CN109405732A - 一种主轴同心度检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主轴同心度检测装置和方法，装置包括，检测架、内径检测装置和耦合轮，所述内径检测装置活动连接在检测架顶部两端，所述检测架上设置有检测安装孔，所述检测架两端设置有可拆卸耦合轮，检测方法为，将待测试主轴固定在安装架上，在两端安装耦合轮，调整内径表检测头贴敷在耦合轮上，转动主轴，耦合轮将主轴摆动幅度传递给内径表检测头上，并判定同心度是否合格，降低了操作难度，提高了测量精准度，避免测量误差过大的状况发生。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种主轴同心度检测装置和方法。
背景技术
现有技术中，鞋靴注射机主轴的结构有很多关键的装配尺寸，在生产中需要检测装配好的主轴同心度是否在限定的范围之内，以防止不符合加工要求的产品出现，目前常采用人工的方式，同时借助内径表进行主轴前后内径测量，采用人工检测，测量难度大，测量不精确。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种主轴同心度检测装置和方法，降低了操作难度，提高了测量精准度，避免测量误差过大的状况发生。
本发明通过以下技术方案实现：
一种主轴同心度检测装置，其特征在于：包括，检测架、内径检测装置、耦合轮，所述内径检测装置活动连接在检测架顶部两端，所述检测架上设置有检测安装孔，所述检测架两端设置有可拆卸耦合轮。
所述检测架底部一端设置有检偏装置，所述检偏装置通过螺栓与检测架底部连接。
所述检偏装置包括检偏支架和压钉，所述检偏支架与压钉螺旋连接。
所述检偏支架为L形、倒T形、H形中的任意一种。
所述耦合轮包括第一耦合轮和第二耦合轮，所述第一耦合轮的圆心处设置有安装孔，所述第二耦合轮的圆心两侧分别设置有安装孔。
所述第二耦合轮上设置有带轮，所述带轮与第二耦合轮可拆卸连接。
所述内径检测装置通过活动臂与检测架顶部两端活动连接，所述活动臂通过调节螺栓与检测架活动连接。
所述内径检测装置为电子式内径表。
主轴同心度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：将待测主轴通过螺栓固定在检测架上的检测安装孔处；
步骤二：在待测主轴两端通过螺栓分别固定第一耦合轮、带轮，并在带轮上通过螺栓固定第二耦合轮；
步骤三：调节检测架顶端两侧内径表的位置，使得检测架顶端两侧内径表分别接触第一耦合轮和第二耦合轮端面的相同位置处；
步骤四：在带轮一面上标注基准点，并在主轴对应位置标注同样的基准点，手动转动主动轴转子；
步骤五：转动一周或数周后，观察检测架顶端两内径表的显示数值，判断两显示数值的相同度是否在主轴同心度需求的误差范围内；
步骤六：若不在误差范围内，重新调整主轴，重复多次检测，直至两内径表显示数值的相同度在允许的误差范围内。
本发明提供了一种主轴同心度检测装置和方法，将待测主轴安装与检测架上，转动主轴转子，使得耦合轮进行转动，耦合轮与带轮配合，使得转动更为稳定和持久，且安装架上的检偏装置可以定位出，主轴同心度不合格位置以方便调整，使得主轴同心度满足要求，所述同心度检测装置，结构简单，检测精度高，降低了同心度的检测难度，且检测方法方便易行。
附图说明
图1是主轴同心度检测装置的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1.内径检测装置，2.第二耦合轮， 3.检测架， 4.检偏装置，41.压钉，42.检偏支架，5.第一耦合轮，6.检测安装孔，7.带轮，8.活动臂。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例实例仅仅是本发明一部分实施实例，而不是全部的实施实例，基于本发明的实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施实例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种主轴同心度检测装置，包括，检测架3、内径检测装置1、耦合轮和检偏装置4，所述内径检测装置1活动连接在检测架3顶部两端，所述检测架上3设置有检测安装孔6，所述检测架3两端设置有可拆卸耦合轮，所述检测架3底部一端设置有检偏装置4，所述检偏装置4通过螺栓与检测架3底部连接，所述检偏装置4包括检偏支架42和压钉41，所述检偏支架42与压顶41螺旋连接，所述检偏支架42为L形、倒T形、H形中的任意一种，优选为L形。
所述耦合轮包括第一耦合轮5和第二耦合轮2，所述第一耦合轮5的圆心处设置有安装孔，所述第二耦合轮2的圆心两侧分别设置有安装孔，所述第一耦合轮5和第二耦合轮2的安装孔可以通过螺钉固定在待检测主轴两端，所述第二耦合轮2圆心两侧分别设置有安装孔，是为了和待测主轴上的有相对应的安装孔，以使得安装更为稳固。
所述第二耦合轮2上设置有带轮7，所述带轮7与第二耦合轮2可拆卸连接，通过带轮7可以在增强耦合轮的惯性，更方便、省力检测。
所述内径检测装置1通过活动臂8与检测架3顶部两端活动连接，所述活动臂8通过调节螺栓与检测架活动连接，所述活动臂8可以旋转调节，也可以伸缩调节，适应多位置主轴检测。
所述内径检测装置1为电子式内径表，电子式内径表具有量程自适应，读数方便快速的效果。
所述的主轴同心度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：将待测主轴通过螺栓固定在检测架上的检测安装孔处；
步骤二：在待测主轴两端通过螺栓分别固定第一耦合轮、带轮，并在带轮上通过螺栓固定第二耦合轮；
步骤三：调节检测架顶端两侧内径表的位置，使得检测架顶端两侧内径表分别接触第一耦合轮和第二耦合轮端面的相同位置处；
步骤四：在带轮一面上标注基准点，并在主轴对应位置标注同样的基准点，手动转动主动轴转子；
步骤五：转动一周或数周后，观察检测架顶端两内径表的显示数值，判断两显示数值的相同度是否在主轴同心度需求的误差范围内；
步骤六：若不在误差范围内，则利用检偏装置上的压钉轻压主轴转子外盘，手动旋转主轴转子，在旋转主轴转子出现阻力处则为轴承偏高处，在阻力处做标记，重新调整主轴，重复多次检测，直至两内径表显示数值的相同度在允许的误差范围内。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种主轴同心度检测装置，其特征在于：包括，检测架（3）、内径检测装置（1）、耦合轮，所述内径检测装置（1）活动连接在检测架（3）顶部两端，所述检测架上（3）设置有检测安装孔（6），所述检测架（3）两端设置有可拆卸耦合轮。
2.根据权利要求1所述的一种主轴同心度检测装置，其特征在于：所述检测架（3）底部一端设置有检偏装置（4），所述检偏装置（4）通过螺栓与检测架（3）底部连接。
3.根据权利要求2所述的主轴同心度检测装置，其特征在于：所述检偏装置（4）包括检偏支架（42）和压钉（41），所述检偏支架（42）与压顶（41）螺旋连接。
4.根据权利要求3所述的主轴同心度检测装置，其特征在于：所述检偏支架（42）为L形、倒T形、H形中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种主轴同心度检测装置，其特征在于：所述耦合轮包括第一耦合轮（5）和第二耦合轮（2），所述第一耦合轮（5）的圆心处设置有安装孔，所述第二耦合轮（2）的圆心两侧分别设置有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种主轴同心度检测装置，其特征在于：所述第二耦合轮（2）上设置有带轮（7），所述带轮（7）与第二耦合轮（2）可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的主轴同心度检测装置，其特征在于：所述内径检测装置（1）通过活动臂（8）与检测架（3）顶部两端活动连接，所述活动臂（8）通过调节螺栓与检测架活动连接。
8.根据权利要求6所述的主轴同心度检测装置，其特征在于：所述内径检测装置（1）为电子式内径表。
9.一种如权利要求1所述的主轴同心度检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将待测主轴通过螺栓固定在检测架上的检测安装孔处；
步骤二：在待测主轴两端通过螺栓分别固定第一耦合轮、带轮，并在带轮上通过螺栓固定第二耦合轮；
步骤三：调节检测架顶端两侧内径表的位置，使得检测架顶端两侧内径表分别接触第一耦合轮和第二耦合轮端面的相同位置处；
步骤四：在带轮一面上标注基准点，并在主轴对应位置标注同样的基准点，手动转动主动轴转子；
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