CN109403648A - 一种地板美缝清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板美缝清除装置，包括装置载板，切割机构、加热机构和导向杆以及把手，电源接头和开关，其特征是：切割机构位于装置载板上侧中部，加热机构位于装置载板上侧前端，导向杆位于装置载板下侧后端；所述切割机构包括切割轮和驱动电机以及传动机构，切割轮的转轴通过传动机构与驱动电机传动连接；加热机构包括加热箱、锥形送风口和鼓风机，锥形送风口位于加热箱上侧且密封连接为一体，所述鼓风机通过通风管路与锥形送风口端口连接，本发明能代替人工对地板缝隙内凝固的美缝剂进行一次性清除，方便人们对地板的拆除和美缝剂的更换。

Description

一种地板美缝清除装置

技术领域

本发明涉及建筑机械工具领域，具体为一种地板美缝清除装置。

背景技术

美缝是一种常见的装修手段，其主要目的是将地板间隙处密封，防止细菌滋生和漏水现象的发生，如今美缝这一工序已经不仅仅是为防止滋生细菌和漏水，人们进一步的追求其美观和实用性，现在，房屋更换业主或房间格局更改都免不了对屋内地板进行翻修，其中就需要剔除地板中的早已固化的美缝剂，以方便下一步的地板拆除或二次填补工作。

但现有的美缝剂多为美缝剂和固化剂的混合剂，在固化后硬度极高，难以进行拆除，有条件的情况下工人利用地暖加热地板和美缝剂，降低美缝剂的硬度，然后采用清缝刀对地板缝隙内部的美缝剂进行清理，在没有地暖的情况下，工人采用热风枪对地板缝隙处进行热风加热，使地板间隙中的美缝剂软化，其过程漫长，且在加热完成后需要立即对地板内部稍有软化的美缝剂进行拆除，以上两种方法在实操过程中效率低下，增加了人工成本，且在拆除美缝剂的过程中极易对地板边楞处造成损坏，造成资源的浪费。

所以，如何设计一种地板美缝清除装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供一种地板美缝清除装置，以解决上述背景技术中提出的美缝工序都需要人工操作，施工速度慢且施工质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地板美缝清除装置，包括装置载板、切割机构、加热机构和导向杆以及把手，电源接头和开关，切割机构位于装置载板上侧中部，加热机构位于装置载板上侧前端，导向杆位于装置载板下侧后端；切割机构包括切割轮和驱动电机以及传动机构，位于切割机构下侧的装置载板上设置有切割孔，切割孔两侧固定有轴座，切割轮的转轴通过轴承安装在两轴座上，切割轮的转轴通过传动机构与驱动电机传动连接；在切割轮外侧匹配套装有防护罩，防护罩的下通过固定栓端固定在装置载板上；加热机构包括加热箱、锥形送风口和鼓风机，位于切割孔的前侧设置有加热扁孔，加热箱固定于加热扁孔上侧，且加热扁孔的长度大于加热箱，锥形送风口位于加热箱上侧且密封连接为一体，所述鼓风机通过通风管路与锥形送风口端口连接；在位于切割孔后侧设置有辅助清理孔，在辅助清理孔下方中心固定有导向杆，导向杆前端设置有铲头且位于清理孔内；所述导向杆的延长线与所述切割轮的投影重合。

进一步的，所述切割轮右侧面设有驱动电机，驱动电机底部设有垫座，垫座底部与装置载板上侧紧密焊接固定；所述切割轮左侧设有鼓风机所述鼓风机底部与装置载板通过固定件紧密固定。

进一步的，所述防护罩后侧底部设有固定栓，固定栓底部与装置载板紧密焊接固定，固定栓顶端通过转轴与防护罩后侧底部活动连接；所述防护罩前侧底部设有固定链，固定链底部设有挂钩，防护罩前端通过固定链与挂钩挂接。

进一步的，所述装置载板顶端设有把手，把手两端分别设有支杆，所述支杆底部设有连接块，所述连接块分别与装置载板顶端两侧焊接固定，所述握把前侧于支杆顶端设有开关，开关内置有总电源开关和切割轮开关；所述支杆后侧设有电源接头，电源接头前侧设有整流变压装置。

进一步的，所述装置载板为矩形钢板，装置载板四角分别设有助行轮，位于助行轮底部的装置载板上设有助行孔，助行孔顶端两侧设有助行轮轴架；所述助行轮通过轴心的转轴与助行轮轴架固定连接。

进一步的，所述切割机构、加热机构通过电源形成并联电路，切割轮开关与切割机构通过电源形成串联电路。

进一步的，所述装置载板位于导向杆处下侧面设有弧形夹，所述弧形夹顶端与装置载板底部紧密焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该美缝清除装置，具有切割轮，加热箱和鼓风机，解决了工人采用地暖或热风枪对地板缝隙美缝剂加热完成后，需要另一位工人立即对地板间隙处的美缝剂进行清理的问题和人工清理加热后的地板间隙时容易造成地板棱边处破损的问题，从而使得该装置能代替工人进行地板缝隙清理工作，且垂直向下的切割轮在对地板缝隙的美缝剂进行清理时不会擦碰到地板棱边，保证地板在在美缝剂清理完成后能继续使用，避免了资源的浪费。

2.该美缝清除装置，具有导向杆和助行轮，解决了在地板间隙美缝剂清理的过程中，该装置前进轨道偏离地板缝隙，使切割轮损坏地板的问题，从而使得该装置在前进的过程由于导向杆嵌入地板缝隙的缘故，装置载板仅能根据地板缝隙前移，避免装置偏离对地板造成的损坏，保证地板美缝剂的拆除顺利。

3.该美缝清除装置，具有切割缝和清理孔，且切割缝于切割轮后侧延伸有漏孔，解决了地板缝隙美缝剂在破碎后清理不完全的问题，从而使得导向杆前侧设有的倾斜角能将破碎后未能及时清理的美缝剂完全清理出地板缝隙，方便对地板缝隙的二次美缝和地板拆除。

4.该美缝清除装置，加热扁孔于加热箱前后两侧均设有漏孔，解决了地板缝隙美缝剂加热不彻底导致清理困难的问题，从而使得加热箱内的热气不仅能对加热箱底部美缝进行加热，同时能对加热箱前侧的美缝剂进行预热处理，保证切割轮清理顺畅。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的仰视图。

图中：1-装置载板；2-加热箱；3-锥形送风口；4-通风管路；5-鼓风机；6-切割轮；7-防护罩；8-固定栓；9-固定链；10-挂钩；11-轴座；12-助行轮轴架；13-垫座；14-驱动电机；15-助行轮；16-导向杆；17-连接块；18-支杆；19-把手；20-加热机构；21-切割机构；22-开关；23-整流变压装置；24-电源接头；101-加热扁孔；102-切割缝；103-清理孔，104-弧形夹；105-助行孔。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

实施例1：一种清除装置，用于地板缝隙清除作业，如图1-3所示，装置中的切割机构21位于装置载板1上侧中部，加热机构20位于装置载板1上侧前端，以保证对地板缝隙美缝剂切割前进行加热，导向杆16位于装置载板1下侧后端，给该装置提供精准的移动方向，装置载板1位于导向杆16处下侧面设有弧形夹104，弧形夹104为不锈钢材质，且弧形夹104的内径导向杆16相匹配，与弧形夹104顶端与装置载板1底部紧密焊接固定。

装置载板1为矩形钢板，装置载板1四角分别设有助行轮15，方便该装置在进行美缝剂拆除过程中的移动，位于助行轮15底部的装置载板1上设有助行孔105，助行孔105顶端两侧设有助行轮轴架12，助行轮15通过轴心的转轴与助行轮轴架12固定连接，使助行轮15通过助行轮105在保证装置载板1与地面缝隙极小的情况下与地面贴合，装置载板1顶端设有把手19，把手19两端分别设有支杆18，支杆18底部设有连接块17，连接块17分别与装置载板1顶端两侧焊接固定，使握把19、支杆和装置载板1形成一方环形，加固了握把19和装置载板1之间的牢固性，也提供给人们完全掌握装置平衡的装置，握把19前侧于支杆18顶端设有开关22，开关22内置有总电源开关和切割轮开关，支杆18后侧设有电源接头24，电源接头24前侧设有整流变压装置23，电流通过变压整流装置23的变压后，输送给每个用电器最合适的电流，保证用电器的使用寿命。

切割机构21、加热机构20通过电源形成并联电路，切割轮开关与切割机构21通过电源形成串联电路，在开启总电源开关时加热机构20和切割机构21同时通电，但切割机构21还需要开启切割轮开关才能进行工作，使人们可以根据这一特性对地板缝隙美缝剂较宽或者较厚的区域进行提前预热和长时间加热。

实施例2：本实施例内容与实施例1相同内容部分不再重述，与实施例1不同的是：切割机构21包括切割轮6和驱动电机14以及传动机构25，位于切割机构21下侧的装置载板1上设置有切割孔102，切割孔102两侧固定有轴座11，切割轮6的转轴通过轴承安装在两轴座11上，切割轮6的转轴通过传动机构25与驱动电机14传动连接，传动机构25为转轴传动，切割轮6右侧面设有驱动电机14，驱动电机14底部设有垫座13，垫座底部与装置载板1上侧紧密焊接固定，使驱动电机14和切割轮6处于同一高度，方便切割轮6和驱动电机14的连接，切割轮6左侧设有鼓风机5鼓风机5底部与装置载板1通过固定件紧密固定，使该装置两侧重量得到均衡，方便工人持该装置进行施工。

在切割轮6外侧匹配套装有防护罩7，防护罩7的下通过固定栓8端固定在装置载板1上，防护罩7后侧底部设有固定栓8，固定栓8底部与装置载板1紧密焊接固定，固定栓8顶端通过转轴与防护罩7后侧底部活动连接，使防护罩7可以根据需求以固定栓8顶端的转轴为圆心旋转，从而暴露出切割轮6，方便人们对切割轮的更换和维修，防护罩7前侧底部设有固定链9，固定链9底部设有挂钩10，防护罩7前端通过固定链9与挂钩10挂接，防止在工作过程中防护罩7被打开而对工人造成人身伤害。

加热机构20包括加热箱2、锥形送风口3和鼓风机5，位于切割孔102的前侧设置有加热扁孔101，加热箱2固定于加热扁孔101上侧，且加热扁孔101的长度大于加热箱2，使得加热扁口101于加热箱2前后侧形成漏孔，在美缝拆除过程中，不仅能对加热箱2底部的美缝剂进行加热，还能对加热箱前的美缝剂进行预热，节省下一步的加热时间，锥形送风口3位于加热箱2上侧且密封连接为一体，鼓风机5通过通风管路4与锥形送风口3端口连接，使鼓风机5内的风能直接到达加热箱2内部形成热风，在位于切割孔102后侧设置有辅助清理孔103，在辅助清理孔103下方中心固定有导向杆16，导向杆16前端设置有铲头且位于清理孔103内，导向杆16的延长线与切割轮6的投影重合，使切割轮6与导向杆16同处于地板缝隙中，避免装置走偏的同时，能使导向杆16对缝隙中美缝剂进行二次清理，并将清理出的美缝剂块从清理口103清理出去。

本发明的原理是，首先，在需要拆除美缝剂的地板缝隙间人工开凿清除出一部分美缝剂，然后将该美缝剂清除装置顺放在地板缝隙上，以导向杆16卡嵌入提前开凿的缝隙中为准，以确保该美缝清除装置能够按照地板缝隙前移，然后手持手扶握把19顶端的防磨皮套20，开启总电源开关21，使加热箱2内的加热丝通电，并由鼓风机5送出通过通风管道4和锥形送风口3的风将加热箱2内部的热气向下吹拂，热风通过加热孔101给地板缝隙内部已经固化的美缝剂加热，使其软化，最后开启切割轮开关，由电机14带动的切割轮6将已经软化的美缝剂破碎并从切割缝102中运出，在此过程中，导向杆16前端的倾斜角能对清理过的地板缝隙进而二次清理并通过清理口103将破碎的美缝剂残渣送出地板缝隙。

虽然本发明已示出和描述了本发明实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的上述权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地板美缝清除装置，包括装置载板（1）、切割机构（21）、加热机构（20）和导向杆（16）以及把手（19），电源接头（24）和开关（22），其特征是：切割机构（21）位于装置载板（1）上侧中部，加热机构（20）位于装置载板（1）上侧前端，导向杆（16）位于装置载板（1）下侧后端；切割机构（21）包括切割轮（6）和驱动电机（14）以及传动机构（25），位于切割机构（21）下侧的装置载板（1）上设置有切割孔（102），切割孔（102）两侧固定有轴座（11），切割轮（6）的转轴通过轴承安装在两轴座（11）上，切割轮（6）的转轴通过传动机构（25）与驱动电机（14）传动连接；在切割轮（6）外侧匹配套装有防护罩（7），防护罩（7）的下通过固定栓（8）端固定在装置载板（1）上；加热机构（20）包括加热箱（2）、锥形送风口（3）和鼓风机（5），位于切割孔（102）的前侧设置有加热扁孔（101），加热箱（2）固定于加热扁孔（101）上侧，且加热扁孔（101）的长度大于加热箱（2），锥形送风口（3）位于加热箱（2）上侧且密封连接为一体，所述鼓风机（5）通过通风管路（4）与锥形送风口（3）端口连接；在位于切割孔（102）后侧设置有辅助清理孔（103），在辅助清理孔（103）下方中心固定有导向杆（16），导向杆（16）前端设置有铲头且位于清理孔（103）内；所述导向杆（16）的延长线与所述切割轮（6）的投影重合。

2.根据权利要求1所述的美缝清除装置，其特征是：所述切割轮（6）右侧面设有驱动电机（14），驱动电机（14）底部设有垫座（13），垫座底部与装置载板（1）上侧紧密焊接固定；所述切割轮（6）左侧设有鼓风机（5）所述鼓风机（5）底部与装置载板（1）通过固定件紧密固定。

3.根据权利要求1所述的美缝清除装置，其特征是：所述防护罩（7）后侧底部设有固定栓（8），固定栓（8）底部与装置载板（1）紧密焊接固定，固定栓（8）顶端通过转轴与防护罩（7）后侧底部活动连接；所述防护罩（7）前侧底部设有固定链（9），固定链（9）底部设有挂钩（10），防护罩（7）前端通过固定链（9）与挂钩（10）挂接。

4.根据权利要求1所述的美缝清除装置，其特征是：所述装置载板（1）顶端设有把手（19），把手（19）两端分别设有支杆（18），所述支杆（18）底部设有连接块（17），所述连接块（17）分别与装置载板（1）顶端两侧焊接固定，所述握把（19）前侧于支杆（18）顶端设有开关（22），开关（22）内置有总电源开关和切割轮开关；所述支杆（18）后侧设有电源接头（24），电源接头（24）前侧设有整流变压装置（23）。

5.根据权利要求1所述的美缝清除装置，其特征是：所述装置载板（1）为矩形钢板，装置载板（1）四角分别设有助行轮（15），位于助行轮（15）底部的装置载板（1）上设有助行孔（105），助行孔（105）顶端两侧设有助行轮轴架（12）；所述助行轮（15）通过轴心的转轴与助行轮轴架（12）固定连接。

6.根据权利要求4所述的美缝清除装置，其特征是：所述切割机构（21）、加热机构（20）通过电源形成并联电路，切割轮开关与切割机构（21）通过电源形成串联电路。

7.根据权利要求1所述的美缝清除装置，其特征是：所述装置载板（1）位于导向杆（16）处下侧面设有弧形夹（104），所述弧形夹（104）顶端与装置载板（1）底部紧密焊接固定。