CN109402324A - 一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机 - Google Patents

一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其结构包括：刮渣装置、电力供应框、支撑架、传动轴。有益效果：本发明利用动力源机构与刮蹭结构的相互配合，使得螺纹条表面的三角锥齿在刮蹭结构的旋转作用下对氧枪表面的铁渣进行螺纹式的旋转刮开，使得铁渣具有裂缝，避免氧枪在传统刮渣机的作用下其表面具有刮痕从而导致氧枪破损产生气体泄漏，通过圆框随着刮筒同步旋转，震板在顶杆的作用下顶出，从而对已具有裂缝的铁渣进行撞击，使其在外力作用下裂缝延长并碎裂，有效的将氧枪表面的铁渣在撞击作用下碎裂掉落，避免氧枪表面在传统刮渣机的作用下出现裂纹、刮痕产生气体泄漏。

Description

一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机
技术领域
本发明涉及冶金行业领域，更确切地说，是一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机。
背景技术
氧气转炉炼钢是冶金行业与钢铁行业中必要的工具之一，该类材料在生活中运用时人们对其质量有着非常高的要求，在炼制工艺中，因氧枪可直接的影响到了冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量，而当炼制完毕后，因氧枪其表面围绕有转炉内的一些混合产物，故而需要操作人员利用刮渣机对其表面的渣物进行清除，方便其下次的使用，但是目前这种刮渣机在对氧枪进行刮渣时，因其渣物自身厚度以及其硬度，在刮渣时容易时刮蹭到氧枪表面，从而导致氧枪壁留有刮痕或裂缝，使得其在使用过程中，气体大量的泄漏，从而影响到冶金的效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，以解决现有技术的这种刮渣机在对氧枪进行刮渣时，因其渣物自身厚度以及其硬度，在刮渣时容易时刮蹭到氧枪表面，从而导致氧枪壁留有刮痕或裂缝，使得其在使用过程中，气体大量的泄漏，从而影响到冶金的效果的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其结构包括刮渣装置、电力供应框、支撑架、传动轴，所述电力供应框设有两块且分别安装于刮渣装置下部两侧，所述电力供应框与刮渣装置电连接，所述支撑架共设有两块且分别与电力供应框通过传动轴相连接，所述刮渣装置包括震裂机构、刮蹭结构、动力源机构，所述动力源机构与电力供应框电连接，所述刮蹭结构下端伸入动力源机构内部并通过啮合相连接，所述震裂机构下端伸入刮蹭结构内上部并通过套合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述震裂机构包括U型圆环、圆框、顶杆、震板、限位弹簧，所述U型圆环开口朝下，所述圆框伸入型圆环开口内侧，所述圆框下端伸入刮蹭结构内上部并通过电焊相连接，所述顶杆设有四根且分别安装于圆框内壁并通过电焊垂直相连接，所述震板共设有四块且分别安装于U型圆环内侧壁，所述震板与U型圆环通过限位弹簧相连接，所述限位弹簧共设有八根且分别呈两两一组均匀等距安装，实现通过震动将氧枪表面的铁渣进行震落，防止氧枪在清刮时其表面产生刮裂纹。
作为本发明进一步地方案，所述刮蹭结构包括刮筒、伞齿轮、螺纹条，所述刮筒上部与圆框通过电焊相连接，所述伞齿轮设于刮筒下部外侧，所述伞齿轮与刮筒通过套合相连接并与动力源机构通过啮合相连接，所述刮筒内侧壁设有螺纹条并通过电焊相连接，通过螺纹条随伞齿轮的转动对氧枪表面的铁渣做螺纹状的刮蹭，使其产生裂缝，便于震裂机构对其进行彻底清除。
作为本发明进一步地方案，所述螺纹条表面均匀分布有三角锥齿，所述三角锥齿与螺纹条通过电焊相连接，有利于使得氧枪表面的铁渣在尖锐硬物的刮蹭作用下产生螺旋式的裂纹，便于震裂机构对其进行清除。
作为本发明进一步地方案，所述动力源机构包括扁圆框、锥齿轮、驱动马达、小齿轮、内齿轮，所述锥齿轮设于扁圆框内部内壁，所述驱动马达共设有两个且分别安装于扁圆框内部两侧并与电力供应框电连接，所述小齿轮通过设有两个且分别与驱动马达通过电焊相连接，所述小齿轮与锥齿轮通过啮合相连接，所述内齿轮设于扁圆框内壁并通过电焊相连接，所述内齿轮与伞齿轮通过啮合相连接，实现对震裂机构与刮蹭结构提供电力供应。
作为本发明进一步地方案，所述震板为弧形结构板且其为同心圆，所述震板两两连接处呈凹性结构，有利于利用凸轮的扩张收缩轨迹，对氧枪表面存在的铁渣在震动作用下破碎掉下。
发明有益效果
相对比较于传统的氧枪刮渣机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用动力源机构与刮蹭结构的相互配合，使得螺纹条表面的三角锥齿在刮蹭结构的旋转作用下对氧枪表面的铁渣进行螺纹式的旋转刮开，使得铁渣具有裂缝，避免氧枪在传统刮渣机的作用下其表面具有刮痕从而导致氧枪破损产生气体泄漏。
本发明通过圆框随着刮筒同步旋转，震板在顶杆的作用下顶出，从而对已具有裂缝的铁渣进行撞击，使其在外力作用下裂缝延长并碎裂，有效的将氧枪表面的铁渣在撞击作用下碎裂掉落，避免氧枪表面在传统刮渣机的作用下出现裂纹、刮痕产生气体泄漏。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机的结构示意图。
图2为本发明一种刮渣装置的正视内部切剖图。
图3为本发明一种震裂机构的仰视结构示意图。
图4为本发明一种刮蹭结构的俯视立体图。
图5为本发明螺纹条的结构放大图。
图6为本发明动力源机构的仰视结构示意图。
图中：刮渣装置-1、电力供应框-2、支撑架-3、传动轴-4、震裂机构-10、刮蹭结构-11、动力源机构-12、U型圆环-101、圆框-102、顶杆-103、震板-104、限位弹簧-105、刮筒-110、伞齿轮-111、螺纹条-112、三角锥齿-a、扁圆框-120、锥齿轮-121、驱动马达-122、小齿轮-123、内齿轮-124。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机的技术方案：
如图1-图2所示，一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其结构包括刮渣装置1、电力供应框2、支撑架3、传动轴4，所述电力供应框2设有两块且分别安装于刮渣装置1下部两侧，所述电力供应框2与刮渣装置1电连接，所述支撑架3共设有两块且分别与电力供应框2通过传动轴4相连接，所述刮渣装置1包括震裂机构10、刮蹭结构11、动力源机构12，所述动力源机构12与电力供应框2电连接，所述刮蹭结构11下端伸入动力源机构12内部并通过啮合相连接，所述震裂机构10下端伸入刮蹭结构11内上部并通过套合相连接。
如图2-图3所示，所述震裂机构10包括U型圆环101、圆框102、顶杆103、震板104、限位弹簧105，所述U型圆环101开口朝下，所述圆框102伸入U型圆环101开口内侧，所述圆框102下端伸入刮蹭结构11内上部并通过电焊相连接，所述顶杆103设有四根且分别安装于圆框102内壁并通过电焊垂直相连接，所述震板104共设有四块且分别安装于U型圆环101内侧壁，所述震板104与U型圆环101通过限位弹簧105相连接，所述限位弹簧105共设有八根且分别呈两两一组均匀等距安装，实现通过震动将氧枪表面的铁渣进行震落，防止氧枪在清刮时其表面产生刮裂纹。
如图4所示，所述刮蹭结构11包括刮筒110、伞齿轮111、螺纹条112，所述刮筒110上部与圆框102通过电焊相连接，所述伞齿轮111设于刮筒110下部外侧，所述伞齿轮111与刮筒110通过套合相连接并与动力源机构12通过啮合相连接，所述刮筒110内侧壁设有螺纹条112并通过电焊相连接，通过螺纹条112随伞齿轮111的转动对氧枪表面的铁渣做螺纹状的刮蹭，使其产生裂缝，便于震裂机构10对其进行彻底清除。
如图4-图5所示，所述螺纹条112表面均匀分布有三角锥齿a，所述三角锥齿a与螺纹条112通过电焊相连接，有利于使得氧枪表面的铁渣在尖锐硬物的刮蹭作用下产生螺旋式的裂纹，便于震裂机构10对其进行清除。
如图6所示，所述动力源机构12包括扁圆框120、锥齿轮121、驱动马达122、小齿轮123、内齿轮124，所述锥齿轮121设于扁圆框120内部内壁，所述驱动马达122共设有两个且分别安装于扁圆框120内部两侧并与电力供应框2电连接，所述小齿轮123通过设有两个且分别与驱动马达122通过电焊相连接，所述小齿轮123与锥齿轮121通过啮合相连接，所述内齿轮124设于扁圆框120内壁并通过电焊相连接，所述内齿轮124与伞齿轮111通过啮合相连接，实现对震裂机构10与刮蹭结构11提供电力供应。
如图3所示，所述震板104为弧形结构板且其为同心圆，所述震板104两两连接处呈凹性结构，有利于利用凸轮的扩张收缩轨迹，对氧枪表面存在的铁渣在震动作用下破碎掉下。
综上所述，通过刮蹭结构11与动力源机构12的相互配合，使得螺纹条112在刮筒110的旋转作用下对氧枪表面的铁渣壁进行刮裂，使其产生裂纹，并在震板104与顶杆103的相互配合下对以产生裂纹的铁渣进行撞击，使裂纹彻底的破碎，从而避免氧枪在刮渣机的作用下表面出现刮痕，导致氧枪破裂，产生大量气体泄漏。
其具体实现原理如下：通过刮渣装置1将氧枪套住，电力供应框2则在支撑架3内带动刮渣装置1往下移动，对氧枪表面的铁渣进行清除，小齿轮123在驱动马达122的电力供应作用下旋转，使得与其相啮合的锥齿轮121随其做旋转运动，相贴合于锥齿轮121内壁的内齿轮124随其同步运动，伞齿轮111套合与内齿轮124相套合并通过啮合旋转，故而设于刮筒110内部的螺纹条112通过旋转对氧枪表面的铁渣进行刮蹭，三角锥齿a在随刮筒110旋转的作用下通过其尖锐的三角体对铁渣进行刮擦，使其产生裂纹从而松动，以方便震裂机构10对其的清除，刮蹭结构11在旋转的作用下与刮渣装置1整体在电力供应框2的作用下向下移动，对氧枪表面的铁渣全方位的进行刮擦，而圆框102因与刮筒110通过电焊相连接，故而随其同步旋转，从而通过其内壁设有的顶杆103对震板104进行顶出贴合铁渣，实现对已产生裂纹的铁渣具有一定的撞击力，铁渣在全面的撞击作用下，其裂纹加深，从而从氧枪表面脱落，避免了对氧枪表面的损坏，从而导致在运作时气体大量的泄漏。
本发明解决的问题是现有技术的这种刮渣机在对氧枪进行刮渣时，因其渣物自身厚度以及其硬度，在刮渣时容易时刮蹭到氧枪表面，从而导致氧枪壁留有刮痕或裂缝，使得其在使用过程中，气体大量的泄漏，从而影响到冶金的效果，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用动力源机构与刮蹭结构的相互配合，使得螺纹条表面的三角锥齿在刮蹭结构的旋转作用下对氧枪表面的铁渣进行螺纹式的旋转刮开，使得铁渣具有裂缝，避免氧枪在传统刮渣机的作用下其表面具有刮痕从而导致氧枪破损产生气体泄漏，通过圆框随着刮筒同步旋转，震板在顶杆的作用下顶出，从而对已具有裂缝的铁渣进行撞击，使其在外力作用下裂缝延长并碎裂，有效的将氧枪表面的铁渣在撞击作用下碎裂掉落，避免氧枪表面在传统刮渣机的作用下出现裂纹、刮痕产生气体泄漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其结构包括刮渣装置(1)、电力供应框(2)、支撑架(3)、传动轴(4)，其特征在于：所述电力供应框(2)设有两块且分别安装于刮渣装置(1)下部两侧，所述电力供应框(2)与刮渣装置(1)电连接，所述支撑架(3)共设有两块且分别与电力供应框(2)通过传动轴(4)相连接；
所述刮渣装置(1)包括震裂机构(10)、刮蹭结构(11)、动力源机构(12)，所述动力源机构(12)与电力供应框(2)电连接，所述刮蹭结构(11)下端伸入动力源机构(12)内部并通过啮合相连接，所述震裂机构(10)下端伸入刮蹭结构(11)内上部并通过套合相连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其特征在于：所述震裂机构(10)包括U型圆环(101)、圆框(102)、顶杆(103)、震板(104)、限位弹簧(105)，所述U型圆环(101)开口朝下，所述圆框(102)伸入U型圆环(101)开口内侧，所述圆框(102)下端伸入刮蹭结构(11)内上部并通过电焊相连接，所述顶杆(103)设有四根且分别安装于圆框(102)内壁并通过电焊垂直相连接，所述震板(104)共设有四块且分别安装于U型圆环(101)内侧壁，所述震板(104)与U型圆环(101)通过限位弹簧(105)相连接，所述限位弹簧(105)共设有八根且分别呈两两一组均匀等距安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其特征在于：所述刮蹭结构(11)包括刮筒(110)、伞齿轮(111)、螺纹条(112)，所述刮筒(110)上部与圆框(102)通过电焊相连接，所述伞齿轮(111)设于刮筒(110)下部外侧，所述伞齿轮(111)与刮筒(110)通过套合相连接并与动力源机构(12)通过啮合相连接，所述刮筒(110)内侧壁设有螺纹条(112)并通过电焊相连接。
4.根据权利要求3所述的一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其特征在于：所述螺纹条(112)表面均匀分布有三角锥齿(a)，所述三角锥齿(a)与螺纹条(112)通过电焊相连接。
5.根据权利要求1所述的一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其特征在于：所述动力源机构(12)包括扁圆框(120)、锥齿轮(121)、驱动马达(122)、小齿轮(123)、内齿轮(124)，所述锥齿轮(121)设于扁圆框(120)内部内壁，所述驱动马达(122)共设有两个且分别安装于扁圆框(120)内部两侧并与电力供应框(2)电连接，所述小齿轮(123)通过设有两个且分别与驱动马达(122)通过电焊相连接，所述小齿轮(123)与锥齿轮(121)通过啮合相连接，所述内齿轮(124)设于扁圆框(120)内壁并通过电焊相连接，所述内齿轮(124)与伞齿轮(111)通过啮合相连接。
6.根据权利要求2所述的一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其特征在于：所述震板(104)为弧形结构板且其为同心圆，所述震板(104)两两连接处呈凹性结构。
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