CN109402707B - 一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法，为了实现带螺母小零件的涂装，采用一种专用涂装挂具，所述涂装挂具结构为：包括吊臂，吊臂上端为输送链连接端，吊臂从上向下依次焊接固定有多层挂架，挂架上宽度方向上两侧对称设有多个挂杆安装部，挂杆安装部挂接有可拆卸挂杆可拆卸挂杆上设置的外螺纹构成带螺母小零件的挂接部；采用该涂装挂具，实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：采用专用装配装置进行装配，该装配实现装置将零件装到挂杆上的过程可以同时检查零件螺母焊接是否合格，零件从挂杆上取下来的过程同时完成原工序中电泳后零件螺母的过丝。本发明结构简单，制造成本低，使用方便、省工省力，大大提高生产效率。

Description

一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法

技术领域

本发明涉及零件在挂具上的装配方法，具体涉及一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法。

背景技术

电泳涂装中经常会涂装带螺母的零件，传统的方法是采用普通挂具将挂件挂在上边，这种带螺母的零件经过阴极电泳后，螺纹孔内有电泳漆，影响装配通过性，在阴极电泳后须进行攻丝，这种方法存在的以下问题：一是传统的方法挂件数量少，一般每个挂具100件以内，生产效率低；二是挂件时无法对螺母焊接质量进行检查；三是阴极电泳后的零件，由于螺母螺纹内不允许有电泳漆、漆渣等，因此必须对零件螺母攻丝；四是阴极电泳后的挂具必须打磨，否则导电不良，容易造成零件露底。

且在这些操作中，都需要采用手工装件和取件，后期还要进行对每个零件进行攻丝，导致速度慢、生产效率低；同时在操作中，零件上螺母的焊接是否合格需要进行检查，但传统的方法往往容易出现漏检等情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法。

为此本发明的技术方案为，一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法，其特征在于：

（1）为了实现带螺母小零件的涂装，采用一种专用涂装挂具，所述挂具的结构为：包括吊臂，吊臂的上端为输送链连接端，吊臂从上向下依次焊接固定有多层挂架，挂架上宽度方向上两侧对称设有多个挂杆安装部，多个挂杆安装部沿挂杆安装部的长度方向间隔设置，挂杆安装部挂接有可拆卸挂杆，同侧的可拆卸挂杆挂接状态呈向外并向下倾斜延伸，可拆卸挂杆上设置的外螺纹构成带螺母小零件的挂接部；

所述挂杆安装部的结构为：挂架采用槽钢型材且开口朝下设置，槽钢的底板上设有贯穿的导向限位槽，贯穿的导向限位槽中部设有大于导向限位槽宽度的挂杆安装腔，导向限位槽两侧与槽钢的侧壁交接处形成的支撑面是相对于水平方向向下倾斜的设置；所述可拆卸挂杆的挂接安装端设有定位法兰，定位法兰的外端设有多边形驱动轴功能部，可拆卸挂杆的头部与挂杆安装腔相适应，可拆卸挂杆的外螺纹与导向限位槽之间为间隙配合，可拆卸挂杆通过其定位法兰穿过挂杆安装腔并置于导向限位槽中实现可拆卸挂杆挂接状态呈向外并向下的倾斜延伸；

（2）采用（1）中所述专用涂装挂具，实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：

（2.1）采用专用装配装置装配，专用装配装置的结构为：包括设在工作台面上的安装支架，安装支架上设有带水平段和倾斜段的导向槽，导向槽水平段为带螺母小零件按序排列的摆放部，导向槽倾斜段上段设有动力装置，导向槽倾斜段内沿动力装置的动力连接端向下延伸为可拆卸挂杆安装部，导向槽内位于可拆卸挂杆安装部的上方架设有用于限制带螺母小零件随可拆卸挂杆转动的限位防护罩；

所述限位防护罩包括连接板、两根平行设置的压板，两根平行设置的压板连接在连接板的下面，连接板上设有手柄，两个压板的外侧与导向槽的槽宽相适应，两个压板之间形成可拆卸挂杆的空开腔；两根压板长度方向的一端通过支撑挡板固定连接，支撑挡板上设有可拆卸挂杆的避让豁口，两根压板长度方向的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小；

安装状态下，限位防护罩的一端通过其支撑挡板支撑在导向槽的底部，实现支撑定位，限位防护罩的另一端通过其两个压板架在可拆卸挂杆安装部的末端；

所述动力装置为风枪或电机，风枪或电机通过设在支架下方的脚踏板开关控制；

（2.2）采用专用装配装置实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：

使用时，先将可拆卸挂杆带多边形驱动轴功能部的一端朝上安装于装配装置的导向槽内，其中可拆卸挂杆的头部置于动力装置的套筒内，然后将带螺母小零件摆放在导向槽的水平段，首先安装一个带螺母小零件9在可拆卸挂杆上，目的是对限位防护罩形成支撑，再将限位防护罩架设在可拆卸挂杆的上方，限位防护罩的一端支撑挡板挂设在限位块与套筒外沿之间的安装间隙中，限位防护罩的另一端通过压板支撑在第一个带螺母小零件的两侧，因为两根压板的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小，限位防护罩与可拆卸挂杆之间的间隙加大，方便后续带螺母小零件的安装；

将风枪或电机的正向旋转控制开关打开，并通过踩下脚踏板连通气路或电路，可拆卸挂杆开始正向旋转，将放置于导向槽水平段上的带螺母小零件的螺母孔逐个对准可拆卸挂杆的端部，随着可拆卸挂杆的正向旋转，零件自动逐个向可拆卸挂杆的上方同步移动，当可拆卸挂杆的挂杆部装满零件后，通过松开脚踏板断开气路或电路，取下限位防护罩和装有零件的可拆卸挂杆，完成零件在一根可拆卸挂杆上的挂装，再按这种方法挂装下一根可拆卸挂杆，直到挂具上挂满装有零件的可拆卸挂杆，将挂具挂在输送链上进入下道工序；

当挂具上的零件完成涂装后，再将装有零件的可拆卸挂杆逐个取下并置于导向槽内，装好限位防护罩，将风枪或电机的反向控制开关打开，并通过脚踏板连通气路或电路，随着可拆卸挂杆的反向旋转，零件自动逐个同步向可拆卸挂杆的下方移动，当零件全部从可拆卸挂杆上取下后，松开脚踏板断开气路或电路，关掉反向开关，完成零件从可拆卸挂杆上的拆卸。

作为优选，所述导向槽倾斜段内位于动力装置的动力连接端下方设有限位块，限位块上设有与可拆卸挂杆相适应的凹槽，限位块构成带螺母小零件在可拆卸挂杆上的限位部和限位防护罩在导向槽倾斜段内的挂接部。

作为优选，所述限位防护罩的压板、限位块的材料采用Cr12MoV冷作模具钢。

有益效果：

本发明所提供的方法使零件在挂具的安装便捷，悬挂的数量大大增多，省工省力，还节约了原有加工中的工序，大大提高生产效率。

1、使用的专用挂具：

零件上的螺母是“装配”在挂具上的，“装配”的过程就是对螺母焊接质量的“全检”；阴极电泳完成后，将零件从挂具上取下来的过程，就是攻丝、打磨挂具；挂架采用槽钢并开口向下设置，一是减轻重量，二是下端面采用开口可以防止有积液及积液串槽，三是强度比钢筯好。

2、针对专用挂具所使用装配装置：将零件装到挂杆上的过程就可以同时检查零件螺母焊接是否合格，零件从挂杆上取下来的过程就同时完成了原工序中电泳后零件螺母的过丝过程；

导向槽设置水平段和倾斜段的目的一是与带螺母小零件的“ㄥ”形弯折角度相适应，当带螺母小零件放在水平段和倾斜段的结合部，同时可拆卸挂杆的末端延伸到该结合部时，带螺母小零件螺母和可拆卸挂杆的中心线重合，方便零件往可拆卸挂杆上装；目的二是零件从可拆卸挂杆上拆下时，零件在重力作用下向下移动的速度更快，同时可以防止零件堆积在一起导致卡壳；

设置限位防护罩的目的一是防止可拆卸挂杆跳起伤人，二是通过两个压板从零件两侧限制零件随可拆卸挂杆转动，同时限位防护罩的上端通过支撑挡板支承在导向槽的底板上，下端自然放在可拆卸挂杆上方，且设置两根压板的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小，使限位防护罩下端部与可拆卸挂杆末端之间的间隙加大，方便零件的拆装；同时如果针对宽度较小的零件，则通过两个压板之间空开腔的宽度对零件进行限位，以防止零件随挂杆旋转；

设置限位块的目的，一是对可拆卸挂杆形成支撑，二是对带螺母小零件在可拆卸挂杆上的安装高度进行限位，三是可以作为限位防护罩在导向槽倾斜段内的挂接部，防止限位防护罩在导向槽倾斜段内往下滑动；

采用风枪或电机带动挂杆进行装/取件，风枪或电机通过连杆连接脚踏板，可以实现手拿零件、脚踩开关，手脚并用，装/取速度快；装零件的过程同时可以检查零件螺母焊接是否合格；

限位防护罩的压板的材料采用Cr12MoV冷作模具钢，可以延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的涂装挂具的立体结构示意图。

图2是本发明的涂装挂具的分解安装图。

图3是本发明的涂装挂具的可拆卸挂杆安装到挂架上的示意图。

图4是本发明的涂装挂具的挂架在吊臂上的俯视图。

图5是本发明的可拆卸挂杆的结构图。

图6是本发明的装配装置的分解示意图。

图7是本发明的装配装置未安装限位防护罩的示意图。

图8是图7的基础上安装了可拆卸挂杆的示意图。

图9是图8的基础上安装了一个带螺母小零件的示意图。

图10是在图9的基础上安装了限位防护罩的示意图。

图11是本发明的限位防护罩的示意图。

图12是本发明在工作状态下的示意图。

图13是本发明在可拆卸挂杆装好带螺母小零件后的示意图。

图14是本发明所述的带螺母小零件的立体结构图。

图15是图14的主视图。

图中所示：1、可拆卸挂杆；2、安装支架；3、导向槽；3-1、导向槽水平段；3-2、导向槽倾斜段；4、动力装置；5、限位块；6、限位防护罩；6-1、压板；6-2、支撑挡板；6-3、连接板；6-4、手柄；7、脚踏板；8、连杆；9、带螺母小零件；10、凸起部；11、螺母；12、吊臂；13、输送链连接端；14、挂架；15、导向限位槽；16、挂杆安装腔；17、定位法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

需要说明的是：本发明中所述的一种带螺母小零件9的结构如图14和图15所示，所述带螺母小零件9呈“ㄥ”形弯折结构，“ㄥ”形结构的侧面中间向外延伸设有凸起部10，凸起部中间固定有螺母11，凸起部10与螺母11的螺纹孔相对应的位置设有通孔。

本发明如图1至图13所示：

一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法，

（1）为了实现带螺母小零件的涂装，采用一种专用涂装挂具，所述挂具的结构为：包括吊臂12，吊臂12的上端为输送链连接端13，吊臂12从上向下依次焊接固定有多层挂架14，挂架14上宽度方向上两侧对称设有多个挂杆安装部，多个挂杆安装部沿挂杆安装部的长度方向间隔设置，挂杆安装部挂接有可拆卸挂杆1，同侧的可拆卸挂杆1挂接状态呈向外并向下倾斜延伸，可拆卸挂杆1上设置的外螺纹构成带螺母小零件的挂接部；

所述挂杆安装部的结构为：挂架14采用槽钢型材且开口朝下设置，槽钢的底板上设有贯穿的导向限位槽15，贯穿的导向限位槽15中部设有大于导向限位槽宽度的挂杆安装腔16，导向限位槽15两侧与槽钢的侧壁交接处形成的支撑面是相对于水平方向向下倾斜的设置；所述可拆卸挂杆1的挂接安装端设有定位法兰17，定位法兰17的外端设有多边形驱动轴功能部，可拆卸挂杆1的挂接安装端与挂杆安装腔16相适应，可拆卸挂杆的外螺纹与导向限位槽之间为间隙配合，可拆卸挂杆通过其定位法兰17穿过挂杆安装腔16并置于导向限位槽15中实现可拆卸挂杆1挂接状态呈向外并向下的倾斜延伸；

使用时，先将带螺母小零件通过螺纹间隔安装在每个可拆卸挂杆1上，再依次将装好零件的可拆卸挂杆1安装在挂架14上，最后将装满零件的挂具通过吊臂12的输送链连接端13固定在输送链上。

（2）采用（1）中所述专用涂装挂具，实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：

（2.1）采用专用装配装置装配，专用装配装置的结构为：包括设在工作台面上的安装支架2，安装支架2上设有带水平段和倾斜段的导向槽3，导向槽水平段3-1和导向槽倾斜段3-2的角度与带螺母小零件的弯折角度相适应，使可拆卸挂杆1与带螺母小零件9螺母的中心线重合，导向槽水平段3-1为带螺母小零件按序排列的摆放部，导向槽倾斜段3-2上段设有动力装置4，导向槽倾斜段3-2内沿动力装置4的动力连接端向下延伸为可拆卸挂杆安装部，导向槽倾斜段3-2内位于可拆卸挂杆安装部的上方架设有用于限制带螺母小零件9随可拆卸挂杆1转动的限位防护罩6；

所述限位防护罩6包括连接板6-3、两根平行设置的压板6-1，两根平行设置的压板6-1连接在连接板6-3的下面，连接板6-3上设有手柄6-4，两个压板6-1的外侧与导向槽3的槽宽相适应，两个压板6-1之间形成可拆卸挂杆的空开腔；两根压板6-1长度方向的一端通过支撑挡板6-2固定连接，支撑挡板6-2上设有可拆卸挂杆1的避让豁口，两根压板6-1长度方向的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小；

安装状态下，限位防护罩6的一端通过其支撑挡板6-2支撑在导向槽3的底部，实现支撑定位，限位防护罩6的另一端通过其两个压板6-1架在可拆卸挂杆安装部的末端；

所述动力装置4为风枪或电机，风枪或电机通过设在支架下方的脚踏板7开关控制；

所述导向槽倾斜段3-2内位于动力装置4的动力连接端下方设有限位块5，限位块5上设有与可拆卸挂杆1相适应的凹槽，限位块5构成带螺母小零件9在可拆卸挂杆1上的限位部和限位防护罩6在导向槽倾斜段3-2内的挂接部；

所述限位防护罩6的压板6-1、限位块5的材料采用Cr12MoV冷作模具钢。

（2.2）采用专用装配装置实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：

使用时，先将可拆卸挂杆1带多边形驱动轴功能部的一端朝上安装于装配装置的导向槽3内，其中可拆卸挂杆1的多边形驱动轴功能部置于动力装置4的套筒内，然后将带螺母小零件9摆放在导向槽水平段3-1，首先安装一个带螺母小零件9在可拆卸挂杆1上，目的是对限位防护罩6形成支撑，再将限位防护罩6架设在可拆卸挂杆1的上方，限位防护罩6的一端支撑挡板6-2挂设在限位块5与套筒外沿之间的安装间隙中，限位防护罩6的另一端通过压板6-1支撑在第一个带螺母小零件9的两侧，因为两根压板6-1的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小，限位防护罩6与可拆卸挂杆1之间的间隙加大，方便后续带螺母小零件9的安装；

将风枪或电机的正向旋转控制开关打开，并通过踩下脚踏板7连通气路或电路，可拆卸挂杆1开始正向旋转，将放置于导向槽水平段3-1上的带螺母小零件9的螺母孔逐个对准可拆卸挂杆1的端部，随着可拆卸挂杆1的正向旋转，零件自动逐个向可拆卸挂杆1的上方同步移动，当可拆卸挂杆1的挂杆部装满带螺母小零件9后，通过松开脚踏板7断开气路或电路，取下限位防护罩6和装有零件的可拆卸挂杆1，完成零件在一根可拆卸挂杆1上的挂装，再按这种方法挂装下一根可拆卸挂杆1，直到挂具上挂满装有零件的可拆卸挂杆1，将挂具挂在输送链上进入下道工序；

当挂具上的零件完成涂装后，再将装有零件的可拆卸挂杆1逐个取下并置于导向槽3内，装好限位防护罩6，将风枪或电机的反向控制开关打开，并通过脚踏板7连通气路或电路，随着可拆卸挂杆1的反向旋转，零件自动逐个同步向可拆卸挂杆1的下方移动，当零件全部从可拆卸挂杆1上取下后，松开脚踏板7断开气路或电路，关掉反向开关，完成零件从可拆卸挂杆1上的拆卸。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

通过上述描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (3)

1.一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法，其特征在于：

（1）为了实现带螺母小零件的涂装，采用一种专用涂装挂具，所述挂具的结构为：包括吊臂，吊臂的上端为输送链连接端，吊臂从上向下依次焊接固定有多层挂架，挂架上宽度方向上两侧对称设有多个挂杆安装部，多个挂杆安装部沿挂杆安装部的长度方向间隔设置，挂杆安装部挂接有可拆卸挂杆，同侧的可拆卸挂杆挂接状态呈向外并向下倾斜延伸，可拆卸挂杆上设置的外螺纹构成带螺母小零件的挂接部；

所述挂杆安装部的结构为：挂架采用槽钢型材且开口朝下设置，槽钢的底板上设有贯穿的导向限位槽，贯穿的导向限位槽中部设有大于导向限位槽宽度的挂杆安装腔，导向限位槽两侧与槽钢的侧壁交接处形成的支撑面是相对于水平方向向下倾斜的设置；所述可拆卸挂杆的挂接安装端设有定位法兰，定位法兰的外端设有多边形驱动轴功能部，可拆卸挂杆的定位法兰和多边形驱动轴功能部与挂杆安装腔相适应，可拆卸挂杆的挂杆部与导向限位槽之间为间隙配合，可拆卸挂杆通过其定位法兰穿过挂杆安装腔并置于导向限位槽中实现可拆卸挂杆挂接状态呈向外并向下的倾斜延伸；

（2）采用（1）中所述专用涂装挂具，实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：

（2.1）采用专用装配装置装配，专用装配装置的结构为：包括设在工作台面上的安装支架，安装支架上设有带水平段和倾斜段的导向槽，导向槽水平段为带螺母小零件按序排列的摆放部，导向槽倾斜段上段设有动力装置，导向槽倾斜段内沿动力装置的动力连接端向下延伸为可拆卸挂杆安装部，导向槽内位于可拆卸挂杆安装部的上方架设有用于限制带螺母小零件随可拆卸挂杆转动的限位防护罩；

所述限位防护罩包括连接板、两根平行设置的压板，两根平行设置的压板连接在连接板的下面，连接板上设有手柄，两个压板的外侧与导向槽的槽宽相适应，两个压板之间形成可拆卸挂杆的空开腔；两根压板长度方向的一端通过支撑挡板固定连接，支撑挡板上设有可拆卸挂杆的避让豁口，两根压板长度方向的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小；

安装状态下，限位防护罩的一端通过其支撑挡板支撑在导向槽的底部，实现支撑定位，限位防护罩的另一端通过其两个压板架在可拆卸挂杆安装部的末端；

所述动力装置为风枪或电机，风枪或电机通过设在支架下方的脚踏板开关控制；

（2.2）采用专用装配装置实现带螺母小零件快速安装到可拆卸挂杆上的方法为：

使用时，先将可拆卸挂杆带多边形驱动轴功能部的一端朝上安装于装配装置的导向槽内，其中可拆卸挂杆的头部置于动力装置的套筒内，然后将带螺母小零件摆放在导向槽的水平段，首先安装一个带螺母小零件在可拆卸挂杆上，目的是对限位防护罩形成支撑，再将限位防护罩架设在可拆卸挂杆的上方，限位防护罩的一端支撑挡板挂设在限位块与套筒外沿之间的安装间隙中，限位防护罩的另一端通过压板支撑在第一个带螺母小零件的两侧，因为两根压板的另一端底面与顶面之间的距离逐渐减小，限位防护罩与可拆卸挂杆之间的间隙加大，方便后续带螺母小零件的安装；

将风枪或电机的正向旋转控制开关打开，并通过踩下脚踏板连通气路或电路，可拆卸挂杆开始正向旋转，将放置于导向槽水平段上的带螺母小零件的螺母孔逐个对准可拆卸挂杆的端部，随着可拆卸挂杆的正向旋转，零件自动逐个向可拆卸挂杆的上方同步移动，当可拆卸挂杆的挂杆部装满零件后，通过松开脚踏板断开气路或电路，取下限位防护罩和装有零件的可拆卸挂杆，完成零件在一根可拆卸挂杆上的挂装，再按这种方法挂装下一根可拆卸挂杆，直到挂具上挂满装有零件的可拆卸挂杆，将挂具挂在输送链上进入下道工序；

当挂具上的零件完成涂装后，再将装有零件的可拆卸挂杆逐个取下并置于导向槽内，装好限位防护罩，将风枪或电机的反向控制开关打开，并通过脚踏板连通气路或电路，随着可拆卸挂杆的反向旋转，零件自动逐个同步向可拆卸挂杆的下方移动，当零件全部从可拆卸挂杆上取下后，松开脚踏板断开气路或电路，关掉反向开关，完成零件从可拆卸挂杆上的拆卸。

2.根据权利要求1所述一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法，其特征在于：所述导向槽倾斜段内位于动力装置的动力连接端下方设有限位块，限位块上设有与可拆卸挂杆相适应的凹槽，限位块构成带螺母小零件在可拆卸挂杆上的限位部和限位防护罩在导向槽倾斜段内的挂接部。

3.根据权利要求1所述一种带螺母小零件在涂装挂具上的装配方法，其特征在于：所述限位防护罩的压板、限位块的材料采用Cr12MoV冷作模具钢。

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