CN109403628B - 一种铝模板节点加固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝模板节点加固装置，包括导轨和从上到下依次套设在导轨上的节点加固器上部、中央定位块和底部定位块；导轨的两个宽侧壁对应设有滑道连接孔；节点加固器上部的模板卡托的侧壁固定设置在连梁的两端，滑道的侧壁垂直设置在模板卡托与连梁连接的一端，滑道套设在导轨上，滑道上设有与滑道连接孔对应的导轨连接孔；中央定位块的中滑道方管的侧壁固定设置在中连梁方管的两端，中滑道方管套设在导轨上；所述底部定位块的底滑道方管的侧壁固定设置在底连梁方管的两端，底滑道方管套设在导轨上。本发明的加固装置既能调节模板水平方向平衡，又能调节模板竖直方向平衡，可以根据模板节点的变化进行调节，对模板的加固更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝模板节点加固装置。
背景技术
现有技术中，铝模板的固定方式主要采用对拉螺栓一端紧固背楞，另一端紧固对面C槽来夹紧两侧模板。有时会因铝模板节点复杂无法施加对拉螺栓或施加对拉螺栓困难，导致铝模板无法用背楞来加固，影响施工质量。
因此，需要提供一种铝模板节点加固装置，解决铝模板节点复杂时，对拉螺栓较难布局而加固困难，影响施工质量的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝模板节点加固装置，针对节点复杂，模板加固对拉螺栓较难布局的情况，不仅能调节水平方向平衡还能调节上下模板竖直方向的平衡，使模板节点加固更加稳定。
为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种铝模板节点加固装置，包括导轨和从上到下依次套设在导轨上的节点加固器上部、中央定位块和底部定位块；所述导轨的两个宽侧壁对应设有滑道连接孔，所述导轨的窄侧壁设有拉栓连接孔；所述节点加固器上部包括模板卡托、连梁和滑道，所述模板卡托的侧壁固定设置在连梁的两端，所述滑道的侧壁垂直设置在模板卡托与连梁连接的一端，所述滑道套设在导轨上，所述滑道上设有与滑道连接孔对应的导轨连接孔；所述中央定位块包括中滑道方管和中连梁方管，所述中滑道方管的侧壁固定设置在中连梁方管的两端，所述中滑道方管套设在导轨上；所述底部定位块包括底滑道方管和底连梁方管，所述底滑道方管的侧壁固定设置在底连梁方管的两端，所述底滑道方管套设在导轨上。
优选地，所述中央定位块还包括中拉栓，所述中滑道方管对应拉栓连接孔的侧壁上垂直设有中套管，所述中套管的端部设有中拉栓盖，所述中拉栓盖上设有中拉栓盖孔，所述中套管与中滑道方管连接处设有与拉栓连接孔尺寸相同的中拉栓通孔，所述中拉栓的拉栓帽设置在中拉栓盖外，所述中拉栓贯穿设置在中拉栓盖孔、中拉栓通孔和拉栓连接孔之间，所述中拉栓上设有中拉栓底托，所述中拉栓底托的外径大于中拉栓通孔的直径，所述中套管内中拉栓底托到中拉栓帽部分的中拉栓外套设有中弹簧。
优选地，所述底部定位块还包括底拉栓，所述底滑道方管对应拉栓连接孔的侧壁上垂直设有底套管，所述底套管的端部设有底拉栓盖，所述底拉栓盖上设有底拉栓盖孔，所述底套管与底滑道方管连接处设有与拉栓连接孔尺寸相同的底拉栓通孔，所述底拉栓的拉栓帽设置在底拉栓盖外，所述底拉栓贯穿设置在底拉栓盖孔、底拉栓通孔和拉栓连接孔之间，所述底拉栓上设有底拉栓底托，所述底拉栓底托的外径大于底拉栓通孔的直径，所述底套管内底拉栓底托到底拉栓帽部分的底拉栓外套设有底弹簧。
优选地，所述节点加固器上部还包括板边加固块，所述板边加固块的顶端与模板卡托的底壁固定连接，所述板边加固块的侧壁与滑道的侧壁固定连接。
优选地，所述模板卡托上设有角钢连接孔。
优选地，所述中央定位块还包括板边方管，所述板边方管的侧壁与中滑道方管上与中套管连接的侧壁对立面的侧壁固定连接。
优选地，所述中连梁方管上设有中连梁方管通孔。
优选地，所述底连梁方管上设有底连梁方管孔。
优选地，节点加固装置还包括竖向方管，所述竖向方管底部固定设置在底连梁方管孔内，所述竖向方管的上部贯穿中连梁方管通孔。
本发明的一种铝模板节点加固装置装配使用时，首先将加固装置组装起来，通过导轨将节点加固器上部、中央定位块和底部定位块连接在一起，通过导轨连接孔和滑道连接孔的连接调节节点加固器上部与导轨的相对位置。当需要调节件中央定位块与导轨的相对位置时，用手将中拉栓向外拉，中拉栓上的中拉栓底托起到限位的作用，在导轨上选择合适的拉栓连接孔，然后松手，由于中弹簧的作用再加上中拉栓盖的限制，使中拉栓进入合适的拉栓连接孔使得板边方管压紧第一K板与连接C槽边框，起到竖直方向调平的作用。当需要调节底部定位块与导轨的相对位置时，用手将底拉栓向外拉，底拉栓上的底拉栓底托起到限位的作用，在导轨上选择合适的拉栓连接孔，然后松手，由于底弹簧的作用再加上底拉栓盖的限制，使底拉栓进入合适的拉栓连接孔使得底滑道方管压紧模板边框。
将两根竖向方管通过中连梁方管通孔与底连梁方管孔，由于底连梁方管上部开孔，下部未开，所以竖向方管能固定在底连梁方管和中连梁方管之间。
用本发明的铝模板节点加固装置加固混凝土浇筑节点模型，首先用第一角钢和第二角钢将节点加固器上部的角钢连接孔与第一C槽边框上的孔连接在一起，将节点加固器上部和第一C槽连接在一起使将节点加固器上部固定。然后通过对拉螺栓穿过连接C槽与第二C槽，对拉螺栓的两端分别安装垫片后用第一螺母和第二螺母紧固，将底部固定块固定，从而起到加固模板，调整模板平齐的作用。
当铝模板节点宽度增加、模板增多时，需要两个或多个铝模板节点加固装置，并在中央定位块的板边方管上方放置方管背楞，起到调节第一K板和第二K板水平且在浇灌时防止爆模的作用。
本发明的有益效果如下：
本发明由于采用了以上技术方案，铝模板节点加固装置既能调节模板水平方向平衡，又能调节模板竖直方向平衡，可以根据模板节点的变化进行调节，对模板的加固更加稳定。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1示出本发明的一种铝模板节点加固装置的立体结构示意图。
图2示出本发明的一种铝模板节点加固装置的左视结构示意图。
图3示出本发明的一种铝模板节点加固装置的导轨结构示意图。
图4示出本发明的一种铝模板节点加固装置的节点加固器上部结构示意图。
图5示出本发明的一种铝模板节点加固装置的中央定位块结构示意图。
图6示出本发明的一种铝模板节点加固装置的中央定位块剖面结构示意图。
图7示出本发明的一种铝模板节点加固装置的底部定位块结构示意图。
图8示出本发明的一种铝模板节点加固装置的底部定位块剖面结构示意图。
图9示出本发明的一种铝模板节点加固装置的装配立体结构示意图。
图10示出本发明的一种铝模板节点加固装置的装配剖面结构示意图。
图11示出本发明的一种铝模板节点加固装置的安装方管背楞结构示意图。
主要附图标记说明：
1-节点加固器上部，11-连梁，12-模板卡托，13-滑道，14-板边加固块，15-角钢连接孔，16-导轨连接孔，2-导轨，21-拉栓连接孔，22-滑道连接孔，3-中央定位块，31-中连梁方管，32-中滑道方管，33-板边方管，34-中连梁方管通孔，35-中套管，36-中拉栓盖，37-中拉栓，371-中拉栓底托，38-中弹簧，4-底部定位块，41-底滑道方管，42-底连梁方管，421-底连梁方管孔，43-底套管，44-底拉栓盖，45-底弹簧，46-底拉栓，461-底拉栓底托，50-第一K板，60-连接C槽，70-第一C槽，80-第二C槽，90-对拉螺栓，100-垫片，110-第一螺母，120-第二螺母，130-混凝土浇筑节点模型，140-第一角钢，150-第二角钢，160-竖向方管，170-方管背楞，180-第二K板，190-模板边框。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
如图1至图8所示，一种铝模板节点加固装置，包括导轨2和从上到下依次套设在导轨2上的节点加固器上部1、中央定位块3和底部定位块4。
如图3所示，所述导轨2的两个宽侧壁对应设有滑道连接孔22，所述导轨2的窄侧壁设有拉栓连接孔21。
如图4所示，所述节点加固器上部1包括模板卡托12、连梁11和滑道13，所述模板卡托12的侧壁固定设置在连梁11的两端，所述模板卡托12上设有角钢连接孔15。所述滑道13的侧壁垂直设置在模板卡托12与连梁11连接的一端，所述滑道13套设在导轨2上，所述滑道13上设有与滑道连接孔22对应的导轨连接孔16；所述节点加固器上部1还包括板边加固块14，所述板边加固块14的顶端与模板卡托12的底壁固定连接，所述板边加固块14的侧壁与滑道13的侧壁固定连接。
如图5和图6所示，所述中央定位块3包括中滑道方管32和中连梁方管31，所述中滑道方管32的侧壁固定设置在中连梁方管31的两端，所述中连梁方管31上设有中连梁方管通孔34，所述中滑道方管32套设在导轨2上。所述中央定位块3还包括中拉栓37，所述中滑道方管32对应拉栓连接孔21的侧壁上垂直设有中套管35，所述中套管35的端部设有中拉栓盖36，所述中拉栓盖36上设有中拉栓盖孔，所述中套管35与中滑道方管32连接处设有与拉栓连接孔21尺寸相同的中拉栓通孔，所述中拉栓37的拉栓帽设置在中拉栓盖36外，所述中拉栓37贯穿设置在中拉栓盖孔、中拉栓通孔和拉栓连接孔21之间，所述中拉栓37上设有中拉栓底托371，所述中拉栓底托371的外径大于中拉栓通孔的直径，所述中套管35内中拉栓底托371到中拉栓帽部分的中拉栓37外套设有中弹簧38。所述中央定位块3还包括板边方管33，所述板边方管33的侧壁与中滑道方管32上与中套管35连接的侧壁对立面的侧壁固定连接。
如图7和图8所示，所述底部定位块4包括底滑道方管41和底连梁方管42，所述底滑道方管41的侧壁固定设置在底连梁方管42的两端，所述底连梁方管42上设有底连梁方管孔421，所述底滑道方管41套设在导轨2上。所述底部定位块4还包括底拉栓46，所述底滑道方管41对应拉栓连接孔21的侧壁上垂直设有底套管43，所述底套管43的端部设有底拉栓盖44，所述底拉栓盖44上设有底拉栓盖孔，所述底套管43与底滑道方管41连接处设有与拉栓连接孔21尺寸相同的底拉栓通孔，所述底拉栓46的拉栓帽设置在底拉栓盖44外，所述底拉栓46贯穿设置在底拉栓盖孔、底拉栓通孔和拉栓连接孔21之间，所述底拉栓46上设有底拉栓底托461，所述底拉栓底托461的外径大于底拉栓通孔的直径，所述底套管43内底拉栓底托461到底拉栓帽部分的底拉栓46外套设有底弹簧45。
节点加固装置还包括竖向方管160，所述竖向方管160底部固定设置在底连梁方管孔421内，所述竖向方管160的上部贯穿中连梁方管通孔34。
如图9至图11所示，本发明的一种铝模板节点加固装置装配使用时，首先将加固装置组装起来，通过导轨2将节点加固器上部1、中央定位块3和底部定位块4连接在一起，通过导轨连接孔16和滑道连接孔22的连接调节节点加固器上部1与导轨2的相对位置。当需要调节件中央定位块3与导轨2的相对位置时，用手将中拉栓37向外拉，中拉栓37上的中拉栓底托371起到限位的作用，在导轨2上选择合适的拉栓连接孔21，然后松手，由于中弹簧38的作用再加上中拉栓盖36的限制，使中拉栓37进入合适的拉栓连接孔21使得板边方管33压紧第一K板50与连接C槽60边框，起到竖直方向调平的作用。当需要调节底部定位块4与导轨2的相对位置时，用手将底拉栓46向外拉，底拉栓46上的底拉栓底托461起到限位的作用，在导轨2上选择合适的拉栓连接孔21，然后松手，由于底弹簧45的作用再加上底拉栓盖44的限制，使底拉栓46进入合适的拉栓连接孔21使得底滑道方管41压紧模板边框190。
将两根竖向方管160通过中连梁方管通孔34与底连梁方管孔421，由于底连梁方管42上部开孔，下部未开，所以竖向方管160能固定在底连梁方管42和中连梁方管31之间。
用本发明的铝模板节点加固装置加固混凝土浇筑节点模型130，首先用第一角钢140和第二角钢150将节点加固器上部1的角钢连接孔15与第一C槽70边框上的孔连接在一起，将节点加固器上部1和第一C槽70连接在一起使将节点加固器上部1固定。然后通过对拉螺栓90穿过连接C槽60与第二C槽80，对拉螺栓90的两端分别安装垫片100后用第一螺母110和第二螺母120紧固，将底部固定块4固定，从而起到加固模板，调整模板平齐的作用。
当铝模板节点宽度增加、模板增多时，需要两个或多个铝模板节点加固装置，并在中央定位块3的板边方管33上方放置方管背楞170，起到调节第一K板50和第二K板180水平且在浇灌时防止爆模的作用。
需要说明的是，以上孔位除拉栓连接孔21以外，都用销钉销片的方式进行连接。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝模板节点加固装置，其特征在于，包括导轨(2)和从上到下依次套设在导轨(2)上的节点加固器上部(1)、中央定位块(3)和底部定位块(4)；
所述导轨(2)的两个宽侧壁对应设有滑道连接孔(22)，所述导轨(2)的窄侧壁设有拉栓连接孔(21)；
所述节点加固器上部(1)包括模板卡托(12)、连梁(11)和滑道(13)，所述模板卡托(12)的侧壁固定设置在连梁(11)的两端，所述滑道(13)的侧壁垂直设置在模板卡托(12)与连梁(11)连接的一端，所述滑道(13)套设在导轨(2)上，所述滑道(13)上设有与滑道连接孔(22)对应的导轨连接孔(16)；
所述中央定位块(3)包括中滑道方管(32)和中连梁方管(31)，所述中滑道方管(32)的侧壁固定设置在中连梁方管(31)的两端，所述中滑道方管(32)套设在导轨(2)上；
所述底部定位块(4)包括底滑道方管(41)和底连梁方管(42)，所述底滑道方管(41)的侧壁固定设置在底连梁方管(42)的两端，所述底滑道方管(41)套设在导轨(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述中央定位块(3)还包括中拉栓(37)，所述中滑道方管(32)对应拉栓连接孔(21)的侧壁上垂直设有中套管(35)，所述中套管(35)的端部设有中拉栓盖(36)，所述中拉栓盖(36)上设有中拉栓盖孔，所述中套管(35)与中滑道方管(32)连接处设有与拉栓连接孔(21)尺寸相同的中拉栓通孔，所述中拉栓(37)的拉栓帽设置在中拉栓盖(36)外，所述中拉栓(37)贯穿设置在中拉栓盖孔、中拉栓通孔和拉栓连接孔(21)之间，所述中拉栓(37)上设有中拉栓底托(371)，所述中拉栓底托(371)的外径大于中拉栓通孔的直径，所述中套管(35)内中拉栓底托(371)到中拉栓帽部分的中拉栓(37)外套设有中弹簧(38)。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述底部定位块(4)还包括底拉栓(46)，所述底滑道方管(41)对应拉栓连接孔(21)的侧壁上垂直设有底套管(43)，所述底套管(43)的端部设有底拉栓盖(44)，所述底拉栓盖(44)上设有底拉栓盖孔，所述底套管(43)与底滑道方管(41)连接处设有与拉栓连接孔(21)尺寸相同的底拉栓通孔，所述底拉栓(46)的拉栓帽设置在底拉栓盖(44)外，所述底拉栓(46)贯穿设置在底拉栓盖孔、底拉栓通孔和拉栓连接孔(21)之间，所述底拉栓(46)上设有底拉栓底托(461)，所述底拉栓底托(461)的外径大于底拉栓通孔的直径，所述底套管(43)内底拉栓底托(461)到底拉栓帽部分的底拉栓(46)外套设有底弹簧(45)。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述节点加固器上部(1)还包括板边加固块(14)，所述板边加固块(14)的顶端与模板卡托(12)的底壁固定连接，所述板边加固块(14)的侧壁与滑道(13)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述模板卡托(12)上设有角钢连接孔(15)。
6.根据权利要求2所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述中央定位块(3)还包括板边方管(33)，所述板边方管(33)的侧壁与中滑道方管(32)上与中套管(35)连接的侧壁对立面的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述中连梁方管(31)上设有中连梁方管通孔(34)。
8.根据权利要求1所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，所述底连梁方管(42)上设有底连梁方管孔(421)。
9.根据权利要求8所述的一种铝模板节点加固装置，其特征在于，节点加固装置还包括竖向方管(160)，所述竖向方管(160)底部固定设置在底连梁方管孔(421)内，所述竖向方管(160)的上部贯穿中连梁方管通孔(34)。
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