CN109412092A - 过线圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过线圈，包括圈体(1)，所述圈体(1)上设置有用于与安装板的安装孔配合的卡接槽(11)及位于所述卡接槽(11)两侧的定位圈，至少一个所述定位圈上设置有环箍(2)，所述环箍(2)沿所述定位圈的周向设置且能够闭合及打开；所述环箍(2)的弹性变形量小于所述圈体(1)的弹性变形量。本发明提供的过线圈，设置有环箍的定位圈上，环箍沿定位圈周向设置且环箍处于闭合状态，其结构稳定，相当于该定位圈增加了加强筋(环箍)，设置环箍的定位圈部位的强度得以提高。因此，在该定位圈受到向另一个定位圈的压力时，环箍会绷紧该定位圈，避免定位圈由安装孔滑出，起到防止过线圈脱落的效果，提高了电气设备的安全可靠性。

Description

过线圈
本申请是申请日为2016年07月04日、发明名称为“过线圈”、申请号为201610526273.9的发明的分案申请。
技术领域
本发明涉及过线设备技术领域，特别涉及一种过线圈。
背景技术
在设备中，经常有需要导线穿过安装板的安装孔的结构，为了避免导线的绝缘层与安装孔直接接触而造成磨损，通常在安装孔内设置有过线圈。
过线圈具有与安装板的安装孔配合的卡接槽及位于卡接槽两侧的定位圈，定位圈朝向卡接槽的端面与安装板的实体部分接触。导线穿过过线圈的导线通孔。
在安装及调成线路的过程中，经常会抻拉导线。由于导线与导线通孔之间具有一定摩擦力，该摩擦力施加于过线圈上，极易带动过线圈脱离安装孔，存在较大的安全隐患。
因此，如何防止过线圈脱落，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种过线圈，以防止过线圈脱落。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的过线圈，包括圈体，所述圈体上设置有用于与安装板的安装孔配合的卡接槽及位于所述卡接槽两侧的定位圈，其特征在于，至少一个所述定位圈上设置有环箍，所述环箍沿所述定位圈的周向设置且能够闭合及打开；所述环箍的弹性变形量小于所述圈体的弹性变形量。
优选地，上述过线圈中，闭合状态下的所述环箍向所述卡接槽的投影边缘具有超出所述卡接槽的槽底面投影边缘的部分。
优选地，上述过线圈中，所述定位圈上设置有安装槽，所述环箍位于所述安装槽内。
优选地，上述过线圈中，所述安装槽的开口位于所述定位圈的内侧面。
优选地，上述过线圈中，所述环箍为圆形环箍。
优选地，上述过线圈中，所述定位圈为圆形定位圈。
优选地，上述过线圈中，所述环箍包括的第一弧形杆及与所述第一弧形杆环向伸缩配合的第二弧形杆；
所述第一弧形杆上设置有第一连接端，所述第二弧形杆上设置有第二连接端；
所述第二连接端与所述第一连接端配合连接完成所述环箍的闭合。
优选地，上述过线圈中，所述第一连接端与所述第二连接端中的一个为插孔，另一个为与所述插孔相配合的插头。
优选地，上述过线圈中，还包括连接所述第一弧形杆及所述第二弧形杆的中间弧形杆。
优选地，上述过线圈中，所述中间弧形杆及所述第二弧形杆均为中空弧形管；
所述中间弧形杆套设于所述第二弧形杆内，所述第一弧形杆套设于所述中间弧形杆内。
优选地，上述过线圈中，所述中间弧形杆为中空弧形管；
所述第一弧形杆及所述第二弧形杆均套设于所述中间弧形杆内。
优选地，上述过线圈中，所述第一连接端定位设置于所述定位圈上。
优选地，上述过线圈中，所述第二弧形杆上设置有伸出所述安装槽的导向探头。
优选地，上述过线圈中，所述导向探头为勾设在所述定位圈的外端面的卡勾。
优选地，上述过线圈中，所述定位圈上设置有安装槽，所述环箍位于所述安装槽内；
所述安装槽具有与所述第一弧形杆配合的定位段及供所述第二弧形杆环向伸缩的容纳段；
所述定位段与所述容纳段的连接处形成定位所述第一连接端的定位面。
优选地，上述过线圈中，所述定位段为包裹于所述第一弧形杆外壁的弧形通道，所述弧形通道上具有供所述第一弧形杆进入的开口缝隙。
优选地，上述过线圈中，所述容纳段为沿其槽底面到开口的方向向所述卡接槽倾斜的倾斜槽。
优选地，上述过线圈中，所述圈体上还包括与所述第一连接端对应设置的透视孔。
优选地，上述过线圈中，两个所述定位圈分别为朝向安装方向的第一定位圈及背向安装方向的第二定位圈；
所述第一定位圈上设置有所述环箍。
优选地，上述过线圈中，所述第一定位圈的外周面为倾斜面；
所述倾斜面沿靠近所述卡接槽的方向向外倾斜。
优选地，上述过线圈中，所述圈体为橡胶圈。
优选地，上述过线圈中，所述环箍为金属环箍。
本发明提供的过线圈，在将其安装于安装板的安装孔时，环箍处于打开状态，过线圈的一个定位圈弹性变形后穿过安装孔，使得卡接槽与安装孔对应，两个定位圈分别位于安装板的两侧。设置有环箍的定位圈上，环箍沿定位圈周向设置且环箍处于闭合状态，其结构稳定，相当于该定位圈增加了加强筋(环箍)，设置环箍的定位圈部位的强度得以提高。因此，在该定位圈受到向另一个定位圈的压力时，环箍会绷紧该定位圈，避免定位圈由安装孔滑出，起到防止过线圈脱落的效果，提高了电气设备的安全可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的过线圈的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的过线圈的剖视示意图；
图3为本发明实施例提供的过线圈的侧视示意图；
图4为本发明实施例提供的过线圈的立体示意图；
图5为本发明实施例提供的圈体的第一半剖示意图；
图6为本发明实施例提供的圈体的第二半剖示意图；
图7为本发明实施例提供的环箍的闭合状态的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的环箍的打开状态的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种过线圈，以防止过线圈脱落。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2及图3所示，本发明实施例提供的一种过线圈，包括圈体1及环箍2。其中，圈体1上设置有卡接槽11及位于卡接槽11两侧的定位圈，在将圈体1设置于安装板的安装孔内后，卡接槽11的槽底面与安装板的安装孔的内壁配合。两个定位圈分别位于安装板的两侧。至少一个定位圈上设置有环箍2，并且，环箍2沿定位圈的周向设置且能够闭合及打开。
本发明实施例提供的过线圈，在将其安装于安装板的安装孔时，环箍2处于打开状态，过线圈的一个定位圈弹性变形后穿过安装孔，使得卡接槽11与安装孔对应，两个定位圈分别位于安装板的两侧。设置有环箍2的定位圈上，环箍2沿定位圈周向设置且环箍2处于闭合状态，其结构稳定，相当于该定位圈增加了加强筋(环箍2)，设置环箍2的定位圈部位的强度得以提高。因此，在该定位圈受到向另一个定位圈的压力时，环箍2会绷紧该定位圈，避免定位圈由安装孔滑出，起到防止过线圈脱落的效果，提高了电气设备的安全可靠性。
进一步地，闭合状态下的环箍2向卡接槽11的投影边缘具有超出卡接槽11的槽底面投影边缘的部分。因此，环箍2的部分结构位于超出槽底面的定位圈的部分实体结构上。在受到压力时，定位圈弹性变形量较大，而环箍2的弹性变形量较小，因此，该定位圈设置有环箍2的实体结构部分处于绷紧状态，进一步避免了定位圈由安装孔滑出。
可以理解的是，本实施例中，在过线圈安装后，卡接槽11的槽底面与安装孔的内壁相配合，因此，闭合状态下的环箍2向安装孔的投影具有超过安装孔边缘的部分。当定位圈受到向另一定位圈的压力时，该定位圈受到的压力传递到环箍2，在压力作用下，环箍2绷紧该定位圈。
定位圈上设置有安装槽14，环箍2位于安装槽14内。通过设置安装槽14，提高了环箍2的固定稳定性。
如图4所示，安装槽14的开口位于定位圈的内侧面。即，环箍2由定位圈的内侧面安装于安装槽14内。也可以将安装槽14的开口位于定位圈的外侧面，在此不再详细介绍。定位圈的内侧面为定位圈朝向导线通孔的一面，定位圈的外侧面为定位圈背向导线通孔的一面。
优选地，环箍2为圆形环箍。进而提高了其受力及向定位圈施加的绷紧力的稳定性。也可以将环箍2设置为方形环箍或三角形环箍。
优选将环箍2的结构与定位圈的结构相匹配，即，环箍2为圆形环箍，定位圈为圆形定位圈。也可以将定位圈设置为方形定位圈，仅需确保环箍2可以沿定位圈的周向设置即可。
可以将圈体1与环箍2分别安装，即，先安装圈体1，再将环箍2安装于圈体1的定位圈上。即，环箍2闭合时沿定位圈的周向设置，环箍2打开时与圈体1分离。
为了方便设置，优选将圈体1与环箍2组装在一起，即，环箍2在闭合及打开状态时均设置在圈体1上。在安装时，为了降低打开状态下的环箍2对定位圈的影响，便于定位圈弹性变形后穿过安装孔，优选将环箍2设置为环向伸缩结构。即，环箍2包括的第一弧形杆22及第二弧形杆24，第二弧形杆24与第一弧形杆22环向伸缩配合。其中，第一弧形杆22上设置有第一连接端21，第二弧形杆24上设置有第二连接端25；第二连接端25与第一连接端21配合连接完成环箍2的闭合。其中，环向伸缩为沿环箍2的环向伸缩。
如图7及图8所示，第一连接端21与第二连接端25中的一个为插孔，另一个为与插孔相配合的插头。
为了扩大环箍2环向伸缩尺寸，还包括连接第一弧形杆22及第二弧形杆24的中间弧形杆23。
在本实施例中，中间弧形杆23及第二弧形杆24均为中空弧形管；中间弧形杆23套设于第二弧形杆24内，第一弧形杆22套设于中间弧形杆23内。即，在环箍2打开时，可以将第一弧形杆22、中间弧形杆23及第二弧形杆24三段弧形杆重叠设置，进一步扩大了环箍2环向伸缩尺寸。
在另一种实施例中，中间弧形杆23为中空弧形管；第一弧形杆22及第二弧形杆24均套设于中间弧形杆23内。
也可以仅将第一弧形杆22或第二弧形杆24设置为中空弧形管，再次不在详细介绍且均在保护范围之内。
为了便于打开及闭合环箍2，第一连接端21定位设置于定位圈上。即，在打开及闭合时，仅需手动或机器波动第二弧形杆24，使其上的第二连接端25远离或靠近第一连接端21。
进一步地，第二弧形杆24上设置有伸出安装槽14的导向探头26。通过带动导向探头26，可以更方便的实现第二连接端25的移动。
在本实施例中，导向探头26与第二连接端25(插头)均由第二弧形杆24的一端弯折而成。
优选地，导向探头26位于第二弧形杆24设置第二连接端25的一侧。以便于更方便的控制第二连接端25的移动。
在本实施例中，导向探头26为勾设在定位圈的外端面的卡勾。定位圈的外端面为其背向卡接槽11的一面。通过上述设置，使得导向探头26的移动具有一定方向性(沿定位圈的外端面运动)，进一步方便了控制第二连接端25向靠近第一连接端21的方向移动。
如图4、图5及图6所示，在本实施例中，定位圈上设置有安装槽14，环箍2位于安装槽14内。在改实施例中，安装槽14具有与第一弧形杆22配合的定位段141及供第二弧形杆24环向伸缩的容纳段142；定位段141与容纳段142的连接处形成定位第一连接端21的定位面。即，定位段141与容纳段142的横截面积不同，因此，定位段141与容纳段142的连接处具有定位面。
优选地，定位段141为包裹于第一弧形杆22外壁的弧形通道，弧形通道上具有供第一弧形杆22进入的开口缝隙。通过上述设置，使得弧形通道包裹于第一弧形杆22外壁，提高了第一弧形杆22的稳定性。由于第一连接端21定位，因此，第一弧形杆22在定位段141定位。
容纳段142为沿槽底面到开口的方向向卡接槽11倾斜的倾斜槽。通过上述设置，有效避免了环箍2滑出安装槽14。
为了便于观察第一连接端21与第二连接端25的连接状态，圈体1上还包括与第一连接端21对应设置的透视孔15。由于第一连接端21定位于圈体1上，在圈体1上设置透视孔15，使得透视孔15与第一连接端21对应设置，以便于观察第一连接端21周围的景象，便于第一连接端21与第二连接端25的连接与拆卸。
两个定位圈分别为朝向安装方向的第一定位圈12及背向安装方向的第二定位圈13。本实施例中，第二定位圈13的直径大于第一定位圈12的直径，因此，第二定位圈13不容易由安装孔脱落。因此，在第一定位圈12上设置环箍2。也可以在第一定位圈12及第二定位圈13上均设置环箍2，在此不再详细介绍。
为了便于第一定位圈12穿过安装孔，第一定位圈12的外周面为倾斜面；倾斜面沿靠近卡接槽11的方向向外倾斜。向外倾斜即向远离导线通孔的方向倾斜。
优选地，圈体1为橡胶圈。
进一步地，环箍2为金属环箍。
圈体1及环箍2的材料不限，仅需使环箍2的弹性模量大于圈体1的弹性模量即可，即，环箍2的弹性变形量小于圈体1的弹性变形量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (22)

1.一种过线圈，包括圈体(1)，所述圈体(1)上设置有卡接槽(11)及位于所述卡接槽(11)两侧的定位圈，其特征在于，至少一个所述定位圈上设置有环箍(2)，所述环箍(2)沿所述定位圈的周向设置且能够闭合及打开；所述环箍(2)的弹性变形量小于所述圈体(1)的弹性变形量。
2.如权利要求1所述的过线圈，其特征在于，闭合状态下的所述环箍(2)向所述卡接槽(11)的投影边缘具有超出所述卡接槽(11)的槽底面投影边缘的部分。
3.如权利要求1所述的过线圈，其特征在于，所述定位圈上设置有安装槽(14)，所述环箍(2)位于所述安装槽(14)内。
4.如权利要求3所述的过线圈，其特征在于，所述安装槽(14)的开口位于所述定位圈的内侧面。
5.如权利要求1所述的过线圈，其特征在于，所述环箍(2)为圆形环箍。
6.如权利要求5所述的过线圈，其特征在于，所述定位圈为圆形定位圈。
7.如权利要求5所述的过线圈，其特征在于，所述环箍(2)包括的第一弧形杆(22)及与所述第一弧形杆(22)环向伸缩配合的第二弧形杆(24)；
所述第一弧形杆(22)上设置有第一连接端(21)，所述第二弧形杆(24)上设置有第二连接端(25)；
所述第二连接端(25)与所述第一连接端(21)配合连接完成所述环箍(2)的闭合。
8.如权利要求7所述的过线圈，其特征在于，所述第一连接端(21)与所述第二连接端(25)中的一个为插孔，另一个为与所述插孔相配合的插头。
9.如权利要求7所述的过线圈，其特征在于，还包括连接所述第一弧形杆(22)及所述第二弧形杆(24)的中间弧形杆(23)。
10.如权利要求9所述的过线圈，其特征在于，所述中间弧形杆(23)及所述第二弧形杆(24)均为中空弧形管；
所述中间弧形杆(23)套设于所述第二弧形杆(24)内，所述第一弧形杆(22)套设于所述中间弧形杆(23)内。
11.如权利要求9所述的过线圈，其特征在于，所述中间弧形杆(23)为中空弧形管；
所述第一弧形杆(22)及所述第二弧形杆(24)均套设于所述中间弧形杆(23)内。
12.如权利要求7所述的过线圈，其特征在于，所述第一连接端(21)定位设置于所述定位圈上。
13.如权利要求12所述的过线圈，其特征在于，所述定位圈上设置有安装槽(14)，所述环箍(2)位于所述安装槽(14)内；
所述第二弧形杆(24)上设置有伸出所述安装槽(14)的导向探头(26)。
14.如权利要求13所述的过线圈，其特征在于，所述导向探头(26)为勾设在所述定位圈的外端面的卡勾。
15.如权利要求12所述的过线圈，其特征在于，所述定位圈上设置有安装槽(14)，所述环箍(2)位于所述安装槽(14)内；
所述安装槽(14)具有与所述第一弧形杆(22)配合的定位段(141)及供所述第二弧形杆(24)环向伸缩的容纳段(142)；
所述定位段(141)与所述容纳段(142)的连接处形成定位所述第一连接端(21)的定位面。
16.如权利要求15所述的过线圈，其特征在于，所述定位段(141)为包裹于所述第一弧形杆(22)外壁的弧形通道，所述弧形通道上具有供所述第一弧形杆(22)进入的开口缝隙。
17.如权利要求15所述的过线圈，其特征在于，所述容纳段(142)为沿其槽底面到开口的方向向所述卡接槽(11)倾斜的倾斜槽。
18.如权利要求12所述的过线圈，其特征在于，所述圈体(1)上还包括与所述第一连接端(21)对应设置的透视孔(15)。
19.如权利要求1-18任一项所述的过线圈，其特征在于，两个所述定位圈分别为朝向安装方向的第一定位圈(12)及背向安装方向的第二定位圈(13)；
所述第一定位圈(12)上设置有所述环箍(2)。
20.如权利要求19所述的过线圈，其特征在于，所述第一定位圈(12)的外周面为倾斜面；
所述倾斜面沿靠近所述卡接槽(11)的方向向外倾斜。
21.如权利要求1-18任一项所述的过线圈，其特征在于，所述圈体(1)为橡胶圈。
22.如权利要求1-18任一项所述的过线圈，其特征在于，所述环箍(2)为金属环箍。
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