CN109404578B - 高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法 - Google Patents

高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法，解决了现有高压容器不能在自动泄压后仍能自动保持设计压力的问题。在筒状阀体缸体（3）中设置有阀体活塞（4），在缸体顶盖（6）的中央处设置有活塞杆移动内腔（7），活塞杆（5）的顶端设置在活塞杆移动内腔（7）中，在缸体顶盖（6）下端面与阀体活塞（4）的上端面之间的活塞杆（5）上套接有压簧（14），在活塞杆（5）的上端设置有限位通孔（11），在钢球限位凹槽（8）与限位通孔（11）的左端口之间设置有限位钢球（15），电磁阀（10）的输出轴（12）伸入到限位通孔（11）中后与限位钢球（15）的右端顶接。本发明整体装置结构相对简单，动作可靠性高。

Description

高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法
技术领域
本发明涉及一种高压气体密闭容器泄压保压机构，特别涉及一种可对高压气体密闭容器内发生超高气压时可进行自动泄压并且会在自动泄压后保持恒定气压的机构及方法。
背景技术
随着压力容器在工业、民用及科学研究领域的广泛应用，压力容器的安全性受到更多的关注，而压力容器的安全大多取决于其内部压力的稳定性。由于一般压力容器属于高压密闭容器，一旦其内部压力突然增高超出其压力允许上限，会诱发爆炸，出于安全方面的考虑，一般压力容器上均设置有泄压装置，现有的泄压装置虽然可以对高压密闭容器进行泄压，但是却不能准确的控制泄压量，使容器在泄压完成后仍能保持设计压力。
发明内容
本发明提供了一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法，解决了现有高压容器不能在自动泄压后仍能自动保持设计压力的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构，包括高压气体密闭罐，在高压气体密闭罐上设置有泄压阀安装孔，在泄压阀安装孔上固定设置有筒状阀体缸体，在筒状阀体缸体中设置有阀体活塞，在阀体活塞的上顶面上固定设置有活塞杆，在筒状阀体缸体的顶面上固定设置有缸体顶盖，在缸体顶盖的中央处设置有活塞杆移动内腔，活塞杆的顶端设置在活塞杆移动内腔中，在缸体顶盖下端面与阀体活塞的上端面之间的活塞杆上套接有压簧，在活塞杆的上端设置有限位通孔，在限位通孔左侧的活塞杆移动内腔上设置有钢球限位凹槽，在钢球限位凹槽的上顶面上设置有倾斜顶面，在限位通孔右侧的缸体顶盖中设置有电磁阀，在钢球限位凹槽与限位通孔的左端口之间设置有限位钢球，电磁阀的输出轴伸入到限位通孔中后与限位钢球的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀电连接在一起，在高压气体密闭罐上设置有泄压通孔，泄压通孔的内侧端口与阀体活塞的侧面连通在一起，泄压通孔的外侧端口与大气连通。
在阀体活塞与筒状阀体缸体之间设置有密封圈。
一种高压气体密闭容器自动泄压保压方法，包括以下步骤：
第一步、在高压气体密闭罐上设置有泄压阀安装孔，在泄压阀安装孔上固定设置筒状阀体缸体，在筒状阀体缸体中设置阀体活塞，在阀体活塞的上顶面上固定设置有活塞杆，在筒状阀体缸体的顶面上固定设置缸体顶盖，在缸体顶盖的中央处设置有活塞杆移动内腔，活塞杆的顶端设置在活塞杆移动内腔中，在缸体顶盖下端面与阀体活塞的上端面之间的活塞杆上套接有压簧，在活塞杆的上端设置限位通孔，在限位通孔左侧的活塞杆移动内腔上设置有钢球限位凹槽，在钢球限位凹槽的上顶面上设置有倾斜顶面，在限位通孔右侧的缸体顶盖中设置有电磁阀，在钢球限位凹槽与限位通孔的左端口之间设置限位钢球，电磁阀的输出轴伸入到限位通孔中后与限位钢球的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀电连接在一起，在高压气体密闭罐上设置有泄压通孔，泄压通孔的内侧端口与阀体活塞的侧面连通在一起，泄压通孔的外侧端口与大气连通；
第二步、当高压气体密闭罐内气压超过限定值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀动作，电磁阀的输出轴缩回，同时限位钢球进入到限位通孔中，使限位钢球和电磁阀的输出轴对活塞杆的限位解除，阀体活塞和活塞杆在高压气体密闭罐内超压气体的作用下向上移动，压簧被进一步压缩，当阀体活塞上移到使泄压通孔的内侧端口与高压气体密闭罐内腔连通时，高压气体密闭罐内的气体通过泄压通孔向大气中泄漏；
第三步、随着高压气体密闭罐内的气体的泄漏，高压气体密闭罐内气压下降，阀体活塞和活塞杆在压簧的作用下向下移动，当罐内气压下降到正常值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀动作，电磁阀的输出轴伸出进入到限位通孔中，输出轴顶接限位钢球，使限位钢球重新进入到钢球限位凹槽中，此时泄压通孔的内侧端口重新被阀体活塞封闭，使高压气体密闭罐内的压力保持在正常值。
本发明整体装置结构相对简单，动作可靠性高，可重复使用，且成本较低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的高压气体密闭罐1上的泄压通孔13的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构，包括高压气体密闭罐1，在高压气体密闭罐1上设置有泄压阀安装孔2，在泄压阀安装孔2上固定设置有筒状阀体缸体3，在筒状阀体缸体3中设置有阀体活塞4，在阀体活塞4的上顶面上固定设置有活塞杆5，在筒状阀体缸体3的顶面上固定设置有缸体顶盖6，在缸体顶盖6的中央处设置有活塞杆移动内腔7，活塞杆5的顶端设置在活塞杆移动内腔7中，在缸体顶盖6下端面与阀体活塞4的上端面之间的活塞杆5上套接有压簧14，在活塞杆5的上端设置有限位通孔11，在限位通孔11左侧的活塞杆移动内腔7上设置有钢球限位凹槽8，在钢球限位凹槽8的上顶面上设置有倾斜顶面9，在限位通孔11右侧的缸体顶盖6中设置有电磁阀10，在钢球限位凹槽8与限位通孔11的左端口之间设置有限位钢球15，电磁阀10的输出轴12伸入到限位通孔11中后与限位钢球15的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐1内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀10电连接在一起，在高压气体密闭罐1上设置有泄压通孔13，泄压通孔13的内侧端口与阀体活塞4的侧面连通在一起，泄压通孔13的外侧端口与大气连通。
在阀体活塞4与筒状阀体缸体3之间设置有密封圈16。
一种高压气体密闭容器自动泄压保压方法，包括以下步骤：
第一步、在高压气体密闭罐1上设置有泄压阀安装孔2，在泄压阀安装孔2上固定设置筒状阀体缸体3，在筒状阀体缸体3中设置阀体活塞4，在阀体活塞4的上顶面上固定设置有活塞杆5，在筒状阀体缸体3的顶面上固定设置缸体顶盖6，在缸体顶盖6的中央处设置有活塞杆移动内腔7，活塞杆5的顶端设置在活塞杆移动内腔7中，在缸体顶盖6下端面与阀体活塞4的上端面之间的活塞杆5上套接有压簧14，在活塞杆5的上端设置限位通孔11，在限位通孔11左侧的活塞杆移动内腔7上设置有钢球限位凹槽8，在钢球限位凹槽8的上顶面上设置有倾斜顶面9，在限位通孔11右侧的缸体顶盖6中设置有电磁阀10，在钢球限位凹槽8与限位通孔11的左端口之间设置限位钢球15，电磁阀10的输出轴12伸入到限位通孔11中后与限位钢球15的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐1内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀10电连接在一起，在高压气体密闭罐1上设置有泄压通孔13，泄压通孔13的内侧端口与阀体活塞4的侧面连通在一起，泄压通孔13的外侧端口与大气连通；
第二步、当高压气体密闭罐1内气压超过限定值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀10动作，电磁阀10的输出轴12缩回，同时限位钢球15进入到限位通孔11中，使限位钢球15和电磁阀10的输出轴12对活塞杆5的限位解除，阀体活塞4和活塞杆5在高压气体密闭罐1内超压气体的作用下向上移动，压簧（4被进一步压缩，当阀体活塞4上移到使泄压通孔13的内侧端口与高压气体密闭罐1内腔连通时，高压气体密闭罐1内的气体通过泄压通孔13向大气中泄漏；
第三步、随着高压气体密闭罐1内的气体的泄漏，高压气体密闭罐1内气压下降，阀体活塞4和活塞杆5在压簧14的作用下向下移动，当罐内气压下降到正常值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀10动作，电磁阀10的输出轴12伸出进入到限位通孔11中，输出轴12顶接限位钢球15，使限位钢球15重新进入到钢球限位凹槽8中，此时泄压通孔13的内侧端口重新被阀体活塞4封闭，使高压气体密闭罐1内的压力保持在正常值。

Claims (3)

1.一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构，包括高压气体密闭罐（1），在高压气体密闭罐（1）上设置有泄压阀安装孔（2），在泄压阀安装孔（2）上固定设置有筒状阀体缸体（3），其特征在于，在筒状阀体缸体（3）中设置有阀体活塞（4），在阀体活塞（4）的上顶面上固定设置有活塞杆（5），在筒状阀体缸体（3）的顶面上固定设置有缸体顶盖（6），在缸体顶盖（6）的中央处设置有活塞杆移动内腔（7），活塞杆（5）的顶端设置在活塞杆移动内腔（7）中，在缸体顶盖（6）下端面与阀体活塞（4）的上端面之间的活塞杆（5）上套接有压簧（14），在活塞杆（5）的上端设置有限位通孔（11），在限位通孔（11）左侧的活塞杆移动内腔（7）上设置有钢球限位凹槽（8），在钢球限位凹槽（8）的上顶面上设置有倾斜顶面（9），在限位通孔（11）右侧的缸体顶盖（6）中设置有电磁阀（10），在钢球限位凹槽（8）与限位通孔（11）的左端口之间设置有限位钢球（15），电磁阀（10）的输出轴（12）伸入到限位通孔（11）中后与限位钢球（15）的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐（1）内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀（10）电连接在一起，在高压气体密闭罐（1）上设置有泄压通孔（13），泄压通孔（13）的内侧端口与阀体活塞（4）的侧面连通在一起，泄压通孔（13）的外侧端口与大气连通。
2.根据权利要求1所述的一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构，其特征在于，在阀体活塞（4）与筒状阀体缸体（3）之间设置有密封圈（16）。
3.一种高压气体密闭容器自动泄压保压方法，包括以下步骤：
第一步、在高压气体密闭罐（1）上设置有泄压阀安装孔（2），在泄压阀安装孔（2）上固定设置筒状阀体缸体（3），在筒状阀体缸体（3）中设置阀体活塞（4），在阀体活塞（4）的上顶面上固定设置有活塞杆（5），在筒状阀体缸体（3）的顶面上固定设置缸体顶盖（6），在缸体顶盖（6）的中央处设置有活塞杆移动内腔（7），活塞杆（5）的顶端设置在活塞杆移动内腔（7）中，在缸体顶盖（6）下端面与阀体活塞（4）的上端面之间的活塞杆（5）上套接有压簧（14），在活塞杆（5）的上端设置限位通孔（11），在限位通孔（11）左侧的活塞杆移动内腔（7）上设置有钢球限位凹槽（8），在钢球限位凹槽（8）的上顶面上设置有倾斜顶面（9），在限位通孔（11）右侧的缸体顶盖（6）中设置有电磁阀（10），在钢球限位凹槽（8）与限位通孔（11）的左端口之间设置限位钢球（15），电磁阀（10）的输出轴（12）伸入到限位通孔（11）中后与限位钢球（15）的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐（1）内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀（10）电连接在一起，在高压气体密闭罐（1）上设置有泄压通孔（13），泄压通孔（13）的内侧端口与阀体活塞（4）的侧面连通在一起，泄压通孔（13）的外侧端口与大气连通；
第二步、当高压气体密闭罐（1）内气压超过限定值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀（10）动作，电磁阀（10）的输出轴（12）缩回，同时限位钢球（15）进入到限位通孔（11）中，使限位钢球（15）和电磁阀（10）的输出轴（12）对活塞杆（5）的限位解除，阀体活塞（4）和活塞杆（5）在高压气体密闭罐（1）内超压气体的作用下向上移动，压簧（14）被进一步压缩，当阀体活塞（4）上移到使泄压通孔（13）的内侧端口与高压气体密闭罐（1）内腔连通时，高压气体密闭罐（1）内的气体通过泄压通孔（13）向大气中泄漏；
第三步、随着高压气体密闭罐（1）内的气体的泄漏，高压气体密闭罐（1）内气压下降，阀体活塞（4）和活塞杆（5）在压簧（14）的作用下向下移动，当罐内气压下降到正常值时，压力传感器的输出端输出电压信号，使电磁阀（10）动作，电磁阀（10）的输出轴（12）伸出进入到限位通孔（11）中，输出轴（12）顶接限位钢球（15），使限位钢球（15）重新进入到钢球限位凹槽（8）中，此时泄压通孔（13）的内侧端口重新被阀体活塞（4）封闭，使高压气体密闭罐（1）内的压力保持在正常值。
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