CN109410442A - 一种滚筒及其电子产品存储、售卖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒及其电子产品存储、售卖装置，包括，第一端板、第二端板，第一端板与滚筒驱动板通过连接凸板装配固定，第一端板上设置有第一固定卡槽、连接凸板，第二端板上设置有第二固定卡槽；第一端板、第二端板之间通过滚筒支架装配固定，滚筒支架由支架连接板以及固定在支架连接板两侧的支架固定板构成；两块支架固定板之间固定有储物隔板，滚筒支架有多个，且分布在第一端板、第二端板周向上；储物隔板有多个且分布在滚筒支架长度方向上，而多块与同一滚筒支架装配的储物隔板之间又通过第一细分隔板、第二细分隔板分割，从而形成不同的第一储物格、第二储物格。本发明能够实现电子产品的无人售卖和安全存储，目前并没有类似技术。

Description

一种滚筒及其电子产品存储、售卖装置

技术领域

本发明涉及一种用于售卖、存储电子产品的装置，特别是涉及一种滚筒及其电子产品存储、售卖装置。

背景技术

随着电子产品的日益发达、普及，电子产品已经成为人们不可或缺随身物品之一，其也属于贵重物品，价值基本上是几千元及以上，重要的是这些电子产品内存储有持有者的个人信息，特别是支付信息、银行信息、隐私信息等。所以一般电子产品都会被随身携带，以防止其遗失。

但是目前很多公众场合是不能携带或不方便携带电子产品的，如澡堂、桑拿店、海边冲浪、泡温泉、泳池等，虽然目前出于防水要求，可以通过防水手机袋解决，但是还有很多地方不能带入手机，如桑拿房，一旦带入手机，有可能造成电池爆炸的危险。

另外，目前无人售货机的技术也十分成熟，随着人们意识的不断提高、经济的不断发达，无人售卖电子产品会逐渐普及。但是，目前还没有这样的售卖机。

因此，申请人提出一种滚筒及其电子产品存储、售卖装置，其能够实现电子产品的存储、无人售卖，同时还能保证电子产品的安全，防止被盗。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒及其电子产品存储、售卖装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚筒，包括，第一端板、第二端板，所述的第一端板与滚筒驱动板通过连接凸板装配固定，所述的第一端板上设置有第一固定卡槽、连接凸板，所述的第二端板上设置有第二固定卡槽；

所述的第一端板、第二端板之间通过滚筒支架装配固定，所述的滚筒支架由支架连接板以及固定在支架连接板两侧的支架固定板构成；两块支架固定板之间固定有储物隔板，所述的滚筒支架有多个，且分布在第一端板、第二端板周向上；

所述的储物隔板有多个且分布在滚筒支架长度方向上，而多块与同一滚筒支架装配的储物隔板之间又通过第一细分隔板、第二细分隔板分割，从而形成不同的第一储物格、第二储物格。

一种应用有上述滚筒的电子产品存储、售卖装置，还包括，机架，所述的机架，包括，前面板、侧面板，所述的前面板一侧与侧面板一端装配、另一侧与第一侧立板一端装配固定，且前面板上设置有安全槽，所述的安全槽通过安全门封闭，侧面板、第一侧立板另一端分别与后面板装配，且前面板、侧面板、第一侧立板、后面板底部设置有底面板；

两块侧面板分别与第一连接块装配固定，两块第一连接块与面板组件的面板框一端铰接；

滚筒上设置有第一储物格、第二储物格，滚筒一端与滚筒驱动板装配固定、另一端与滚筒支撑板可转动装配，滚筒支撑板固定在其中一块侧面板上，滚筒驱动板上设置有内卡齿，内卡齿形成内齿轮且内卡齿与驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮固定在驱动电机轴一端，驱动电机轴另一端装入驱动电机内；

驱动电机通过电机驱动器驱动；驱动电机固定在电机托板上，电机托板一端固定在第二侧立板上、另一端通过连接托板与支撑托板装配固定，所述的支撑托板两侧分别与第一侧立板和第二侧立板装配固定；

所述的第一侧立板上设置有侧立板开窗，所述的驱动电机通过电机固定板与第二侧立板装配固定，驱动电机轴穿过电机固定板、第二侧立板后与驱动齿轮装配固定；

第一侧立板顶部通过第二连接块与取件板部分装配固定、底部分别通过第三连接板与两侧的第二加强立板装配固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够实现电子产品的无人售卖和安全存储，目前并没有类似技术，可以助推无人电子产品售卖技术的发展；

2、本发明结构简单，而且采用多重安全防护装置，能够有效避免电子产品被盗、误取，从而保证人们、商家的财产安全；

3、本发明的取件门组件能够实现自动关闭，从而提高安全性能；

4、本发明的面板组件能够实现指令的输入，而且通过机械锁锁定、防盗顶板分割的方式可以提高安全性能；

5、本发明的电磁锁组件能够实现初螺钉、螺栓装配外的第二重固定，从而提高安全性能，防止被非法拆解；

6、本发明的滚筒结构简单，而且基本上通过钣金工艺制作，其强度。装配稳定性较高，能够满足现有需求；

8、本发明的固定组件能够实现对红外触摸一体机B100的快速拆装，从而方便维护；

9、本发明的刹车组件通过第一锁位弹簧、第二锁位弹簧实现两极制动，从而既可以对滚筒进行减速，又能够在短时间内锁死滚筒，提高滚筒的安全性；

10、本发明的底板组件安装有电路板和恒流源，能够有效利用内部空间，而且通过减震弹簧和弧形弹簧片的设计，能够有效增加电路板和恒流源的抗震性能。

附图说明

图1-图10是本发明的结构示意图。

图11-图12、图20-图26是本发明的操作面板组件结构示意图。

图13-图15、图18是本发明的滚筒结构示意图。

图16-17是本发明的第一隔板结构示意图。

图19是本发明的第二隔板结构示意图。

图27、图31是本发明的电磁锁组件结构示意图。其中图27为位于安全门后的电磁锁组件，其用于锁紧操作面板组件。

图28-30是本发明的取件门组件结构示意图。

图32-图33是本发明的固定组件结构示意图。

图34是本发明的刹车组件结构示意图。

图35-图36是本发明的底板组件（安装恒流源部分）结构示意图，其中图36为图35中F1处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图36，一种电子产品存储、售卖装置，包括，前面板110、侧面板120，所述的前面板110一侧与侧面板120一端装配、另一侧与第一侧立板150一端装配固定，且前面板110上设置有安全槽111，所述的安全槽111通过安全门130封闭，侧面板120、第一侧立板150另一端分别与后面板140装配，且前面板110、侧面板120、第一侧立板150、后面板140底部设置有底面板160；

两块侧面板120分别与第一连接块411装配固定，两块第一连接块411与面板组件B的面板框一端铰接，面板框上设置有铰接面板部分250、顶板部分210、锁板部分220、取件板部分230、安全板部分240，所述的铰接面板部分250与第一连接块411铰接；

所述的顶板部分210上设置有安装红外触摸一体机B100的机体安装槽211，参见图15-图26，所述的机体安装槽211内侧分别固定有第一托板B311、第二托板B312、竖向加强托板B330、横向加强托板B320，所述的安装红外触摸一体机B100安装、固定在第一托板B311、竖向加强托板B330、横向加强托板B320上、机体安装槽211内；

红外触摸一体机B100上内置有可触摸输入的显示屏（电容屏）、红外线传感器、红外线探头、红外线发生器，所述的显示屏面向顶板部分210外侧，用于为操作者显示信息或使操作者可触摸输入信息；

所述的红外线探头正对第一储物格D301或第二储物格D302，红外线传感器用于通过红外线检测第一储物格内是否有物品，红外线发生器用于产生红外线，然后由红外线探头发出；且红外线探头具有接收反射的红外线的功能，并通过反射的红外线判断第一储物格内是否有物品。红外线探头可以固定在第一遮挡板B211内；

第一储物格D301设置在滚筒D上，滚筒D一端与滚筒驱动板D100装配固定、另一端与滚筒支撑板D130可转动装配，滚筒支撑板D130固定在其中一块侧面板120上，滚筒驱动板D100上设置有内卡齿D110，内卡齿形成内齿轮且内卡齿D110与驱动齿轮450啮合传动，驱动齿轮450固定在驱动电机轴4321一端，驱动电机轴4321另一端装入驱动电机432内，且驱动电机432可以驱动驱动电机轴4321转动；

驱动电机432通过电机驱动器431驱动，且驱动电机432为步进电机；驱动电机432固定在电机托板423上，电机托板423一端固定在第二侧立板180上、另一端通过连接托板422与支撑托板421装配固定，所述的支撑托板421两侧分别与第一侧立板150和第二侧立板180装配固定；

所述的第一侧立板150上设置有侧立板开窗151，使用时，可以通过侧立板开窗151对驱动电机432进行检修。

所述的驱动电机432通过电机固定板440与第二侧立板180装配固定，驱动电机轴4321穿过电机固定板440、第二侧立板180后与驱动齿轮450装配固定；

第一侧立板150顶部通过第二连接块412与取件板部分230装配固定、底部分别通过第三连接板413与两侧的第二加强立板522装配固定。

使用时，驱动电机432带动驱动齿轮450转动，从而使得驱动齿轮450与内卡齿啮合传动，从而使得滚筒D周向转动。

所述的滚筒驱动板D100上还设置有滚筒连接环D120，所述的滚筒连接环D120一端与滚筒驱动板D100装配固定，另一端与第二侧立板180可转动装配；这就使得滚筒可以稳定地周向转动。

两块第二加强立板522与侧面板120底部之间分别通过第一槽钢511连接固定，且靠近后面板140的第二加强立板522与侧面板120之间还通过第三槽钢513连接固定。优选地，所述的第一槽钢511、第三槽钢513两端分别固定有第四连接板414，装配时，所述的第一槽钢511、第三槽钢513两端分别通过第四连接板414与侧面板和第二加强立板522装配。

第二槽钢512用于连接第一加强立板521与侧面板120，从而使得第一加强立板521与侧面板120中间部分装配固定；

所述的第一槽钢511、第三槽钢513上还分别设置有第一卡装槽5111、第二卡装槽5131，所述的第一卡装槽5111、第二卡装槽5131分别与检修门板170侧面的凸缘卡装，且检修门170上下两端分别通过螺钉与第一槽钢511、第三槽钢513装配固定，所述的第一加强立板521与第二侧立板180装配固定，第一侧立板150与第二加强立板522装配固定。

需要检修驱动电机432及电机驱动器431时，只需要拆卸下检修门板170即可，从而方便后期维护、检修。而且通过第二侧立板180使得检修门板170与滚筒分隔开，也能够保证滚筒内物品的安全性。

两根第一槽钢511固定在底面板160上，且底面板160在两根第一槽钢511之间还分别设置有纵向加强板531，所述的纵向加强板531两端分别与两根第一槽钢511装配固定，从而使得本发明的底部获得较好的刚度。

部分纵向加强板531两端上还固定有防拆锁板5311，所述的防拆锁板5311上设置有防拆锁孔，防拆锁孔与电磁锁组件C的伸缩轴C110装配，所述的电磁锁组件C固定在保护板C210上，保护板C210固定在第一槽钢511上，使得电磁锁组件C固定在第一槽钢511的凹槽内。初始状态时，由于伸缩轴C110与防拆锁板5311装配，从而可以防止纵向加强板531被拆下，也就是防止底面板160被拆下，因为底面板与纵向加强板531焊接固定。这种设计使得，即使是不法份子将用于固定底面板的螺丝、螺栓拆除，但是，由于电磁锁组件C的伸缩轴未与防拆锁板5311脱离，所以底面板160还是无法拆除，大大提高了本发明的防盗性能。而正常情况下，可以通过向控制器发送控制指令，由控制器控制电磁阀驱动伸缩轴移动，以脱离防拆锁板5311即可打开。此处的防拆锁板5311可以是图31中的电磁锁板C300。

参见图13-图19，所述的滚筒D，包括，第一端板D410、第二端板D420，所述的第一端板D410与滚筒驱动板D100通过连接凸板D430装配固定，所述的第一端板D410上设置有第一固定卡槽D411、连接凸板D430，所述的第二端板D420上设置有第二固定卡槽D421；

所述的第一端板D410、第二端板D420之间通过滚筒支架D300装配固定，所述的滚筒支架D300由支架连接板D332以及固定在支架连接板D332两侧的支架固定板D331构成；

两块支架固定板D331之间固定有储物隔板D310，所述的滚筒支架D300有多个，且分布在第一端板D410、第二端板D420周向上；

所述的储物隔板D310有多个且分布在滚筒支架D300长度方向上，而多块与同一滚筒支架D300装配的储物隔板D310之间又通过第一细分隔板D320、第二细分隔板D340分割，从而形成不同的第一储物格D301，第一储物格D301用于存放电子产品。

参见图16-图17，所述的储物隔板D310上设置有两个第一隔板卡槽D312、第二隔板卡槽D313、第一隔板贴合边D311、第二隔板贴合边D314、隔板卡合凸边D315；

参见图18，所述的支架连接板D332上设置有轴向卡槽D335和周向卡槽D334，且支架连接板D332两端分别设置有端部凸起D3321；

所述的支架固定板D331上设置有隔板定位凸起D333；

所述的端部凸起D3321分别与与其对应的第一固定卡槽D411、第二固定卡槽D421卡合装配、固定；

所述的周向卡槽D334分别与隔板卡合凸边D315卡合装配，且所述的第二隔板贴合边D314分别与支架固定板D331贴紧，从而增加储物隔板D310与滚筒支架D300的装配强度；

所述的隔板定位凸起D333与储物隔板D310端面贴紧，从而实现对储物隔板D310的定位；

所述的第一隔板贴合边D311向第一储物格D301内弯曲，从而对第一储物格内的电子产品形成限制，防止滚筒D转动时，电子产品从第一储物格D301脱落；

所述的第一细分隔板D320、第二细分隔板D340结构基本相同，区别在于第二细分隔板D340比第一细分隔板D320长，所述的第一细分隔板D320上设置有数个细分卡槽D321、两端设置有细分卡合凸起D322，第一细分隔板D320的细分卡槽D321分别与第一隔板卡槽D312相互卡合装配，从而实现对第一细分隔板D320的固定，第一细分隔板D320与储物隔板D310之间形成第一储物格D301；第一储物格D301用于存放体积、尺寸偏小的电子产品；

第二细分隔板D340的细分卡槽D321分别与第二隔板卡槽D313相互卡合装配，从而实现对第二细分隔板D340的固定，第二细分隔板D340与储物隔板D310之间形成第二储物格D302；第二储物格D302用于存放体积、尺寸偏大的电子产品。

第二细分隔板D340和所述的第一细分隔板D320的细分卡合凸起D322分别与轴向卡槽D335卡合装配、固定。从而实现对第二细分隔板D340和所述的第一细分隔板D320两端的固定。

优选地，所述的第二端板D420上固定有角度传感器D210，所述的角度传感器D210的输入轴与第二端板D420同轴装配固定，从而使得滚筒转动时，会带动角度传感器D210的输入轴同步角速度转动，这就能够实时监测滚筒转动角度。

所述的角度传感器可以是编码器等，只要能够检测滚筒角度即可，且角度传感器D210通过传感器固定架420固定在滚筒支撑板D130上。

使用时，首先通过红外触摸一体机B100或外部装置输入控制指令，然后控制器向电机驱动器431发送控制指令，使得电机驱动器431控制驱动电机432转动相应的角度，同时角度传感器实时监测滚筒转动角度。

当操作者需要的拿取的电子产品所在的第一储物格D301或第二储物格302与取件间隙正对时，滚筒停止转动，然后电子锁A410打开，使得与其对应的取件门A100可以打开，操作者打开取件门A100后，即可将手伸入第一储物格D301或第二储物格D302之中取走电子产品，然后关闭取件门A100，此时红外线探头探测与之对应的第一储物格D301或第二储物格D302，如果发现指定的电子产品已经被取走，则控制滚筒D反向转动，直到与之最靠近的第二细分隔板D340与区间间隙正对，此时，由于尺寸关系，人手不能伸入第一储物格D301或第二储物格D302，同时，电子产品也无法取出，起到安全保证的效果。

在使用时，可以对不同的第一储物格D301或第二储物格D302进行编号定位，如采用轴向多少号和周向多少号即可准确定位，这样就能够控制指定的第一储物格D301或第二储物格D302达到取件间隙，而且控制与第一储物格D301或第二储物格D302对应的取件门打开，提高整个装置的运行精度，也能防止误取。

参见图34，由于滚筒在使用过程中，需要及时停止，而且在取件门打开后不能转动，一旦转动，就可能造成操作者取走别人的产品或非指定产品，同时也会导致操作者无法取走自己的产品。一旦发生这种情况，就意味着本装置十分容易发生误取和盗窃。因此，申请人做出如下改进：

增加刹车组件，所述的刹车组件，包括，固定在第二侧立板180上的第二电磁铁托板D512、固定在第一侧立板150上的第一电磁铁托板D511，所述的第一电磁铁托板D511、第二电磁铁托板D512上分别固定有第一锁位电磁铁D910、第二锁位电磁铁D920，第一锁位电磁铁D910、第二锁位电磁铁D920上分别安装有第一锁位伸缩杆D911、第二锁位伸缩杆D921，第一锁位伸缩杆D911、第二锁位伸缩杆D921分别穿过第一电磁铁托板D511、第二电磁铁托板D512后与第一锁位槽D642、第二锁位槽D622装配卡紧；

所述的第一锁位槽D642设置在第一锁位筒D640外侧，且第一锁位筒D640靠近第二侧立板180一端与第一封板D630装配固定，第一锁位筒D640内部为中空的第一锁位内筒D641，所述的第一锁位内筒D641内部安装有第一锁位弹簧D712，第一锁位弹簧D721两端分别与第一封板D630、第一侧立板150贴紧；

导向筒D820一端穿过第一侧立板150一侧后装入第一锁位内筒D641且与第一封板D630装配固定，另一端位于第一侧立板150另一侧；所述的导向筒D820内部设置有导向内筒D821，所述的导向内筒D821与导向滑轴D811可轴向滑动装配，导向滑轴D811固定在刹车轴D810一端，刹车轴D810另一端穿过第一封板D630、第二侧立板D180、第二锁位内筒D621后与第二封板D610装配固定；刹车轴D810与第一封板D630可轴向滑动装配；

导向滑轴D811还与刹车绳D830一端装配固定，刹车绳D830另一端穿过导向筒D820、绕过导向轮D841后与绕线轮D842连接固定，绕线轮D842可以缠绕刹车绳D830；绕线轮D842固定在绕线电机D930的输出轴上，绕线电机D930可以驱动绕线轮周向转动；

导向轮D841与导向轮安装板152通过转轴可转动装配，所述的导向轮安装板152固定在第二侧立板150上；

所述的导向内筒D821在轴向上的长度大于导向滑轴D811在轴向上的长度，这就使得导向滑轴D811可以在导向内筒D821轴向上滑动；

所述的第二锁位槽D622、第二锁位内筒D621分别设置在第二锁位筒D620上，所述的第二封板D610固定在第二锁位筒D620一端，且第二锁位内筒D621内部安装有第二锁位弹簧D711，第二锁位弹簧D711两端分别与第二封板D610、第二侧立板180贴紧。

初始状态时，第一锁位弹簧D712、第二锁位弹簧D711均处于压缩状态，第二封板D610与滚筒驱动板D100不接触，导向滑轴D811在刹车绳D830的拉动下位于导向内筒D821最右端，且第一封板D630将第一锁位弹簧压紧。

需要减速时，首先第二锁位电磁铁D920驱动第二锁位伸缩杆D921回缩，从而使得第二锁位伸缩杆D921脱离第二锁位槽D622，此时，第二锁位弹簧D711驱动第二封板D610向滚筒驱动板D100移动，直到与滚筒驱动板D100贴紧，此时，通过第二封板D610与滚筒驱动板D100之间的摩擦力即可对滚筒产生阻力，从而使得滚筒减速，此时，导向滑轴D811位于导向内筒D821最左侧。

当滚筒快要达到指定位置时，第一锁位电磁铁D910驱动第一锁位伸缩杆D911回缩，从而使得第一锁位伸缩杆D911脱离第一锁位槽D642，然后第一锁位筒D640在第一锁位弹簧D712的驱动下，向左移动，从而使得第一锁位弹簧D712驱动导向筒D820向左移动直到将导向滑轴D811向滚筒顶紧，此时，第一锁位弹簧、第二锁位弹簧的弹力均作用在第二封板D610上，从而使得第二封板D610对滚筒驱动板D100的压力增加，也就增加了他们之间的摩擦力，从而可以使得滚筒几乎瞬间停止，以此控制滚筒的位置。而且锁紧后，滚筒无法转动。为了保险起见，可以在滚筒两端均设置刹车组件，从而直接锁死滚筒。这就能有效避免滚筒的转动，提高安全性能。

而且采用两极弹簧驱动的方式，既可以实现滚筒的及时减速，又能够锁死滚筒，且锁死后，直接通过刹车绳拉动导向滑轴D811向右移动即可复位，然后驱动第一锁位电磁铁、第二锁位电磁铁复位即可，能够实现智能化控制。

参见图32-图33，所述的红外触摸一体机B100通过固定组件固定在机体安装槽211内，所述的固定组件，包括，活动锁板B410，所述的活动锁板B410上设置有多个锁块B412，且活动锁板B410一端上设置有弹簧盲孔B411，所述的弹簧盲孔B411与锁紧弹簧B420一端装配固定，锁紧弹簧B420另一端与竖向加强托板B330侧面贴紧；

所述的红外触摸一体机B100外壳上设置有锁槽B101、缺口B102、解锁通槽B103，所述的锁块B412可以装入锁槽B101从而固定红外触摸一体机B100，所述的锁块B412还可穿过解锁通槽B103，从而使得红外触摸一体机B100可以取出；

使用时，首先将活动锁板B410的锁块B412卡装入锁槽B101内，然后将红外触摸一体机B100装入机体安装槽211内，此时在锁紧弹簧B420弹力的作用下，锁块B412不会与解锁通槽B103正对，也就是能够实现通过活动锁板B410固定红外触摸一体机B100；

活动锁板B410与横向加强托板B320端面贴紧且可与之相对滑动，所述的横向加强托板B320上设置有锁紧孔B321，所述的锁紧孔B321与锁紧杆B510一端装配卡紧，从而防止活动锁板B410滑动，锁紧杆510另一端穿过活动锁板B410及锁板沉头孔B413后与凸环B511装配固定，所述的锁紧杆510上设置有压紧环B512，所述的压紧环B512装入锁板沉头孔B413内且压紧环B512通过弹性件B530压紧，所述的弹性件B530通过锁紧环B520压紧在锁板沉头孔B413内；

所述的弹性件B530具有弹性，且通过弹性将锁紧杆510下压，使得锁紧杆510卡紧在锁紧孔B321内；

弹性件B530可以采用高弹性材料制成，如高弹性聚乙烯纤维、硅胶、橡胶等。

需要拆卸固定红外触摸一体机B100时，首先通过凸环B511将锁紧杆510向上克服弹性件B530的弹力拉动，使得锁紧杆510脱离锁紧孔B321后，移动活动锁板，直到锁块B412与解锁通槽B103正对，然后取出红外触摸一体机B100即可。这种设计十分利于红外触摸一体机B100的拆装，也就使得出红外触摸一体机B100后期的维护、维修等变得十分方便。

优选地，所述的活动锁板B410可以固定在顶板部分210内侧，且可在其长度方向上移动，这样就能够为红外触摸一体机B100的固定提供有效的保障。

所述的锁板部分220上设置有机械锁310，所述的机械锁310位于锁板部分220内侧的一端与机械锁板311装配固定，所述的机械锁板311与配合锁板312卡合装配，所述的配合锁板固定在取件板部分230一端上，这种设计使得锁板部分220与取件门板部分230相互卡紧，从而使得锁板部分220、铰接面板部分250、顶板部分210无法与第一连接块411相对转动，也就是实现对顶板部分210的固定；

所述的锁板部分220还与防盗顶板B600一侧装配固定，防盗顶板B600另一侧与第三槽钢513装配固定，从而封闭滚筒D的顶部。这种设计是为了防止他人打开机械锁310后直接盗取滚筒D的第一储物格D301内的物品，起到保障安全的作用；

所述的取件板部分230另一端与配合锁板部分240连接成一体，且取件门板部分230上还设置有门板槽231，所述的门板槽231内安装有取件门组件A；

所述的配合锁板部分240通过电磁锁组件C锁紧，此电磁锁组件C固定在安全门130上，且电磁锁组件C位于安全槽111内，可通过打开安全门130后对此电磁锁组件C进行检修；

参见图27、图31，所述的电磁锁组件C，包括，电磁铁C100，此电磁铁C100的伸缩轴C110穿过电磁锁板C300，电磁锁板C300与需要锁紧的结构装配固定，电磁铁C100固定在另一结构上。

图27中为用于锁紧配合锁板部分240的电磁锁组件C，此电磁锁组件C的电磁铁C100固定在安全门130上，电磁锁板C300固定在配合锁板部分240上。初始状态时，所述的伸缩轴C110穿过电磁锁板C300，从而实现对配合锁板部分240的锁紧，只要伸缩轴C110不脱离配合锁板部分240，就无法打开取件板部分230，就算是卸掉取件板部分230的所有固定螺栓也不行，因此，更加安全，相当于具有两重防盗、保护功能（螺栓为其一、此电磁锁组件C为其二）。

参见图31，其为电磁锁组件C的改进结构示意图，所述的电磁锁组件C，包括，电磁铁C100，电磁铁C100可驱动伸缩轴C110在其轴向上移动，伸缩轴C110一端穿过锁隔板C220后装入锁滑筒C121内，所述的锁滑筒C121设置在锁套筒C120内，且所述的伸缩轴C110可在锁滑筒C121内轴向上滑动；

所述的锁套筒C120上还设置有联动滑槽C122，联动销C410一端穿过联动滑槽C122后与伸缩轴C110装配固定、另一端装入联动滑槽C122内，从而使得伸缩轴C110可以通过联动销C410驱动锁套筒C120轴向移动；

所述的锁套筒C120位于联动滑槽C122左侧部分上设置有动力锁板C130，所述的动力锁板C130与锁隔板C220之间设置有自锁弹簧C420，所述的自锁弹簧C420用于对动力锁板C130产生向右的推力。优选地，自锁弹簧C420套装在锁套筒C120外部；

所述的锁紧筒C120远离锁隔板C220一端装入锁孔C301内，锁孔C301设置在电磁锁板C300上；

所述的锁隔板C220一端与保护板C210装配固定，另一端与锁安装板C500装配固定，从而将电磁铁C100安装在保护板C210与锁安装板C500之间。

锁安装板C500用于安装电磁铁C100，可以是安全门130、第一槽钢511等。

使用时，自锁弹簧C420驱动锁套筒C120右移，使得锁套筒C120与锁孔C301装配，从而实现对电磁锁板C300的锁紧，此时，联动销C410位于联动滑槽C122最左侧。

当需要打开此电磁锁板C300时，电磁铁C100驱动伸缩轴C110向左移动，使得伸缩轴通过联动销C410驱动锁套筒C120克服自锁弹簧C420弹力向左移动，直到锁套筒C120脱离锁孔C301即可。

这种设计主要是为了防止他人破坏电磁铁C100，从而非法打开电磁锁组件C。图27中是比较简单的设计，他人只需要拆下电磁铁C100即可将伸缩轴C110拉出锁孔C301，大大降低了电磁锁组件的安全防护性能；

图31中的设计，想要拆卸电磁铁，就必须要拆卸防护板C210，如果防护板C210与锁隔板C220采用焊接固定，那么想要非暴力拆卸防护板C210就几乎不可能，另外可以将防护板C210与电磁铁C100外壳装配固定，这就使得电磁铁C100在未拆卸的情况下无法向左移动，也就增加了防护性能。

另外，在电磁锁组件C一次使用两个及以上的时候，就算是拆卸下电磁铁C100，也能够通过电磁铁C100移动将锁套筒C120拉出锁孔C301，但是，一旦放开电磁铁，锁套筒C120会自动复位与锁孔C301装配，重新锁紧电磁锁板C300。只在一个人的前提下，只有一双手，是无法同时打开两个电磁锁组件的同时再打开取件板部分230的，所以这种设计具有更高的防护性能。

另外，在打开电磁锁组件后，需要再次锁紧电磁锁板C300时，只需要电磁锁板C300直接关闭，在此过程中，电磁锁板C300驱动锁套筒C120向电磁铁C100移动，使得动力锁板C130压缩自锁弹簧C410，当锁孔与锁套筒C120正对时，自锁弹簧驱动锁套筒C120移动直接与锁孔C301装配，从而完成自动上锁，而不用再次驱动电磁铁，也就更加节能、方便。

参见图20-图30，所述的取件门组件A，包括，取件门A100，所述的取件门A100内侧两端上分别设置有铰接块A110和锁扣A210，所述的锁扣A210可装入电子锁A410内且通过电子锁A410锁紧，电子锁A410可以直接采用现有快递柜的快递柜锁；

所述的电子锁A410固定在锁托板A310一端上，所述的锁托板A310另一端与托板安装板B230装配固定；托板安装板B230固定在内侧板B210上。

所述的铰接块A110通过门板铰接轴A510与配合铰接块320可转动装配，配合铰接块320设置在加强锁板B220上，加强锁板B220固定在内侧板B210上。

使用时，电子锁接收指令、打开，使用者将取件门A100通过门板铰接轴A510转动打开取件门A100即可取出电子产品。

参见图29-图30，由于部分使用者使用完成后可能会忘记关闭取件门或者未将取件门的锁扣A210关入电子锁内锁紧，这会导致本发明的防盗性能下降，而且也容易导致外部异物进入，从而影响整个机器的运行、清洁。因此申请人做出如下改进：

取件门A100内侧还设置有驱动凸起A120，所述的驱动凸起A120与拉线A220一端装配固定，拉线A220另一端绕过导向轮A530后与门板铰接轴A510连接固定，且拉绳A220可以缠绕在门板铰接轴A510上；

所述的导向轮A530安装在导向轮轴A520上，且可与之相对周向转动，所述的导向轮轴A520固定在导向支撑板A610上；

所述的门板铰接轴A510两端分别与单向轴承装配，单向轴承外壁与第一齿轮A621装配固定，所述的单向轴承转向为取件门打开时拉线驱动门板铰接轴A510转动的方向、另一方向为锁死方向；

第一齿轮A621与第二齿轮A622啮合传动，第二齿轮A622固定在取件门电机轴A710一端，取件门电机轴A710另一端装入取件门电机A700内，取件门电机A700可以驱动取件门电机轴A710转动。

当锁扣A210长时间或在预设时间（时间通过电子锁检测）内未装入电子锁A410内时，取件门电机A700驱动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮驱动门板铰接轴A510转动，此时，第一齿轮转向在单向轴承的锁死方向上，因此可以驱动门板铰接轴A510转动，门板铰接轴A510转动时会产绕拉线A220，从而驱动取件门A100以门板铰接轴A510为中心转动，直到锁扣A210装入电子锁A410内锁紧，然后取件门电机停止转动。通过单向轴承（超越离合器）的设计使得取件门电机既能够驱动门板铰接轴A510转动，又使得取件门在打开时，不会由于第一齿轮、第二齿轮的啮合锁紧作用导致取件门打不开或很难打开的情况。

所述的门板槽231内侧固定有第一遮挡板B211和第二遮挡板B212（第二储物格D302对应的是第三遮挡板B213），所述的第一遮挡板B211和第二遮挡板B212均设置在内侧板B210上，且从长度方向上分割门板槽231，第一遮挡板B211和第二遮挡板B212分别与门隔板330装配固定，两块门隔板330之间形成安装取件门组件A的取件门安装槽。内侧板B210与面板框内侧装配固定。

且第一遮挡板B211、第二遮挡板B212、两块门隔板330之间形成取件间隙，取件间隙只允许电子产品和人手通过，可以是略大于电子产品最大尺寸或普通人手尺寸，这样可以起到防盗效果。

参见图6-图12、图35-图36，底板组件，包括底板160和两根第一槽钢511，底面板160在两根第一槽钢511之间的部分上安装有恒流源810与控制本发明的电路板（主板），所述的恒流源用于将市电转换成能被本发明内各个设备使用的交流电和相应的电压，所述的电路板上设置有网络模块和控制器，网络模块用于与外部设备通讯，可以是有线网卡、无线网卡、4G模块、WIFI模块等，所述的控制器用于收发、解析控制指令，并进行相应数据的运算，可以是单片机、微型控制器、CPU等；具体可以参看现有电脑的电源和主板、网卡等。

由于第一槽钢511突出底面板160，这就与底面板160形成电气安装槽161，所述的恒流源和电路板均安装在电气安装槽161内。这种设计能够大大增加本发明的紧凑度，同时也能够降低本发明的体积。

但是这种设计会使得在搬运时，恒流源、电路板容易受到冲击，轻则影响其线路的接触，导致接触不良，重者直接导致恒流源、电路板损坏。因此，申请人进行如下改进：

由于恒流源、电路板的安装结构一样，以下以恒流源为准进行介绍。

所述的底面板160上固定有弧形弹簧片840，弧形弹簧片840一端与底面板160装配固定，另一端为开放端，且弧形弹簧片具有弹性；

所述的恒流源810两侧设置有安装部分811，且恒流源810底部与弧形弹簧片840对应处设置有减震腔812，减震螺栓820的减震螺杆部分821穿过减震弹簧830、安装部分811后与底面板160通过螺纹旋合装配固定，所述的弧形弹簧片840装入减震腔812内且被减震腔812下压存储弹性势能。

当恒流源受到冲击时，首先会通过弧形弹簧片吸收大部分冲击，而减震弹簧会辅助弧形弹簧片吸收小部分冲击，同时减震弹簧830还可以起到防止减震螺栓820松动的作用。

经过实际振动测试，这种设计能够有效保护恒流源和电路板，而且不容易松动，可以增加整个设备的稳定性。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒，其特征是：包括，第一端板、第二端板，所述的第一端板与滚筒驱动板通过连接凸板装配固定，所述的第一端板上设置有第一固定卡槽、连接凸板，所述的第二端板上设置有第二固定卡槽；

所述的第一端板、第二端板之间通过滚筒支架装配固定，所述的滚筒支架由支架连接板以及固定在支架连接板两侧的支架固定板构成；两块支架固定板之间固定有储物隔板，所述的滚筒支架有多个，且分布在第一端板、第二端板周向上；

所述的储物隔板有多个且分布在滚筒支架长度方向上，而多块与同一滚筒支架装配的储物隔板之间又通过第一细分隔板、第二细分隔板分割，从而形成不同的第一储物格、第二储物格。

2.如权利要求1所述的滚筒，其特征是：所述的储物隔板上设置有两个第一隔板卡槽、第二隔板卡槽、第一隔板贴合边、第二隔板贴合边、隔板卡合凸边；

所述的支架连接板上设置有轴向卡槽和周向卡槽，且支架连接板两端分别设置有端部凸起；所述的支架固定板上设置有隔板定位凸起；

所述的端部凸起分别与与其对应的第一固定卡槽、第二固定卡槽卡合装配、固定；

所述的周向卡槽分别与隔板卡合凸边卡合装配，且所述的第二隔板贴合边分别与支架固定板贴紧，从而增加储物隔板与滚筒支架的装配强度；所述的隔板定位凸起与储物隔板端面贴紧。

3.如权利要求1所述的滚筒，其特征是：所述的第一隔板贴合边向第一储物格内弯曲。

4.如权利要求1所述的滚筒，其特征是：所述的第一细分隔板、第二细分隔板结区别在于第二细分隔板比第一细分隔板长，所述的第一细分隔板上设置有数个细分卡槽、两端设置有细分卡合凸起，第一细分隔板的细分卡槽分别与第一隔板卡槽相互卡合装配，第一细分隔板与储物隔板之间形成第一储物格；

第二细分隔板的细分卡槽分别与第二隔板卡槽相互卡合装配，从而实现对第二细分隔板的固定，第二细分隔板与储物隔板之间形成第二储物格；

第二细分隔板和所述的第一细分隔板的细分卡合凸起分别与轴向卡槽卡合装配、固定。

5.如权利要求1所述的滚筒，其特征是：所述的第二端板上固定有角度传感器，所述的角度传感器的输入轴与第二端板同轴装配固定；角度传感器通过传感器固定架固定在滚筒支撑板上。

6.如权利要求1所述的滚筒，其特征是：还包括刹车组件，所述的刹车组件，包括，固定在第二侧立板上的第二电磁铁托板、固定在第一侧立板上的第一电磁铁托板，所述的第一电磁铁托板、第二电磁铁托板上分别固定有第一锁位电磁铁、第二锁位电磁铁，第一锁位电磁铁、第二锁位电磁铁上分别安装有第一锁位伸缩杆、第二锁位伸缩杆，第一锁位伸缩杆、第二锁位伸缩杆分别穿过第一电磁铁托板、第二电磁铁托板后与第一锁位槽、第二锁位槽装配卡紧；

所述的第一锁位槽设置在第一锁位筒外侧，且第一锁位筒靠近第二侧立板一端与第一封板装配固定，第一锁位筒内部为中空的第一锁位内筒，所述的第一锁位内筒内部安装有第一锁位弹簧，第一锁位弹簧两端分别与第一封板、第一侧立板贴紧；

导向筒一端穿过第一侧立板一侧后装入第一锁位内筒且与第一封板装配固定、另一端位于第一侧立板另一侧；所述的导向筒内部设置有导向内筒，所述的导向内筒与导向滑轴可轴向滑动装配，导向滑轴固定在刹车轴一端，刹车轴另一端穿过第一封板、第二侧立板、第二锁位内筒后与第二封板装配固定；刹车轴与第一封板可轴向滑动装配；

所述的第二锁位槽、第二锁位内筒分别设置在第二锁位筒上，所述的第二封板固定在第二锁位筒一端，且第二锁位内筒内部安装有第二锁位弹簧，第二锁位弹簧两端分别与第二封板、第二侧立板贴紧。

7.如权利要求6所述的滚筒，其特征是：导向滑轴还与刹车绳一端装配固定，刹车绳另一端穿过导向筒、绕过导向轮后与绕线轮连接固定；绕线轮固定在绕线电机的输出轴；

导向轮与导向轮安装板通过转轴可转动装配，所述的导向轮安装板固定在第二侧立板上；所述的导向内筒在轴向上的长度大于导向滑轴在轴向上的长度。

8.一种应用有权利要求1-7任一所述滚筒的电子产品存储、售卖装置，其特征是：还包括，机架，所述的机架，包括，前面板、侧面板，所述的前面板一侧与侧面板一端装配、另一侧与第一侧立板一端装配固定，且前面板上设置有安全槽，所述的安全槽通过安全门封闭，侧面板、第一侧立板另一端分别与后面板装配，且前面板、侧面板、第一侧立板、后面板底部设置有底面板；

两块侧面板分别与第一连接块装配固定，两块第一连接块与面板组件的面板框一端铰接；

滚筒上设置有第一储物格、第二储物格，滚筒一端与滚筒驱动板装配固定、另一端与滚筒支撑板可转动装配，滚筒支撑板固定在其中一块侧面板上，滚筒驱动板上设置有内卡齿，内卡齿形成内齿轮且内卡齿与驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮固定在驱动电机轴一端，驱动电机轴另一端装入驱动电机内；

驱动电机通过电机驱动器驱动；驱动电机固定在电机托板上，电机托板一端固定在第二侧立板上、另一端通过连接托板与支撑托板装配固定，所述的支撑托板两侧分别与第一侧立板和第二侧立板装配固定；

所述的第一侧立板上设置有侧立板开窗，所述的驱动电机通过电机固定板与第二侧立板装配固定，驱动电机轴穿过电机固定板、第二侧立板后与驱动齿轮装配固定；

第一侧立板顶部通过第二连接块与取件板部分装配固定、底部分别通过第三连接板与两侧的第二加强立板装配固定。

9.如权利要求8所述的电子产品存储、售卖装置，其特征是：面板组件，包括面板框，面板框上设置有铰接面板部分、顶板部分、锁板部分、取件板部分、安全板部分，所述的铰接面板部分与第一连接块铰接；

所述的顶板部分上设置有安装红外触摸一体机的机体安装槽，所述的机体安装槽内侧分别固定有第一托板、第二托板、竖向加强托板、横向加强托板，所述的安装红外触摸一体机安装、固定在第一托板、竖向加强托板、横向加强托板上、机体安装槽内。

10.如权利要求9所述的电子产品存储、售卖装置，其特征是：红外触摸一体机上内置有可触摸输入的显示屏、红外线传感器、红外线探头、红外线发生器，所述的显示屏面向顶板部分外侧，用于为操作者显示信息或使操作者可触摸输入信息；

所述的红外线探头正对第一储物格或第二储物格，红外线传感器用于通过红外线检测第一储物格内是否有物品，红外线发生器用于产生红外线，然后由红外线探头发出；且红外线探头具有接收反射的红外线的功能，并通过反射的红外线判断第一储物格、第二储物格内是否有物品；

所述的锁板部分上设置有机械锁，所述的机械锁位于锁板部分内侧的一端与机械锁板装配固定，所述的机械锁板与配合锁板卡合装配，所述的配合锁板固定在取件板部分一端上；

所述的锁板部分还与防盗顶板一侧装配固定，防盗顶板另一侧与第三槽钢装配固定，从而封闭滚筒的顶部；

所述的取件板部分另一端与配合锁板部分连接成一体，且取件门板部分上还设置有门板槽，所述的门板槽内安装有取件门组件；

所述的配合锁板部分通过电磁锁组件锁紧，此电磁锁组件固定在安全门上，且电磁锁组件位于安全槽内。