CN109401859A - 一种松香型助焊剂用水基清洗剂及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种松香型助焊剂用水基清洗剂及清洗方法，由以下质量百分比的原料制成：表面活性剂6%~12%；缓蚀剂0%~0.1%；消泡剂0%~0.05%；余量为去离子水；所述表面活性剂为双子星非离子型表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，其中双子星非离子型表面活性剂占总重量的30%~80%；非离子表面活性剂占总重量的20%~70%。本发明清洗剂配合清洗工艺能够强力去除松香型助焊剂焊后的表面残留物，焊点保持光亮，表面绝缘性能好，与传统清洗剂相比，本发明完全无卤素，低挥发性，安全环保，不会产生公害物质。其成本低，且制备方法简单，清洗过程中几乎没有泡沫产生，适用于全自动化清洗和超声波清洗，清洗工艺易操作。
Description
技术领域
本发明属于电子工业清洗剂制造领域，涉及到一种松香型助焊剂用水基清洗剂及清洗工艺方法。
背景技术
随着电子工业的发展，对电子产品质量的要求越来越高。在焊接完成后，钎剂残留物或者其他外来污染物，不仅影响产品外观，而且会使产品可靠性变差，引起短路，腐蚀等引起电气故障。
传统的含有氟利昂一类的ODS物质的清洗剂对油脂松香及其他树脂具有较强的溶解能力，效率高，稳定性好，对金属材料无腐蚀性，不损伤被清洗元器件，因此，此类清洗剂在早期被大量运用于电子工业产品的清洗，但此类清洗剂含有破坏臭氧层的物质，而且在生产过程中，F、Cl、Br这些卤素及其化合物使用不当会对身体和环境带来危害，随着人们环保观念的加强，ODS溶剂逐渐被禁用。
目前采用的清洗剂主要是由醇类，酮类，烷烃类，脂类等低闪电，低沸点的溶剂组成，此类清洗剂在清洗后残留物较少但其成本较高，有毒，易燃易爆，挥发性大，此外，低碳类的醇会因为吸水性强而出现清洗的表面出现发白现象。
目前国内采用的清洗剂品种繁多，按照水的含量可分为半水基清洗剂和水基清洗剂，其中水基清洗剂还可按照酸碱性可分为碱性清洗剂、中性清洗剂、碱性清洗剂。虽然基本上都能满足清洗要求，但一方面，大多数清洗剂对钎料及助焊剂的种类依赖性强，清洗范围有限，稳定性差，易挥发且对人体健康有害。另一方面，大多数清洗剂制备方法繁琐，有的需要引进其他辅助设备，且清洗剂的成分复杂，对焊点会产生腐蚀，在清洗过程中会产生大量气泡，无法用于全自动化清洗和超声波清洗。
CN102051286B专利中公布了一种松香型焊锡膏用水基清洗剂，其含有5wt%的二乙二醇单甲醚、15wt%的乙二醇单丁醚、20wt%的1，2-丙二醇乙醚、1wt%的单乙醇胺、0.1wt%的全氟壬氧基苯磺酸钠、0.01wt%的环己胺、余量的水。该清洗剂的溶剂含有醇醚类有机物，其中的二乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇乙醚易燃烧，引发火灾，并且在清洗剂制备过程中，尤其是乙二醇单丁醚，会抑制中枢神经，高浓度可能引起头晕，恶心等现象，极高浓度可能会造成意识丧失甚至死亡。另外两种醚类物质也具有毒性，危害人体健康。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种松香型助焊剂用水基清洗剂及清洗工艺；该水基清洗剂成分简单、制备方法简单，清洗过程中低泡、低挥发性、不会腐蚀被清洗件等。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：
表面活性剂：6%~12%；
缓蚀剂： 0%~0. 1%；
消泡剂： 0%~0.05%；
余量为去离子水；各成分重量之和为100%。
进一步的特征是：所述表面活性剂为双子星非离子型表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，其中双子星非离子型表面活性剂占总重量的30%~80%；非离子表面活性剂占总重量的20%~70%。
所述双子星非离子型表面活性剂由Surfynol104、SurfynolSE-F、Surfynol440、Surfynol465中的任一种，或任两种以各自大于0%的质量比混合，或三种以各自大于0%的质量比混合，或四种以各自大于0%的质量比混合；
所述非离子表面活性剂为三乙醇胺，烷基酚聚氧乙烯9醚，吐温20， 脂肪醇聚氧乙烯醚中的任一种，或任两种以各自大于0%的质量比混合，或任三种以各自大于0%的质量比混合，或四种以各自大于0%的质量比混合。
所述缓蚀剂为异丙胺。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述水基清洗剂为弱碱性类清洗剂，其Ph值范围为8.5~10.5。
一种松香型助焊剂用水基清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
按照前述的水基清洗剂所含的成分和含量比例，分别量取各成分原料，在常温常压下，在带有搅拌器的反应釜中加入去离子水开始搅拌，再分别加入表面活性剂、缓蚀剂及消泡剂，持续搅拌至完全混合后停止搅拌并静置。
一种松香型助焊剂用水基清洗剂清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）待清洗件在80℃±2℃的水中浸泡35~50min；
2）将配置好的清洗剂与待清洗件置于超声波清洗机内，调整初始为60℃—65℃，超声清洗25~40min，所选超声波机功率根据清洗件的尺寸和数量在100~800W之间调节；
3）完成步骤2）后，将待清洗件置于55℃—65℃的去离子水中漂洗5~8min；
4）把漂洗完成的清洗件置于75℃—85℃的干燥箱干燥0.5h—2 h后取出，清洗完成。
相对于现有技术，本发明的松香型助焊剂用水基清洗剂及清洗工艺，具有如下有益效果：
1、本发明获得的水基清洗剂制备方法简单，成本低；
2、本发明获得的水基清洗剂在清洗过程中低泡、低挥发性、安全性高、不会腐蚀被清洗件；
3、本发明的水基清洗剂洗后表面无残留，焊点光亮，表面绝缘性能好；
4、本发明的水基清洗剂适用于自动化清洗和超声波清洗，其清洗效果显著。
本发明中的水基清洗剂，是针对目前电子连接组装焊接过程中，还未找到完全可以替代传统的松香基助焊剂的新型助焊剂，此类助焊剂虽然可以满足所需要的性能，但会产生大量残留物，腐蚀性大，影响外观。本发明清洗剂配合清洗工艺能够强力去除松香型助焊剂焊后的表面残留物，焊点保持光亮，表面绝缘性能好，与传统清洗剂相比，本发明完全无卤素，低挥发性，安全环保，不会产生公害物质。其成本低，且制备方法简单，清洗过程中几乎没有泡沫产生，适用于全自动化清洗和超声波清洗，清洗工艺易操作。
具体实施方式
以下将结合具体实施方式，对本发明进行详细说明。
一种松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：
表面活性剂6%~12%；
缓蚀剂， 0%~0. 1%；
消泡剂， 0%~0.05%；
余量为去离子水；
各成分重量之和为100%。
所述表面活性剂为双子星非离子型表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，其中双子星非离子型表面活性剂占总重量的30%~80%；非离子表面活性剂占总重量的20%~70%。
所述双子星非离子型表面活性剂为Surfynol 系列: Surfynol104、SurfynolSE-F、Surfynol440、Surfynol465中的任一种，或任两种以各自大于0%的质量比混合，或任三种以各自大于0%的质量比混合，或四种以各自大于0%的质量比混合；其有效成分是炔二醇乙氧基化合物，主要作用是降低体系的动态表面张力和静态表面张力，具有较好的亲水性，润湿，低泡等性能；（Surfynol药品是美国空气化工产品，Surfynol104中文名可以是美国空气104，也可以直接用这个英文名。
所述非离子表面活性剂为三乙醇胺，烷基酚聚氧乙烯9醚，吐温20，脂肪醇聚氧乙烯醚中的任一种，或任两种以各自大于0%的质量比混合，或任三种以各自大于0%的质量比混合，或四种以各自大于0%的质量比混合；其主要作用是在清洗过程中能够保护金属表面，防止金属件表面氧化。
所述缓蚀剂为异丙胺；
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述的水基清洗剂为碱性类清洗剂，其Ph值范围为8.5~10.5。
本发明的表面活性剂，其可选择的具体的质量百分比为：6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%、10.5%、11%、11.5%、12%等，都能满足本发明的需要；本发明的缓蚀剂，其可选择的具体的质量百分比为：0%、0.001%、0.002%、0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09%、0. 1%等，都能满足本发明的需要; 本发明的消泡剂，其可选择的具体的质量百分比为：0%、0.001%、0.002%、0.005%、0.008%、0.01%、0.015%、0.018%、0.02%、0.025%、0.03%、0.035%、0.04%、0.045%、0.05%等，都能满足本发明的需要。某组分的含量取零时，则表示这个单一配比中不采用这个组分。
本发明的双子星非离子型表面活性剂与非离子表面活性剂，可选择的双子星非离子型表面活性剂：非离子表面活性剂具体的重量配比为： 80%： 20%，70%：30%，60%：40%，,55%：45%，50%：50%，45%：55%，40%：60%， 30%：70%等，都能满足本发明的需要。
一种松香型助焊剂用水基清洗剂的制备方法，按照前面任一所述的水基清洗剂所含的成分和含量比例分别量取各成分原料，在常温常压下，在带有搅拌器的反应釜中加入去离子水开始搅拌，再分别加入表面活性剂、缓蚀剂及消泡剂，持续搅拌至完全混合后停止搅拌并静置。
一种松香型助焊剂用水基清洗剂清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）待清洗件在80℃±2℃的水中浸泡35~50min；
2）将配置好的清洗剂与待清洗件置于超声波清洗机内，调整初始为60℃—65℃，超声清洗25~40min，所选超声波机功率根据清洗件的尺寸和数量在100~800W之间调节；
3）完成步骤2）后，将待清洗件置于55℃—65℃的去离子水中漂洗5~8min；
4）把漂洗完成的清洗件置于75℃—85℃的干燥箱干燥0.5h—2 h后取出，清洗完成。
实施案例 1
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比6%， 其中Surfyonl104：吐温20=3:2，缓蚀剂0.01%，为异丙胺，消泡剂0.01%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 2
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比7%，其中Surfyonl104：脂肪醇聚氧乙烯醚：烷基酚聚氧乙烯9醚=3 ：1：1，缓蚀剂0.02%，为异丙胺，消泡剂0.02%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 3
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比9%，其中Surfyonl104：吐温：三乙醇胺 20=5 ：2：3，缓蚀剂0.05%，为异丙胺，消泡剂0.04%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 4
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比8%， 其中SurfyonlSE-F：脂肪醇聚氧乙烯醚：吐温20：三乙醇胺=6:2:1:1，缓蚀剂0.024%，为异丙胺，消泡剂0.025%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 5
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比6.5%，其中SurfyonlSE-F：吐温20=3:2，缓蚀剂0.031%，为异丙胺，消泡剂0.032%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 6
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比9.5%，其中SurfyonlSE-F：烷基酚聚氧乙烯9醚：三乙醇胺=3：1：1，缓蚀剂0.065%，为异丙胺，消泡剂0.042%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 7
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比10.5%，其中Surfyonl465：烷基酚聚氧乙烯9醚=3:2，缓蚀剂0.08%，为异丙胺，消泡剂0.04%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
实施案例 8
松香型助焊剂用水基清洗剂成分组成如下：表面活性剂其重量占比10%，其中Surfyonl465：吐温20：三乙醇胺=5：2：3， 缓蚀剂0.09%，为异丙胺，消泡剂0.04%，为聚醚改性硅油，余量为去离子水。
使用以上实施案例配制成的清洗剂时，洗后表面基本无残留，焊点光亮、美观，表面绝缘性能好，对焊点不会产生腐蚀，洗后废液可直接当一般废液处理，且不会对大自然产生危害，真正意义上的无卤素，无残留，安全环保的水基清洗剂。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：
表面活性剂：6%~12%；
缓蚀剂： 0%~0. 1%；
消泡剂： 0%~0.05%；
余量为去离子水；各成分重量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为双子星非离子型表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，其中双子星非离子型表面活性剂占总重量的30%~80%；非离子表面活性剂占总重量的20%~70%。
3.根据权利要求2所述的松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：
所述双子星非离子型表面活性剂由Surfynol104、SurfynolSE-F、Surfynol440、Surfynol465中的任一种，或任两种以各自大于0%的质量比混合，或三种以各自大于0%的质量比混合，或四种以各自大于0%的质量比混合；
所述非离子表面活性剂为三乙醇胺，烷基酚聚氧乙烯9醚，吐温20， 脂肪醇聚氧乙烯醚中的任一种，或任两种以各自大于0%的质量比混合，或任三种以各自大于0%的质量比混合，或四种以各自大于0%的质量比混合。
4.根据权利要求1所述的松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为异丙胺。
5.根据权利要求1所述的松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅油。
6.根据权利要求1—5任一所述的松香型助焊剂用水基清洗剂，其特征在于：所述水基清洗剂为弱碱性类清洗剂，其Ph值范围为8.5~10.5。
7.一种松香型助焊剂用水基清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
按照权利要求 1-6任一所述的水基清洗剂所含的成分和含量比例，分别量取各成分原料，在常温常压下，在带有搅拌器的反应釜中加入去离子水开始搅拌，再分别加入表面活性剂、缓蚀剂及消泡剂，持续搅拌至完全混合后停止搅拌并静置。
8.一种松香型助焊剂用水基清洗剂清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）待清洗件在80℃±2℃的水中浸泡35~50min；
2）将配置好的清洗剂与待清洗件置于超声波清洗机内，调整初始为60℃—65℃，超声清洗25~40min，所选超声波机功率根据清洗件的尺寸和数量在100~800W之间调节；
3）完成步骤2）后，将待清洗件置于55℃—65℃的去离子水中漂洗5~8min；
4）把漂洗完成的清洗件置于75℃—85℃的干燥箱干燥0.5h—2 h后取出，清洗完成。
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| CN111040888A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-21 | 重庆理工大学 | 一种具有强分散能力的水基清洗剂及其清洗方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101921672A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-12-22 | 陆平 | 羊毛净洗剂 |
| CN102816660A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-12 | 广东普赛特电子科技股份有限公司 | 一种纳米水基清洗剂及其制备方法 |
| CN106833993A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 东莞市先飞电子材料有限公司 | 一种水基清洗剂及其制备方法 |
| CN107312662A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-03 | 中山翰华锡业有限公司 | 一种焊锡残留物用环保水基清洗剂及其制备与使用方法 |
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2018
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