CN109405452A - 一种用于纺织的烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于纺织的烘干装置,包括挡板、底座以及烘干箱,所述挡板前端焊接底座,所述底座上端中间位置固定烘干箱,所述烘干箱安装在挡板前端,所述烘干箱前端设有密封块,所述烘干箱上端安装插销,所述烘干箱侧端开设有料口,所述密封块安装在料口前端并延伸入料口内部,所述密封块上加工有通孔,所述通孔安装在插销环形侧面上,所述插销下端穿过烘干箱与料口相连接并贯穿通孔,该设计可通过移动密封块,实现调整料口合适的宽度,本发明便于使用,加大适用范围,降低资源浪费。

Description

一种用于纺织的烘干装置
技术领域
本发明是一种用于纺织的烘干装置,属于纺织设备领域。
背景技术
现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织成成品后,常需要对成品进行烘干工作,常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。在纺织布生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一。
现有用于纺织的烘干装置上的进出料口的宽度均是固定的,但是需要烘干的纺织布宽度不一,当进出料口的宽度大于纺织布宽度,会使烘干箱内的热气发生泄漏,造成资源浪费,当进出料口的宽度小于纺织布宽度,会影响正常的烘干工作,适用范围差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种用于纺织的烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明便于使用,加大适用范围,降低资源浪费。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于纺织的烘干装置,包括挡板、底座以及烘干箱,所述挡板前端焊接底座,所述底座上端中间位置固定烘干箱,所述烘干箱安装在挡板前端,所述烘干箱前端设有密封块,所述烘干箱上端安装插销,所述烘干箱侧端开设有料口,所述密封块安装在料口前端并延伸入料口内部,所述密封块上加工有通孔,所述通孔安装在插销环形侧面上,所述插销下端穿过烘干箱与料口相连接并贯穿通孔。
进一步地,所述密封块、插销以及料口均设有两个,两个所述料口对称加工在烘干箱左右两端,两个所述密封块对称安装在烘干箱前端,两个所述插销对称安装在烘干箱上端,所述密封块上均等距加工有至少两个通孔。
进一步地,所述烘干箱内部安装加热板,且加热板安装在料口下方。
进一步地,所述烘干箱上端通过螺栓固定抽风机,且抽风机左端安装连接管,且连接管下端安装锥形罩,且锥形罩固定在烘干箱内部顶端,所述烘干箱上端安装连接管,且连接管下端穿过烘干箱与锥形罩相连接。
进一步地,两个所述密封块对称安装在限位板后端,且限位板后方设有烘干箱,且限位板前端中间位置固定把手。
进一步地,所述挡板前端通过轴承安装左限位盘一,且左限位盘一前端中间位置固定左转轴,且转轴环形侧面上安装左限位盘二以及套筒一,且左限位盘二前端焊接套筒一,且左限位盘二后方设有左限位盘一,且套筒一上通过螺纹安装紧固螺栓一,且紧固螺栓一穿过套筒一与左转轴相连接,且左限位盘一、左转轴、左限位盘二以及套筒一均安装在烘干箱左侧,且左限位盘一、左转轴、左限位盘二以及套筒一均安装在底座上方,所述挡板前端通过轴承安装右转轴,且转轴环形侧面上安装右限位盘一、右限位盘二以及套筒二,且右限位盘二前端焊接套筒二,且右限位盘二后方设有右限位盘一,右限位盘一安装在挡板前端,且套筒二上通过螺纹安装紧固螺栓二,且紧固螺栓二穿过套筒二与右转轴相连接,且右转轴后端穿过挡板安装电机,且电机固定在挡板后端,且右限位盘一、右转轴、右限位盘二以及套筒二均安装在烘干箱右侧,且右限位盘一、右转轴、右限位盘二以及套筒二均安装在底座上方。
本发明的有益效果:本发明的一种用于纺织的烘干装置,本发明通过添加挡板、底座、烘干箱、密封块、插销、料口以及通孔,该设计可先将插销拔出,然后沿着料口将密封块向后移动到合适位置,然后再次将插销插入烘干箱并贯穿密封块上合适位置通孔,进而实现对密封块进行紧固,使料口呈合适的宽度,然后料口进行纺织布进出,并利用烘干箱对纺织布进行烘干,便于使用,加大适用范围,降低资源浪费,解决现有用于纺织的烘干装置上的进出料口的宽度均是固定的,但是需要烘干的纺织布宽度不一,当进出料口的宽度大于纺织布宽度,会使烘干箱内的热气发生泄漏,造成资源浪费,当进出料口的宽度小于纺织布宽度,会影响正常的烘干工作,适用范围差等问题。
因密封块、插销以及料口均设有两个,该设计实现对烘干箱上进出的两个料口均可进行调整,因添加加热板,该设计加热板可将电能转变成热能以加热物体,实现烘干工作,因添加抽风机、连接管以及锥形罩,该设计抽风机工作可产生气流,进而使烘干箱内产生的蒸汽进入锥形罩内,然后通过连接管以及抽风机排出外界,提高烘干效果,因添加限位板以及把手,该设计可利用把手对限位板进行前后移动,进而可同时带动两个密封块移动,便于操作,因添加左限位盘一、左转轴、左限位盘二、套筒一、套筒二、右限位盘一、右转轴、右限位盘二以及电机,该设计在进行烘干前,工作人员将需要烘干的纺织布卷筒安装到左转轴环形侧面上,并与左限位盘一前端接触,然后将左限位盘二以及套筒一组成的组件安装到左转轴环形侧面上,然后将左限位盘二后端与纺织布卷筒接触,然后扭紧紧固螺栓一,然后工作人员将空卷筒安装到右转轴环形侧面上,并与右限位盘二前端接触,然后将右限位盘一以及套筒二组成的组件安装到右转轴环形侧面上,然后将右限位盘一后端与空卷筒接触,然后扭紧紧固螺栓二,然后拉出纺织布通过料口进而贯穿烘干箱,然后将纺织布端口固定到空卷筒上,然后工作人员利用烘干箱对纺织布进行烘干,同时工作人员启动电机,电机工作带动右转轴旋转,进而使空卷筒旋转,可对纺织布卷起,实现纺织布在烘干箱内进行运动,本发明便于使用,加大适用范围,降低资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种用于纺织的烘干装置的正视图;
图2为本发明一种用于纺织的烘干装置的剖视图;
图3为本发明一种用于纺织的烘干装置的侧视图;
图4为本发明一种用于纺织的烘干装置的俯视图;
图5为本发明一种用于纺织的烘干装置的立体图;
图中:1-挡板、2-底座、3-烘干箱、4-密封块、5-插销、6-料口、7-通孔、11-加热板、21-抽风机、22-连接管、23-锥形罩、31-限位板、32-把手、41-左限位盘一、42-左转轴、43-左限位盘二、44-套筒一、45-套筒二、46-右限位盘一、47-右转轴、48-右限位盘二、49-电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5,本发明提供一种技术方案:一种用于纺织的烘干装置,包括挡板1、底座2以及烘干箱3,挡板1前端焊接底座2,底座2上端中间位置固定烘干箱3,烘干箱3安装在挡板1前端,烘干箱3前端设有密封块4,烘干箱3上端安装插销5,烘干箱3侧端开设有料口6,密封块4安装在料口6前端并延伸入料口6内部,密封块4上加工有通孔7,通孔7安装在插销5环形侧面上,插销5下端穿过烘干箱3与料口6相连接并贯穿通孔7,使用前,工作人员先向上移动插销5,进而使插销5与密封块4以及烘干箱3分离,然后沿着料口6向后移动密封块4,当密封块4移动到合适位置后,工作人员停止移动密封块4,然后再次将插销5向下移动,进而使插销5插入烘干箱3并贯穿密封块4上合适位置通孔7,实现对密封块4进行紧固,使料口6呈合适的宽度,然后料口6进行纺织布进出,并利用烘干箱3对纺织布进行烘干,便于使用,加大适用范围,降低资源浪费。
密封块4、插销5以及料口6均设有两个,两个料口6对称加工在烘干箱3左右两端,两个密封块4对称安装在烘干箱3前端,两个插销5对称安装在烘干箱3上端,密封块4上均等距加工有至少两个通孔7,实现对烘干箱3上进出的两个料口6均可进行调整。
烘干箱3内部安装加热板11,且加热板11安装在料口6下方,加热板11可将电能转变成热能以加热物体,实现烘干工作。
烘干箱3上端通过螺栓固定抽风机21,且抽风机21左端安装连接管22,且连接管22下端安装锥形罩23,且锥形罩23固定在烘干箱3内部顶端,烘干箱3上端安装连接管22,且连接管22下端穿过烘干箱3与锥形罩23相连接,抽风机21工作可产生气流,进而使烘干箱3内产生的蒸汽进入锥形罩23内,然后通过连接管22以及抽风机21排出外界,提高烘干效果。
两个密封块4对称安装在限位板31后端,且限位板31后方设有烘干箱3,且限位板31前端中间位置固定把手32,可利用把手32对限位板31进行前后移动,进而可同时带动两个密封块4移动,便于操作。
挡板1前端通过轴承安装左限位盘一41,且左限位盘一41前端中间位置固定左转轴42,且转轴环形侧面上安装左限位盘二43以及套筒一44,且左限位盘二43前端焊接套筒一44,且左限位盘二43后方设有左限位盘一41,且套筒一44上通过螺纹安装紧固螺栓一,且紧固螺栓一穿过套筒一44与左转轴42相连接,且左限位盘一41、左转轴42、左限位盘二43以及套筒一44均安装在烘干箱3左侧,且左限位盘一41、左转轴42、左限位盘二43以及套筒一44均安装在底座2上方,挡板1前端通过轴承安装右转轴47,且转轴环形侧面上安装右限位盘一46、右限位盘二48以及套筒二45,且右限位盘二48前端焊接套筒二45,且右限位盘二48后方设有右限位盘一46,右限位盘一46安装在挡板1前端,且套筒二45上通过螺纹安装紧固螺栓二,且紧固螺栓二穿过套筒二45与右转轴47相连接,且右转轴47后端穿过挡板1安装电机49,且电机49固定在挡板1后端,且右限位盘一46、右转轴47、右限位盘二48以及套筒二45均安装在烘干箱3右侧,且右限位盘一46、右转轴47、右限位盘二48以及套筒二45均安装在底座2上方,在进行烘干前,工作人员将需要烘干的纺织布卷筒安装到左转轴42环形侧面上,并与左限位盘一41前端接触,然后将左限位盘二43以及套筒一44组成的组件安装到左转轴42环形侧面上,然后将左限位盘二43后端与纺织布卷筒接触,然后扭紧紧固螺栓一,然后工作人员将空卷筒安装到右转轴47环形侧面上,并与右限位盘二48前端接触,然后将右限位盘一46以及套筒二45组成的组件安装到右转轴47环形侧面上,然后将右限位盘一46后端与空卷筒接触,然后扭紧紧固螺栓二,然后拉出纺织布通过料口6进而贯穿烘干箱3,然后将纺织布端口固定到空卷筒上,然后工作人员利用烘干箱3对纺织布进行烘干,同时工作人员启动电机49,电机49工作带动右转轴47旋转,进而使空卷筒旋转,可对纺织布卷起,实现纺织布在烘干箱3内进行运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于纺织的烘干装置,包括挡板(1)、底座(2)以及烘干箱(3),其特征在于:所述挡板(1)前端焊接底座(2),所述底座(2)上端中间位置固定烘干箱(3),所述烘干箱(3)安装在挡板(1)前端,所述烘干箱(3)前端设有密封块(4),所述烘干箱(3)上端安装插销(5),所述烘干箱(3)侧端开设有料口(6),所述密封块(4)安装在料口(6)前端并延伸入料口(6)内部,所述密封块(4)上加工有通孔(7),所述通孔(7)安装在插销(5)环形侧面上,所述插销(5)下端穿过烘干箱(3)与料口(6)相连接并贯穿通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的烘干装置,其特征在于:所述密封块(4)、插销(5)以及料口(6)均设有两个,两个所述料口(6)对称加工在烘干箱(3)左右两端,两个所述密封块(4)对称安装在烘干箱(3)前端,两个所述插销(5)对称安装在烘干箱(3)上端,所述密封块(4)上均等距加工有至少两个通孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织的烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(3)内部安装加热板(11),且加热板(11)安装在料口(6)下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织的烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(3)上端通过螺栓固定抽风机(21),且抽风机(21)左端安装连接管(22),且连接管(22)下端安装锥形罩(23),且锥形罩(23)固定在烘干箱(3)内部顶端,所述烘干箱(3)上端安装连接管(22),且连接管(22)下端穿过烘干箱(3)与锥形罩(23)相连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于纺织的烘干装置,其特征在于:两个所述密封块(4)对称安装在限位板(31)后端,且限位板(31)后方设有烘干箱(3),且限位板(31)前端中间位置固定把手(32)。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织的烘干装置,其特征在于:所述挡板(1)前端通过轴承安装左限位盘一(41),且左限位盘一(41)前端中间位置固定左转轴(42),且转轴环形侧面上安装左限位盘二(43)以及套筒一(44),且左限位盘二(43)前端焊接套筒一(44),且左限位盘二(43)后方设有左限位盘一(41),且套筒一(44)上通过螺纹安装紧固螺栓一,且紧固螺栓一穿过套筒一(44)与左转轴(42)相连接,且左限位盘一(41)、左转轴(42)、左限位盘二(43)以及套筒一(44)均安装在烘干箱(3)左侧,且左限位盘一(41)、左转轴(42)、左限位盘二(43)以及套筒一(44)均安装在底座(2)上方,所述挡板(1)前端通过轴承安装右转轴(47),且转轴环形侧面上安装右限位盘一(46)、右限位盘二(48)以及套筒二(45),且右限位盘二(48)前端焊接套筒二(45),且右限位盘二(48)后方设有右限位盘一(46),右限位盘一(46)安装在挡板(1)前端,且套筒二(45)上通过螺纹安装紧固螺栓二,且紧固螺栓二穿过套筒二(45)与右转轴(47)相连接,且右转轴(47)后端穿过挡板(1)安装电机(49),且电机(49)固定在挡板(1)后端,且右限位盘一(46)、右转轴(47)、右限位盘二(48)以及套筒二(45)均安装在烘干箱(3)右侧,且右限位盘一(46)、右转轴(47)、右限位盘二(48)以及套筒二(45)均安装在底座(2)上方。
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