可设置在电机架3上，抱攀11的一端与电机架3通过卡钩的方式连接。

实施例10

本实施例在上述实施例的基础上，结合图8-图9所示，抱攀11上设有包边114，包边114设置在抱攀11的长边上，包边114向电机2一侧弯折，两个抱攀11上均设有包边114，在抱攀11对电机2进行固定时，包边114能够限定电机2在其轴线方向的移动，提高了电机2工作的安全性。

实施例11

本实施例在上述实施例的基础上，结合图8-图10所示，抱攀11上设有第一通孔111，第一通孔111为圆形或椭圆形或腰型孔，第一通孔111的内圈设有第一翻边1111，具有第一翻边1111的第一通孔111既减小了抱攀11的材料，同时增大了抱攀11的强度。

第一翻边1111的方向可朝向电机架3一侧，也可朝向电机架3反向一侧，较好的，第一翻边1111朝向电机架3反向一侧，防止第一翻边1111对电机2产生损坏。

实施例12

本实施例在上述实施例的基础上，结合图9所示，抱攀11上设有凸包113，凸包113朝向电机2一侧，相对应的，电机2上具有与凸包113配合的插槽，凸包能够对电机2进行限位。

实施例13

本实施例与上述实施例的区别在于，抱攀组件1还包括连接件14，连杆12通过连接件14与抱攀11固定连接，连接件14为类似L型结构，连接件14一端以面接触的方式与抱攀14连接，连接件14的另一端以面接触的方式与连杆12连接，较好的，抱攀11与连接件14螺钉紧固或焊接固定，连杆12与连接件14螺钉紧固或焊接固定，连接件14更加方便且牢固的将连杆12与抱攀11进行连接。

实施例14

本实施例提供了一种电机安装组件，如图11所示，电机安装组件包括电机架3，电机架3固定在蜗壳固定板4上，电机架3与抱攀组件1共同作用将电机2卡设在抱攀组件1与电机架3之间，实现电机2在蜗壳内的固定，电机架3通过后侧面的连接板32与蜗壳固定板4固定连接，连接板32与蜗壳固定板4之间先定位，再通过螺钉进行固定连接，电机架3的底端连接有连接柱33，连接柱33的底端与顶盖板5的上侧面抵接，连接柱33较好的将电机架3固定连接在顶盖板5上，防止电机2与电机架3的重力作用使得电机架3与蜗壳固定板4之间的螺钉受力较大，电机架3脱离蜗壳固定板4而造成损坏，较好的，连接柱33与电机架3一体成型，使得连接柱33的强度更高。

本实施例中，电机架33包括连接板32与支撑板34，连接板32为电机架3与蜗壳固定板4固定连接时的接触面，支撑板34为用于支撑电机2的侧面，支撑板34有两个，分别支撑电机2旋转轴方向的两端，两个支撑板34与连接板32共同构成电机架3的结构。

本实施例中，连接柱33的数量大于等于两个，较好的，连接柱33为两个，两个连接柱33分别设置在两个支撑板34的下方，连接柱33与支撑板34一体成型，即连接柱33为支撑板34向下方延伸至顶盖板5的结构，强度更强，成型方式更合理。

实施例15

本实施例在上述实施例的基础上，结合图12所示，连接柱33上设有抵接板331，抵接板331设置在连接柱33的底端，抵接板331与顶盖板5抵接，较好的，抵接板331与连接柱33一体成型，即抵接板331为连接柱33弯折形成；抵接板331与顶盖板5的顶面相平行，即抵接板331与顶盖板5之间为面接触，增大了连接柱33与顶盖板5的接触面积。

较好的，抵接板331上设有第二通孔332，顶盖板5上与抵接板331匹配位置处设有与第二通孔332匹配的通孔，所述通孔与第二通孔332通过螺钉或铆钉固定连接，实现了连接柱33与顶盖板5之间的固定连接，提高了电机架3的固定程度。

较好的，抵接板331与顶盖板5之间设有海绵或橡胶等减震垫，防止风管机在工作时，电机2的振动，降低抵接板331与顶盖板5之间产生的噪声。

实施例16

本实施例在上述实施例的基础上，结合图12所述，支撑板34上设有第二加强筋341，第二加强筋341共有三条，其中位于最下方的第二加强筋341延伸至连接柱33上，提高连接柱33的强度，较好的，第二加强筋341为Y型加强筋，本实施例中的电机架3为中间加强筋为Y型加强筋，Y型加强筋能够增强电机架3在多个方向上的强度，防止电机架3在支撑电机2的过程中发生弯折。

较好的，第二加强筋341分布在支撑板34与连接板32上，从整体上增强电机架3的强度，使得电机架3在支撑电机2时强度更高。

实施例17

本实施例在上述实施例的基础上，结合图12所述，支撑板34的侧边上设有第二翻边342，第二翻边342设置在支撑板34的侧边上，较好的，第二翻边342覆盖支撑板34的侧边，第二翻边342朝向电机架3的外侧，第二翻边342可防止电机架3的侧边过于尖锐而割伤操作人员或其他装置，第二翻边342同时增强了电机架3的侧边强度。

较好的，第二翻边342的侧边上设置圆角或倒角，防止第二翻边342的侧边割伤操作人员或其他装置。

实施例18

本实施例在上述实施例的基础上，结合图13所示，电机架3上设有第二螺纹孔35与卡钩36，第二螺纹孔35与抱攀组件1上的第一螺纹孔相匹配，卡钩36与抱攀组件1上的卡孔相匹配，抱攀组件1与电机架3安装时，先将卡钩36插入到卡孔中进行定位，再在第二螺纹孔35处拧紧螺钉，实现电机架3与抱攀组件1的固定连接。

实施例19

本实施例在上述实施例的基础上，提供一种空调器，包括上述任一所述的电机安装组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机架安装结构，其特征在于，包括定位片(31)与定位孔(41)，所述定位片(31)与所述定位孔(41)插接配合；

电机架(3)上设有所述定位片(31)和/或所述定位孔(41)，蜗壳固定板(4)上设有所述定位片(31)和/或所述定位孔(41)；

所述电机架(3)上设置的定位片(31)与所述蜗壳固定板(4)上设置的定位孔(41)相匹配，和/或所述电机架(3)上设置的定位孔(41)与所述蜗壳固定板(4)上设置的定位片(31)相匹配；

所述电机架(3)适于通过所述定位片(31)与所述定位孔(41)固定安装至所述蜗壳固定板(4)。

2.根据权利要求1所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)与所述电机架(3)固定连接，所述定位孔(41)设置于所述蜗壳固定板(4)上；所述电机架(3)具有与所述蜗壳固定板(4)面对面设置的连接板(32)，所述定位片(31)固定设置在所述连接板(32)上。

3.根据权利要求2所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)远离所述连接板(32)一端设有倒角或圆角。

4.根据权利要求3所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)与所述连接板(32)一体成型。

5.根据权利要求1所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)上设有第一加强筋(311)。

6.根据权利要求5所述的电机架安装结构，其特征在于，所述第一加强筋(311)包括两条互不平行的加强筋。

7.根据权利要求1所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)连接一折边(312)，所述折边(312)与所述定位片(31)连接处圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)的底面上设有一卡槽(313)，所述定位孔(41)的边沿插入到所述卡槽(313)中。

9.根据权利要求1-8任一所述的电机架安装结构，其特征在于，所述定位片(31)与所述定位孔(41)插接配合时，所述定位片(31)与所述定位孔(41)之间有间隙。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1-9任一所述的电机架安装结构。