CN109406234A - 大丝束碳纤维复丝拉伸试样及其制备装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大丝束碳纤维复丝拉伸试样及其制备装置和方法，装置包括：主体支架，其包括间隔布置的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁的两端通过支撑架相连，第一横梁设有第一固定绕丝杆，第一固定绕丝杆可拆卸的套有绕丝环；张紧机构，其包括承力杆、螺杆、弹性件、活动绕丝杆和螺母，承力杆设在第二横梁上远离第一横梁的一端，活动绕丝杆可拆卸的套有绕丝环，活动绕丝杆包括定位杆和绕丝杆，定位杆与绕丝杆垂直，第二横梁上靠近承力杆的端面设定位孔，定位杆在沿垂直于第二横梁方向可活动的设置在定位孔中，螺杆穿过承力杆且与活动绕丝杆相连，螺母设在螺杆上远离第二横梁的一侧，螺杆穿过弹性件且与弹性件与承力杆和活动绕丝杆止抵。
Description
技术领域
本发明属于碳材料技术领域，具体涉及一种大丝束碳纤维复丝拉伸试样及其制备装置和方法。
背景技术
关于碳纤维复丝的制样装置及方法已有多种公开资料，ASTM标准、国标和专利都有机械或半机械制样装置的报道，但由于碳纤维复丝测试时每个测试样品仅需要6～10根试样，长度不超过3m，采用机械或半机械装置，上丝、下丝耗时远大于手工制样方式，因此行业内普遍采用手工浸胶方式，手工浸胶时为了避免人工直接接触胶液，目前广泛采用简单的长方形边框绕丝架，先缠绕纤维丝束再浸胶来制样，对于小丝束碳纤维复丝试样制备来说，这种方法效率高易掌握，人力物力消耗最少。
大丝束碳纤维复丝拉伸试样使用现在的小丝束浸胶装置来手工浸胶制备存在一些问题，一是试样宽度，以最常用的48K/50K大丝束碳纤维为例，丝束本身宽度可达20mm以上，而为了保证受力均匀，制成的复丝试样宽度一般应控制在5-10mm，目前实际使用的碳纤维浸胶装置无法控制宽度；由于大丝束碳纤维所需的张紧力大，靠手工施加张力难以达到纤维的张紧度要求，同时由于试样具有一定宽度，是扁平状试样，应当平直不能发生扭曲，目前普遍使用的手工浸胶过程在施加张力时使得扁平状的大丝束纤维试样易于发生扭转变形；另外为了降低操作难度和人工洁净，优选采用先绕丝后浸胶方式，目前小丝束浸胶过程是将整个绕丝架浸到胶液中，而张紧装置是可活动的，因此浸胶时张紧装置不能浸到胶液，否则胶液会固定住张紧装置无法重复使用。
由于碳纤维丝束大，固化时内部溶剂挥发速度与外部树脂凝胶化时间不匹配，导致制备的试样内部空洞缺陷多，无法反映碳纤维的真实拉伸性能，同时，测试时拉伸强力很大，加强片易撕裂或滑脱。
因此，针对制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的技术有待进一步探索。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的至少之一不足，提供一种大丝束碳纤维复丝拉伸试样及其制备装置和方法，采用该装置可以制备得到指定宽度的试样，并且在实现先绕丝后浸胶方式的同时可调整纤维张紧度和试样平直度，制得无缺陷、光滑平直的试样，从而能够准确反映碳纤维真实拉伸性能。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的装置。根据本发明实施例，所述系统包括：主体支架，所述主体支架包括平行且间隔布置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的两端通过支撑架相连，所述第一横梁上设有第一固定绕丝杆，所述第一固定绕丝杆可拆卸的套设有绕丝环；张紧机构，所述张紧机构包括承力杆、螺杆、弹性件、活动绕丝杆和螺母，所述承力杆设在所述第二横梁上远离所述第一横梁的一端，所述活动绕丝杆上可拆卸的套设有所述绕丝环，所述活动绕丝杆包括相连的定位杆和绕丝杆，所述定位杆与所述绕丝杆垂直，所述第二横梁上靠近所述承力杆的端面上设有定位孔，所述定位杆在沿着垂直于所述第二横梁的方向可活动的设置在所述定位孔中，所述螺杆穿过所述承力杆且与所述活动绕丝杆相连，所述螺母设在所述螺杆上远离所述第二横梁的一侧，所述螺杆穿过所述弹性件且所述弹性件分别与所述承力杆和所述活动绕丝杆止抵。
优选的，所述第一横梁上设有多个所述第一固定绕丝杆，所述多个第一固定绕丝杆在所述第一横梁上沿所述第一横梁的长度方向间隔均匀布置。
优选的，所述第二横梁上设有多个所述活动绕丝杆，所述多个活动绕丝杆沿所述第二横梁长度方向间隔均匀布置。
优选的，所述多个第一固定绕丝杆和所述多个活动绕丝杆在平行于所述第一横梁平面上的投影交叉间隔分布。
优选的，所述第二横梁上设有多个第二固定绕丝杆，所述第二固定绕丝杆上可拆卸的套设有所述绕丝环，并且所述多个第二固定绕丝杆在所述第二横梁上沿所述第二横梁的长度方向间隔均匀布置。
优选的，所述多个第一固定绕丝杆、所述多个第二固定绕丝杆和所述多个活动绕丝杆在平行于所述第一横梁平面上的投影交叉间隔分布。
优选的，每相邻两个所述第二固定绕丝杆之间布置1个所述活动绕丝杆。
优选的，所述弹性件为弹簧。
优选的，所述绕丝环内部为圆柱形中空结构，并且所述绕丝环为哑铃状。
优选的，所述绕丝环为四氟乙烯材质绕丝环、尼龙材质绕丝环、聚醚醚酮材质绕丝环、聚苯硫醚材质绕丝环、聚苯醚材质绕丝环、铝材质绕丝环或钢材质绕丝环。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的方法，包括：(1)配制浸渍碳纤维用树脂胶液；(2)利用上述所述装置将大丝束碳纤维制成带张力的扁平状浸胶纤维束；(3)将所述浸胶纤维束晾置挥除溶剂后加温固化，以便得到内部无空洞缺陷的碳纤维复丝样条；(4)将所述复丝样条两端粘贴加强片，以便得到碳纤维复丝拉伸性能试样。
优选的，在步骤2中，所述张力为15～60N。由此，可以保证复丝试样中纤维平直，拉伸时受力均匀。
优选的，在步骤2中，所述的浸胶纤维束为扁平状，宽度为3-12mm。由此，可保证拉伸时试样受力均匀。
优选的，步骤4所述的加强片材质为牛皮纸，单片厚度为0.3～1mm。由此，可以保证拉伸时加强片不会撕裂和滑脱，且易于裁剪。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种大丝束碳纤维复丝拉伸试样。根据本发明的实施例，该大丝束碳纤维复丝拉伸试样是采用上述装置或方法制备得到的。
本发明的有益效果是：通过在主体支架的第一横梁设置固定绕丝杆，并且在固定绕丝杆上可拆卸的套设绕丝环，在第二横梁上设置活动绕丝杆，该活动绕丝杆在张紧机构作用下可以沿着垂直第二横梁方向活动，并且在该活动绕丝杆上可拆卸的套设绕丝环，在张紧机构和绕丝环的共同作用下固定试样宽度，同时在张紧机构作用下可以控制纤维的张紧度，而将活动绕丝杆通过定位孔设在第二横梁上，可以保证扁平状试样的平直度，从而避免试样发生扭曲变形。绕丝结束后，将该主体支架倒置于胶盒中，或是张紧机构向上将主体支架竖直放置于胶盒中，使胶液不接触活动绕丝杆上的定位杆，完成浸胶过程，通过固化前晾置挥除丙酮，保证固化后的复丝样条内部无空洞缺陷；并且用规定厚度的牛皮纸作加强片，不仅具有足够的抗撕裂、抗滑脱能力，同时便于裁剪。由此，采用该装置和方法可以在实现先绕丝后浸胶的同时保证了试样宽度、张紧度、平直度，降低了制样难度、周期和成本，所制备的碳纤维复丝拉伸性能试样呈扁平状，宽度可控，外部光滑平直，内部无空洞，加强片无滑脱、撕裂现象，拉伸测试结果可以客观准确的反映纤维本征拉伸特性。
附图说明
图1是本发明一个实施例的制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过结合实施例及其图1对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的装置。根据本发明实施例的一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的装置，如图1所示，包括主体支架100和张紧机构200。
其中，如图1所示，主体支架100包括平行且间隔布置的第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12的两端通过支撑架13相连，即如图1所示，第一横梁11、第二横梁12和支撑架13围成框型的主体支架，并且第一横梁11上设有第一固定绕丝杆111，该第一固定绕丝杆111可拆卸的套设有绕丝环112。具体的，第一固定绕丝杆111可以通过螺接、胶接或焊接的方式垂直固定在第一横梁11上。优选的，如图1所示，第一横梁11上设有多个第一固定绕丝杆111，并且多个固定绕丝杆111在第一横梁11上沿着第一横梁11的长度方向间隔且均匀布置。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。需要说明的是，本领域技术人员可以根据制样需要对第一固定绕丝杆111的数量进行选择。
如图1所示，张紧机构200包括承力杆21、螺杆22、弹性件23、活动绕丝杆24和螺母25，其中，承力杆21设在第二横梁12上远离第一横梁11的一端，活动绕丝杆24上可拆卸的套设有绕丝环112，活动绕丝杆24包括相连的定位杆241和绕丝杆242，定位杆241与绕丝杆242垂直，第二横梁12上靠近承力杆21的端面上设有定位孔121，定位杆241在沿着垂直于第二横梁12的方向可活动的设置在定位孔121中。具体的，定位杆241与定位孔121匹配，该“匹配”可以理解为保证定位杆241只在垂直于第二横梁12的方向上活动，而不能绕着定位孔121转动，从而可以保证扁平状试样的平直度，从而避免试样发生扭曲变形。同时，如图1所示，螺杆22穿过承力杆21且与活动绕丝杆24相连，螺母25设在螺杆22上远离第二横梁12的一侧，螺杆22穿过弹性件23且弹性件23分别与承力杆21和活动绕丝杆24止抵，从而可以根据制样需要调整螺母25，使得螺杆22在螺母25和弹性件23的作用下带动活动绕丝杆24在垂直第二横梁12方向上活动，即为绕在第一固定绕丝杆111和活动绕丝杆24上的纤维提供张力，具体的弹性件23可以为弹簧。优选的，如图1所示，第二横梁12上设有多个活动绕丝杆24，多个活动绕丝杆24沿第二横梁12长度方向间隔且均匀布置。更优选，活动绕丝杆24的数量应能保证同一根连续纤维上的试样至少绕过1个活动绕丝杆24。
优选的，第一固定绕丝杆111和活动绕丝杆24在在平行于第一横梁11平面上的投影交叉间隔分布，例如，每相邻两个第一固定绕丝杆111之间布置1个活动绕丝杆24，由此，可以保证绕丝张力均匀，从而保证试样质量。
进一步的，如图1所示，第二横梁12上设有多个第二固定绕丝杆122，第二固定绕丝杆122上可拆卸的套设有绕丝环112，优选，多个第二固定绕丝杆122在第二横梁12上沿着第二横梁12的长度方向间隔均匀布置。具体的，第二固定绕丝杆122可以通过螺接、胶接或焊接的方式垂直固定在第二横梁12上。
进一步的，如图1所示，第二横梁12上设有多个第二固定绕丝杆122和活动绕丝杆24，优选的，多个第一固定绕丝杆111、多个第二固定绕丝杆122和多个活动绕丝杆24在平行于第一横梁11平面上的投影交叉间隔分布，更优选，每相邻两个第二固定绕丝杆122之间布置1个活动绕丝杆24。
进一步的，绕丝环112内部为圆柱形中空结构，并且绕丝环112为哑铃状。具体的，绕丝环122外部形状为中间平行的绕丝部分和两端突起的挡边，绕丝部分高度由所要求的拉伸试样宽度确定，并且设在第一固定绕丝杆111、第二固定绕丝杆122和活动绕丝杆24上的绕丝环大小相同。即，本领域技术人员可以根据实际试样宽度需要选择具有适宜绕丝部分的绕丝环，从而在绕丝环和张紧机构的共同作用下制备得到指定宽度的试样。
进一步，绕丝环112为四氟乙烯材质绕丝环、尼龙材质绕丝环、聚醚醚酮材质绕丝环、聚苯硫醚材质绕丝环、聚苯醚材质绕丝环、铝材质绕丝环或钢材质绕丝环。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的方法，包括：
S1：配制浸渍碳纤维用树脂胶液
该步骤中，按照国家标准GB/T3362或GB/T26749所规定的树脂体系配置胶液，然后倒入浸胶盒中。
S2：利用上述装置将碳纤维施加张力制成扁平状浸胶纤维束
该步骤中，具体的，参考图1，选择所需宽度的绕丝环112分别套在第一固定绕丝杆111、第二固定绕丝杆112和活动绕丝杆24上，将大丝束碳纤维300一端固定在第二横梁12端部的第二固定绕丝杆122上的绕丝环112上，依次连续绕过第一横梁11上第一固定杆111的绕丝环112上、活动绕丝杆24上的绕丝环112和第二横梁12上第二固定杆122的绕丝环112，达到所需要试样数量后，固定纤维300另一端，然后根据制样需要调整螺母25，使得螺杆22在螺母25和弹性件23的作用下带动活动绕丝杆24在垂直第二横梁12方向上活动，即为绕在支架主体100上的纤维300施加张力。绕丝结束后，将支架主体100倒置于胶盒中或是张紧机构200向上将支架主体100架竖直放置于胶盒中，胶液高度保证胶液不接触绕丝活动杆上的定位杆，完成浸胶过程，制备得到扁平状浸胶纤维束。
根据本发明的实施例，施加张力时，优选15～60N的张力，具体的，当碳纤维丝束为36K时，张力为15～25N，碳纤维丝束为48K或50K时，张力为25～40N，碳纤维丝束为60K时，张力为40～60N；由绕丝环宽度控制碳纤维丝束宽度，当碳纤维丝束为36K时，丝束宽度为3～6mm，碳纤维丝束为48K或50K时，丝束宽度为5～10mm，碳纤维丝束为60K时，丝束宽度为6～12mm。
S3：将浸胶纤维束晾置挥除溶剂后加温固化
该步骤中，将上述得到的浸胶纤维束晾置，以挥除丙酮，从而保证固化后的复丝样条内部无空洞缺陷，然后依据国家标准GB/T3362和GB/T 26749所规定树脂体系对应的固化工艺加温固化。由此，固化后的试样无内部空洞。
S4：将复丝样条两端粘贴加强片；
该步骤中，选用牛皮纸作为加强片，不仅具有足够的抗撕裂、抗滑脱能力，同时便于裁剪。具体的，单片牛皮纸厚度为0.3～1mm。
本申请的装置通过在主体支架的第一横梁设置固定绕丝杆，并且在固定绕丝杆上可拆卸的套设绕丝环，在第二横梁上设置活动绕丝杆，该活动绕丝杆在张紧机构作用下可以沿着垂直第二横梁方向活动，并且在该活动绕丝杆上可拆卸的套设绕丝环，在张紧机构和绕丝环的共同作用下固定试样宽度，同时在张紧机构作用下可以控制纤维的张紧度，而将活动绕丝杆通过定位孔设在第二横梁上，可以保证扁平状试样的平直度，从而避免试样发生扭曲变形。绕丝结束后，将该主体支架倒置于胶盒中，或是张紧机构向上将主体支架竖直放置于胶盒中，使胶液不接触活动绕丝杆上的定位杆，完成浸胶过程，浸胶结束后，通过固化前晾置挥除丙酮，保证固化后的复丝样条内部无空洞缺陷；并且用规定厚度的牛皮纸作加强片，不仅具有足够的抗撕裂、抗滑脱能力，同时便于裁剪。由此，采用该装置和方法可以在实现先绕丝后浸胶的同时保证了试样宽度、张紧度、平直度，降低了制样难度、周期和成本，所制备的碳纤维复丝拉伸性能试样呈扁平状，宽度可控，外部光滑平直，内部无空洞，加强片无滑脱、撕裂现象，拉伸测试结果可以客观准确的反映纤维本征拉伸特性。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种大丝束碳纤维复丝拉伸试样。根据本发明的实施例，该大丝束碳纤维复丝拉伸试样是采用上述装置或方法制备得到的。由此，该拉伸试样能够准确反映碳纤维真实拉伸性能。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，不以任何方式限制本发明。
实施例1：
配制胶液(按照国家标准GB/T3362或GB/T26749所规定的树脂体系配置胶液)，倒入浸胶盒中。将东丽36K T720S型碳纤维采用20N张力缠绕在绕丝架上，采用绕丝部位宽度为4mm的绕丝环，将缠绕纤维丝束的绕丝架放入浸胶盒中，浸胶后取出晾置，挥除丙酮，然后加温固化(依据国家标准GB/T3362和GB/T 26749所规定树脂体系对应的固化工艺加温固化)，裁剪得到碳纤维复丝样条，利用胶粘剂将固化的碳纤维复丝样条两端用0.3mm厚的牛皮纸固定，得到36K碳纤维复丝拉伸性能测试用试样。
实施例2：
配制胶液(按照国家标准GB/T3362或GB/T 26749所规定的树脂体系配置胶液)，倒入浸胶盒中。将台塑48K TC35型碳纤维采用35N张力缠绕在绕丝架上，采用绕丝部位宽度为7mm绕丝环，将缠绕纤维丝束的框架放入浸胶盒中，浸胶后取出晾置，挥除丙酮，然后加温固化(依据国家标准GB/T3362和GB/T 26749所规定树脂体系对应的固化工艺加温固化)，裁剪得到碳纤维复丝样条，利用胶粘剂将固化的碳纤维复丝样条两端用0.5mm厚的牛皮纸固定，得到48K碳纤维复丝拉伸性能测试用试样。
实施例3：
配制胶液(按照国家标准GB/T3362或GB/T 26749所规定的树脂体系配置胶液)，倒入浸胶盒中。将卓尔泰克50K PX35型碳纤维采用40N张力缠绕在绕丝架上，采用绕丝部位宽度为8mm绕丝环，将缠绕纤维丝束的框架放入浸胶盒中，浸胶后取出晾置，挥除丙酮，然后加温固化(依据国家标准GB/T3362和GB/T 26749所规定树脂体系对应的固化工艺加温固化)，裁剪得到碳纤维复丝样条，利用胶粘剂将固化的碳纤维复丝样条两端用0.6mm厚的牛皮纸固定，得到50K碳纤维复丝拉伸性能测试用试样。
实施例4：
配制胶液(按照国家标准GB/T3362或GB/T 26749所规定的树脂体系配置胶液)，倒入浸胶盒中。将日本三菱60K TRH50型碳纤维采用55N张力缠绕在绕丝架上，采用绕丝部位宽度为8mm绕丝环，将缠绕纤维丝束的框架放入浸胶盒中，浸胶后取出晾置，挥除丙酮，然后加温固化(依据国家标准GB/T3362和GB/T 26749所规定树脂体系对应的固化工艺加温固化)，裁剪得到碳纤维复丝样条，利用胶粘剂将固化的碳纤维复丝样条两端用0.8mm厚的牛皮纸固定，得到60K碳纤维复丝拉伸性能测试用试样。
对比例
采用碳纤维厂家给定的大丝束碳纤维复丝拉伸性能的出厂指标值作为对比。
结论：按GB/T3362的测试程序对实施例1～4中碳纤维复丝拉伸性能试样进行拉伸得到测试，结果表明，实施例1得到的36K碳纤维复丝拉伸强度5902MPa，拉伸模量266GPa；厂家给定出厂指标值为拉伸强度5880MPa，拉伸模量265GPa。实施例2得到的48K碳纤维复丝拉伸强度4230MPa，拉伸模量243GPa；厂家给定出厂指标值为拉伸强度4000MPa，拉伸模量240GPa。实施例3得到的50K碳纤维复丝拉伸强度4193MPa，拉伸模量242GPa；厂家给定出厂指标值为拉伸强度4137MPa，拉伸模量242GPa。实施例4得到的60K碳纤维复丝拉伸强度4927MPa，拉伸模量253GPa；厂家给定出厂指标值为拉伸强度4830MPa，拉伸模量250GPa。从实施例1-4与对比例可以看出，实施例1～4中所测大丝束碳纤维拉伸性能皆与厂家给定出厂指标值相当，充分说明本发明的有效性。
本发明并不局限于上述具体实施方式，对于本技术领域而言，在不脱离本发明技术原理的条件下，对本发明各部件及工艺步骤的修改和辅助部件及工艺的添加删减均应被视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的装置，其中，包括：
主体支架，所述主体支架包括平行且间隔布置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的两端通过支撑架相连，所述第一横梁上设有第一固定绕丝杆，所述第一固定绕丝杆可拆卸的套设有绕丝环；
张紧机构，所述张紧机构包括承力杆、螺杆、弹性件、活动绕丝杆和螺母，所述承力杆设在所述第二横梁上远离所述第一横梁的一端，所述活动绕丝杆上可拆卸的套设有所述绕丝环，所述活动绕丝杆包括相连的定位杆和绕丝杆，所述定位杆与所述绕丝杆垂直，所述第二横梁上靠近所述承力杆的端面上设有定位孔，所述定位杆在沿着垂直于所述第二横梁的方向可活动的设置在所述定位孔中，所述螺杆穿过所述承力杆且与所述活动绕丝杆相连，所述螺母设在所述螺杆上远离所述第二横梁的一侧，所述螺杆穿过所述弹性件且与所述弹性件分别与所述承力杆和所述活动绕丝杆止抵。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述第一横梁上设有多个所述第一固定绕丝杆，所述多个第一固定绕丝杆在所述第一横梁上沿所述第一横梁的长度方向间隔均匀布置；
任选的，所述第二横梁上设有多个所述活动绕丝杆，所述多个活动绕丝杆沿所述第二横梁长度方向间隔均匀布置；
任选的，所述多个第一固定绕丝杆和所述多个活动绕丝杆在平行于所述第一横梁平面上的投影交叉间隔分布。
3.如权利要求2所述的装置，其中，所述第二横梁上设有多个第二固定绕丝杆，所述第二固定绕丝杆上可拆卸的套设有所述绕丝环，并且所述多个第二固定绕丝杆在所述第二横梁上沿所述第二横梁的长度方向间隔均匀布置；
任选的，所述多个第一固定绕丝杆、所述多个第二固定绕丝杆和所述多个活动绕丝杆在平行于所述第一横梁平面上的投影交叉间隔分布；
任选的，每相邻两个所述第二固定绕丝杆之间布置1个所述活动绕丝杆。
4.如权利要求1所述的装置，其中，所述弹性件为弹簧。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述绕丝环内部为圆柱形中空结构，并且所述绕丝环为哑铃状。
6.如权利要求1所述的装置，其中，所述绕丝环为四氟乙烯材质绕丝环、尼龙材质绕丝环、聚醚醚酮材质绕丝环、聚苯硫醚材质绕丝环、聚苯醚材质绕丝环、铝材质绕丝环或钢材质绕丝环。
7.一种制备大丝束碳纤维复丝拉伸试样的方法，其特征在于，包括：
步骤1，配制浸渍碳纤维用树脂胶液；
步骤2，利用权利要求1-6任一项所述装置将大丝束碳纤维制成带张力的扁平状浸胶纤维束；
步骤3，将所述浸胶纤维束晾置挥除溶剂后加温固化，以便得到内部无空洞缺陷的碳纤维复丝样条；
步骤4，将所述复丝样条两端粘贴加强片，以便得到碳纤维复丝拉伸性能试样。
8.如权利要求7所述的方法，其中，在步骤2中，所述张力为15～60N；
任选的，所述的浸胶纤维束的宽度为3-12mm。
9.如权利要求7所述的方法，其中，在步骤4中，所述的加强片材质为牛皮纸，并且单片所述牛皮纸的厚度为0.3～1mm。
10.一种大丝束碳纤维复丝拉伸试样，其中，所述大丝束碳纤维的复丝拉伸试样是采用权利要求1～6中任一项所述装置或权利要求7-9中任一项所述的方法制备得到的。
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