CN109403985A - 极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，包括以下步骤：S1)采用三台阶法开挖平行导洞和横通道，并对平行导洞和横通道施做支护；S2)在横通道与主洞的交接位置处架设与主洞轮廓贴合的异形门式支撑架；S3)沿主洞的洞顶弧线轮廓在主洞的宽度方向上采用三台阶法开挖主洞的梯形导洞，并对梯形导洞施作临时支护；S4)对完成临时支护的梯形导洞施作初期支护以及二次支护；S5)采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖主洞；S6)对挖掘形成的主洞施作二次衬砌。本发明提供的挑顶工法能够开辟出新的工作面，且在所述门式挑顶工法中使用异形门式支撑架提高了隧道的施工效率，强化了所述横通道与所述主洞交接位置处的受力。

Description

极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，具体地，涉及一种极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法。

背景技术

随着我国交通建设的不断发展，工程中遇到极软弱破碎围岩隧道不断增多且长度不断增加，为了在紧迫的施工期限内完成施工任务，往往需要开辟新的工作面，挑顶施工作为开辟新的工作面的方法就显得尤为重要。传统挑顶施工中，在横通道洞交接处常采用直立门式钢架，但直立门式钢架与梯形棚架之间距离较远，连接的型钢会受到上部围岩较大的剪切应力，并产生较大弯矩；为安装连接的型钢所需超挖面积较大，工效低，耗时长；当二次衬砌加固时，超挖处易造成二次衬砌受到较大的偏压荷载。

发明内容

本发明的目的是提供一种极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，该门式挑顶工法能够提高整个隧道的施工效率、节省施工和原料成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩中横通道进入主洞的挑顶施工，所述挑顶工法包括以下步骤：

S1)采用三台阶法开挖平行导洞以及用于连接所述平行导洞与主洞的横通道，并对挖掘形成的平行导洞和横通道施做支护；

S2)确定所述主洞的主洞轮廓以及确定所述横通道与所述主洞的交接位置，并在所述交接位置处架设与所述主洞轮廓贴合的异形门式支撑架；

S3)沿所述主洞的洞顶弧线轮廓在所述主洞的宽度方向上采用三台阶法开挖所述主洞的梯形导洞，并对挖掘形成的梯形导洞施作临时支护；

S4)对完成临时支护的梯形导洞施作初期支护以及二次支护；

S5)采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖所述主洞，并对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工，其中所述主洞在大里程方向上具有第一掘进深度，所述主洞在小里程方向上具有第二掘进深度；

S6)对挖掘形成的所述主洞施作二次衬砌。

具体地，所述异形门式支撑架包括内框体以及包裹所述内框体的外框体，所述外框体具有承重横梁。

具体地，步骤S3)中对挖掘形成的梯形导洞施作临时支护，包括：贴合所述梯形导洞的洞壁按照第一间距安设多个梯形支撑架，多个所述梯形支撑架平行所述主洞的纵深方向设置；每相邻的两个所述梯形支撑架采用连接筋连接；在每一所述梯形支撑架的拐角处施作锚管，并将所述锚管与对应的所述梯形支撑架连接；在每相邻的两个所述梯形支撑架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的所述梯形支撑架及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁上湿喷混凝土至第一喷射厚度。

具体地，步骤S4)中所述初期支护包括：垂直所述梯形支撑架并贴合完成临时支护的所述梯形导洞的洞壁廓形，按照第二间距安设多个钢拱架，并以连接筋固定连接相邻的两个所述钢拱架，所述钢拱架一端安设在所述异形门式支撑架的承重横梁上，另一端安设在所述梯形导洞远离所述交接位置处的地面上；在每两个相邻的钢拱架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的钢拱架以及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度。

具体地，步骤S4)中所述二次支护包括：贴合完成初期支护的所述梯形导洞的洞壁廓形，按照第二间距安设多个格栅钢架，并以连接筋固定连接相邻的两个所述格栅钢架，所述格栅钢架的一端安设在所述异形门式支撑架的承重横梁上，另一端安设在所述梯形导洞远离所述交接位置处的地面上；在每两个相邻的格栅钢架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的格栅钢架以及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度。

具体地，步骤S5)中采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖所述主洞，并对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工，包括：切除朝向所述小里程方向的多个所述梯形支撑架一侧的支撑腿；沿着所述小里程方向采用三台阶法执行开挖所述主洞，直至朝向所述小里程方向的掘进深度达到所述第二掘进深度，对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工；切除朝向所述大里程方向的多个所述梯形支撑架一侧的支撑腿；沿着所述大里程方向采用三台阶法开挖所述主洞，直至朝向所述大里程方向的掘进深度达到第一掘进深度，对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工。

优选地，所述第一掘进深度和所述第二掘进深度的总长介于36-48米。

本发明提供的极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，采用在横通道与主洞交接位置处架设与主洞轮廓贴合的异形门式支撑架，减小了超挖量，提高施工效率，同时所述异形门式支撑架契合主洞轮廓，增加了围岩自承力，减轻了所述横通道与所述主洞交接位置处的受力，在主洞二次衬砌施工时，因超挖量的减小，减少了超挖处的混凝土用量，节约了原料成本，异形门式支撑架的使用还缩短了后续主洞挖掘后在支护时所用到的支护结构与异形门式支撑架之间的连接距离，可有效的控制围岩变形；在横通道施工到主洞交接位置处后，沿主洞洞顶弧线轮廓向主洞的宽度方向采用三台阶法挖掘出主洞的梯形导洞，在完成梯形导洞的临时支护、初期支护和二次支护后，分别向主洞的大里程方向和小里程方向采用三台阶法完成第一掘进深度和第二掘进深度的主洞挖掘、主洞支护和主洞仰拱施工，对挖掘形成的所述主洞施作二次衬砌后完成挑顶。本发明提供的挑顶工法能够为超长隧道的施工开辟出新的工作面，且在所述门式挑顶工法中使用异形门式支撑架，提高了隧道的施工效率，强化了所述横通道与所述主洞交接位置处的受力。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明提供的极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法的步骤流程图；

图2是本发明提供的极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法中异形门式支撑架的主视图；

图3是本发明提供的极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法中异形门式支撑架的侧视图。

附图标记说明

10外框体20内框体

101外支撑腿102承重横梁

201内支撑腿202弧形横梁

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是根据本发明实施方式提供的一种极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩中横通道进入主洞的挑顶施工，所述挑顶工法包括以下步骤：S1)采用三台阶法开挖平行导洞以及用于连接所述平行导洞与主洞的横通道，并对挖掘形成的平行导洞和横通道施做支护；S2)确定所述主洞的主洞轮廓以及确定所述横通道与所述主洞的交接位置，并在所述交接位置处架设与所述主洞轮廓贴合的异形门式支撑架；S3)沿所述主洞的洞顶弧线轮廓在所述主洞的宽度方向上采用三台阶法开挖所述主洞的梯形导洞，并对挖掘形成的梯形导洞施作临时支护；S4)对完成临时支护的梯形导洞施作初期支护以及二次支护；S5)采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖所述主洞，并对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工，其中所述主洞在大里程方向上具有第一掘进深度，所述主洞在小里程方向上具有第二掘进深度；S6)对挖掘形成的所述主洞施作二次衬砌。

其中，所述门式挑顶工法在平行导洞和横通道的开挖、支护完成后，在横通道与主洞交接位置处架设异形门式支撑架，架设的所述异形门式支撑架与主洞的轮廓契合，使得主洞在后期的支护过程中形成的支护结构与异形门式支撑架圆弧连接，进而改善了所述横通道与所述主洞交接位置处的受力。

在一个实施例中，在距离主洞30米的距离处，平行于主洞开挖一条平行导洞，针对所述平行导洞所处的极软弱破碎围岩层采用三台阶法挖掘所述平行导洞并对挖掘出的平行导洞进行支护，待平行导洞的挖掘深度达到预设挖掘深度后，向着主洞方向挖掘横通道；一般情况下，横通道中心线与主洞的纵深方向的中心线呈一定夹角，在本实施例中，夹角角度为70°，本发明中对夹角角度不做限定。在所述横通道的挖掘、支护完成到距离主洞交接位置处第一距离(优选地，所述第一距离为10m)时，对第一距离的横通道(即最后10m的横通道)施做加强支护，所述加强支护与普通的平行导洞和横通道采用的I16型钢拱架按照0.6～0.8米/榀的设置间隔进行支护不同，最后10m的加强支护采用I22a型钢拱架以间距更为紧密的0.6米/榀进行支护，防止因应力集中而造成的坍塌等风险。

本发明中所提供的异形门式支撑架在结构上与现有的直立式门式钢架相比，更能承接和传递上部围岩施加的压力，优选地，所述异形门式支撑架包括外框体10和内框体20，所述外框体10包裹所述内框体20，所述外框体10具有承重横梁102。设置有外框体10和内框体20所述异形门式支撑架，能够承受更大的围岩压力。

在一个实施例中，所述外框体10包括两根平行设置的外支撑腿101和连接所述两根外支撑腿101的承重横梁102；所述内框体20包括两根平行设置的内支撑腿201和连接所述两根内支撑腿201的弧形横梁202，所述两根内支撑腿201与所述两根外支撑腿101无间隙并排设置连接，所述弧形横梁202与所述承重横梁102相切且无间隙连接。为了增加所述异形门式支撑架的强度，在所述弧形横梁202和所述承重横梁102之间设置多根加强柱，所述多根加强柱用于增加异形门式支撑架的强度。所述外支撑腿101和所述内支撑腿201均包括直线部和弧线部，所述弧线部与所述主洞的主洞轮廓契合。如图2-图3所示，所述异形门式支撑架的外支撑腿101和内支撑腿201形状相同，且每一外支撑腿101对应的与一根内支撑腿201紧贴连接，两根外支撑腿101之间通过承重横梁102连接，在后续的主洞支护时所用到的支护结构，例如，钢拱架、格栅钢架等的一端会固定在承重横梁102远离地面的一面上，且在所述异形门式支撑架组装完成后，如图3所示，异形门式支撑架的形状与后期主洞支护用到的钢拱架、格栅钢架等形状吻合，可以很好的传递和分散上部围岩施加的压力。

具体地，步骤S3)中对挖掘形成的梯形导洞施作临时支护，包括：贴合所述梯形导洞的洞壁按照第一间距安设多个梯形支撑架，多个所述梯形支撑架平行所述主洞的纵深方向设置；每相邻的两个所述梯形支撑架采用连接筋连接；在每一所述梯形支撑架的拐角处施作锚管，并将所述锚管与对应的所述梯形支撑架连接；在每相邻的两个所述梯形支撑架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的所述梯形支撑架及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁上湿喷混凝土至第一喷射厚度。

在横通道的挖掘和支护结束后，沿主洞洞顶弧线轮廓向主洞的宽度方向采用三台阶法挖掘出所述主洞的梯形导洞，在主洞的纵断面上所述梯形导洞为阶梯状，针对这种极软弱破碎围岩层，施作阶梯状的梯形导洞，能够更好的保证施工安全防止洞顶坍塌。在所述梯形导洞挖掘之后，贴合所述梯形导洞的洞壁朝向主洞的宽度方向按照第一间距安设多个梯形支撑架。在一个实施例中，所述梯形支撑架采用I16型钢拱架制成，所述梯形支撑架上宽4.8米，下宽8.13米，优选地，第一间距0.6米。安设多个梯形支撑架后，采用连接筋固定相邻的两个梯形支撑架，为了进一步固定梯形支撑架，在每一梯形支撑架的拐角处在梯形导洞的洞壁上施作锚管，并将锚管与对应的梯形支撑架焊接；之后，在相邻的两个梯形支撑架之间铺设钢筋网，并将钢筋网与对应的梯形支撑架和锚管连接。钢筋网之间搭接、钢筋网铺设完成后，向梯形导洞的洞壁上湿喷强度为C25的混凝土至第一喷射厚度，优选地，第一喷射厚度为22厘米。

在完成梯形导洞的临时支护后，具体地，步骤S4)中所述初期支护包括：垂直所述梯形支撑架并贴合完成临时支护的所述梯形导洞的洞壁廓形，按照第二间距安设多个钢拱架，并以连接筋固定连接相邻的两个所述钢拱架，所述钢拱架一端安设在所述异形门式支撑架的承重横梁102上，另一端安设在所述梯形导洞远离所述交接位置处的地面上；在每两个相邻的钢拱架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的钢拱架以及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度。

在一个实施例中，贴合完成临时支护的梯形导洞的洞壁廓形沿主洞纵深方向按照第二间距(优选地，第二间距0.6米/榀)架设多个钢拱架，所架设的钢拱架与梯形支撑架垂直设置，钢拱架的一端设置在梯形导洞内远离主洞交接位置处的一端的地面上，另一端架设在横梁102，架设的钢拱架与异形门式支撑架的形状相契合，钢拱架架设完成后，以连接筋固定相邻的两个钢拱架，之后在相邻的两个钢拱架之间铺设钢筋网，所铺设的钢筋网与对应的钢拱架和锚管固定，向铺设完钢筋网的梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度，优选地，第二厚度为30厘米。

本发明所应用的地质条件为极软弱破碎围岩层，为了进一步地加固横通道与主洞交接位置处的隧道围岩强度，具体地，步骤S4)中所述二次支护包括：贴合完成初期支护的所述梯形导洞的洞壁廓形，按照第二间距安设多个格栅钢架，并以连接筋固定连接相邻的两个所述格栅钢架，所述格栅钢架的一端安设在所述异形门式支撑架的承重横梁102上，另一端安设在所述梯形导洞远离所述交接位置处的地面上；在每两个相邻的格栅钢架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的格栅钢架以及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度。

贴合完成初期支护的梯形导洞洞壁施作二次支护，采用格栅钢架沿主洞纵深方向按照第二间距架设多个格栅钢架，所架设的格栅钢架与梯形支撑架垂直设置，格栅钢架的一端设置在梯形导洞内远离主洞交接位置处的一端的地面上，另一端架设在横梁102，架设的格栅钢架与异形门式支撑架的形状相契合，格栅钢架架设完成后，以连接筋固定相邻的两个格栅钢架，之后在相邻的两个格栅钢架之间铺设钢筋网，所铺设的钢筋网与对应的格栅钢架和锚管固定，向完铺设钢筋网的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度，优选地，第二厚度为30厘米。

具体地，步骤S5)中采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖所述主洞，并对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工，包括：切除朝向所述小里程方向的多个所述梯形支撑架一侧的支撑腿；沿着所述小里程方向采用三台阶法执行开挖所述主洞，直至朝向所述小里程方向的掘进深度达到所述第二掘进深度，对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工；切除朝向所述大里程方向的多个所述梯形支撑架一侧的支撑腿；沿着所述大里程方向采用三台阶法开挖所述主洞，直至朝向所述大里程方向的掘进深度达到第一掘进深度，对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工。

在完成梯形导洞的二次支护后，切除主洞纵深方向梯形支撑架一侧的支撑腿，在实际施工中，朝向大里程方向或朝向小里程方向的施工顺序不限定；本发明中采用先切除朝向小里程方向的一侧的多个梯形支撑架的支撑腿，沿着所述小里程方向采用三台阶法执行主洞挖掘，之后进行主动支护和主洞仰拱施工，待朝向小里程方向的掘进深度达到第二掘进深度后停止小里程方向的施工，转而朝向大里程方向施工，切除朝向大里程方向一侧的多个梯形支撑架的支撑腿，朝向大里程方向采用三台阶法进行主洞挖掘、主洞支护和主洞仰拱施工，待朝向大里程方向的掘进深度达到第一掘进深度后，停止挖掘，为了后续主洞施工能有足够的空间去容纳各种挖掘设备和装置，优选地，所述第一掘进深度和所述第二掘进深度的总长介于36-48米。

本发明提供的极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，采用在横通道与主洞交接位置处架设与主洞轮廓贴合的异形门式支撑架，减小了超挖量，提高施工效率，同时所述异形门式支撑架契合主洞轮廓，增加了围岩自承力，减轻了所述横通道与所述主洞交接位置处的受力，在主洞二次衬砌施工时，因超挖量的减小，减少了超挖处的混凝土用量，节约了原料成本，异形门式支撑架的使用还缩短了后续主洞挖掘后在支护时所用到的支护结构与异形门式支撑架之间的连接距离，可有效的控制围岩变形；在横通道施工到主洞交接位置处后，沿主洞洞顶弧线轮廓向主洞的宽度方向采用三台阶法挖掘出主洞的梯形导洞，在完成梯形导洞的临时支护、初期支护和二次支护后，分别向主洞的大里程方向和小里程方向采用三台阶法完成第一掘进深度和第二掘进深度的主洞挖掘、主洞支护和主洞仰拱施工，对挖掘形成的所述主洞施作二次衬砌后完成挑顶。本发明提供的挑顶工法能够为超长隧道的施工开辟出新的工作面，且在所述门式挑顶工法中使用异形门式支撑架提高了隧道的施工效率，强化了所述横通道与所述主洞交接位置处的受力。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种极软弱破碎围岩层的门式挑顶工法，适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩中横通道进入主洞的挑顶施工，其特征在于，所述挑顶工法包括以下步骤：

S1)采用三台阶法开挖平行导洞以及用于连接所述平行导洞与主洞的横通道，并对挖掘形成的平行导洞和横通道施做支护；

S2)确定所述主洞的主洞轮廓以及确定所述横通道与所述主洞的交接位置，并在所述交接位置处架设与所述主洞轮廓贴合的异形门式支撑架；

S3)沿所述主洞的洞顶弧线轮廓在所述主洞的宽度方向上采用三台阶法开挖所述主洞的梯形导洞，并对挖掘形成的梯形导洞施作临时支护；

S4)对完成临时支护的梯形导洞施作初期支护以及二次支护；

S5)采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖所述主洞，并对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工，其中所述主洞在大里程方向上具有第一掘进深度，所述主洞在小里程方向上具有第二掘进深度；

S6)对挖掘形成的所述主洞施作二次衬砌。

2.根据权利要求1所述的门式挑顶工法，其特征在于，所述异形门式支撑架包括内框体(20)以及包裹所述内框体(20)的外框体(10)，所述外框体(10)具有承重横梁(102)。

3.根据权利要求2所述的门式挑顶工法，其特征在于，步骤S3)中对挖掘形成的梯形导洞施作临时支护，包括：

贴合所述梯形导洞的洞壁按照第一间距安设多个梯形支撑架，多个所述梯形支撑架平行所述主洞的纵深方向设置；

每相邻的两个所述梯形支撑架采用连接筋连接；

在每一所述梯形支撑架的拐角处施作锚管，并将所述锚管与对应的所述梯形支撑架连接；

在每相邻的两个所述梯形支撑架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的所述梯形支撑架及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；

向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁上湿喷混凝土至第一喷射厚度。

4.根据权利要求3所述的门式挑顶工法，其特征在于，步骤S4)中所述初期支护包括：

垂直所述梯形支撑架并贴合完成临时支护的所述梯形导洞的洞壁廓形，按照第二间距安设多个钢拱架，并以连接筋固定连接相邻的两个所述钢拱架，所述钢拱架一端安设在所述异形门式支撑架的承重横梁(102)上，另一端安设在所述梯形导洞远离所述交接位置处的地面上；

在每两个相邻的钢拱架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的钢拱架以及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；

向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度。

5.根据权利要求4所述的门式挑顶工法，其特征在于，步骤S4)中所述二次支护包括：

贴合完成初期支护的所述梯形导洞的洞壁廓形，按照第二间距安设多个格栅钢架，并以连接筋固定连接相邻的两个所述格栅钢架，所述格栅钢架的一端安设在所述异形门式支撑架的承重横梁(102)上，另一端安设在所述梯形导洞远离所述交接位置处的地面上；

在每两个相邻的格栅钢架之间铺设钢筋网，将每一钢筋网与对应的格栅钢架以及对应的锚管固定连接且将所述钢筋网之间互相搭接；

向铺设钢筋网的所述梯形导洞的洞壁湿喷混凝土至第二喷射厚度。

6.根据权利要求3所述的门式挑顶工法，其特征在于，步骤S5)中采用三台阶法分别朝向所述主洞的大里程方向和小里程方向开挖所述主洞，并对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工，包括：

切除朝向所述小里程方向的多个所述梯形支撑架一侧的支撑腿；

沿着所述小里程方向采用三台阶法执行开挖所述主洞，直至朝向所述小里程方向的掘进深度达到所述第二掘进深度，对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工；

切除朝向所述大里程方向的多个所述梯形支撑架一侧的支撑腿；

沿着所述大里程方向采用三台阶法开挖所述主洞，直至朝向所述大里程方向的掘进深度达到第一掘进深度，对挖掘形成的所述主洞施做主洞支护和主洞仰拱施工。

7.根据权利要求6所述的门式挑顶工法，其特征在于，所述第一掘进深度和所述第二掘进深度的总长介于36-48米。