CN109406388B - 粘合剂测试系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘合剂测试系统和方法。公开了一种用于测试粘合剂的系统，该系统包括拉力测试机和刚性的支柱。所述刚性的支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，并且所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动。所述表面被配置成支撑基板，柔性介质粘附至所述基板。所述刚性的支柱还具有将所述支柱连接到所述拉力测试机的联接器。

Description

粘合剂测试系统和方法

技术领域

本公开涉及用于粘合剂测试的系统和方法。更具体地，所公开的示例涉及测试密封剂和粘合剂的粘合强度、聚合强度和失效率。

背景技术

剥离测试是粘合剂或密封剂的研发和选择二者中的重要步骤。标准测试包括粘合强度和聚合强度以及基准强度下每种失效模式的比率。剥离测试通常在两种粘附柔性介质或粘附至固体基板的柔性介质上进行。对于后一种情形，测试主要处于180度配置或90度配置中。专门设计用于剥离测试的测试设备是可用的，但可能是昂贵的并且需要额外的实验室空间以及人员培训。通常，180度测试和90度测试均需要单独的设备。张力计包括传感器(等同于剥离测试设备中的传感器)，并且可以用于180度剥离测试。然而，可得到的张力计夹头对于保持剥离测试介质和基板并不理想。

当由张力计夹头保持时，测试基板可能弯曲并且改变拉伸的柔性介质和基板之间的角度直到20度。角度改变会降低测试的准确性。基板材料之间的弯曲差异和厚度差异也可以防止横跨不同测试基板的结果的有效比较。脆弱或薄的基板可能因张力计夹头和测试力而受损。

发明内容

公开了一种用于测试粘合剂的系统，该系统包括拉力测试机和刚性的支柱。所述拉力测试机包括第一附接装置、第二附接装置和驱动组件，所述驱动组件被配置成使所述第一附接装置和所述第二附接装置中的一个附接装置相对于另一个附接装置沿着牵拉轴线移动。

所述刚性的支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，并且所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动。所述表面被配置成支撑基板，柔性介质粘附至所述基板。所述刚性的支柱还具有配置成将所述支柱连接到所述拉力测试机的联接器。

还公开了刚性的支柱作为一种用于在剥离测试机中支撑测试物品的夹持装置，所述支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动，所述表面被配置成支撑粘附至柔性介质的基板，所述支柱具有配置成将所述支柱连接到拉力测试机的联接器。一种用于执行剥离测试的方法包括：将拉力测试基板夹紧到刚性的支柱上；将所述支柱连接到拉力测试机；以及在牵拉方向上牵拉粘附至所述拉力测试基板的柔性片材。

本公开提供了与用于测试粘合剂的系统相关的系统、设备和方法。在一些示例中，用于测试粘合剂的系统可包括具有平面表面的刚性的支柱。在一些示例中，刚性的支柱可包括用于紧固与联接器的连接的固定螺母。在一些示例中，第一突起和第二突起可各与纵向轴线形成小于90度的角度。

特征、功能和优点可以在本公开的各种示例中独立实现，或者可在其他示例中组合实现，其进一步细节可以参考以下描述和附图。

附图说明

图1是用于粘合剂测试的示例性系统的等距视图。

图2是图1的夹具和测试面板的分解等距视图。

图3是粘合和聚合失效测试的图解表示。

图4是示例性夹具的等距视图。

图5是图4的夹具的主体的侧视图。

图6是图4的夹具的脚的俯视图。

图7是图6的脚沿着线7-7截取的横截面视图。

图8是用于粘合剂测试的另一示例性系统的示意图。

图9是另一示例性夹具的等距视图。

图10是图示用于执行剥离测试的方法的流程图。

具体实施方式

下面描述并在关联附图中图示了用于测试包括刚性的支柱的粘合剂的系统以及相关方法的各个方面及示例。除非另外指明，否则用于测试粘合剂和/或其各种部件的系统可(但不要求)包含描述、图示和/或并入本文的结构、部件、功能性和/或变化中的至少一个。此外，除非明确排除，否则结合本教导而描述、图示和/或并入本文的工艺步骤、结构、部件、功能性和/或变化可包括在其他类似的装置和方法中，包括在所公开的示例之间可互换。以下对各种示例的描述本质上仅仅是说明性并且决不旨在限制本公开、其应用或用途。另外，由下面所描述示例提供的优点本质上是说明性的，并非所有示例都提供相同的优点或相同程度的优点。

定义

除非另外指出，否则下列定义适用于本文。

“基本”意味着或多或少符合由该术语修饰的特定尺寸、范围、形状、概念或其他方面，使得特征或部件不需要完全符合。例如，“基本柱形”物体意味着该物体类似于柱体，但可能与真实柱体具有一个或多个偏差。

“包括”和“具有”(及其变体)可互换使用以意指包括但不一定限于此，并且是开放式术语，而不旨在排除另外的未列举的元件或方法步骤。

诸如“第一”、“第二”和“第三”等术语用于区分或识别组中的各种成员等，并不旨在显示序列或数字限制。

“联接”意指直接通过中间部件间接地、永久或可释放地连接。

诸如“上”、“下”、“竖直”、“水平”等的方向术语应当在特定部件的背景下进行理解。例如，刚性的支柱可围绕限定的X轴、Y轴和Z轴取向。在这些示例中，X-Y平面将定义为水平，向上定义为正Z方向，而向下定义为负Z方向。

概述

总体而言，用于粘合剂测试的系统可包括拉力测试机和刚性的支柱。所述刚性的支柱可被配置成将测试基板紧固到两个相对的突起之间，柔性介质的第一端粘附至所述测试基板并且所述柔性介质的第二端联接到所述拉力测试机的一个附接部。所述刚性的支柱可联接到所述拉力测试机的另一附接部，所述拉力测试机被配置成将这两个附接部移开。所述系统可用于执行各种非标准化测试或符合各种剥离测试标准(诸如可从美国国际测试和材料协会(www.astm.org)获得的ASTM C794-15a、可从国际汽车工程师学会(www.sae.org)获得的SAE AS5127/1C以及可从英国标准/欧洲标准/国际标准化组织(www.iso.org)获得的BS EN ISO 8510-2)的测试。

示例、部件和另选

以下章节描述用于测试粘合剂的示例性系统以及相关系统和/或方法的选定方面。这些章节中的示例旨在用于说明并且不应被解释为限制本公开的整个范围。每个章节可包括一个或多个不同的实施方式或示例，和/或包括上下文或相关信息、功能和/或结构。

A、第一说明性系统

如图1至图7所示，该章节描述180度剥离测试系统10。系统10是如上所述用于粘合剂测试的系统的示例。该示例性系统中的拉力测试机是张力计12(也被称为拉伸试验机或张力测量装置)。张力计12包括：上悬臂16，其具有附接点18；以及下悬臂20，其具有下附接点和附接夹头22。上悬臂由驱动组件24升高，使附接点相对于夹头沿着牵拉轴线26移动。可使用具有所需规格和配置的任何张力计。例如，驱动组件24可使夹头22相对于附接点18移动。在另一示例中，张力计12可以是水平的并且具有相对于彼此平移的左附接部和右附接部。在一些示例中，可使用其他类型的拉力测试机。

在本示例中，刚性的支柱是联接到附接点18的夹具14。如图1所示，夹具14包括表面28，表面28是平面的并且限定纵向轴线30。在描绘的示例中，夹具14联接到附接点18，使得纵向轴线30平行于牵拉轴线26。测试面板32由夹具14保持，平行于纵向轴线30。测试面板包括柔性剥离介质34，柔性剥离介质34由粘合剂或密封剂36粘附至基板38。剥离介质从测试面板32向下延伸以被夹头22夹持，用于进行180度剥离测试。

夹具14和测试面板32可以在图2(为分解等距视图)中更详细地看到。夹具包括联接器40、固定螺母42、主体44和可调节脚46。在描绘的示例中，联接器40形成在主体44上，作为整体部分。联接器为柱形形状，并被配置成与张力计12的附接点18对接。

如图2所示，联接孔48横向延伸穿过联接器40的远端50，垂直于纵向轴线30。联接孔48的尺寸被设计成接收销式张力计夹头的销。在其他示例中，联接器40可替代地螺纹连接以与带螺纹的张力计夹头配合，或者可具有适合于促进与张力计的附接点牢固连接的任何几何形状或连接特征。联接器40进一步包括近端56处的螺纹部54。固定螺母42具有内螺纹58并固定螺母42的尺寸被设计成与联接器40的螺纹部54配合。

再次参考图1，夹具14可包括适合连接到张力计12的任何联接器。联接器40可以是一体的，或者可包括多个部件。联接器可以是刚性的，或者可允许主体44相对于张力计移动，诸如旋转、延伸或枢转。在一些示例中，联接器40可包括接头或允许主体44的纵向轴线30相对于张力计12的牵拉轴线26以多个角度紧固的其他机构。在一些示例中，联接器40可从主体44去除，并且在这样的示例中可选自适合多个张力计或张力计附接部的一组联接器。在其他示例中，联接器40可包括促进与多种类型的张力计或张力计附接部连接的特征。

如图2所示，联接器40形成在主体44的顶端64上，顶端64具有大致柱形形状。表面28延伸到主体中以形成主突起66。在一些示例中，表面28可以不是平面的。例如，表面可成形为符合并支撑弯曲的测试面板。针对另一示例，表面28可包括沿着表面的长度延伸的脊结构，脊结构可将表面分隔成多个纵向通道。

在描绘的示例中，主突起66具有与表面28形成锐角的平坦的内表面68。表面28从主突起66延伸到主体44的底端70。也就是说，在顶端64处，主体44具有圆形横截面；但在底端70处，主体具有半圆形横截面。在一些示例中，主体44可具有矩形横截面，一个尺寸在顶端64比底端70长。主体44还可具有任何横截面或者具有作为刚性支撑有效的任何大小。

可调节脚46由调节螺钉72和两个导杆74连接到主体44。在底端70处，主体44包括未描绘的多个孔。中心螺纹孔的尺寸被设计成接收调节螺钉72，而两个平滑孔的尺寸被设计成接收导杆74。孔可延伸2英寸，可延伸1英寸到5英寸之间，或者可以是任何合适的深度。

可调节脚46包括本体部76和下突起78。本体部被成形为匹配底端70处的主体44的横截面，而下突起78在与主体44组装到一起时伸出表面28。下突起具有与表面28形成锐角的平坦的内表面80。

调节螺钉72穿过脚46延伸到主体44中以将脚紧固到主体。脚可相对于主体保持在多个位置中，对应于从主突起66到下突起78的多个距离。主体44和脚46一起可用作紧固测试面板32的夹紧件，主突起66用作第一钳口并且下突起78用作第二钳口。从而，测试面板32可抵靠表面28紧固。

调节螺钉72可具有适合手动操纵的柱形头，柱形头可包括滚花或纹理化以改善握持。调节螺钉可包括一个或多个加工凹部，加工凹部能从螺钉下面或者从垂直于螺钉范围的方向接近。

在描绘的示例中，脚46可保持在连续多个位置中。在其他示例中，脚46可保持在离散的多个位置中。脚46可通过螺钉、螺母和螺栓或任何可调节或可拆卸的手段紧固到主体44。例如，脚46可包括棘轮构件以由主体44的孔接收，使得脚46可在多个离散位置之间棘轮行进。脚46可从主体44完全拆卸，或者可永久地附接至主体。

导杆74从脚46延伸到主体44中，如图2所示。导杆可允许脚46沿着一个轴线自由移动，同时防止沿其他轴线旋转或平移。也就是说，在调节螺钉72转动以拉动脚更靠近主体时，导杆74可维持脚46和主体44之间的相对取向。在本示例中，包括两个导杆，但其他示例可包括一个、三个或任何数目的导杆。在一些示例中，导杆74可形成在主体44上并被接收在脚46的对应孔中。夹具14可不包括导杆，和/或可包括用于促进脚46和主体44之间的期望相对取向的其他手段。

如图2所示，测试面板32包括基板38上的两个测试条。每个测试条均包括由密封剂36粘附至基板38的一段剥离介质34。在每个测试条的顶端处，剥离介质34的尾段82未粘附至基板38。在图2中，剥离介质34的尾段82示出为仅延伸到测试面板32的端部。为了进行测试，在由夹具14保持测试面板32时，尾段82可足够长以紧固到夹头22，并且夹具14连接到张力计的附接点。

图3是测试过程中途的测试面板32的图示。测试面板32呈矩形形状，并且尺寸为约6英寸×3英寸。测试面板包括沿面板的长度延伸的两个1英寸测试条。测试面板32也可具有任何期望的大小或形状，并且包括测试材料的任何有效布置。

在图示的过程中，针对粘合和聚合失效来测试密封剂。基板38上的两个测试条为粘附条84和聚合条86。在其他示例中，测试面板可包括一个、两个或任何数目的条。两个或更多个条可同时进行测试，或者多个条可单独依次进行测试。图3描绘的是180度剥离测试。测试面板32也可经受90度剥离测试，或者任何期望角度的测试。

粘附条84示出一系列等间隔的凹口。在图示的过程中，随着条被剥离，使用刀以近似45度穿过密封剂36在剥离介质34下切割。顺着粘附条84的长度以规则的间隔重复切割，以允许回收密封剂。仅在聚合失效发生的时候切割聚合条86。切割是一种可用于实现特定的期望测试条件或者引发有关的失效模式的技术。在其他粘合剂测试中，切割可不同地使用或者可不使用。粘合剂测试可符合测试标准，或者可被定制以接近特定条件。

测试面板32的基板38可由任何刚性材料制成，或者可选择成匹配或类似于可将被测试粘合剂用在其上的材料。当针对航空应用进行测试时，用于飞行器部件的材料可能是合适的。例如，基板38可以是钛、碳、铝、玻璃、丙烯酸树脂或复合材料。基板38具有厚度88。厚度可选择成匹配可将被测试粘合剂用在其上的部分。厚度88还可取决于基板38的材料，因为例如一些材料可能仅在足够厚度具有刚性。厚度88可介于约千分之四十英寸到半英寸之间，或者可使用具有任何合适厚度的基板38。

密封剂36可以是待测试的任何密封剂或粘合剂，包括例如丙烯酸密封剂、环氧密封剂、胶乳密封剂或聚氨酯密封剂。密封剂可施加以厚度90。厚度可对应于测试标准，或者可对应于预期用途。剥离介质34可以是标准测试材料，从而提供与密封剂36的强粘附性。剥离介质具有厚度92。可使用剥离介质的任何材料或厚度，但可期望材料或厚度在整个测试中保持相同，或者符合剥离介质的测试标准。

图4是夹具14的等距视图，脚46处于最接近主体44的位置。联接器40限定轴线52，当夹具14连接到张力计12时，轴线52可与牵拉轴线26对齐。固定螺母42螺纹连接到联接器40上以抵接主体44，以准备连接到张力计。在连接联接器40之前，固定螺母42可向下接收在联接器40的远端50上，并且完全螺纹连接到近端56上，以靠近主体44。

一旦远端50已连接到附接点18，如图1所示，固定螺母42就可被转动以沿着轴线52顺着联接器40向上朝向联接孔48，直到固定螺母抵接附接点18。固定螺母可被拧紧以保持夹具14牢固地抵靠附接部，从而紧固连接并且防止夹具14和附接点18之间的任何相对运动。

夹具14可由机加工的铝、模制的塑料或任何合适的材料构成。夹具可具有约10英寸的长度，可呈现适合于支撑测试面板的长度，或者可呈现适合张力计尺寸的长度。主突起66的内表面68和下突起78的内表面80可以是平滑的(如示出的)，或者可包括便于夹紧测试面板的纹理元件。例如，内表面可涂覆有摩擦系数高的橡胶状材料。针对另一示例，内表面可呈阶梯式或被刻痕。

可取的是，内表面68、80的连续表面可允许任何厚度(在一定范围内)的测试面板。该范围的上限可由从下突起78的最外点到表面28的最短距离来确定。该范围的下限可不受限于突起66、78的几何形状，而是可由测试面板的基板材料的性质来确定。

如图4所示，固定螺母42具有带倒角边缘的平坦上表面60。在其他示例中，上表面60可被成形为符合附接点18的底表面。固定螺母42可滚花或纹理化以便于手动拧紧，或者诸如在描绘的示例中可包括加工凹部62。加工凹部可被配置成接纳任何期望的工具。一些示例可不包括固定螺母42，和/或可包括用于增强或紧固联接器40和张力计附接点之间的连接的其他手段。

图5是夹具14的主体44和联接器40的侧视图。主突起66的内表面68与由表面28限定的纵向轴线30限定角度94。主突起66从主体44的顶端64向下朝向底端70延伸，并且从表面28延伸出。

角度94小于90度。这样的锐角可便于主突起66用作夹紧钳口，从而允许突起施加最小的夹紧力来保持测试面板。可期望最小的夹紧力以便紧固测试面板而不会引发弯曲或屈曲。在描绘的示例中，角度94为70度。该角度可更大、更小，或者可以是足以容纳基板38的厚度88(如图3所示)的任何角度。

在描绘的示例中，纵向轴线30与主体44的由顶端64限定的中心轴线96重合。换句话说，表面28布置在中心轴线96上，以形成延伸到主体的底端70的半柱体。由此，底端具有半盘形横截面形状。在其他示例中，纵向轴线30可平行于但不同于主体44的中心轴线96。在一些示例中，夹具14可以是不对称的，或者以其他方式不限定中心轴线。纵向轴线30也可相对于中心轴线96形成角度，换句话说，表面28可与主体44的范围成一定角度。

纵向轴线30可相对于中心轴线96和联接器40取向成最佳地促进期望的剥离测试。也就是说，纵向轴线30、中心轴线96和联接器40可被布置成当夹具连接到张力计时，使得测试面板相对于张力计保持在期望取向上。

如图5所示，联接器40被定中在主体44的中心轴线96上，联接器轴线52在中心轴线96和纵向轴线30二者上被对齐。在其他示例中，联接器40可偏离中心轴线。联接器40可形成在主体44的顶端64上(如示出的)，或者联接器可以其他方式附接至主体。例如，联接器40可形成在主体44的柱形外表面(与表面28相对)上。联接器40可固定地附接至主体44，或者可附接使得联接器能相对于主体选择性地移动。例如，联接器40可以能滑动的方式安装在主体44上，使得联接器能沿着主体的范围紧固在多个位置处。

图6是可调节脚46的俯视图，可调节脚46包括本体部76和下突起78的内表面80。孔98延伸穿过本体部76以容纳调节螺钉72，如图2所示。导杆74从本体部76向上延伸。在描绘的示例中，本体部76具有半盘形状，并且导杆74呈柱形。本体部和导杆也可具有任何有效的形状。

下突起78具有从本体部76到外边缘102的深度100。深度100可约为0.25英寸，可介于0.25英寸到0.5英寸之间，或者可具有任何合适的长度。另外参照图3，深度100可小于基板38的厚度88、密封剂36的厚度90和剥离介质34的厚度92之和。以这样的方式限制深度100可在测试期间确保剥离介质34距脚46的外边缘102存在间隙。可期望防止剥离介质和脚之间接触，以在测试期间避免摩擦力的干扰。

图7是沿着图6中的线7-7截取的可调节脚46的横截面视图。纵向轴线30示出为该轴线在脚46组装到夹具14中时(如图4所示)进行定位。下突起78的内表面80与纵向轴线30形成角度104。角度104可以是70度，可小于90度，或者可以是任何有效的角度。

B、第二说明性系统

如图8所示，该章节描述了用于粘合剂测试的另一系统210。系统210是如上所述用于粘合剂测试的系统的另一示例。因此，类似的部件可用类似的附图标记来标记。

刚性的支柱214连接到拉力测试机212的附接点218。附接点位于拉力测试机的上悬臂216上，并且通过驱动组件224沿着牵拉轴线226向上牵拉。刚性的支柱214的表面228是平面的并且限定纵向轴线230。刚性的支柱通过联接接头240连接到拉力测试机212，使得纵向轴线230相对于牵拉轴线226成角度241。角度241能在约90度和180度之间进行调节。

在柔性剥离介质234的第一端粘附至刚性基板238的情况下，测试面板232紧固在刚性的支柱214的表面228上。剥离介质的第二端由在拉力测试机212的下悬臂220上的夹头222夹持。剥离介质234从第一端至第一端和第二端之间的分离点243粘附至基板238。

图8示出了处于第一位置245以及在上悬臂216已由驱动组件224上移牵拉距离249之后的第二位置247的系统210。随着附接点218沿着牵拉轴线226向上牵拉刚性的支柱214，夹头222在牵拉方向251上向下牵拉剥离介质234。从分离点243到夹头222的方向决定了牵拉方向。

在第二位置247中，分离点243已进一步接近剥离介质234的第一端。有效地，分离点243已向上平移(平行于牵拉轴线226，进而，垂直于牵拉轴线)。因此，为了维持牵拉方向251平行于牵拉轴线226，夹头222平移一平移距离253。

可在牵拉距离249和平移距离253之间找出数学关系(取决于角度241)，以维持牵拉方向251平行于牵拉轴线226。所述关系可表示为：

其中Δy是牵拉距离249，Δx是平移距离253，而θ是角度241。

在一些示例中，夹头222的平移可利用线材和滑轮组件通过转移并转换悬臂216的向上运动来完成。在其他示例中，下悬臂220可通过驱动组件224延长。在这样的示例中，Δy和Δx的正确关系可通过拉力测试机212的内部处理器来计算，或者可由用户或外部系统输入。

在一些粘附测试中，Δy可非线性或不可预测地变化。例如，粘附测试可包括施加恒定的竖直牵拉力，并且Δy可在测试面板232经历聚合失效时突然增加。驱动组件224可包括主动驱动机构，该主动驱动机构被配置成根据需要使夹头222平移以维持牵拉方向251平行于牵拉轴线226。主动驱动机构可包括可编程部件，该可编程部件被配置成接收适合期望测试的指令。

使夹头222平移还可将第二横向力引入到测试中。可期望在测试期间或者在测试结果中区分或分离横向平移力和竖直粘附释放力，以允许精确地分析结果。拉力测试机212可包括用于分别记录横向力的一个或更多个附加力传感器或负载传感器。在一些示例中，软件或物理公式可用于根据所记录的数据来计算横向力。

C、说明性装置

如图9所示，该章节描述了在剥离测试过程中用于支撑测试物品的夹持装置310。装置310包括类似于系统10和210的一些元件。因此，类似的部件可用类似的附图标记来标记。

夹持装置310包括主体344，主体344具有在主突起366和下突起378之间延伸的表面328。主突起366与表面328基本成直角，而下突起378与该表面成锐角。联接器340形成在主体344的顶端处，固定螺母342被接收在联接器的螺纹部上。联接器340可被配置成连接到张力计或其他拉力测试机的负载传感器。

夹持装置310进一步包括插入件379。插入件具有本体381，本体381靠近主突起366连接到表面328。本体381可借助延伸穿过主体中的孔的螺栓或螺钉连接到主体344中。臂383从本体381沿着表面328的某一部分延伸。在描绘的示例中，臂383延伸到靠近下突起378的点，但不接触下突起。在其他示例中，臂383可沿着表面328延伸到中途，可延伸而抵接下突起378，或者可具有任何期望的长度。

在一些示例中，插入件379可针对具有给定厚度的测试面板进行设计。当本体381连接到主体344时，插入件的部分或全部可与表面328间隔。插入件379可间隔开与测试面板的给定厚度对应的距离。在其他示例中，插入件379可以能调节的方式连接到主体344并且可在距表面328的多个间距之间进行调节，以容纳不同厚度的测试面板。

插入件379可用于将测试面板夹紧在表面328上，而下突起378可支撑测试面板的底边缘。臂383可保持测试面板抵靠表面328，并且可有助于防止由于施加到面板的牵拉力而使面板弯曲或屈曲。

D、说明性方法

该章节描述了用于执行剥离测试的说明性方法的步骤；参见图10。用于粘合剂测试的说明性系统或上述夹持装置的各方面可用在下面描述的方法步骤中。在适当的情况下，可参照可用于进行每个步骤的部件和系统。这些参照是出于说明，并不旨在限制进行任何特定方法步骤的可能方式。

图10是图示说明性方法中执行的步骤的流程图，并且可不记载完整过程或所有方法步骤。虽然下面描述并在图10中描绘了方法400的各种步骤，但是步骤不一定需要都被执行，并且在一些情况下可同时执行或者以与示出顺序不同的顺序执行。

步骤402：该方法包括将测试基板夹紧到夹具。夹具可包括表面和将表面平分的纵向轴线。表面可限定在夹具的第一钳口和第二钳口之间，其中第二钳口可相对于第一钳口移动。在准备夹紧测试基板时，第二钳口可远离第一钳口并且测试基板可铺设在表面上。为了夹紧基板，第二钳口然后可朝向第一钳口移回。

步骤404包括：将夹具连接到张力计。夹具可包括配置成连接到张力计的联接器。例如，夹具可包括接收在张力计的螺纹夹头中的螺纹部。针对另一示例，夹具可包括具有联接孔的联接器，所述联接孔的尺寸被设计成接收张力计的销式夹头的销。

在方法400的一些示例中，步骤402和404可按照相反的顺序执行。也就是说，夹具可在将测试基板夹紧到夹具之前连接到张力计。当在多个测试基板上执行测试时，该方法的这种示例可能合乎需要。夹具可紧固到张力计一次，然后可重复方法400的其余部分，直到所有测试基板都已被测试。

步骤406：该方法包括在牵拉方向上牵拉粘附至测试基板的柔性片材。柔性片材的尾部可不粘附至测试基板，并且可紧固在张力计的夹头中。从而，张力计可牵拉柔性片材。可以恒定的速率牵拉柔性片材，可以恒定的力牵拉可调节脚46，可以逐渐增加的力牵拉可调节脚46，或者可以适合测试的任何速率或力牵拉可调节脚46。

牵拉方向可平行于将夹具的表面平分的纵向轴线，或者可相对于纵向轴线成一角度。在一些示例中，方法400可包括步骤：调节纵向轴线和牵拉方向之间的角度。在这样的示例中，该方法可包括可选步骤408：在牵拉柔性片材时通过使牵拉方向横向平移来维持角度。张力计可包括用于这种平移的装置，或者可通过联接到张力计的一个或更多个附加部件来完成平移。可期望以这样的方式维持角度以便以一致的角度执行测试。

步骤410包括：将柔性片材的一部分与基板分离。可牵拉柔性片材，直到将柔性片材粘附至基板的粘合剂呈现粘合剂或聚合失效。可沿着基板的长度重复步骤410。操作人员或试验机可以规则的间隔切割粘合剂以诱发粘合剂失效，或者可在聚合失效发生的情况下切割粘合剂。在牵拉柔性片材时，试验机可在基板、粘合剂或柔性片材上执行任何附加的测试过程。

步骤412：该方法包括用张力计测量并记录牵拉力。张力计可包括任何类型的力传感器，并且可支持在测试期间记录感测的力或负载。张力计还可记录测试时间、牵拉距离或其他相关数据。记录的数据可输出到计算机以供进一步分析。除张力计记录的信息之外，试验机可使用其他传感器来测量测试过程，或者可记录诸如切割次数或聚合失效程度等视觉结果。

E、其他示例和说明性组合

该章节描述了所呈现的用于测试粘合剂的系统和方法的附加方面和特征，但不限于一系列段落，其中部分或全部段落可为了清楚和有效起见以字母数字方式表示。下面的一些段落明确参照并进一步限制其他段落，提供但不限于一些合适组合的示例。

A、一种用于在剥离测试过程中支撑测试物品的夹持装置，该夹持装置包括：

刚性的支柱，所述支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动，所述表面被配置成支撑粘附至柔性介质的基板，所述支柱具有配置成将所述支柱连接到拉力测试机的联接器。

A1、根据A所述的夹持装置，其中：所述支柱的所述表面是平面的。

A2、根据A所述的夹持装置，其中：所述第一突起与所述表面形成小于90度的角度。

A3、根据A所述的夹持装置，其中：所述第一突起和第二突起均与所述表面形成小于90度的角度。

A4、根据A所述的夹持装置，其中：所述表面具有脊结构，所述脊结构沿着所述纵向轴线延伸，从而将所述表面分隔成多个纵向通道。

A5、根据A所述的夹持装置，其中：所述联接器限定平行于所述纵向轴线的牵拉轴线。

A6、根据A5所述的夹持装置，其中：所述表面的所述纵向轴线与所述牵拉轴线形成角度，所述角度能在垂直于平坦的所述表面的平面中调节。

A7、根据A6所述的夹持装置，其中：所述角度能在90度和180度之间调节。

A8、根据A5所述的夹持装置，其中：所述联接器包括孔和螺纹环，所述螺纹环的旋转造成所述螺纹环沿着所述牵拉轴线朝向所述孔移动。

B、一种用于测试粘合剂的系统，该系统包括：

拉力测试机，所述拉力测试机包括第一附接装置、第二附接装置和驱动组件，所述驱动组件被配置成使所述第一附接装置和所述第二附接装置中的一个附接装置相对于另一个附接装置沿着牵拉轴线移动；以及

刚性的支柱，所述支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动，所述表面被配置成支撑粘附至柔性介质的基板，所述支柱具有将所述支柱连接到所述拉力测试机的联接器。

B1、根据B所述的系统，其中：所述第一附接装置被配置成连接到所述联接器，所述第二附接装置被配置成连接到粘附至由所述支柱支撑的基板的柔性片材。

B2、根据B所述的系统，其中：所述纵向轴线平行于所述牵拉轴线。

B3、根据B所述的系统，其中：所述纵向轴线能相对于所述牵拉轴线调节。

B4、根据B3所述的系统，其中：所述第一附接装置和所述第二附接装置中的一个能在垂直于所述纵向轴线的方向上移动。

C、一种用于执行剥离测试的方法，该方法包括：

将拉力测试基板夹紧到刚性的支柱上；

将所述支柱连接到拉力测试机；以及

在牵拉方向上牵拉粘附至所述拉力测试基板的柔性片材。

C1、根据C所述的方法，其中：牵拉步骤包括将所述柔性片材的一部分与所述拉力测试基板的对应部分分离。

C2、根据C所述的方法，其中：所述支柱具有表面和将所述表面平分的纵向轴线，所述纵向轴线平行于所述牵拉方向。

C3、根据C所述的方法，其中：所述支柱具有表面和将所述表面平分的纵向轴线，该方法进一步包括：

调节形成在所述牵拉方向和所述表面的所述纵向轴线之间的角度。

C4、根据C3所述的方法，其中：该方法进一步包括：

通过使所述牵拉方向横向平移来维持所述角度。

C5、根据C所述的方法，其中：所述刚性的支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动以夹紧所述拉力测试基板。

优点、特征、益处

本文描述的用于测试粘合剂的系统的不同示例提供了优于用于测试粘合剂的已知解决方案的若干优点。例如，本文描述的说明性示例允许用张力计精确地执行剥离测试。另外，除了其他益处之外，本文所描述的说明性示例消除了基板屈曲。

没有已知的系统或装置可以执行这些功能，特别是对于薄或易碎的基板。由此，本文描述的说明性示例对于为张力计的剥离测试创建一致且可重复的过程特别有用。然而，并非本文描述的所有示例都提供相同的优点或相同程度的优点。

结论

上面阐述的公开内容可包含具有独立效用的多个不同示例。尽管已经以其优选形式公开了这些示例中的每一个，但是其在本文中公开和示出的具体示例不应被认为是限制性的，因为许多变化是可能的。就本公开内容使用章节标题而言，此类标题仅用于组织目的。本公开的主题包括本文公开的各种元件、特征、功能和/或特性的所有新颖的和非显而易见的组合和子组合。随附权利要求书特别指出被认为新颖和不明显的某些组合和子组合。特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合可在要求来自这个或相关申请的优先权的申请中要求保护。这样的权利要求无论在范围上与原始权利要求更宽、更窄、相等还是不同，也被认为包括在本公开的主题内。

Claims (15)

1.一种用于在剥离测试过程中支撑测试物品的夹持装置，该夹持装置包括：

刚性的支柱（14），所述支柱（14）具有在第一突起（66）和第二突起（78）之间沿着纵向轴线（30）延伸的表面（28），所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动，所述表面被配置成支撑粘附至柔性介质（34）的基板（38），所述支柱具有配置成将所述支柱连接到拉力测试机（12）的联接器（40），

其中，所述第一突起与所述表面形成小于90度的角度（94）。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其中：满足下述至少一者：

所述支柱的所述表面是平面的；

所述第一突起和第二突起均与所述表面形成小于90度的角度（94，104）；以及

所述表面具有脊结构，所述脊结构沿着所述纵向轴线延伸，从而将所述表面分隔成多个纵向通道。

3.根据权利要求1所述的夹持装置，其中：所述联接器限定平行于所述纵向轴线的牵拉轴线（52）。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其中：所述表面的所述纵向轴线与所述牵拉轴线形成角度（241），所述角度能在垂直于所述表面的平面中调节。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其中：所述角度能在90度和180度之间调节。

6.根据权利要求3所述的夹持装置，其中：所述联接器包括孔（48）和螺纹环（42），所述螺纹环的旋转造成所述螺纹环沿着所述牵拉轴线朝向所述孔移动。

7. 一种用于测试粘合剂的系统，该系统包括：

拉力测试机（12），所述拉力测试机（12）包括第一附接装置（18）、第二附接装置（22）和驱动组件，所述驱动组件被配置成使所述第一附接装置和所述第二附接装置中的一个附接装置相对于另一个附接装置沿着牵拉轴线（26）移动；以及

刚性的支柱（14），所述支柱（14）具有在第一突起（66）和第二突起（78）之间沿着纵向轴线（30）延伸的表面（28），所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动，所述表面被配置成支撑粘附至柔性介质（34）的基板（38），所述支柱具有用于将所述支柱连接到所述拉力测试机的联接器（40），

其中，所述第一突起与所述表面形成小于90度的角度（94）。

8. 根据权利要求7所述的系统，其中：满足下述至少一者：

所述第一附接装置被配置成连接到所述联接器，所述第二附接装置被配置成连接到粘附至由所述支柱支撑的基板（38）的柔性片材（34）；以及

所述纵向轴线平行于所述牵拉轴线。

9.根据权利要求7所述的系统，其中：所述纵向轴线能相对于所述牵拉轴线调节。

10.根据权利要求9所述的系统，其中：所述第一附接装置和所述第二附接装置中的一个能在垂直于所述纵向轴线的方向上移动。

11.一种用于执行剥离测试的方法（400），该方法包括：

将拉力测试基板夹紧到刚性的支柱上（402）；

将所述支柱连接到拉力测试机（404）；以及

在牵拉方向上牵拉粘附至所述拉力测试基板的柔性片材（406），

其中所述支柱（14）具有在第一突起（66）和第二突起（78）之间沿着纵向轴线（30）延伸的表面（28），所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动，所述表面被配置成支撑所述基板（38），所述支柱具有配置成将所述支柱连接到所述拉力测试机（12）的联接器（40），

其中，所述第一突起与所述表面形成小于90度的角度（94）。

12. 根据权利要求11所述的方法，其中：满足下述至少一者：

牵拉步骤包括将所述柔性片材的一部分与所述拉力测试基板的对应部分分离（410）；以及

所述支柱具有表面和将所述表面平分的纵向轴线，所述纵向轴线平行于所述牵拉方向。

13.根据权利要求11所述的方法，其中：所述支柱具有表面和将所述表面平分的纵向轴线，该方法进一步包括：

调节形成在所述牵拉方向和所述表面的所述纵向轴线之间的角度。

14.根据权利要求13所述的方法，其中：该方法进一步包括：

通过使所述牵拉方向横向平移来维持所述角度（408）。

15.根据权利要求11所述的方法，其中：所述刚性的支柱具有在第一突起和第二突起之间沿着纵向轴线延伸的表面，所述第一突起和所述第二突起中的一个突起能相对于另一个突起移动以夹紧所述拉力测试基板。

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